水利工程施工作业指导书 为了规范水利施工，严格水利工程施工方法和施工工序，根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书本作业指导书包括以下内容：1.涵洞施工作业指导书2.渠道农门、斗门施工作业指导书3.节制闸、进水闸施工作业指导书4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书5.土地平整施工作业指导书6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书7.清淤工程施工作业指导书8.渠道土方填筑施工作业指导书9.开挖渠道土方施工作业指导书10.渠道混凝土衬砌施工方法11.桥梁工程施工方法12.模袋护坡施工方法涵洞施工作业指导书一、施工工艺流程测量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制作安装→模板支模→砼浇筑（管安装）→混凝土养护→土方回填二、施工准备 施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等1、测量准备：首先对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，供后期工程计量及竣工资料整理时使用同时确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。
劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应充分做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用三、施工方法1、测量放样：涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案，先放开挖边线、中线及放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工图纸2、土方开挖：开挖时，根据施工现场实际地质情况，土层较薄时，利用1.0m3挖掘机一次性开挖至保护层；开挖厚度较大时，分层施工在开挖至设计基础高程时预留10cm~20cm保护层采用人工开挖，以免扰动地基原状土土方开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等项目，确保工程施工质量符合设计图纸和规范要求3、基础处理：基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟,排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。
在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工4、 钢筋制作安装涵洞工程钢筋在加工厂按设计要求集中制作，分类编号运至工作面施工时根据测量放线标记，焊接钢筋样架；按照配筋施工详图，核实钢筋的数量、型号等，由低到高人工进行钢筋绑扎或焊接钢筋安装时应严格控制钢筋的安装位置、间距、保护层厚度和各部分钢筋的大小尺寸，为保证钢筋保护层的厚度满足设计图纸的要求，在钢筋与模板之间垫设与待浇混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块分散布置，并与钢筋绑牢现场绑扎或焊接的钢筋网，钢筋交叉的连接按设计规定进行如设计未作规定，且钢筋直径在25mm以下时可按50%的交叉点进行绑扎柱和梁的钢筋中，主筋与箍筋的交叉点在拐角处全部绑扎对于直径在16mm以上的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在不损坏钢筋截面的情况下可采用点焊来代替绑扎5、模板支护：涵洞工程模板安装前，首先按照施工设计图纸测量放样，布设控制点，以利支护时检查和校正。
并经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上，当安装在土基上时应加设垫板，且土基必须坚实牢固模板与混凝土接触面，以及模板接缝处，必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵，以免出现浇筑时严重漏浆现象，影响混凝土浇筑质量支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行，且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜模板拆除的方法和程序：在同一浇筑仓的模板按”先装的后拆，后装的先拆的”的原则，按次序、有步骤的进行，不准乱撬拆模时，应尽量减少模板的损坏，提高模板的周转次数，拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库，以备下次再用模板的清洗和脱模剂：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，一般工作中采用涂刷机油模板在使用后及时进行清理、维修、加固6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护① 涵洞混凝土在清仓验收合格后即可进行砼浇筑，浇筑时按沉降缝对砼进行分仓分块浇筑。
采用拌合机拌制砼时严格按经过试验的砼配合比进行配料计量，砼拌制的时间、投料顺序、进料容量均应符合规定拌制完的砼在运输过程中应注意保持砼均匀、不发生离析、漏浆、严重泌水现象，如运距较远砼离析严重在入仓前对其进行二次搅拌砼入仓采用溜槽或溜筒下料，人工平仓振捣；振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振，直到混凝土的表面平整，不下沉、无气泡、泛浆为止新浇筑完的砼及时养护，保持混凝土表面经常湿润在浇筑混凝土的过程中按不同标号、不同配合比、不同施工部位、不同的作业班分别制作砼试件，以备检验；制作砼试件时要与现场监理工程师共同见证取样②在涵管基础砼浇筑完成24h后，即可进行混凝土管的安装，安装时采用机械进行吊装，测量人员跟踪校核，以保证安装轴线及高程的准确性确认准确无误后，采用与管座砼同标号的砼块将管挤牢固定，防止因外力挤压使砼管发生位移③涵管安装结束后，即可进行管口处理、管座砼浇筑、进出口挡墙二期砼浇筑，砼浇筑施工工艺方法同上管口施工时首先对管口进行凿毛处理后，在管缝间填塞沥青麻絮，然后用砼按设计要求进行抹带处理，抹带宽度及厚度应符合设计要求，处理完的管口用塑料薄膜包裹养生，直到强度符合设计要求为止。
7、涵洞土方回填：涵管顶土方的回填是道路工程质量的重要工序之一因此为了保证砼管和砼结构物不受损坏回填采用人工机械配合的施工方法，管顶50cm以内采用人工分层填土夯实，土料最大粒径不得大于10cm，每层填土不许超过20cm，做到分层对称填筑、分层夯实，密实度要达到设计要求，管顶50cm以上，采用机械回填人工整形，机械碾压，临近砼结构的地方采用人工回填夯实，填土时以不超过30cm为宜，密实度要达到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，当达到最佳含水量时方能进行碾压四、注意事项1、涵洞施工时施工现场要做好基坑安全防护措施，并设立警示牌；现场操作人员应佩戴安全帽，严谨不安操作规程野蛮施工2、混凝土运输：为保证不离析、不漏浆，车厢密封严实，控制行车速度；尽量缩短混凝土运距3、根据施工温度，严格控制搅拌时间，控制好塌落度及混凝土配合比4、混凝土振捣：根据结构物的尺寸及配筋情况；选择振捣棒棒径振捣过程中，振捣棒要快进慢出，移动间距不要大于1.5倍其作用半径；距模板的距离不要大于其作用半径的0.5倍；重叠10—20cm5、施工过程中注意安全，佩戴安全帽等防护措施；特别砼管安装的过程中，当管下落到地面0.5米时，相关施工人员再靠近。
6、当混凝土强度达到设计要求时，再进行土方回填渠道农门、斗门施工作业指导书一、施工工艺流程测量放线——基坑开挖——基底处理—— 墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）——墙身及管安装——回填二、施工准备1、熟悉图纸并复核测量基准点符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等配置挖掘机、水泵等3、所需的各种材料准备完毕采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都经过试化验确认合格编制开工报告，向监理申请开工三、施工方法1、测量放样：根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时上报，以确保工程的质量和工程的实用性2、基坑开挖：在正确的位置上进行基坑开挖开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据农门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20 cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作 3、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。
在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工4、 农门墙身预制及安装（1）预制场地的设置：在搅拌厂附近选择合适的预制场地，并机械整平碾压浇筑2—3cm混凝土垫层，预留装卸及运输的行车道，预制场地平整度要符合农门平整度的要求，预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革，防止漏浆、加强表面平整度及避免搬动时农门表面被破损2）支模支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸3）绑筋施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离 钢筋的接头位置及接头面积百分25%， 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确绑扎钢筋四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变形混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。
振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量4）墙身和管安装用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装 6、土方回填： 混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测四、注意事项1、在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对位置吻合2、预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损 节制闸、进水闸施工作业指导书一、施工工艺流程测量放样——基坑开挖——绑扎钢筋——支模——浇注混凝土——拆模——养生——回填土——闸门安装二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。
1、测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等进行控制点和水准点加密并平差待用开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应充分 做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验，检验合格后方可使用三、施工方法（1）测量放线：以渠中心线为控制，在100m长度范围内设轴线控制点；控制点要保护好在节制闸、（分）水闸底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置闸墩、消力池的施工控制点2）按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖；开挖至设计深度时预留10cm厚余量，采用人工配合机械开挖，确保不得扰动基面以下原状土，发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。
3）开挖基坑时，施工中要根据土质具体情况开挖放坡；开挖土方甩置安全范围内；以保证边坡在施工期内的稳定4）闸分为进口段、闸室段、消力池段、出口连接段，施工时按伸缩缝分仓分块浇筑砼各闸结构型式基本一致，采用相同方法进行施工各段砼分三次浇筑：第一次浇筑基础垫层；第二次浇筑基础部分；第三次浇筑侧墙、翼墙及上部砼5）钢筋制作安装：按照设计施工图纸要求对钢筋切断、弯曲、绑扎和焊接具体施工方法和要求详见涵管钢筋制作安装施工方法6）模板支护：模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，用双面胶或胶带保证接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模；减小、避免模板及检表面损坏具体施工方法与涵洞工程模板支护施工方法相同7）砼浇筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，保证拌和时间，混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间砼自由下落高度大于2.0m时，采取溜槽或串筒下料砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性因意外停浇，按施工缝处理仓面间歇时间按规定执行振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准避免漏振和过度振捣。
及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒，及时遮盖按规范要求进行砼表面的防护闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式，人工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼；各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行养生8）止水及伸缩缝施工橡胶止水安装前首先要检查加工是否有缺陷，橡胶止水表面要处理干净、平直止水带的接头采用热压硫化胶胶合，确保接头牢靠和密封性止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定止水带施工时要避免油污和长期暴晒,对于外漏的部分止水带采用可靠措施保护,防止破坏和老化9）闸的土方回填主要以机械为主，人工配合在闸砼强度达到设计要求强度的70%时即可进行土方回填回填时采用分层回填，分层压实的施工方法，并严格控制回填土料粒径，在靠近混凝土结构物边缘机械碾压不到的部位，采用人工回填夯实以确保回填质量和减少对砼结构物的破坏每层土料回填碾压结束后，采用环刀取样检测干密度，检验合格后在进行下层土料填筑10）闸门及启闭机安装闸门、启闭机由制造厂生产和防腐后运抵施工现场，安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装 安装前对闸门和启闭机进行全面检查和复测。
①闸门检验合格后即可进行闸门安装具体方法如下：安装前首先将闸门槽内清除所有杂物，门槽埋件表面水泥浆，底坎打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑安装时采用机械吊装，测量人员跟踪检查校核②启闭机安装：启闭机的安装时基础建筑物安装必须稳固安全机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂在整个安装的过程中，要随时跟踪测量闸门和启闭机安装完毕后,会同监理人对平面闸门和启闭机进行试验和检查试验项目包括：在无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验、动水启闭试验通过实验检查闸门滑到有无卡阻、是否漏水、启闭是否平稳、启闭落门是否灵活、启闭机所有机械部件，连接部件符合要求，螺杆的固定应牢固，用手动转动各机构，有无卡阻现象启闭机在安装检查完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行试验，检查各传动机构在运行正常后与闸门连接；同时在承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。
试验的记录都作为安装验收依据，递交监理工程师四、注意事项1、在浇注闸门墙身混凝土时，预埋钢筋必须与闸门的相对位置吻合2、二期混凝土浇注时，注意保证密实，防止漏水砂石道路、砼道路施工作业指导书一、施工工艺流程施工准备→测量放样→表土剥离→软基处理→基层填筑→混凝土路面/砂石路面（一）、路基施工1、测量放样按照设计图纸提供的测量数据及现场的测量控制点，用GPS测设道路中线点位，并沿线布设高程水准点，进行闭合水准测量，并随时检校复核2、开挖地段路基：视其土质的坚硬程度，分别采取挖掘机或推土机进行施工，具体方法是：（1）、先对路基础线进行放样，划出路基开挖边界2）、对开挖深度大的，用挖掘机进行开挖施工在机械开挖施工中一定要保护轴线，做好标志，严格控制开挖的尺寸注意预留碾压厚度3）、对土基开挖深度浅的路基，用推土机进行路基的平整施工4）、以人工为主配合机械进行路基边坡、基面清理平整，做到外观平整统一3、填方段路基：对填方路基，先将路基整形，并将路基附近地面杂草、乱石用人工配合机械全面清除，若有杂物，则转运至路基以外业主指定地点1）、路基填筑的土质的各项指标(包括含水量、有机质含量、粘性土的渗土系数、砂性土的渗土系数等)满足设计路基填土土质的要求。
2）、土料的填筑及碾压：运土车辆采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面如路基填筑采用就地取土法施工时，采用挖掘机或大型推土机向路基范围内送土，填土区以1台推土机平土并碾压，确保土料水平分层填筑，全线均衡上升当土面起伏不平时（陡于1：5），由低处开始逐层填筑，确保不顺坡铺填严格控制填土厚度不大于200mm，对已铺土料的表面在压实前被晒干时，洒水湿润后再碾压，以确保碾压的压实度达到设计要求碾压后的填土层结合面如果晒干，在铺上层土料前洒水湿润对碾压的搭接部位，确保顺向500mm，垂直向1500mm的搭接长度施工时确保做到：填土区含水量过大时不碾压（以免出现弹簧土）在施工中，遇到路基基底不满足要求的，进行地基处理路基施工，先清除表层植被、盐壳或腐殖土，清除厚度为15-30cm地表清除后，如遇淤泥层（厚度在45cm以内），挖除上层，下层直接用五铧犁翻拌，含水量适宜时碾压，压实后将上层挖除的土掺5%的石灰，回填压实当地表的淤泥层超过45cm时，挖除30cm，下层直接用五铧犁翻拌，含水量适宜时碾压，压实后将上层挖除的土掺灰，回填压实常年或季节性积水路段，先排除积水或挖边沟降水，然后进行掺灰处理二）、砂砾面层施工道路天然砂砾面层施工流程:检查验收下承层→施工放样→砂砾运输→推土机初平→人工补坑洼处→稳压→复压→自检→监理验收。
1）、准备下承层，检查验收路基，砂砾填筑前用平地机对原土基进行刮平，使之平整用压路机进行碾压（压2—3遍）；发现表面松散、弹簧等现象及时进行处理，并按规范要求进行自检，合格后进行下一工序2）选择符合质量要求的料场3）施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出设计标高对于未曾填筑的路肩和已经破坏的路肩要进行重新填筑，用小挖掘机PC60配合人工进行培筑，路肩培筑时要预留一定的碾压高度，砂砾填筑完成后随砂砾一起碾压4）通过试验段确定的松铺系数，确定压实方法、碾压遍数、松铺系数等数据，为施工提供参考依据并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，按照填筑试验段时所确定的松铺系数控制卸料的距离，根据料车的装载量确定每车摊铺长度因为田间路的宽度比较窄，必须由现场施工员指挥料车卸成均匀的小料堆，防止卸成大堆料在推土机摊铺时挤到路外，造成浪费并及时进行摊铺5）用推土机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整7）用刮平机进行粗平、对于低洼处用人工或手推车进行找补并碾压8）平地机进行细平，整型并随时检查标高。
并预留一定沉降量）9）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机配合三轮压路机进行碾压；用刮平机钉耙翻松10cm碾压时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂砾，翻拌均匀，并补充碾压三）、混凝土路面施工1．准备工作1)水泥水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥2)砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%3)石料现浇砼所用石料为1～4cm或1～3cm须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10% 4)外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
5)水拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应符合饮用水要求，工业污水和沼泽水不得使用2、混凝土的搅拌和运输1)材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用2)砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大3） 混凝土的搅拌：宜采用集中场拌砼以保证质量，施工中严格按施工配合比进行配料在砼的拌和生产中应定期对砼拌合物的均匀性，拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题立即处理4）混凝土料的运输：运距近时（1km以内）可用一吨翻或三轮车运输，运距远时须用载重量大的自卸汽车运输，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水等现象，运输过程中控制车速及行车路线3、混凝土浇筑、摊铺1）施工准备工作：首先对基层进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后由测量员按照设计高程放出边线及模板高程线。
2）安装模板：边模采用20cm*600cm钢模，采用木楔调整高度，钢钎固定模板，模板支撑要牢固，接缝处严密不漏浆，模板支完后要由测量员进行复测，高程无误后，进行混凝土浇注为防止混凝土凝结过程中脱水，在砂砾石基层上洒水3）混凝土的摊铺：混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入路槽内，并用人工拉锹铺平，如混合料有离析现象，则用铁锹翻拌均匀摊铺时不得抛撒，以保持混合料的均匀性，防止离析混凝土的摊铺采用三辊轴摊铺机进行摊铺，摊铺过程中严格控制速度和摊铺机的行走遍数4）混凝土的振捣：①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀的振捣，条件允许可采用排振插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器②振捣混凝土时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等处振捣，同一位置不宜少于20S插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍③混凝土在全面振捣后，再用摊铺机整平往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡摊铺机的移动速度要缓慢而均匀对不平之处，应及时铺以人工补填找平补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补5）砼路面抹面：摊铺机平整后进行第一次抹面，待砼表面无泌水时进行第二次找平、抹面、压光。
6）拉毛压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6-1.0mm），比较美观用拉毛器在初凝后的混凝土上进行拉毛，时间选择要合适，禁止过早或过晚7)切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废切缝时间与气温的关系参照规范8)拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位9)养生：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始养生时采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，保持混凝土呈潮湿状态养生时间视气温而定，一般2～3周四、注意事项1、砼浇筑前要进行复压，必要时进行洒水2、及时覆盖养生3、控制水灰比，防止大面积皲裂，砼运输车保证密实，不漏浆。
天气炎热时要用塑料布覆盖运输4、随时准备防雨用具，防止雨水淋到新浇筑的砼路面影响外观质量土地平整施工作业指导书一、施工工艺流程施工测量→确定土方调配→表土剥离→土方开挖/土方填筑→表土恢复→田埂修筑→土地翻耕（一）、田块平整1、准备工作 在土地平整中，在所平整的区域内制定合理的土方调配方案，将田块按设计规定尺寸分为若干小田块，在满足水田的基本灌溉要求的同时，使总体土方调配量最小，根据土方平衡计算土方量及各小田块高程，测量员按标准尺寸现场放样各小田块2、测量放样土地平整规划分块的原则主要是利用CAD计算出田块的长度与宽度，平均分成若干小块并且利用经纬仪进行实际的放样，用红旗分开后，测量出每个小块的实际平均高程后进行内业处理，以尽量减小运距、尽量减少运输的土方量为原则进行土方量调配根据农渠的出水口水位高程确定小块允许达到的最高高程，根据各小块上下游的关系，确定相邻小块的高差，根据农沟的设计水位高程确定小块允许达到的最低高程3、土地平整机械组合方式按照土方调配运距的远近，第一种方式是采用挖掘机配合翻斗车，铲车和推土机辅助作业；另一种方式是铲运机、平地机、推土机配合的方式后一种方法比较适合运距较近的施工作业（300-400米以内）。
4、施工组织、机械配备、人员配备：对铲运机的实际单位时间的产量以每增加10米运距为一个计算单位，计算运距产量，对比进行界定，以确定合理的机械进行作业，在镇赉土地平整根据计算及现场的机械的实际产能，铲运机与推土机经济运距界定为45m土地平整中以推土机与铲运机配合使用以达到最佳效果，根据推土机的产能和铲运机的产能，确定6台推土机在前，两至三台平第机配合2台铲运机在后，推土机在前完成45m运距内及边角处和一些铲运机无法全速运转的区域，以保证铲运机在合适范围内发挥最大效率在土地平整中铲运机的应用，为提高产能、提高台班产量，对铲运机的运行路线、取土方式进行合理设计，与操作手及时沟通，确保铲运机的高速、高效运行在土地整理土方工程中，机械数量多、种类多，挖掘机、推土机、平地机、铲车、铲运机合理调配人员、机械，保证工序的衔接、工作面的保证、不窝工，又是我们需要深入研究、深入探讨，使之形成一种体系二）、田块翻耕在田块平整完成后，可进行田块的翻耕工作，采用拖拉机带旋耕犁翻耕，翻耕按顺序进行，深度达到设计规范要求并满足水田耕种的需要，不许有漏翻现象发生三）、田埂修筑田块翻耕完成后，并经检查符合设计要求后，即可进行田埂的施工，首先测量人员侧设出田埂填筑的中线与高程线，以备施工时控制之用，应尽量在中线多插控制标志杆，线形必须直顺。
田埂的填筑可以用东方红带合拢田埂器械填筑，机械沿中线行走，取田埂两侧的土将田埂填筑，这种方法填筑较快，缺点是田埂填筑效果不好，田埂填筑容易低矮，土方量少，松散，高度不够，在施工过程中一定要注意，外观尺寸必须满足设计要求另一种方法是用平地机在已经平整好的田块内沿田埂两侧纵向取土填筑，这种方法可以控制田埂的土方量，及高矮和宽度，但费用较高 水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟的施工作业指导书一、 施工工艺流程施工准备→施工放样→场地清理→土方开挖→沟底平整→边坡整型→监理验收二、 施工准备1、对于沟来说，开挖前都要对原地面进行横断面测量，按施工图纸所给的坡比和开挖深度（即沟底高程）及路线走向，放出沟的开挖边线及中线这样可以清楚地知道开挖过程中是否有障碍物在开挖范围内，可以及时的进行变更（改线或清障）另一方面根据实测可以计算出实际的开挖于图纸设计的开挖土方量进行对比分析2、施工定线、放样测量员首先根据图纸要求测量后，用白灰在地面上划出沟中线的平面位置，根据沟深和边坡确定沟的上开口开挖线，划白灰线时将宽度缩回10—15cm以防止机械超挖施工放线的平面和高程控制应利用原有的控制系统和资料。
3、表土剥离如原地面为可耕种土层应将其挖除单独堆放，为恢复耕作层备用排水沟的弃土应结合筑渠、修路、土地平整加以利用三、施工方法1、如果开挖土方利用，那么要进行清表；因此在施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装2、主要采用挖掘机挖土，开挖土体采用汽车运输开挖过程中挖掘机直接将开挖土方装车运走，如遇不良地质地段，开挖出来的土方不能使用，则直接将土料堆放在业主指定地点，堆置弃土时要保证排干沟边坡不发生塌方现象3、土方开挖自下而上进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖的方式作业机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应设计图纸或施工规范要求4、在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害施工安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排工作区域外5、沟底平整沟开挖完成后，应进行沟底平整，平整时采用人工配合机械的方式进行，清除表面所有的松散土体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状6、边坡整型土方开挖完成后，由测量员测设出上口及下口边坡开挖边线，然后采用挖掘机进行边坡开挖，开挖完成后采用人工挂线进行整型。
7、监理验收施工完毕后请监理工程师进行阶段验收监理工程师检验过程中如若提出补充开挖等保障工程质量的相关要求时必须执行，直至监理工程师认可为止四、 注意事项一般来讲，农沟、斗沟的开挖宽度、深度不大，在沟的宽度范围内,一台挖掘就可以完作业，根据沟宽选择挖掘机的斗容量；而干沟、支沟的开挖宽度相对较大，应考虑组合机械设备 清淤工程施工方法一、 清淤工程工艺流程准备工作——施工放样——清淤开挖——削坡——弃土整形——验收二、 准备工作 准备铁钉、红布、控制点木桩及钢筋段、指挥彩旗、测量仪器等施工现场的补充勘探，对施工现场做补充勘探是为了进一步寻找枯井、坟墓、地下管道、暗沟和枯树根等隐蔽物，以便及时拟定处理隐蔽物的方案，并进行实施,为工程施工创造有利条件一）施工现场的导线点及水准点加密按照设计单位提供的总平面图及给定的永久性平面坐标控制网和水准控制基桩，进行施工复测并进行平差和水准点、导线点加密，建立施工场区工程测量控制网二） 施工现场道路通畅工程开工前，按照工程施工需要，修好施工现场必要的便道，形成完整畅通的运输网络，为油料、机具及设备进场创造有利条件三） 施工机械设备及施工机具准备工作对拟用于工程的设备、机械进场准备完毕、测量仪器和试验仪器全部检测合格。
机械、设备类型齐全，配套完善，能满足施工质量和进度的要求根据施工总平面布置图将施工机械设备及施工机具安置在规定的地点对于固定的机具要进行保养和调试等工作对所有施工机械设备及施工机具都在开工之前进行检查和试运转；并安排安保措施；当有地下水时，应当配备足够的排水设备四） 施工放样在土方开挖及回填工程开工前根据施工图纸、各部位的轴线，布置原始纵、横断面，开挖放样剖面，然后进行现场实测，并将实测成果报送业主及监理并自己存档，根据设计图纸提供的数据，放出渠堤的轴线，按照桩号每20米测一条横断面，地形起伏变化较大的部位再增加断面，图纸设计的断面桩号必须测量，便于与设计工程量校核结算，用CAD按比例绘制原始地形纵、横断面图、开挖断面图、回填断面图，作为计量资料对明挖放样采取如下顺序，按照施工方案，分层控制，先放沟中轴线，根据坡度、沟底宽度计算上开口宽度、根据原地面高程确定放坡点，随着开挖进度控制坡度、坡脚位置，开挖时随时检查开挖线以保证边坡的正确开挖，及时测量基线作为开挖验收断面，检测边坡开挖的正确性，且作为计量资料三、 施工方法1、 测量人员根据图纸和实际情况放出清淤大样线，随时跟踪测量，控制开挖标高及断面尺寸；用白灰线或线绳放出相应的大样线；用玉米杆等做标记并示出相应的开挖深度。
2、 对于机械开挖边坡不到位的地方及沿线的桥梁下面、涵洞里面的淤泥采取人工清淤、整形3、 根据本工程的工程量，可通过合理安排、调度，在不互相干扰或干扰较小的情况下尽量采用多点多面同时施工，通过增加施工作业面，提高效率，缩短工期同时在工序上结合流水作业方案进行，以提高工作效率，保证工程质量，保证工期4、 各个施工段均从水工建筑物的下游向上游开挖，因开挖深度较深，开挖时可能出现地下水渗出现象，可以排入成型段；开挖时根据工程现场实际情况采取排水措施5、 支沟汇入口处的顺接处理，如果支沟汇入口高程与泄干沟底高程相差较大根据高差向支沟内顺接100-150米，如果二者高差较小向支沟内顺接20-50米，保证其相接平顺6、 桥梁工程下面的清淤工作以人工开挖为主，开挖出来的淤泥采用挖掘机装车倒运到弃土场7、 如果冬季施工，直接用挖掘机开挖，将冻块用自卸车直接运至指定弃土场渠道土方填筑施工作业指导书渠道是灌溉、发电、航运、给水、排水等水利工程中广为采用的输水建筑物灌溉渠道，一般分为干、支、斗、农、毛五级，构成灌溉系统一、 渠道填筑流程测量放样—— 堤基清理——堤基碾压—— 调运土方—— 分层填筑、铺土—— 碾压——检测压实质量——渠堤成型测量 ——堤轴线及标高堤坡修整——验 收二、 准备工作1、前期土工试验开工之前，按相关规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR)试验和击实试验。
送到具有试验资格的机构进行试验土壤的工程分级表如下：土质级别土壤名称自然湿容重（t/m3）外形特征开挖方法Ⅰ1、 沙土2、 种植土1.65-1.75疏松，粘着力差或易透水，略有粘性用锹（有时略加脚踩）开挖Ⅱ1、 土壤2、 淤泥3、 含壤种植土1.75-1.85开挖时能成块并易打碎用锹并用脚踩开挖Ⅲ1、 粘土2、 干燥黄土3、 干淤泥4、 含少量砾质粘土1.8-1.9粘手，看不见砂砾或干硬用镐、三齿或用锹并用力加脚踩开挖Ⅳ1、 坚硬粘土2、 砾质粘土3、 含卵石粘土1.9-2.1土壤结构坚硬将土分裂后成块状或含粘粒、砾石较多用镐、三齿等工具开挖土的可松性系数土的类别挖后可松性系数砂土1.05-1.15壤土1.05-1.1粘土1.10-1.20砂砾石1.1-1.4含砂石壤土1.05-1.10含砂石粘土1.1-1.35卵石1.15根据图纸的要求选择适当的土填筑渠道2、现场碾压试验为保证本标段堤防填筑的工程质量，同时确定在现有的土质含水量的条件下，最佳碾压方法的碾压遍数，确定合理的压实参数、选定最佳的自碾和专碾线路，以最经济高效的方法使工程质量标准达到工程所需的要求渠堤填筑前，首先要进行现场碾压试验。
碾压试验所用的土料为本标段渠堤具有代表性的土料，并符合设计要求碾压试验地点对应在渠堤外平台清基后的渠堤堤基上进行，试验场地面积为1000m2碾压试验前首先将试验场地用推土机整平，并压实将试验块分成四小块，顺堤轴线方向两边分别铺设不同含水量的土料铺土厚度和土块粒径按规范选取并用与渠堤填筑相同的碾压机械进行碾压作业试验结束后，根据试验结果，确定渠堤填筑的碾压方法和碾压遍数3、渠道清基堤基基面清理边界以背水侧堤脚为准，地基表层垃圾、废渣、杂草、树根、表层熟土等不合格土用推土机锄除，堤基范围内的坑、槽、沟等，先将水抽排干净，再按堤身填筑要求进行回填处理：堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等均运到指定的场地堆放；基面清理平整后，及时报验；基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理4、施工前的准备工作（1）原始断面测量：对渠堤部位进行断面测量，计算整个渠堤及各桩号之间的清基工程量、填筑土方工程量，做出土方平衡计划，指导土方工程施工2）土料复查根据设计要求的筑堤土料的技术标准，对指定的土料进行复查，复查土质是否符合设计要求，勘测可利用土料储量是否满足施工需求，形成土料复查报告。
3）土方填筑前的碾压试验碾压试验是核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度，检查压实机具的性能是否满足施工要求，确定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数在土方填筑施工前，选用符合设计要求的并具有代表性的土料，与施工采用的碾压机具一致，进行碾压试验，以确定最优的施工参数三、渠堤土方填筑的施工方法（1）土方填筑流水作业渠道的填筑分全断面填筑和左右坝分别填筑，关键能够保证施工机械作业土方填筑时采用流水作业，均衡上升，减少接缝，分段间高差控制在规范规定的范围以内，每段不能小于100m根据现场实际情况，可以采用挖掘机装车，自卸汽车运输到渠位，渠堤填筑；在业主允许的情况下，可以采用挖掘机就近取土上渠；在200-500经济运距内，可以采用自行式铲运机运土上渠，达到了铲土、运土、卸土并整平的工效2）施工放样渠堤填筑前，进行施工放样，每侧宽出设计断面30cm，标定边线沉降量根据设计要求确定，如设计未规定时应根据经验取值3）堤基清理及堤基碾压对基底进行清理，对原状土进行清除15cm，清除不合格土及各种杂物，清除边线为堤基边线外30-50cm，平整压实对堤基最终开挖线以下的各种探孔、洞穴进行封堵，以保证堤基的稳定性。
对堤基清理及碾压完成后，对基底进行取样试验干密度达到设计标准4）调运土方土料开采前进行场地清理，将表层垃圾土及草皮清除土的天然含水量接近施工控制下限值时，采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖施工中及时调整土料的含水量，挖装运卸过程中自然蒸发：当土料含水量稍高于施工控制含水量，又有合适的气候条件时，应尽量在土料开挖、运输及装卸过程中采用平面分层取土、适当的提高卸土高度加快水分蒸发，降低土料含水量采用翻晒法时，做好全面规划，分区分层翻晒、取土，以做到连续均衡生产开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限时，应采用立面的开挖形式，减少倒运次数，缩短取土、运输、铺筑时间如采取上述措施后，土料压实前含水量低于施工控制含水量下限时，采用加水措施加水措施采用开挖、装料、运输过程中加水5）分层铺料、平料土料填筑作业时，由自卸汽车后退法直接运料卸至摊铺地段土料的平料摊铺采用推土机进行，填筑作业由最低处开始，按水平层次进行，厚度按照碾压试验确定的铺土厚度进行摊铺，最大的铺土厚度不超过碾压试验确定的厚度，宽出设计填筑区域30cm，土料运输和铺土采用“算方上料、定点卸料、随卸随平、定机定人、铺平把关、插钎检查”的方法，以保证铺土厚度的厚薄均匀。
控制铺料厚度措施：保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节根据铺土厚度，计算出每车土料的面积，在填筑面均匀卸料推土机在平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理6）土料压实碾压：填筑作业面完成后，用履带式拖拉机采用进退错距法进行碾压轮迹排压时，碾迹搭压宽度大于10cm平行于轴线方向进行碾压，不得垂直轴线方向碾压相邻作业面碾压搭接宽度在顺碾压方向上为0.5米，垂直方向上为3米碾压不到的部位，利用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径各施工段的相邻作业面均衡上升，以减少施工缝 填土层面结合处理：当堤面形成光滑的表面时，为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实的结合层面洒水湿润，需进行刨光的采用刨光机进行处理填土接缝处理：新老堤相接时，接缝以斜面相接，坡度采用1：3，高差大时采用缓坡斜坡结合面上，采用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层（削坡或刨毛），接合面削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实7）检测压实质量土料碾压后，根据规范规定的检测频率，自检时可控制在填筑量每100m3—150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；特别狭长的堤防填筑作业面，取样时可按20m-30m一段取样一个。
用环刀法进行干容重的检测，并报请监理工程师监督检测部位、检查过程及成果计算，合格后方可进行下一步填筑作业8）渠堤成型由于渠堤填筑时超出边线30cm，当填筑完成后，采用挖掘机削除填筑边线以后的土方，但要预留10cm的保护层进行人工清理9）测量堤轴线及标高堤身填筑完成后，进行堤轴线放样及堤防顶面高程测量，当满足设计边线及达到设计标高时，对堤坡脚、堤肩、堤中进行放样，以便进行堤坡修整10）堤坡修整人工按照设计边线进行精确削坡，削坡时控制边坡高程削坡弃土运至弃碴场三、 施工中注意事项1、 如果渠道填筑时采用自卸汽车或铲运机运土，便道要形成循环，考虑经济运距，条件允许可沿渠道纵向100米设一个便道口2、 在满足碾压宽度的要求下，严禁超宽，造成土方的浪费测量人员及时复测，进行收桩3、 注意土质的选用要满足设计要求，发现“软弹”现象要及时清除4、 填筑厚度要符合规范的要求，自卸汽车卸料时，注意算准量，设专人指挥，以防土料顺边坡流失开挖渠道土方施工作业指导书渠道开挖方法有人工开挖、机械开挖和爆破开挖选择开挖方法，取决于技术条件、土壤种类、渠道纵横断面尺寸、地下水位等因素一、施工工艺流程施工准备—— 测量放线——机械开挖（推土机、铲运机、挖掘机）——土方外运或就地堆存二、施工准备熟悉图纸核算工程量；进行机械设备组合；测量人员进行施工放样；做好便道维护，按要求选择弃土场。
三、施工方法（1）推土机开挖、运输开挖深度不宜超过1.5～2.0m，填筑渠堤高度不宜超过2～3m，推土机的经济运距在100m以内，以30～60m为最佳运距推土机的特点是操作灵活、运输方便，所需工作面较小，行驶速度较快，易于转移推土机可以单独使用，也可以配合装载机进行集料2）铲运机开挖、运输半挖半填渠道或全挖方渠堤就近弃土时，采用铲运机开挖最为有利铲运机的特点是能独立完成铲土、运土、填筑、压实等工作，行驶速度快，操作灵活，运作方便，生产效率高费用低适宜运距在800m以内的挖运土方，当运距为200～350m时效率最高3）挖掘机开挖、自卸汽车运输挖掘机是渠道土方开挖的主要机械，应用最广自卸汽车在运距方面的适应性较强如果渠道断面尺寸较小以及就地堆存土料时，采用单一挖掘机开挖、弃土；如果运距较远采用挖掘机开挖、装土，自卸汽车运输到指定地点4）、施工排水、降水施工期临时排水提前做好排水设施：在土方开挖前，加设临时性截水沟或筑土堤，按施工图要求开挖并完成上部截水沟的施工，并在开挖前完成及时排除地面积水：在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
采取的临时排水设施，应保护已开挖的永久建筑物和永久边坡免受冲刷和侵蚀破坏施工降水根据不同的降水深度以及时段分别采用不同的降水方式1、明排降水方法：（1）、适用条件：当施工降水初期以及水位降深在2m以内时采用明排井（坑）降水方法，特别适用于不宜产生流沙、流土、潜蚀、管涌、淘空、塌陷等现象的粘性土、沙土、碎石土的地层3）、布置原则与方法：排水布置兼顾土方开挖和开挖后修建建筑物施工时这两种情况在开挖渠道底部的周围或两侧设置排水沟，距离坡面一定距离，不影响边坡的稳定与变形；根据降水量等情况在渠底中部设置集水井，排水沟与集水井相连排水沟在开挖过程中排水系统布置，以不妨碍开挖和运输工作为原则随渠底开挖工作的进展逐渐加深集水井、沟，通常保持集水井深为1.8～2.5m、边长2。