单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,表面粗糙度的概念及其注法,一、,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差二、评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L,轮廓算术平均偏差Ra,R,a,=y(x)dx,1,L,0,L,R,a,=y,i,1,L,i=1,n,近似为:,Y,X,微观不平度十点高度Rz,L,y,p1,y,p2,y,p3,y,p4,y,p5,y,v4,y,v1,y,v2,y,v3,y,v5,y,pi,y,vi,i=1,i=1,5,5,Rz=,5,Y,pi,最大轮廓峰高,Y,vi,最大轮廓谷深,轮廓最大高度Ry,L,R,p,R,y,R,m,Y,X,Y,X,三、表面粗糙度代（符）号及其注法,表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号:,60,60,H,2,H,1,表面粗糙度符号,H,1,1.4h,H,2,=2 H,1,h 字高,数字与字母高度,符号的线宽,高度H,1,高度H,2,2.5,0.25,3.5,8,3.5,0.35,5,11,5,0.5,7,15,7,0.7,10,21,10,1,14,30,表 面 粗 糙 度 符 号,用,任何方法,获得的表面,（单独使用无意义）,用,去除材料,的方法获得的表面,用,不去除材料,的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,符 号,意 义 及 说 明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是,m。
注写Ra,时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值例如：,3.2,用任何方法获得的表面,Ra的上限,值为3.2,m只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值3.2,1.6,用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限,值为3.2,m，,下限,值为1.6mRy3.2,用任何方法获得的表面,Ry的上限,值为3.2,m用去除材料的方法获得的表面,Ra的,上限,值为3.2,m，加工方法为铣制铣,3.2,3.2max,1.6min,用去除材料的方法获得的表面,Ra的,最大,值为3.2,m，最小值为1.6m说明：,当标注上限值或上限值与下限值时，允,许实测值中有16%的测值超差当不允许任何实测值超差时，应在参数,值的右侧加注max或同时标注max和min例如：,表面粗糙度代(符号)在图样上的标注,方法,在同一图样上,每一表面只注一次粗糙度代,号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引,出线或它们的延长线上，,并尽可能靠近有,关尺寸线当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要,求时，对其中使用最多的一种，代（符）,号，可统一注在图纸的右上角并加注,“,其余,”二字其余,12.5,例如：,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,3.2,30,在不同方向的表面上标注时，代号中的数,字及符号的方向必须下图的规定标注。
代号中的数,字方向应与,尺寸数字的,方向 一致符号的尖端,必须从材料,外指向表面3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,3.2,标注示例,245,6.3,6.3,11.2,尺寸公差与配合的概念及其注法,一、互换性与公差配合,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机器上去,，并,满足机器的性能要求,互换性：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定,合理的配合要求和尺寸公差大小,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值允许实际尺寸的最小值基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸例：一根轴的直径为,500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50,零件合格的条件：,50.008实际尺寸,49.99250.008,49.992,思考并回答,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸最小极限尺寸,=上偏差下偏差,例：,500.008,上偏差=50.00850=+0.008,下偏差=49.99250=-0.008,公差=0.008(-0.008)=0.016,偏差可正可负,公差恒为正,下偏差,公差带,+0.008,-0.008,+0.008,+0.024,-0.006,-0.022,公差带图,：,公差带图可以直观地表示出,公差的大小及公差带相对于零线的位置,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,例:,500.008,上偏差,基本偏差,基本偏差,标准公差,标准公差和基本偏差,标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20,个等级即：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置一般为靠近零线的那个偏差基本尺寸,+,0,0,标准公差,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基,本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,配合,配合的概念,基本尺寸相同,的相互结合的孔和轴的,公差带之间的关系,。
间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0,间隙 0 过盈,配合的种类,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合孔,轴,图例：,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,最大过盈,最小过盈,过盈配合,孔,轴,图例：,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合最大过盈,最小过盈,孔的公差带在轴的公差带之下,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,过渡配合,孔,轴,图例：,可能具有间隙或过盈的配合最大间隙,最大过盈,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大过盈,最大间隙,配合的基准制,基孔制,基本偏差为,一定的孔的公差带,与,不同基本偏差的轴的公差带,形成各种不,同配合的制度基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,基准孔的基本偏差代号为“,H,”基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,-,+,基本偏差为,一定的轴的公差带,与,不同基本偏差的孔的公差带,形成各种不,同配合的制度基准轴的基本偏差代号为“,h,”。
基轴制：,N,K,JS,基准孔,基准轴,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常,形成间隙配合,J N 通常,形成过渡配合,P ZC 通常,形成过盈配合,基孔制：,a h 通常,形成间隙配合,j n 通常,形成过渡配合,p zc 通常,形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,基本尺寸,孔,的基本偏差代号、公差等级,轴,的基本偏差代号、公差等级,采用基孔制时，分子为基准孔代号,H,及公差等级例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H8,f7,40,H7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,底座,滑轮,销轴,开口销,采用基轴制时，分母为基准轴代号,h,及公差等级例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F8,h7,12,J8,h7,12,F8,h7,12,J8,h7,30,H8,f7,30,H8/f7,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,30,+0.033,0,-0.020,-0.041,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。
借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差,等级30H8,30f7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观适用于量规检测的尺寸注出基本尺寸及上、下偏差值,（常用方法）30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,数值直观，用万能量具检测方便试制单件及小批生产用此法较多在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差,等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号30H8(),+0.033,0,30f7(),-0.020,-0.041,既明确配合精度又有公差数值适用于生产规模不确定的情况小 结,本章重点掌握：,表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸,上的标注方法公差与配合的基本概念：,公差与配合在图纸上的标注方法间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制,会查偏差数值表END,。