一）土方工程1、 土方开挖本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡， 临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基 底0.5米基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后，即由项目经理部组织邀请 建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立 即进行下道工序施工2、 土方回填基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干 净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四 周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4 遍在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若 达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后 方可进行土层的铺土工作水池建成后，复土回填应沿水池四周分层均匀回填，防止超填二）基础工程1、钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后， 经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。
钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、 数量、长度等钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于 500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满 足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋 绑扎前，要完成以下内容工作：弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1： 6对钢筋进行矫正;检查接头错开情况是否符合设计和规范;检查钢筋接头质量； 检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模 板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置 线）绑扎基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋根据底板受力情况，决定下层钢 筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔 交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交 错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左 右距离梅花型摆放绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢 筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取 试样外，接头位置应符合施工规范的规定根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计 要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、 变位池壁筋绑扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处 理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋 定位，并画好竖筋分档标志一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖 筋后绑横筋横筋的间距及位置应符合设计要求墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要 符合设计图纸及施工质量验收规范的要求双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用①6 或①8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形严禁随意割断钢筋注意事项池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置 准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计 和规范要求钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预 先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊 接头要错开搭接位置因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得 有对焊接头三）模板工程消防水池采用组合钢模做模板，048X3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对 拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓 中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部， 按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂 浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。
留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工 缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失模板安装在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁 厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固 定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆 现象拆除大模板在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准， 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与 壁体脱开如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板 下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板应保证拆模时不晃动混凝土壁 体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并 定期进行检查与维修，保证使用质量。
成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放 合理，保持板机不变形模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得 兜挂钢筋用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出 现裂纹四）砼工程操作工艺：混凝土搅拌投料顺序：石子f砂f水泥f U.E.A膨胀剂（U.E.A防 冻剂）一水.投料台先干拌0.51~min再加水，分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝 土搅拌时间延长0.5min）混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作 不得擅自修改散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率， 调整用水量运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较 远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜运输后如出现离析，浇筑前进行 二次拌合混凝土浇筑：池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的 两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、 砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要 求。
浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm 厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应 过长砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌应 连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺， 每层水平高差不超过40cm池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部 位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降 而产生的顶部裂缝池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm 宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润， 再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混 凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规 定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串 桶、溜槽下落应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或 过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。
铺灰和振捣应 选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分 层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面 密实平整砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一 般为300至500毫米）分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上， 消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实 部分边缘浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整 完毕养护：常温（20~25°C ）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿 润五）成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、 钢筋在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内六）池体闭水试验池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外 观检查，不能有漏水现象闭水试验前准备工作修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。
池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有 发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观 测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作注水往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3,注水水位上升速度 不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂 缝的愈合每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和 穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时 水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续 注水观测注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针 测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小 时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。