1 12 机械加工的目的机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件是将毛坯加工成符合产品要求的零件通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，件同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的23 本章所要解决的本章所要解决的重点重点是是:在现有的生产条件下如何采在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件排以获得符合产品要求的零件学习本章，首先要学习本章，首先要掌握掌握工序与安装、工位、工步、走工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将将重点学习重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法34 45 56 6本章要点机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题工艺尺寸链工艺尺寸链7 78 生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。
将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和一台产品的一台产品的生产过程包括的内容生产过程包括的内容有：有：l 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保管；运输、检验、保管；l生产准备工作生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；l毛坯制造毛坯制造；l零件的机械加工及热处理零件的机械加工及热处理；l产品装配产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等与调试、性能试验及产品包装、发运等生产过程生产过程 =工艺过程工艺过程 +辅助过程辅助过程1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念89 生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念910 工艺过程又可分为工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配工、装配等工艺过程。
等工艺过程本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是材料成材料成型技术型技术课程的研究对象课程的研究对象工艺过程工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理包括物理性能、化学性能、机械性能等性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程以及相对位置关系的过程1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念1011 机械加工工艺过程机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程机器的装配工艺过程机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程将零件装配成机器的过程工艺规程工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念1112机械加工工艺过程机械加工工艺过程=N个个工序工序工序工序=p工步工步工步工步=q走刀走刀1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念12l工序：工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。
个）工件连续完成那一部分工艺过程l工步工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容那部分工艺内容l走刀是构成工艺过程的最小单元走刀是构成工艺过程的最小单元加工工具在加工表面上加工一次所加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称完成的工步部分，又称工作行程工作行程13l 工序：工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程区分工序的主要依据是工人和工作地点不变，工作对象区分工序的主要依据是工人和工作地点不变，工作对象不变，工作连续不变，工作连续只要其中任意一个因素发生变动，则视为只要其中任意一个因素发生变动，则视为不同工序不同工序工序是组成工艺过程的工序是组成工艺过程的基本单元基本单元工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工l 工艺路线：工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。
仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念13141.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念大大批批大大量量生生产产工工艺艺过过程程 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备1铣两端面，打中心孔铣两端面，打中心孔专用机床专用机床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角车床车床3车小外圆及倒角车小外圆及倒角车床车床4铣键槽铣键槽铣床铣床5去毛刺去毛刺钳工台钳工台1415 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备1车一端面，打中心孔车一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔车床车床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角调头车小外圆及倒角调头车小外圆及倒角车床车床3铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床单单件件小小批批生生产产工工艺艺过过程程 1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念15161.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念16171.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念1718l 工步工步：在：在被加工表面被加工表面、切削用量切削用量、切削刀具切削刀具均不变的情况下均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。
所完成的那部分工艺内容工步是构成工序的基本单元，其实质是工序的加工内容由人和（或）设备连续完成的工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，称为辅助工步，如更换刀具等当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步复合工步1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念1819复复合合工工步步1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步复合工步1920l 工作行程：工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称一次走刀分，又称一次走刀走刀是构成工艺过程的最小单元走刀是构成工艺过程的最小单元1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念2021l 安装：安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。
工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装能有多个安装在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差又可以减少由于多次安装带来的加工误差l 工位：工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容如回转工作台或转位夹具等，采用如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工多工位加工，可以提，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念2122多工位加工多工位加工1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念2223螺栓的机械加工工艺过程螺栓的机械加工工艺过程1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念2324l 工序：工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。
或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程l 工步工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容下所完成的那部分工艺内容l 工作行程工作行程是构成工艺过程的最小单元是构成工艺过程的最小单元加工工具在加工表加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称面上加工一次所完成的工步部分，又称走刀走刀l 安装：安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容l 工位：工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容24机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成25螺栓的机械加工工艺过程螺栓的机械加工工艺过程25机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成261.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念机械产品制造工艺过程取决于企业的生产类型，而企业的生产类机械产品制造工艺过程取决于企业的生产类型，而企业的生产类型又由企业的生产纲领决定型又由企业的生产纲领决定生产纲领生产纲领：是企业在计划期内应当生产的产品产量。
是企业在计划期内应当生产的产品产量某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/年年)N-零件的年生产纲领，零件的年生产纲领，n-每台产品中该零件的数量，每台产品中该零件的数量，a%-备品率，备品率，b%-废品率废品率生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用生产类型生产类型：企业：企业(或车间、工段、班组、工作地或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，生产专业化程度的分类，分为单件生产、成批生产和大量生产分为单件生产、成批生产和大量生产26271.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型1 1）单件生产：）单件生产：产品品种繁多，产品品种繁多，每种产品仅生产一件或数件，工作每种产品仅生产一件或数件，工作地的加工对象经常改变地的加工对象经常改变重型机器、大型船舶的制造和新产品的试制属于。
重型机器、大型船舶的制造和新产品的试制属于这种生产类型这种生产类型2 2）成批生产：）成批生产：产品品种较多，产品品种较多，同一产品分批生产同一产品分批生产通用机床的制通用机床的制造往往属于这种生产类型造往往属于这种生产类型一次投入生产的同一产品（或零件）的数量称为生产批量根据批量一次投入生产的同一产品（或零件）的数量称为生产批量根据批量的大小，的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产、大批生产成批生产又可分为小批生产、中批生产、大批生产就工艺过程就工艺过程的特点而言，小批生产与单件生产类似，大批生产与大量生产类似的特点而言，小批生产与单件生产类似，大批生产与大量生产类似3 3）大量生产：）大量生产：产品品种单一而固定，工作地长期进行一个零件某产品品种单一而固定，工作地长期进行一个零件某道工序的加工汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车等的制造属于这种道工序的加工汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车等的制造属于这种生产类型生产类型27281.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念各种生产类型的工艺过程特点各种生产类型的工艺过程特点类 型特 点加工对象毛坯的制造方法及加工余量机床设备及其布置形式工艺装备单 件 生 产经常改变铸件用木模、手工造型；锻造用自由锻。
毛坯精度低，加工余量大采用通用机床机床按类别和规定大小采用“机群式”排列布置多用标准夹具，很少采用专用夹具，靠画线及试切法达到尺寸精度；采用通用刀具与万能量具成 批 生 产周期性改变部分铸件用金属模，部分锻件采用模锻毛坯精度中等，加工余量中等采用部分通用机床和部分高生产率的专用机床机床设备按加工零件类别分“工段”排列布置广泛采用专用夹具，部分靠画线进行加工；较多采用专用刀具和专用量具大 量 生 产固定不变铸件广泛采用金属模机器造型锻件广泛采用模锻以及其他高生产率的毛坯制造方法毛坯精度高，加工余量小广泛采用高生产率的专用机床及自动机床按流水线形式排列布置广泛采用先进高效夹具，靠夹具及调整法达到加工要求；广泛采用高生产率的刀具和量具28291.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念各种生产类型的工艺过程特点各种生产类型的工艺过程特点类 型特 点对操作工人的要求工艺文件零件的互换性生产率单件加工成本单 件 生 产需要技术熟练的操作工人有简单的工艺过程卡片广泛采用钳工修配低高成 批 生 产操作工人需要一定的技术熟练程度有较详细的工艺规程，对重要零件需编制工艺卡片零件大部分有互换性，少数用钳工修配中等中等大 量 生 产对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高有详细编制的工艺文件零件全部有互换性，某些配合要求很高的零件采用分组互换高低29301.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念30311.2.1机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程的作用1.2 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定工艺规程：工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
艺文件机械加工工艺规程：机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件的工艺文件313232工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据工艺规程是生产准备工作的主要依据 车间生产新零件，需要根据工艺规程进行生产准备如：关键工序的分析研究；准备所需刀、夹、量具；原材料及毛坯采购或制造；新设备购置或旧设备改装等，均需根据工艺规程来进行工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 新建（扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等33工艺文件：工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件单件小批生产单件小批生产由于分工较粗，所以其机械加工工艺规程可以相对较为简单，通常只说明零件的加工工艺路线，填写工艺过填写工艺过程卡程卡（见表1-7）。
大批大量生产大批大量生产要求有细致规范的组织工作，因此需要有详细的机械加工工艺规程除了工艺过程卡工艺过程卡外，还应有相应的加工加工工序卡工序卡（见表1-8）中小批量生产中小批量生产常采用机械加工工艺卡机械加工工艺卡（见表1-9），其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间333434工艺过程卡3535工艺卡3636工序卡371 1）技术上的先进性）技术上的先进性2 2）技术上的可行性）技术上的可行性3 3）经济上的合理性）经济上的合理性4 4）劳动条件的良好性）劳动条件的良好性3738383939 1阅读装配图和零件图，进行工艺分析 1)熟悉产品的性能、用途、工作条件熟悉产品的性能、用途、工作条件;2)检查尺寸、视图、技术要求是否完整齐全检查尺寸、视图、技术要求是否完整齐全;3)审查各项技术要求是否合理审查各项技术要求是否合理;4)审查零件材料选用是否合理审查零件材料选用是否合理;5)审查零件的结构工艺性审查零件的结构工艺性40(a)弹簧吊耳内侧面的粗糙度弹簧吊耳内侧面的粗糙度Ra3.2可以改为可以改为Ra25，这样在铣削加工时可以增大，这样在铣削加工时可以增大进给量，提高加工效率；进给量，提高加工效率；(b)方头销的小孔方头销的小孔2为配作，当材料为配作，当材料T8A淬硬到淬硬到HRC5560时，由于长度较短，整时，由于长度较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。
可考虑改用材料个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工可考虑改用材料20Cr1阅读装配图和零件图，进行工艺分析阅读装配图和零件图，进行工艺分析 404141零件结构工艺性分析示例a）b）c）d）4242零件结构工艺性分析示例（续）e）f）g）h）i）j）4343a)b)零件结构工艺性分析示例（续）k）l）m）n）o）p）4444q）r）s）t）u）v）零件结构工艺性分析示例（续）4545零件结构工艺性分析示例（续）w）x）y）z）4646 3熟悉或确定毛坯 确定毛坯依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表2.确定生产类型制定工艺规程时，必须首先根据零件的生产纲领确定其生产类型，才能使制定的工艺规程与生产类型相适应，以取得良好的经济效益4747各类毛坯的特点及适用范围 毛坯种类制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形状力学性能适用生产类型型 材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件 工程塑料件 13级以下13级以下1115101281181171081079 911大一般大大一般较小较小小很小小很小 较小各种材料钢 材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小 型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸 中、小尺寸简 单较复杂复 杂较简单一 般较复杂较复杂复 杂复 杂复 杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般 一般各种类型单 件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量48 4.拟订工艺路线 主要内容包括：主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。
在拟法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析通过技术、经济的对比分析,最后确定一种最为合理的最后确定一种最为合理的工艺方案工艺方案4849 5.确定各工序所用机床设备和工艺装备选择机床设备的原则如下：选择机床设备的原则如下：（1）机床的主要规格尺寸应与被加工零件的外形轮廓尺寸相适应；）机床的主要规格尺寸应与被加工零件的外形轮廓尺寸相适应；（2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应；）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应；（3）机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应；）机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应；（4）机床的选择应适应工厂现有的设备条件机床的选择应适应工厂现有的设备条件4950选择工艺装备的原则选择工艺装备的原则:1）夹具的选择单件）夹具的选择单件小批生产小批生产，应尽量选用通用工具，为提高生产率可，应尽量选用通用工具，为提高生产率可积极推广和使用成组夹具或组合夹具积极推广和使用成组夹具或组合夹具大批大量生产大批大量生产可采用高效的液压、气可采用高效的液压、气动等专用工具。
夹具的精度应与工件的加工精度要求相适应动等专用工具夹具的精度应与工件的加工精度要求相适应2）刀具的选择一般采用通用刀具或标准刀具，必要时也可采用高效复）刀具的选择一般采用通用刀具或标准刀具，必要时也可采用高效复合刀具及其他专用刀具刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求合刀具及其他专用刀具刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求3）量具的选择单件小批量生产应采用通用量具，大批大量生产应采用）量具的选择单件小批量生产应采用通用量具，大批大量生产应采用各种量规和一些高效的检验工具选用的量具精度应与零件的加工精度相适各种量规和一些高效的检验工具选用的量具精度应与零件的加工精度相适应5.确定各工序所用机床设备和工艺装备50516.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差7.确定各工序的技术要求及检验方法8.确定各工序的切削用量和工时定额9.编制工艺文件51525253 制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论只讨论毛坯的确定、基准选择、工艺路线拟定、加工余毛坯的确定、基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺尺寸计算量确定和工艺尺寸计算问题。
问题1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯5354选择毛坯，选择毛坯，主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制造精度造精度毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，从而可以提高材料的利用率和生产效率，然而这样往往会从而可以提高材料的利用率和生产效率，然而这样往往会使毛坯制造困难，使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备需要采用昂贵的毛坯制造设备，从而增，从而增加毛坯的制造成本所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯加毛坯的制造成本所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以获得最佳效果制造两方面出发，综合考虑以获得最佳效果1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯54551毛坯的种类毛坯的种类1）铸件）铸件（1）砂型铸造的铸件砂型铸造的铸件它又有木模手工造型（生产效率低，适用于它又有木模手工造型（生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造）和金属模机器造型之分（生产单件小批生产或大型零件的铸造）和金属模机器造型之分（生产效率高，铸件精度也高，但设备费用高，铸件的重量也受限制，效率高，铸件精度也高，但设备费用高，铸件的重量也受限制，适用于大批量生产的中小型铸件）。
适用于大批量生产的中小型铸件）2）金属型铸造铸件金属型铸造铸件，它适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金，它适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件3）离心铸造铸件离心铸造铸件，它适用于批量较大的黑色金属和有色金属的旋，它适用于批量较大的黑色金属和有色金属的旋转体铸件转体铸件4）压力铸造铸件压力铸造铸件，它适用于批量较大的形状复杂、尺寸较小的有，它适用于批量较大的形状复杂、尺寸较小的有色金属铸件色金属铸件5）精密铸造铸件精密铸造铸件，一般用来铸造形状复杂的铸钢件一般用来铸造形状复杂的铸钢件1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯55561毛坯的种类毛坯的种类2）锻件）锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种造方法有自由锻和模锻两种自由锻造锻件自由锻造锻件适用于单件小批生产及大型锻件适用于单件小批生产及大型锻件模锻件模锻件主要适用于批量较大的中小型零件主要适用于批量较大的中小型零件1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯56571毛坯的种类毛坯的种类3）焊接件）焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它制作方便、简单，但需要经过热处理才能进行机械加工，制作方便、简单，但需要经过热处理才能进行机械加工，适用于单件小批生产中制造大型毛坯。
其优点是制造简适用于单件小批生产中制造大型毛坯其优点是制造简便、加工周期短、毛坯质量小；缺点是焊接件抗振动性便、加工周期短、毛坯质量小；缺点是焊接件抗振动性差，机械加工前需经过时效处理以消除内应力差，机械加工前需经过时效处理以消除内应力1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯57584）冲压件）冲压件冲压件是通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压加工而得到冲压件是通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压加工而得到的零件，它可以非常接近成品要求，冲压零件可以作为的零件，它可以非常接近成品要求，冲压零件可以作为毛坯，有时还可以直接成为成品冲压件的尺寸精度高毛坯，有时还可以直接成为成品冲压件的尺寸精度高它适用于批量较大而零件厚度较小的中小型零件它适用于批量较大而零件厚度较小的中小型零件1毛坯的种类毛坯的种类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯58591毛坯的种类毛坯的种类5）型材）型材型材主要通过热轧或冷拉而成热轧的精度低，价格较冷型材主要通过热轧或冷拉而成热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。
冷拉的尺寸小，精度高，拉的便宜，用于一般零件的毛坯冷拉的尺寸小，精度高，易于实现自动送料，但价格昂贵，多用于批量较大且在自易于实现自动送料，但价格昂贵，多用于批量较大且在自动机床上进行加工的情形按其截面形状不同，型材可分动机床上进行加工的情形按其截面形状不同，型材可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢以及其他特殊为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢以及其他特殊截面的型材截面的型材1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯59601毛坯的种类毛坯的种类6）冷挤压件）冷挤压件冷挤压件是在压力机上通过挤压模挤压而成的，其生产效冷挤压件是在压力机上通过挤压模挤压而成的，其生产效率高冷挤压毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再进率高冷挤压毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再进行机械加工，但要求材料塑性好，主要为有色金属和塑性行机械加工，但要求材料塑性好，主要为有色金属和塑性好的钢材适用于大批量生产中制造形状简单的小型零件好的钢材适用于大批量生产中制造形状简单的小型零件1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯60611毛坯的种类毛坯的种类7）粉末冶金件）粉末冶金件粉末冶金件是粉末冶金件是以金属粉末为原料，在压力机上通过模具以金属粉末为原料，在压力机上通过模具压制成型后经高温烧结而成压制成型后经高温烧结而成。
其生产效率高，零件的精其生产效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再进行精加工，但金度高，表面粗糙度值小，一般可不再进行精加工，但金属粉末成本较高，适用于大批大量生产中压制形状较简属粉末成本较高，适用于大批大量生产中压制形状较简单的小型零件单的小型零件1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯61622毛坯选择应考虑的因素毛坯选择应考虑的因素1）零件的材料及其力学性能）零件的材料及其力学性能当零件的材料选定以后，毛坯的类型就大体确定了例如，材当零件的材料选定以后，毛坯的类型就大体确定了例如，材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯力学性能要求高时，可选择锻造毛坯2）零件的结构和尺寸）零件的结构和尺寸形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大、力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段差不大、力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。
直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯62632毛坯选择应考虑的因素毛坯选择应考虑的因素3）生产类型）生产类型当零件的生产批量较大时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯当零件的生产批量较大时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这时毛坯制造增加的费用可由材料减少的费用以及机制造方法，这时毛坯制造增加的费用可由材料减少的费用以及机械加工减少的费用来补偿械加工减少的费用来补偿4）现有生产条件）现有生产条件选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等造的实际水平和能力、外协的可能性等5）充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性）充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要有可能，就必须尽量采用精密铸造、精密锻造、冷挤压、粉末冶有可能，就必须尽量采用精密铸造、精密锻造、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等新工艺、新技术和新材料。
金和工程塑料等新工艺、新技术和新材料1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯63643确定毛坯时的几项工艺措施确定毛坯时的几项工艺措施加工毛坯时，由于一些零件形状特殊，安装和加工不大方便，加工毛坯时，由于一些零件形状特殊，安装和加工不大方便，必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工1）工艺搭子的设置）工艺搭子的设置为了便于安装，有些铸件毛坯需铸出凸台，即所谓的工艺搭子为了便于安装，有些铸件毛坯需铸出凸台，即所谓的工艺搭子工艺搭子工艺搭子1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯64653确定毛坯时的几项工艺措施确定毛坯时的几项工艺措施2）整体毛坯的采用）整体毛坯的采用在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等零件连杆和车床的开合螺母等零件为了保证这类零件的加工质量和加工为了保证这类零件的加工质量和加工时方便时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。
常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开连杆整体毛坯连杆整体毛坯1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯65663确定毛坯时的几项工艺措施确定毛坯时的几项工艺措施3）合件毛坯的采用）合件毛坯的采用为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如T形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件扁螺母整体毛坯及加工扁螺母整体毛坯及加工1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯66674毛坯图的绘制毛坯图的绘制绘制毛坯图，是绘制毛坯图，是在零件图的基础上，在相应的加工表在零件图的基础上，在相应的加工表面上加上毛坯余量面上加上毛坯余量但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件，如铸件上的孔、锻件上的孔和空挡、法兰等的最小铸件，如铸件上的孔、锻件上的孔和空挡、法兰等的最小铸出和锻出条件；铸件和锻件表面的起模斜度（拔模斜度）出和锻出条件；铸件和锻件表面的起模斜度（拔模斜度）和圆角；分型面和分模面的位置等。
和圆角；分型面和分模面的位置等在毛坯图中在毛坯图中用双点画线表示用双点画线表示出零件的表面，以区别加出零件的表面，以区别加工表面和非加工表面工表面和非加工表面1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯6768 在讨论工件的表面位置精度或误差时，总是相对工件在讨论工件的表面位置精度或误差时，总是相对工件本身的其他一些表面（点、线）而言，因此后者就成为研本身的其他一些表面（点、线）而言，因此后者就成为研究表面位置精度或误差的出发点，即所谓究表面位置精度或误差的出发点，即所谓基准基准基准：基准：是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、依据的那些点、线、面1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择686969 1阅读装配图和零件图，进行工艺分析2.确定生产类型3熟悉或确定毛坯4.拟订工艺路线5.确定各工序所用机床设备和工艺装备6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差7.确定各工序的技术要求及检验方法。
8.确定各工序的切削用量和工时定额9.编制工艺文件70 制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论只讨论毛坯的确定毛坯的确定、基准选择、工艺路线拟定、加工余、基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺尺寸计算量确定和工艺尺寸计算问题1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题7071基准基准设计基准设计基准设计图上用来设计图上用来标定其它点、标定其它点、线、面位置的线、面位置的点、线、面点、线、面工艺基准工艺基准加工过程中所加工过程中所采用的基准采用的基准工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准面的尺寸和位置时所依据的基准定位基准定位基准加工时使工件在机床或夹具上占有加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准正确位置所依据的基准装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准或产品中的位置时所依据的基准测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准置时所依据的基准。
1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择7172设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计基准设计基准1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择7273工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准A为加工面，本工序要求为为加工面，本工序要求为A对对B的尺寸的尺寸H和和A对对B的平行度的平行度(当没有特殊标注时，当没有特殊标注时，平行度要求包括在平行度要求包括在H的尺寸公差范围内的尺寸公差范围内)，因此外圆下母线因此外圆下母线B为工序基准为工序基准键槽的工序基准包括凸肩面键槽的工序基准包括凸肩面A和外圆和外圆下母线下母线B，还有外圆表面的轴向对称，还有外圆表面的轴向对称面面D1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择7374加工表面为孔，要求其中心线与加工表面为孔，要求其中心线与A面垂直，并面垂直，并与与B、C面有尺寸要求，因此表面面有尺寸要求，因此表面A、B、C均均为本工序的工序基准。
为本工序的工序基准工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择74751基准的概念与分类基准的概念与分类测量基准测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择测量基准7576ABNM床身装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准齿轮以其内孔及一端面齿轮以其内孔及一端面装配到与其配合的轴上，因装配到与其配合的轴上，因此齿轮内孔此齿轮内孔A及端面及端面B即为装即为装配基准；配基准；主轴箱部件装配时，主轴箱部件装配时，以以其底面其底面M和小侧面和小侧面N与与床身床身的相应面接触的相应面接触，确定主轴箱，确定主轴箱部件在车床上的相对位置，部件在车床上的相对位置，因此因此M和和N为主轴箱部件的为主轴箱部件的装配基准。
装配基准1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择7677分析基准时需注意：分析基准时需注意：l 作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对称面或对称线等称面或对称线等l 体现工艺基准的具体表面称为基面体现工艺基准的具体表面称为基面l 作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体表面总是有一定面积的表面总是有一定面积的l 基准不重合，产生定位误差基准不重合，产生定位误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择7778定位误差：定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指通常指加工表面对工序基准的距离尺寸加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差或位置要求方面的误差基准不重合误差：基准不重合误差：工序基准相对定位基准的理想位置在工序工序基准相对定位基准的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置变动量尺寸要求方向上的最大位置变动量。
基准不重合误差只有基准不重合误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择7879设设e面已加工好，需要在铣床上用调整法加工面已加工好，需要在铣床上用调整法加工f面和面和g面在加工在加工f面时若选面时若选e面为定位基准，则面为定位基准，则f面的设计基准和定位基面的设计基准和定位基准都是准都是e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造的制造公差为公差为TA2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择7980加工加工g面时，定位基准有两种不同的选择方案：面时，定位基准有两种不同的选择方案：方案方案：加工时选用：加工时选用f面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸有基准不重合误差，尺寸B的制造公差为的制造公差为TB；但这种定位方式的夹具结构；但这种定位方式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。
复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择8081方案方案：是选用：是选用e面作为定位基准来加工面作为定位基准来加工g面，此时，工序尺寸面，此时，工序尺寸C是直接得到的，尺寸是直接得到的，尺寸B是是间接得到的，由于定位基准间接得到的，由于定位基准e与设计基准与设计基准f不重合而给不重合而给g面加工带来的面加工带来的基准不重合误基准不重合误差差等于设计基准等于设计基准f面相对于定位基准面相对于定位基准e面在尺寸面在尺寸B方向上的最大变动量方向上的最大变动量TA2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择8182 一次安装加工两孔一次安装加工两孔A A和和B B，孔，孔B B在在X X方向定位基准方向定位基准C C与设计基准与设计基准A A不重合，不重合，基准不重合误差基准不重合误差为联系尺寸为联系尺寸2222的公差的公差0.20.22基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择8283l 定位误差仅出现在调整法加工当中；定位误差仅出现在调整法加工当中；l 定位误差应控制在工序公差的定位误差应控制在工序公差的1/31/5之内之内；l 基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似的情况；的情况；l 各表面的位置精度也同于尺寸关系。
各表面的位置精度也同于尺寸关系分析定位误差时需注意：分析定位误差时需注意：2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择838484在加工时用于工件定位的基准称为定位基准又可进一步分为：使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准精基准粗基准辅助基准8585 工艺凸台AA小刀架上的工艺凸台8686粗基准的选择影响加工面与不加工面的相互位置，或影响加工余量分配，第一道工序便遇到粗基准选择问题a)以外圆为粗基准加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均匀；b)以内圆为粗基准加工：孔的余量均匀，但加工后壁厚不均8787保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准拨叉加工拨叉加工:由于由于22和和40外圆同轴，因此在外圆同轴，因此在钻钻22孔时应选择孔时应选择40圆作粗基准圆作粗基准可以选择多个加工可以选择多个加工面作为粗基准时，面作为粗基准时，应首应首选加工余量较小的面选加工余量较小的面。
8888a a）b b）c c）余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准粗基准选择比较8989余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准90余量均匀分配原则909191 便于工件装夹原则要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷也不宜选用铸造分型面作粗基准粗基准一般不得重复使用原则粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用9292a）以不加工外圆面定位加工孔，再以不加工外圆面定位加工螺钉过孔粗基准重复使用错误示例及改进b）以不加工外圆面定位加工孔，再以加工过的孔定位加工螺钉过孔9393 基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准选择精基准重点考虑如何减少误差，提高定位精度精基准选择原则基准重合基准统一互为基准自为基准9494主轴箱零件精基准选择 统一基准原则当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。
Flash9595在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准采用统一基准原则好处：1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准9696互为基准原则 轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择采用互为基准磨内孔和外圆采用互为基准磨内孔和外圆9797 自为基准原则【例】床身导轨面磨削加工导轨磨削基准选择Flash9898 浮动镗刀块1工件 2镗刀块 3镗杆所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便外圆研磨示意图【例】铰孔、拉孔、研磨【例】浮动镗刀块镗孔自为基准原则 99 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作序完成以下几个方面的工作。
1 1、选择定位基准、选择定位基准 2 2、加工方法的选择、加工方法的选择 3 3、机床设备与工艺装备的选择、机床设备与工艺装备的选择 4 4、加工阶段的划分、加工阶段的划分 5 5、工序的划分、工序的划分 6 6、工序顺序的安排、工序顺序的安排 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题。