茫溪河大预制T梁施工方案一、 工程概况K31+279茫溪河大桥上跨省道S305和茫溪河，桥梁全长333米，设计采用8*40预 应力砼简支T梁，全桥共设2联，在两岸台口及4号桥墩墩顶处设置伸缩缝，下部结构 采用半幅双柱式桥墩、桩基础，后退岸采用重力式台；前进岸采用肋板式桥台、桩基础 该桥共 80 片 T梁，R235钢筋 155880kg, HRB335冈筋 521314kg, Q235钢板 14861kg, 波纹管19080.8m,预应力钢束166875kg，预制C50砼3496.32rni0二、 施工前准备工作（一） 人员安排1、 管理人员（后附表）2、 技术人员：各种工种工人60人，其中钢筋班15人，模板工班10人，砼施工班15人，预应力 工班6人，机械工班4人，移梁、存梁工班10人二） 机械设备安排龙门架2套、砼拌合站1座、砼搅拌机2台、汽车吊1台、千斤顶6台、弧焊机3 台、切割机4台、电焊机2台、发电机2台、油泵3台、压浆设备1套三）材料安排1、 砼配合比设计为满足《质量检验评定标准》要求，试配强度按照 feu，o=fcuk+1.645 c公式（式 中feuk表示混凝土立方体抗压强度标准值）计算结果作为参考，并经过多次试配确定。
经过我部工地试验室现场调试，考虑砂中含水量等因素最后确定施工配合比为水泥： 中砂：5-20mm碎石：水：外加剂=494: 684:1164:158 : 4.92、 原材料（1） 水泥：采用峨胜水泥 P.042.5 o（2） 石子：采用碎石，粒径为 5mmr20mm含泥量小于0.5%3） 砂：采用中砂，砂于5mm勺颗粒不得超过10%小于0.08mm的颗粒不得超过 5% ,（4） 外加剂：采用双联三、 计划开、完工时间T梁计划开工时间：2011年6月7日，计划完工时间：2011年9月26日茫溪河大预制T梁施工方案一、 工程概况K31+279茫溪河大桥上跨省道S305和茫溪河，桥梁全长333米，设计采用8*40预 应力砼简支T梁，全桥共设2联，在两岸台口及4号桥墩墩顶处设置伸缩缝，下部结构 采用半幅双柱式桥墩、桩基础，后退岸采用重力式台；前进岸采用肋板式桥台、桩基础 该桥共 80 片 T梁，R235钢筋 155880kg, HRB335冈筋 521314kg, Q235钢板 14861kg, 波纹管19080.8m,预应力钢束166875kg，预制C50砼3496.32rni0二、 施工前准备工作（一） 人员安排1、 管理人员（后附表）2、 技术人员：各种工种工人60人，其中钢筋班15人，模板工班10人，砼施工班15人，预应力 工班6人，机械工班4人，移梁、存梁工班10人。
二） 机械设备安排龙门架2套、砼拌合站1座、砼搅拌机2台、汽车吊1台、千斤顶6台、弧焊机3 台、切割机4台、电焊机2台、发电机2台、油泵3台、压浆设备1套三）材料安排1、 砼配合比设计为满足《质量检验评定标准》要求，试配强度按照 feu，o=fcuk+1.645 c公式（式 中feuk表示混凝土立方体抗压强度标准值）计算结果作为参考，并经过多次试配确定 经过我部工地试验室现场调试，考虑砂中含水量等因素最后确定施工配合比为水泥： 中砂：5-20mm碎石：水：外加剂=494: 684:1164:158 : 4.92、 原材料（1） 水泥：采用峨胜水泥 P.042.5 o（2） 石子：采用碎石，粒径为 5mmr20mm含泥量小于0.5%3） 砂：采用中砂，砂于5mm勺颗粒不得超过10%小于0.08mm的颗粒不得超过 5% ,（4） 外加剂：采用双联三、 计划开、完工时间T梁计划开工时间：2011年6月7日，计划完工时间：2011年9月26日日期项目\2011 年6月7月8月9月预制厂建设—钢筋绑扎预制箱梁养生存梁四、施工工艺及具体施工方案（一） 预制场地的选择根据本合同段的工程特点及桥梁分布情况，结合工期安排，我部设置一个梁板预 制场，在主线路基K30+650~K31+10（段，位于合同段中间。
预制梁场纵向长450m宽23m其中，钢筋加工存放区50m预制区200m存梁 区250m设80T龙门吊2套，T梁底座8个，模板2.5套，拌合站设在主线外侧平 面布置图附后）（二） 台座的制作1、 首先对场地进行硬化同时注意场地的排水，整个预制场无存水现象2、 对场地进行规划，根据龙门跨径，场横向设置 4个底座，每个底座间距为5m 中间设置施工便道3、 台座均采用钢筋混凝土实心底板，采用 C30混凝土浇注，因拉时台座两端底模 须承受全部梁重，所以在底端部宽 100cm深30cm长300cm围采用C30钢筋（增加钢筋 数量）混凝土，以提高承载力，用 ①12钢筋按照10X 10cm绑扎台座施工时在其两端 各预留穿兜底所需的吊带孔槽口台座有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于 1.5，抗滑移系数不小于1.3槽钢有 足够的刚度，受力后挠度不大于 2mm40m梁场台座端头示意图（1）抗倾覆：最不利荷载预应力钢铰线标准强度 Ry=1860MPa拉控制应力为 1395MPa取整块拉台座作为受力分析对象， 所需各基础数据为：台座各部分混凝土 部分均采用C30混凝土现浇，单位重为24kN/m3，钢铰线拉控制应力为1395MPa其 公称截面积为140ml2。
取台座0点的力矩，不考虑5mn钢板底板的作用，并忽略土压力的作用最不利荷载： N=1395X 140 X 38=7421KN G=6.0 X 0.5 X 2400 X 40=2880KNL1=3m h=0.3m,则:平衡力矩：Mr=G< L1 =2880 X 3=8640KN- m倾覆力矩：MDV=Xh=7421X 0.3=2226KN - m抗倾覆安全系数：k=平衡力矩倾覆力矩86402226=3.88 >1.5 （安全）为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量 ①12钢筋，梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用 ①12钢筋台座施工时先绑扎通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两 侧用水准仪放样，精确整平槽钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无 误后浇筑混凝土，浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为 ①12的二级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道底模边采用50mm的槽钢作护边，用来焊接钢板和避免 在周转期间损坏边角造成预制板缺陷台座砼施工完成后，对砼顶面进行打磨，磨平满足铺筑钢板条件，铺筑钢板选 择在温度较低时间段施工，一般选择在晚上温度最低时将钢板焊接在底座槽钢上施 工。
三） 轨道基础施工龙门吊轨道围为K30+65旷K31+100,轨道基础采用C25混凝土浇筑轨道基础 混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行轨道基 础采用两层基础，每层厚度30cm（四） 钢筋及波纹管工程1. 梁板的钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场安装a钢筋安设、支承及固定（1）普通钢筋应根据设计图纸进行配料加工，弯曲成型，检查合格后方可绑扎在钢筋加工时，对各种钢筋的下料长度、弯起点位置、弯起角度都要严格控制钢筋绑扎时，按钢筋的穿插次序，仔细测量钢筋的间距进行绑扎，并绑扎牢固2) 垫块采用成品塑料垫块，垫块间距在纵横向均不大于 1.2m桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸要求，在竖向不有大于土 5mm勺偏差b、安装时严格控制预埋件位置表1:预埋件表序号名称备注1泄水孔PVCt2防撞栏杆预埋筋3伸缩缝预埋件4防震挡块预埋筋5支座预埋钢板钢板2. 波纹管的安装(1) 波纹管在安装前应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、无渗漏现象时始可使用2) 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 200mm波纹 管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管造成管道堵塞，同时采用5.5mm衬管保护波纹管，砼浇筑完毕后，提出衬管。
3) 安装波纹管位置准确，采用钢筋卡子焊接固定，避免管道在浇筑混凝土 过程中产生移位4) 波纹管如有反复弯曲，在操作时注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊 火花烧灼管壁如有微小破损及时修补并得到监理人的认可3. 钢绞线(1) 钢绞线切割时，在每端离切口 30〜50mn处用铁丝绑扎切割用切断机或 砂轮锯，不得使用电弧焊2) 钢绞线编束时，每隔1〜1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，钢绞线的端 头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中划破波纹管，绑好的钢绞线束编号挂 牌堆放，防止用混五）模板工程底模直接焊接固定在制梁台座上， 采用5mnffi板，侧模用钢板和型钢加工而成，即 由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构 件组拼成整体端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成， 安装时连在侧模上为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫海绵条，侧模与底模间采用预埋槽钢相扣， 加垫软皮管进行封闭，同时用台座的预埋拉杆拉紧模板分节段制作，采用龙门吊进行 安装和拆模，装拆时应注意以下事项：（1） 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作2） 模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
3） 模板首次使用时，要对模板认真进行打磨抛光除锈工作4） 安装时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以 保证接缝严密、不漏浆保证脱模剂涂涮均匀、无遗漏5） 安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，贝U及时纠正1、40T梁模板示意图：侧模安装前，先将模板打磨干净，剔除焊渣及砼结块，均匀地涂抹脱模剂，安 装止浆胶带，然后进行侧模板的安装在模板安装过程中，要保证模板的接缝严密 平顺，保证轮廓线条流畅顺直附着式振动器的功率为 0.75KW振频为180HZ激振力为12KN每块侧模安装三个振动器，呈梅花型分布，两个安装在侧模马蹄斜面 中心部位，一个安装在马蹄上方 20-40cm处，端头侧模安装两个振动器，梁板两侧 振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结牢固且便于拆装侧模安装完毕后，再安装端头模板，端头模板安装前，先 将预留钢筋扳进去，紧贴端头模板，以利于拆模后扳出，安装完毕后，检查模板的 竖直度，线型及模尺寸，在满足规要求的情况下，紧固模板上下的对拉螺栓，使模 板支撑稳定牢固，最后绑扎预埋钢筋2、模板制作及安装时的允许误差。
表1:模板制作允许误差项 目允许偏差（mm外形尺寸长和高0,-1肋高± 5面板端偏斜< 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼 位置孔中心与板面的间距± 3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度± 1.0表2:模板安装允许误差项 目允许偏差（mrj）模板标咼± 10模板部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面部尺寸+10,0（六）砼工程梁体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，腹板下部及马蹄部分采用附着式振动器振动，腹板中上部及翼板采用插入式振捣器振动附着式振动器每次开动时间为 6-7s，每层开动一次插入式振捣器振捣 时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm对于每一个振动 部位，必须振动到该部分砼密实为止，其表现为：表面停止沉，或沉落不显著；振 捣不再出现明显气泡，或振动器周围不再出现明显气泡；表面平坦，泛浆；砼将模 板边角部位填满充实严禁空振、过振，振捣时，应严格控制振捣时间振捣时要 避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管附近。
由于腹板较薄，除去外保护层厚 度，剩余厚度又为双层钢筋及波纹管占据，因此施工时要进一步采用人工插入光圆 钢筋进行加强振捣，分层浇筑只要混凝土强度能够保证梁体表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除一般 在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除砼浇筑完成后，浇筑后采用渗水土工布覆盖、洒水养生为保证与桥面铺装的 混凝土结合紧密，可对顶板混凝土在砼初凝后采用钢刷进行拉毛拆除模板后，对 梁板侧体用架管顶住土工布，使土工布紧贴梁板侧体，安排专人进行洒水养生，保 持砼表面始终湿润同时根据砼强度对梁板湿接缝、横隔板位置进行凿毛处理拆 模后，对梁板进行编号，并注明浇筑时间，制取的砼试件与梁体同条件进行养生七）预应力工程40米T梁的砼强度达到了混凝土强度设计等级的 90加龄期不少于7d后才能 进行拉预应力采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核，千斤顶、压力表 按规经校核后使用后法预应力钢绞线拉程序如下：大小油缸回零一初拉 （15 %6 k） — 20%6 k—拉—60%6 k—100%6 k—锚固在施工过程中绘制拉管理曲线图， 对拉全过程进行监控，确保预应力施工质量1、 锚具与夹片锚具与夹片性能100泌到预应力钢材的最小规定抗拉强度，锚具的锚固系数、 硬度、夹片方式（三片）、回缩量（w 6mm、夹片摩擦力（夹片与钢绞线之间的摩擦 力）、夹片外露量等指标满足产品相关要求。
锚圈、夹片、预应力筋的硬度相适应， 并进行委托实验2、 拉设备采用2台油压350t千斤顶3、 千斤顶与油压表的校正（1、拉设备在使用前进行标定并满足精度要求使用时的状态如仪表、液压管道长度等与标定时状态相似千斤顶在 110%ft大压力作用下，持荷5分钟，压力 降低不超过3%千斤顶在预施应力前经过校正，确定其校正系数，校正工作由专业单位进行(2) 校验时，要将油表、油泵配套使用，不混用，并记录编号3) 油压表的选用应为：① 精度不低于1.0级(基本允许误差土 1.0%)o② 最大表盘读数：60MPa读数分格不大于1MPa表盘直径大于15cmo③ 防震型4) 在施工中发生下列情况之一时，重新校验或更换已配套校验过的备用拉 设备① 预应力筋连续断裂；② 千斤顶严重漏油；③ 千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格；④ 油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；⑤ 油压表指针不能回零点超过规定；⑥ 油压表在高压时，油表读数稳不住，即使用发现示值超过基本允许误差4、预施应力(1) 预施应力前作好如下准备工作① 检查梁体混凝土是否已达到设计强度及弹性模量要求，否则不允许预加应 力② 千斤顶和油压表均在校验有效期。
③ 检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查④ 第一片预制箱梁拉前应测定下列数据：A 、锚具的锚口摩阻B 、管道摩阻C 、锚具锚固后的钢丝回缩量D 、夹片回缩量E 、钢绞线截面误差(2) 预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压 表压力计算公式如下：P=[ (AX6 k) / (FXn) ] xk式中p：为油压表压力(MPaA: 钢绞线束截面积（mm26 k: 拉控制应力（MPaF: 千斤顶主缸面积（mm2n :千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数K: 千斤顶摩阻系数（3） 预施应力程序① 预施应力程序为：0 - 初应力 - 6 k （持续2min） - 锚固② 进行拉时，左右对称进行，拉顺序严格按设计图纸进行拉的两端头，用 坚实的钢板做成移动隔离墙挡住，以免锚头、锚锁打滑、钢绞线滑丝、断裂而伤人 或物③ 初始拉：两端同时对千斤顶主油缸充油，打紧工具锚夹片，使钢绞线束略为拉紧充油前，可调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之 轴线互相吻合，同时注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到 0.1 6 k,并在钢绞线束上标上记号，作为观察滑丝的标记。
并且测量千斤顶到锚具边的距离④ 钢绞线锚固：钢绞线束在达到6 k时，持荷2min，并维持油压表读数不变， 然后主油缸回油，钢绞线束锚固最后回油卸顶，拉结束⑤ 拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作拉后对钢绞线锚固情况的 观察依据⑥ 拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值4） 预应力筋伸长量测量精度应达到1.5mm观察到的伸长量应为理论伸长量 （应考虑摩阻损失）的土 6%否则应分析原因，及时处理拉以拉力控制，不能通过超拉来达到理论伸长量初应力是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时将千斤顶准确定位，充分固定，使 预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后在钢束两端精确地标以记号，预应力钢束的 延伸量或回缩量即从该记号起量拉力和延伸量的读数在拉过程中分阶段读出，预 应力钢束的实际伸长值厶L由两部分组成，一部分是初应力至拉控制应力之间，实 测的钢束伸长量厶L1，另一部分是初应力时钢束的推算伸长量△ L2 （可采用相邻级 的伸长度）即厶 L=A L1+A L2后法预应力钢绞线在拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯 曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线拉时，锚下控 制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
《公路桥梁施工技术规》（JTJ 041-2000）中关于预应筋伸长值的计算按照以下 公式：△ L= （1）Pp= （2）式中：△ L—各分段预应力筋的理论伸长值（mr）Pp-各分段预应力筋的平均拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（N;L—预应力筋的分段长度（mm；Ap—预应力筋的截面面积（mm2;Ep-预应力筋的弹性模量（Mpa ;P—预应力筋拉端的拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点拉力，即为前段 的终点拉力（N ;从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段 的切线夹角和（rad）;x—从拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时 x等于L （m）;k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道弯曲及直线部分全长均应考 虑该影响；卩一预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响40米T梁参数：项目名称取值拉控制应力（T k1395 Mpa钢绞线面积Ag140 mm弹性模量Eg51.95 X 10 Mpa管道摩阻系数卩0.25管道偏差系数k0.0015拉端的拉力195.3KN应力计算:钢绞线分 段L0KX+^0e-(KX+ 卩0 )PqPzPp△ L单端伸长量编号(m)(rad )(KN)(KN)(KN)(mm)(cm)N1ab2.66500.0039980.99601048195.3194.52194.9118.9313.82be13.4390.0960.0441570.956804194.52186.12190.3293.21cd3.76700.0056510.99436543186.12185.07185.5925.48N2ab6.54400.0098160.99023202195.3193.39194.3546.3513.86be9.0230.0960.0375320.96316375193.39186.27189.8362.42ed4.31500.0064730.9935484186.27185.07185.6729.2N3ab8.21400.0123210.98775459195.3192.91194.158.113.89be9.0230.0960.0375320.96316375192.91185.8189.3662.27ed2.65300.003980.99602841185.8185.06185.4317.93N4ab9.88300.0148250.98528484195.3192.43193.8669.8213.92be9.0230.0960.0375320.96316375192.43185.34188.8862.11ed0.991500.0014870.99851386185.34185.06185.26.692N5ab1.02100.0015320.99846967195.3195195.157.26113.79be9.4250.07850.0337730.96679102195188.53191.7665.87ed9.40800.0141120.98598711188.53185.88187.264.18(5) 拉质量要求:① 实际伸长量不超过计算伸长量的土 6% (两端之和)。
② 拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新拉A、锚具夹片错牙在2〜3mm以上者B锚具夹片断裂在两片以上者(含有错牙的两片断裂)C锚环裂纹损坏者D切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝者E滑丝或断丝者6) 拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可7) 钢绞线外露头切割压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监 理工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从锚固 装置后30〜40mn处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编， 切割过程 中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护8) 滑丝与断丝处理在整个拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况① 当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%,且一束断丝超过1丝时均须 进行处理② 处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根拉油顶进行补拉当一束出 现多根钢绞线滑丝时，须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉9) 有关规定① 拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意， 修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净， 否则不得进行拉② 高压油表必须经过校验合格后方可使用。
校验有效期不得超过一周③ 千斤顶必须经过校正合格后方允许使用④ 每片梁拉时，必须有专人负责及时填写拉记录⑤ 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来 另行携带转送10) 安全要求① 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用② 油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动打开的状态③ 油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连通，油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在额定工作油压下保持5min以上均不得漏油 若出现故障应及时修理或更换④ 在拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管⑤ 拉时发现拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修⑥ 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失 施工时为避免锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终拉完应用防水涂料对锚具进行防锈 处理八)压浆、圭寸端所有钢绞线束拉锚固完成后，即用龙门吊机将梁板移至存梁场在存梁场进行 孔道压浆，压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机在压浆前先用高压水 冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道的积水为了确保压浆质量，防止压浆后灰浆 收缩出现空隙，在施工时，应严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力。
水泥浆强度不低 于梁体混凝土强度梁头封锚时，严格控制好封端模板的几何尺寸，防止封锚砼造成预制梁超长或 缩短现象发生九）安装预应力简支T梁采用双导梁架桥机进行安装首先用龙门吊机将预制梁放在移 梁平车上，平车自行到架桥机后端，架桥机起吊梁进行安装梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规要求后， 采用龙门吊将梁板移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，加工专用兜底吊具，存放时对存梁场地进行整平、压实，同时浇筑砼（40*40cm）梁枕设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号十^一）施工注意事项1、蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝, 形状不规则,露出石子深度大于5mm深度不漏主筋,可能漏箍筋1) 模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重2) 砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振3) 砼浇注方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣4) 砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实,造成局部砂浆过少预防措施(1) 浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，在边缝采用木条封住并浇水湿润；浇注过程中有 专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限⑵塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振 捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
3) 严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振实的表现4) 砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规规定,防止振捣不到2、孔洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷,结构存在着空隙, 局部或部分没有砼,狗洞是指可以望穿砼结构的空洞原因分析(1) 外模板距离狭窄，振捣困难骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和 抽拔管卡住，下部形成孔洞⑵砼流动性差,或砼成分出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成砼浇注不畅3) 未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半 径达不到，形成松散状态4) 水泥结块、骨料中含有泥块等杂物预防措施(1) 采用流动性良好的砼,在钢筋密集处采用细石砼浇注,振捣时设专人在模板外敲打 协助振捣并检查砼振实情况对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械 振捣时,可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙2) 砼配比中掺加高效减水剂,确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环 节采取措施保证砼不离析3) 振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰,避免吊斗直接将砼 卸入模板,一次卸料过多(4) 严防杂物出现在拌制好的砼当中3、 “烂边”和“烂根”原因分析“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好 ，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严 重出现砼蜂窝麻面另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成梁板“烂 边”和“烂根”的一个原因预防措施(1) 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆 ，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台 座2) 拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多4、 层印原因分析(1) 砼浇注顺序控制的不好,浇注下层砼时,上层砼等待时间过长,砼出现明显的接茬 痕迹2) 在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注而未按照施工缝的 要求进行检查处理3) 分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子 多的地方颜色发白，形成对比预防措施(1) 预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，从模板一头开始，先浇注一段 马蹄,反回头浇注腹板段、翼板,再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板,如此反复保持浇 注斜面不断推进2) 砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查， 情况严重时严格按照施工规的规定处理好施工缝3) 精心组织振捣，注意砼振实的表现，振捣棒插入下层砼 5-10厘米,避免砼发生离 析。
5、 错台、跑模(1) 模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好 ，相邻两块模板本身嵌缝2) 相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一3) 砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝预防措施(1) 定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规要求2) 设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致3) 装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉 杆砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉 杆崩丝,出现跑模6、收缩裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种干缩是砼中随着多余水分蒸发 ，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减 少收缩量只有前者的1/5-1/10干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性, 分布不均,并随温度和湿度变化而逐渐发展原因分析(1) 砼养护不当撒水次数过少,表面损失水分过快,造成外收缩不均匀而引起表面砼 开裂2) 过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大预防措施(1) 注重养护，养护龄期为7天,用渗水土工布覆盖,专人洒水，土工布保持始终湿润， 避免曝晒。
2) 振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量五、质量保证措施(一) 质量保证体系：(详见质量保证体系框图)(二) 质量保证措施⑴建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检科，质检科设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组， 利 用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主 和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生 成立创 优工作领导小组第一管理者任创优工作领导小组组长， 副组长由副指挥、副经理和 总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成⑵建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则， 建立项目经理、项目副经理、总工程 师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技 术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质 量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制⑶制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合① 将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖 罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。
奖（罚）金额按月考核，当月兑现② 根据规要求制定详细的部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法 项目部 质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分， 并将结果予以通报，此结果将 是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结， 每周进行 一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组， 此结果亦是职工工资、奖金发放 的重要依据③ 实行全员质量风险抵押金制度 所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押 金外，将按该项目投资额的5%予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金④ 出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外， 还将对责任人进 行相应的行政处理，并在三年不得晋升职务⑷实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度发生质量问题，扣发当事人当 月奖金并酌情赔偿一定比例的损失 对于关键工程质量必须采用双控措施， 经项目总 工程师同意后再报监理工程师批准⑸加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质， 利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规和施工操作方法， 组织 技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。
每一新的分项工程开工后，均先做试验段，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量 控制达到规要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项 深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用 户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质 量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动⑹加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好 率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原用于工程中 杜绝由机 械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱 无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生六、安全保证措施（一） 安全保证体系：（详见安全保证体系框图）（二） 安全措施：1建立健全安全保证体系，设专职安全员对外和当地的治安机关密切配合， 形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全2、 健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切 工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。
安全工作要分专人管理，各级领导 要亲自抓3、 加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一 的教育，作好本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的 教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行 安全培训4、 根据本工程的特点制定各项安全措施，例如各种施工安全措施，交通运输 安全措施5、 建立检查落实制度，经常召开会议，会上布置，会后检查落实，做到超前 控制6、 引入竞争机制，把安全纳入承包容，逐级签订安全生产承包责任书，明确 分工，责任到人7、 在施工过程中，在孔桩附近设置醒目的警示标志8抓好现场管理，开展文明施工，保持材料、机具堆放整齐的工地文明施工 的良好状况9、 经常向当地气象台站了解天气趋势，认真收听每天天气预报，遇有强风暴 雨要及时做好预防工作10、 事故控制点：①高处坠落事故；②触电事故；③物体打击事故；④机具伤 害事故；⑤爆破作业事故11、 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场道路及安全防护等设施，同时 符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求12、 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手 持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
13、 进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具作业人员不 得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋14、 工地设专职安全员，佩带徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预 防事故发生15、 严禁酒后上岗16、 机械司机、电工等专业工种，必须按 5036— 85《特种作业人员安全技术考 核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业，严禁无证操 作17、 施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑 安装工人安全技术操作规程》18、 施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的 《施工临时用电安全技术规》 (JGJ46—88)的要求，严禁任意拉线接电19、 配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级 配电开关箔必须装设漏电保护器，漏电保护器符合6829-86标准的要求严禁乱 拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故配电盘要防止雨淋日晒20、 电动机械和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准和安全技术规程， 在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器21、 在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时， 及时修复。
22、 施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械按照施工总平 面图规定的位置设置，不得侵占场道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用23、工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一 次安全检查，发现问题，及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查 和评价，按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行24、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气动态，预防暴雨、洪水和大风给工程 和集体财物造成重大损失洪水来临前，对受洪水影响的机械设备和设施撤到安全位置25、定期和不定期开展检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，表 扬先进，树立典型，使安全工作常抓不懈七、环保及水保措施环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障 人体健康，促进生产，因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制 度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对 环境造成污染和危害1严格执行国家《环保法》和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开 工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育，同时严格按照保龙高速公路建设 指挥部《环境保护与水土保持管理实施办法》加强环保管理。
2、 分管段、分片区进行场地规划运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌 场、生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏加强施工现场管 理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工，经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备 停放有序，整个工地整洁美观3、 所有工点和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施4、 施工中注意处理好弃土问题，以利环保5、 控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工6、 施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人7、 施工期间保护好已成构造物、不损坏、不污染，完工前彻底清场，恢复原 有道路、设施，达到一次顺利交付加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损害居民的利益和财 物为此，我单位特为本项工程拟定了环保体系图（见附图《环保体系图》 ）梁板施工工艺框图NNYYN梁板架设、安装施工工艺框图起吊，安装环境保护体系框图副组长：杨志勇（项目总工）、孙国泉（副经理）工程科：翟红福 工区长：牟江亭 机料科：侯有为安保和环保科：张俊海施工技术员朱树伟安环环全保保质施监检工督员：员：员：杨王姜\立震月腾波施工班组1r安全和环保目标：安全施工、文明施工、保护环境安全保证体系框图质量保证体系框图桥梁施工主要机械设备表机械名称规 格数 量吊车25t1龙门架80t2套拉设备油压350t千斤顶6台砼搅拌站75 m3/h1砼运输车8用3砼搅拌机0.35 m32发电机150 kw2油泵2B4/5002电焊机BXT-300F-32插入式振捣器2.2kw4平板式振捣器7kw3抽水机CS-44弧焊机BX6-2503切割机J3G3-4004桥梁施工主要管理人员统计一览表职称职务备注王洪斌高级工程师项目经理志勇高级工程师总工国泉工程师副经理吴振业工程师测量工程师中豪工程师办公室主任杜伟工程师质检工程师新春工程师试验员立腾技术员安全员牟江亭技术员现场管理人员王晓磊技术员现场管理人员迪技术员保通队长胜进技术员材料员。