6.25 除灰除渣系统的运行 气力输灰系统投运操作.1 仓泵系统1） 联锁及保护A） 当输灰管压力达到0.5MPa，发“输灰管堵”报警，该管线上对应的仓泵均停止输灰B） 仓泵加压流化时间超过120s，仍未达到开泵压力，发“流化超时”报警，相应的仓泵停止运行2） 投运前准备及检查A） 仓泵系统所有设备检修工作全部结束，工作票终结并经验收合格B） 检查灰斗、仓泵内清洁无杂物堵塞C） 开启仓泵进料手动门、仓泵进气手动球阀、仓泵防堵手动门，关闭取样点手动门，压力调节阀校验合格，落灰管伸缩节无破裂、变形，检修孔及各法兰结合处严密，加压皮管无裂纹、老化现象D） 联系热工送上除灰系统PLC程控电源，仓泵就地控制箱外形完好，盘内开关、按钮齐全，操作灵活控制柜内控制电源开关在合位，指示灯指示正确，无报警仪用气手动门在开位，无漏气现象，压力在0.4～0.6MPa之间，加油杯内油位合适压力表外形完好，料位开关接线牢固，校验准确E） 气动门实际位置与操作员站、就地控制盘上位置一致，气动执行机构开关灵活到位无卡涩现象F） 储气罐压力在0.5MPa左右，安全阀、压力表校验合格，压力变送器一次门打开，底部疏水门、精密除油过滤器旁路门关闭，根据需要开启储气罐去#7或#8炉的压缩空气手动总门。
G） 输灰管道畅通，严密无泄露，排堵球阀和管线排空门关闭，根据需要开启所选灰库的气动门H） 布袋除尘器外形完好，出口网栅完好，压缩空气总门在开位，压力在0.6MPa左右，无漏气现象，就地控制柜内电源开关合上，指示灯指示正确，各开关灵活I） 灰库人孔门关闭，压力真空释放阀外形完好，校验合格，无漏灰痕迹料位计、料位开关接线无脱落，指示正确，操作员站上无错误报警J） 灰库储气罐进出口手动门均在开位，压力在0.4～0.6MPa之间灰库顶部气动门电磁阀控制柜仪用气手动门打开，转换开关位置正确，控制电源合上K） 灰库卸灰系统、灰库气化风系统良好备用3） 单个仓泵就地启动、停止操作A） 在就地控制柜上，把“手动/自动”转换开关打至“手动”位，“手动”指示灯亮B） 把排气阀转换开关打至“开位”，待仓泵内的压力降到零后，开启仓泵的进料气动门，开始进料C） 待仓泵高料位指示灯亮或进料时间到达，关闭进料气动门，然后关闭排气门，等待输灰D） 开启仓泵进气阀和该灰管线切换气动门，待泵内的压力上升到设定的开泵压力后，打开相应管线的防堵气动门吹扫一定时间，开启仓泵的出料阀进行输灰E） 当仓泵压力降至关泵压力时，关闭进气阀、管线防堵阀。
一定时间后，关闭该电场灰管切换阀、出料阀F） 为防止堵管，严禁同一管线有二个或二个以上的仓泵同时出灰4） 布袋除尘器就地启动操作A） 打开布袋除尘器气包进气门B） 将布袋除尘器电源开关切换至“ON”位置C） 将布袋除尘器控制仪上“路数选择”调整到12D） 将“复吹”开关置于OFF位E） 将“电源”开关置于ON位F） 按下布袋除尘器就地控制柜上的“启动”按钮G） 检查电磁脉冲阀工作是否正常H） 调整脉冲间隔及脉冲宽度至合适位置5） 布袋除尘器就地停止操作A） 按下布袋除尘器就地控制柜上的“停止”按钮B） 将电源开关置于“OFF”位C） 关闭布袋除尘器气包进气门6） 投运检查及维护内容A） 仓泵以及输灰管线无漏灰现象，各灰斗下灰正常B） 系统压缩空气压力正常，无漏气现象，各压力表指使正确，气动门动作灵活、无卡涩，就地开关位置与操作员站、就地盘上指示一致C） 及时检查每个仓泵的出灰压力曲线，分析出灰情况，对报警栏中的报警应分析后确认D） 布袋除尘器电磁阀工作正常，脉冲振打效果良好，排气口无冒灰现象2 灰斗气化风系统1） 联锁及保护灰斗气化风机未投运或跳闸，则两台电加热器不允许投用或跳闸2） 投运前准备及检查A） 灰斗气化风机及其电加热器检修工作结束，工作票终结并经验收合格。
B） 开启去待投运锅炉的灰斗气化风总门（根据机组运行情况）、电加热器进口手动门和各灰斗气化风手动球阀（开度适当），气化风管道保温层完整C） 灰斗气化风机地脚螺栓紧固无松动，接地线完好入口滤网无堵塞（在清洗周期内），皮带张紧适当、无断裂，防护罩完好，润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象D） 风机出口安全阀、压力表校验合格，外形完好，逆止门严密，出口气动门关闭E） 就地控制箱内控制电源开关合上，仪用气手动门打开，压力在0.4～0.6MPa之间，无漏气现象，压力表及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确F） 电加热器测温组件安装牢固，接线无脱落，就地控制柜各表计、开关完好，电源送上，温控仪温度设定值正确3） 灰斗气化风机及电加热器就地启动操作A） 将灰斗气化风机电源抽屉开关上转换开关置于“就地”位置B） 将“灰斗气化风机就地控制柜”上转换开关置于“就地”位置C） 开启投运风机的出口气动门D） 在灰斗气化风机电源抽屉开关上按下风机启动按钮E） 风机启动后出口压力小于68.6kPa，与操作员站上一致F） 待灰斗气化风机运转正常后，才可启动灰斗气化风电加热器。
G） 将“灰斗气化风电加热器就地控制柜”上转换开关置于“就地”位置H） 按下“启动”按钮，旋转电流调节器使灰斗电加热器温度在120～140℃左右，并把数显表转换开关置于“AUTO”位4） 灰斗气化风机及电加热器就地停止操作A） 待灰斗内无积灰后（一般在停炉36小时以后），仓泵系统停止运行，灰斗气化风系统才停止运行B） 按下“灰斗气化风机加热器就地控制柜”上“停止”按钮停运灰斗气化风电加热器C） 待电加热器出口温度降到40℃，按下灰斗气化风机电源抽屉开关上“停止”按钮，气化风机停运D） 关闭灰斗气化风机出口气动门5） 投运检查及维护内容A） 气化风机运转正常，无异音，振动小于0.08mm，轴承温度小于80℃，皮带松弛适当，无断裂润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象B） 风机出口压力小于68.6kPa，管道及法兰结合面无漏气现象，备用风机无倒转C） 电加热器控制柜电流表三相一致，电压表在380V，指示灯指示正确，能根据所设定的温度值自动启停，柜内无焦味，可控硅冷却风扇运转正常D） 所有设备和阀门的就地状态与操作员站上一致3 空压机1） 空压机联锁及保护A） 空压机主机头排气温度超过100℃时，空压机将报警，超过110℃时，空压机将跳闸。
B） 空压机冷却水出口温度超过60℃，空压机报警C） 空压机入口空气过滤器滤网差压超过0.05bar，空压机报警D） 空压机油分离器滤网差压达到0.8bar，空压机报警2） 投运前准备及检查A） 确认系统所有设备检修工作全部结束，工作票全部终结并经验收合格B） 根据运行情况及设备情况，选择需投运的空压机开启空压机出口手动球阀、储气罐进气手动门、冷却水进口总门、空压机冷却水进口和出口手动门、板式冷却器入口手动球阀，关闭出口排空门、排污手动门以及储气罐排污门和除油过滤器排污门C） 系统所有的温度表、压力表校验准确，压力变送器一次、二次门打开，进口冷却水温度不超过40℃，流量在（0.8～2.5）l/s间，压力不低于0.3MPa，冷却水回路畅通D） 联系电气运行将空压机电源送上，控制面板指示灯指示正确，无报警，各参数设置正确E） 空气过滤器清洁，油分离器罐油位指示指针在“橙色”区域内，无渗漏油现象，油分离器罐安全阀校验合格，外形完好管道连接牢固，橡皮管无裂纹及老化所有的测量组件接线牢固，无松动3） 空压机就地启动操作A） 在空压机微电脑控制器中选择“就地”B） 按下控制面板上“启动”按钮，空压机开始卸载运行，自动运行灯亮，30秒后，空压机开始加载运行。
4） 空压机就地停止操作A） 按控制面板上“停机”按钮，压缩机卸载30秒钟后停机B） 关闭停运空压机出口气动门C） 打开冷凝液排污阀，将空压机彻底排污后关闭D） 关闭停运空压机冷却水进、出口手动门E） 若是紧急情况下，则使用“紧急停机”按钮，故障排除后，将此按钮逆时针方向旋转弹出并进行“复位”，才可再次启动5） 投运检查及维护内容A） 检查空压机冷却水畅通，进口水温不超过40℃，压力不低于0.3MPa，冷却水回路畅通B） 空压机主机头振动不超过0.08mm，无异音，油位在油位指示指针在“橙色”区域内，隔音罩顶部排风扇运转正常油管、水管和气管路均无泄露现象C） 控制面板上指示灯指使正确，无报警，各参数显示正常，能根据储气罐的压力自动“加载”或“卸载”D） 每2小时打开空压机排污门以及各储气罐、除油过滤器排污门排污一次4 气力输灰系统整体启动与停止1） 启动A） 在锅炉点火前4小时，准备启动除灰系统，检查设备情况，发现问题及时联系检修处理B） 在锅炉点火前2小时投运灰斗气化风系统、灰库气化风系统C） 启动空压机D） 启动所选灰库的布袋除尘器E） 启动仓泵输灰系统2） 停止A） 确认锅炉引风机停运，电除尘器振打系统全部停运，灰斗和仓泵内无积灰，飞灰系统才可停止运行。
B） 停运仓泵系统C） 停运灰斗气化风系统D） 根据机组运行情况决定停运空压机台数E） 根据灰库的投运情况停运布袋除尘器 灰库卸灰系统的启动、运行维护和停止.1 灰库气化风系统1） 联锁及保护灰库气化风未投运或跳闸，则三台电加热器不允许投用或跳闸2） 投运前准备及检查A） 灰库气化风机及其电加热器检修工作结束，工作票终结并经验收合格B） 开启选用灰库的气化风电加热器入口气动门和灰库的气化风各支线管道手动球阀，气化风管道保温层完整C） 灰库气化风机地脚螺栓紧固无松动，接地线完好入口滤网无堵塞（在清洗周期内），皮带张紧适当、无断裂，防护罩完好，润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象D） 风机出口安全阀、压力表校验合格，外形完好，逆止门严密，出口气动门关闭E） 就地控制箱内控制电源开关合上，仪用气手动门打开，压力在0.4～0.6MPa之间，无漏气现象，压力表及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确F） 电加热器测温组件安装牢固，接线无脱落，就地控制柜各表计、开关完好，电源送上，温控仪温度设定正确3） 灰库气化风机及电加热器就地启动操作A） 将灰库气化风机电源抽屉开关上转换开关置于“就地”位置。
B） 将“电磁阀控制柜”上转换开关置于“就地”位置C） 开启需启动风机的出口气动门D） 在灰库气化风机电源抽屉开关上按下风机“启动”按钮E） 风机启动后出口压力小于80kPa，与操作员站上一致F） 待灰库气化风机运转正常后，才可启动灰库气化风电加热器G） 将“灰库气化风电加热器就地控制柜”上转换开关置于“就地”位置H） 按下“启动”按钮，旋转电流调节器使电加热器温度在120℃左右，并把数显表转换开关置于“AUTO”位4） 灰库气化风机及电加热器就地停止操作A） 待仓泵系统停止运行，灰库内无积灰后，灰库气化风系统才停止运行B） 按下“灰库气化风机加热器就地控制柜”上“停止”按钮停运灰库气化风电加热器C） 待电加热器出口温度降到40℃，按下灰库气化风电源抽屉开关上“停止”按钮，气化风机停运D） 关闭灰库气化风机出口气动门5） 投运检查及维护内容A） 气化风机运转正常，无异音，振动小于0.08mm，轴承温度小于80℃，皮带松弛适当，无断裂润滑部位油质良好、透明无色，油位在1/2～2/3处，无渗漏油现象B） 风机出口压力小于80kPa，管道及法兰结合面无漏气现象，备用风机无倒转C） 电加热器控制柜上电流表三相一致，电压表在380V，指示灯指示正确，能根据所设定的温度值自动启停，柜内无焦味，可控硅冷却风扇运转正常。
D） 所有设备和阀门的就地状态与操作员站上一致2 卸灰系统1） 联锁与保护A） 灰库皮带有跑偏开关，轻跑偏报警，重跑偏停机B） 灰库皮带设有带速监控、双向拉绳开关C） 灰库皮带设有制动器、清扫器、逆止器装置2） 投运前准备及检查A） 确认干、湿卸灰系统检修工作全部结束，工作票全部收回并经验收合格B） 所有设备部件齐全，标志清楚正确，管道系统连接处严密无泄露，各阀门位置正确，开关灵活C） 检查各控制柜开关、按钮、指示灯、表计完好无损，各种信号、仪表指示正确D） 接地线牢固接好，所有设备的地脚螺栓紧固、无松动，各传动链条齐全完好、松紧度适中且与防护罩无碰磨现象，气动门开关灵活无卡涩E） 加湿搅拌机、电动给料机油位在1/2～2/3，油质合格，无渗漏油现象，各轴承润滑点油质合格，润滑充足F） 加湿搅拌机叶片无松动现象，落料口畅通，调湿水压力充足G） 输灰皮带无偏斜、断裂，皮带上无妨碍运行的杂物和大量积灰，托辊齐全，各种保护校验正常，犁灰器抬起、放下灵活H） 检查干灰散装机伸缩管伸缩正常，上升、下降时钢丝绳卷放协调，上、下限位开关完好动作正确，伸缩管升降电动机制动器正常，排风风机盘车转动灵活无卡涩现象，压缩空气送上，压力正常。
I） 打开灰库区控制气源储气罐进口门、出口门，系统的控制气源压力正常J） 检查现场照明充足、消防设施齐全，设备周围无妨碍运行的杂物3） 干灰散装机设备就地启动、停止操作A） 将干灰散装机就地操作箱上转换开关置于“就地”位置B） 将干灰散装机就地操作箱上转换开关置于“自动”位置C） 确认灰罐车就位D） 按下“启动”按钮，系统自动完成卸料头下降、排风风机启动、布袋除尘器吹扫、给料机出口气动门开启、电动给料机启动全过程E） 待卸料头料位计发讯后，自动完成电动给料机停止、给料机出口门气动门关闭、延时停止排风风机、卸料头上升全过程4） 加湿搅拌机设备就地启动操作A） 确认灰库下输灰皮带已启动运行正常、灰车就位，对应的装车点犁灰器已落到位B） 将加湿搅拌机就地操作控制箱上转换开关置于“就地”位置C） 打开卸灰气动门，关闭搅拌机放水电动门D） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“搅拌机启动”按钮，搅拌机开始运转E） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“进料门开”按钮开启搅拌机进料门F） 按下“加湿水电动门开”按钮G） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“给料机启动”按钮开启搅拌机进料门H） 根据搅拌机下料干湿程度，调整搅拌机加湿水手动球阀，使加湿后的灰含水量适中。
5） 加湿搅拌机设备就地停止操作A） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“给料机停止”按钮停止给料机运行B） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“进料门关”按钮关闭搅拌机进料门C） 延时20秒按下加湿搅拌机就地控制箱上“加湿搅拌机出料气动门关”按钮关闭加湿搅拌机出料门D） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“加湿搅拌机放水电动门开”按钮开启加湿水电动门E） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“冲洗水电动门开”按钮开启冲洗水电动门，对搅拌机进行冲洗F） 在10分钟后按下加湿搅拌机就地控制箱上“冲洗水电动门关”按钮关闭冲洗水电动门G） 按下加湿搅拌机就地控制箱上“加湿搅拌机停止”按钮停止加湿搅拌机运行6） 输灰皮带就地启动操作A） 检查犁灰器必须处于“抬起”状态B） 将输灰皮带机就地控制操作箱上转换开关置于“就地”位置C） 按下输灰皮带机就地控制箱上“启动”按钮启动皮带机D） 在输灰皮带运行正常后，方可启动“加湿搅拌机”E） 根据灰车停的位置，在犁灰器就地控制箱上操作“落”按钮，待灰车装满后操作犁灰器“抬”按钮，犁灰器便自动抬起到位7） 输灰皮带就地停止操作A） 确认加湿搅拌机已停运并且皮带上无积灰后，按下输灰皮带机就地控制箱上“停止”按钮停止皮带机运行。
B） 停止时尽量能保证皮带上无积灰和积水8） 投运检查及维护内容A） 检查减速机、搅拌机各转动部位无异音、振动小于0.08mm、轴承温度小于80℃，油位在1/2～2/3之间，油质合格，无渗漏油现象，地脚螺栓紧固无松动B） 电气控制柜电压表、电流表在额定范围内，指示灯指示正确，柜内无异味C） 检查布袋除尘器排气口应无冒灰现象，压缩空气压力大于0.4MPa，布袋除尘器电磁脉冲阀动作正常D） 监视给料机落灰情况，以便调节加湿水流量使灰水比例保持适当E） 犁灰器落犁时的下部刀口刚与胶带机胶面接触为宜，不宜压得过紧或不到位，以防损坏胶带或漏灰F） 检查输灰胶带机托辊齐全，无跑偏现象G） 检查控制气源压力应正常（≥0.4MPa），加热器控制柜上数显表指示在正常范围内H） 检查灰库区各管路、阀门、人孔门、法兰结合面无漏气、漏水、漏灰现象 水力除渣系统.1 联锁与保护1） 碎渣机在过载后，碎渣机停运发出故障报警2） 一台炉A、B渣斗不允许同时出渣，两台炉的排渣也是交替进行3） 渣浆泵前中转仓液位“低低”值时，运行泵停运低”值时，渣浆泵闭锁不允许启动，此时高压水泵若在工作，则开补水阀正常值时，关补水阀，高值时，渣浆泵应继续运行或启动运行。
当渣浆中转仓液位“低”值，且高压水泵不在工作时，不开补水阀4） 渣浆中转仓液位“低低”值时，渣浆泵冲洗阀门打开，进口阀门关闭，冲洗一段时间，渣浆泵停泵，冲洗阀门关闭5） 高、低压水泵投运开始时先自动打开旁路电动门，泵稳定运行后再关旁路门，运行过程中母管压力高时打开旁路门泄压6） 溢流水泵、排污泵根据液位计发出“水位高”信号时起泵，“水位低”信号时停泵7） 贮水池发“水位低”信号时，补水电动门打开给贮水池补水，直到“水位低”信号消失，补水电动门关闭2 投运前准备及检查1） 确认系统所有设备检修工作全部结束，工作票终结并经验收合格2） 渣斗人孔门关闭严密，溢流水管畅通，溢流水箱内无积渣，开启水封槽补水各手动分门、窥视镜冲洗门，关闭排渣闸门和各喷嘴气动门，窥视镜玻璃完好，所有的管道连接紧固3） 储水罐补水到15～25cm之间，其进水门、溢流水门、底部放水门和顶部排空门均关闭，且无漏水、漏气现象4） 碎渣机外形完好，地脚螺丝连接紧固，轴封供应水正常，减速机油位在1/2～2/3之间，油质良好，无渗漏油现象传动链条松紧适当，润滑良好，防护罩安装牢固水力喷射器畅通，进出口法兰连接紧固5） 贮水池液位正常，各液位信号发讯正确。
6） 锅炉点火2h前，启动一台低压水泵给相应的炉底水封槽补水7） 高压水泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门、旁路手动门在开位，轴封水、轴承冷却水调整适当，油位在1/2～2/3之间，油质良好，无渗漏油现象，联轴器防护罩安装牢固8） 低压水泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门、旁路手动门在开位，轴承在润滑周期内，皮带完好，松紧适当，防护罩安装牢固9） 溢流水泵地脚螺丝连接紧固，轴承在润滑周期内，皮带完好，松紧适当，防护罩安装牢固，轴封水调整适当10） 中转仓内无积渣，中转仓液位正常11） 渣浆泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门、出口手动门在开位，轴封水、轴承冷却水调整适当，油位在1/2～2/3之间，油质良好，无渗漏油现象，联轴器防护罩安装牢固12） 通知热工送上PLC电源，打开渣斗电磁阀就地柜仪用气手动门，合上控制电源，指示灯指示正确，转换开关置于“远方”位13） 合上碎渣机就地控制柜内的电源，指示灯指示正确，转换开关置于“远方”位14） 仪用气压力在0.4～0.6MPa之间，所有的压力变送器、压力开关均投入，压力表完好气动门、电动门开关灵活，反馈信号正确，均在“远方”位置15） 灰水回收系统处于良好备用状态。
3 低压水泵就地操作1） 低压水泵就地启动操作程序A） 根据机组运行情况，开启低压水补水电动总门和各支线手动门（开度适当）B） 将低压水泵开关柜上转换开关置于“就地”位置C） 开启低压水泵旁路电动门D） 按下低压水泵开关柜上“启动”按钮，观察低压水泵出口压力表指示正常，开启低压水泵出口电动门E） 待低压水泵工作正常后，关闭低压水泵旁路电动门，根据锅炉水封补水情况，调节出口电动门2） 低压水泵切换操作程序（高压水泵的切换操作参照执行）A） 切换前汇报值长B） 启动备用泵C） 开启备用泵出口门，关闭运行泵的出口门，此时应注意出口母管压力和溢流水的变化D） 待启动泵运行正常后，停止原运行泵4 溢流水泵就地操作1） 溢流水泵就地启动操作程序A） 低压水泵启动运行正常，水封排渣槽溢流正常后，投入溢流水泵B） 将溢流水泵抽屉开关上转换开关置于“就地”位置C） 当溢流水池发“水位高”信号时，按下抽屉开关上的“启动”按钮，观察溢流水泵出口压力正常D） 开启溢流水泵出口电动门，此时应注意溢流水泵出口压力变化、溢流水池水位变化2） 溢流水泵就地停止操作程序A） 当溢流水池发“水位低”信号时，关闭溢流水泵的出口电动门。
B） 按下溢流水泵抽屉开关上“停止”按钮C） 关闭溢流水泵的轴封水手动门5 高压水泵就地操作1） 高压水泵就地启动操作程序A） 检查贮水池液位正常B） 将高压水泵开关柜上转换开关置于“就地”位置C） 开启高压水泵旁路电动门D） 按下高压水泵开关柜上“启动”按钮，观察高压水泵出口压力表指示正常（高于额定压力0.90MPa），开启高压水泵出口电动门，此时应注意高压水泵出口压力变化、贮水池水位变化E） 待高压水泵工作正常后，关闭高压水泵旁路电动门2） 高压水泵停止操作程序A） 关闭高压水泵出口电动门B） 按下高压水泵就地开关柜上“停止”按钮C） 关闭高压水泵轴封水门和轴承冷却水门6 渣斗排渣操作程序1） 将渣斗电磁阀控制柜、碎渣机就地控制柜转换开关置于“就地”位2） 开启水力喷射器出口气动门3） 启动高压水泵，待运行正常后，打开水力喷射器入口气动门4） 启动碎渣机，打开渣闸门后稀释阀，排渣闸门5） 打开斜冲阀B、D，延时M1分钟后，开启斜冲阀A，延时M2分钟后，开启斜冲阀C，关闭斜冲阀B、D，延时M4分钟后，关排渣闸门（此时，渣斗前后窥视镜均有火光，且渣管出水变清）6） 等2分钟后关渣闸门后稀释阀，延时1分钟后关斜冲阀A、C（此时渣斗补水结束）。
7） 按下碎渣机就地电磁阀柜上“停止”按钮8） 关闭水力喷射器入口气动门和出口气动门9） 停止高压水泵10） 注： M1、M2、M3、M4表示运行时间，根据渣量可以调节7 渣浆泵就地操作1） 渣浆泵就地启动操作程序A） 检查中转仓液位正常，渣浆泵冲洗电动门关闭B） 将渣浆泵开关柜（400V电除尘段）上转换开关置于“就地”位置C） 按下渣浆泵开关柜上“启动”按钮，观察渣浆泵出口压力表指示正常（大于0.4MPa），开启渣浆泵出口电动门（渣管切换门），此时应注意渣浆泵出口压力变化、中转仓水位变化2） 渣浆泵就地停止操作程序A） 当渣浆缓冲池液位降到低低值时，开启渣浆泵入口反冲洗门，关闭渣浆泵入口电动门，冲洗渣管15分钟B） 关闭渣浆泵出口电动门C） 按下渣浆泵就地开关柜上“停止”按钮D） 泵停止运行1小时以上可以关闭渣浆泵轴封水门和轴承冷却水门8 水力除渣系统整体投运1） 与集控联系排渣2） 启动渣浆泵（中转仓液位不足时用来自贮水池的冲洗水补足）3） 启动高压水泵4） 渣斗排渣9 运行检查及维护内容1） 各渣斗、管道和阀门无渗漏水现象，观火孔无破裂，阀门位置正确2） 碎渣机运行无异音，轴封水供应正常，振动小于0.08mm，轴承温度≤80℃，链条传动正常。
3） 储水罐液位正常，无漏水、漏气现象4） 排渣过程中水力喷射器出口压力异常升高，渣管出水变小，应及时关闭渣斗排渣闸门，对渣管进行冲洗5） 贮水池、中转仓液位正常，浮子阀发讯正确及时，补水能及时投入6） 低压水泵运行声音正常，泵体无泄露，轴承温度不超过80℃，振动小于0.08mm，出口压力小于0.6MPa，备用泵无反转现象7） 溢流水泵运行声音正常，泵体无泄露，轴承温度不超过80℃，振动小于0.08mm，轴封水调整适当，皮带无打滑、断裂现象，出口压力正常8） 高压水泵运行声音正常，泵体无泄露，轴承温度不超过80℃，振动小于0.08mm，出口压力小于1.18MPa，轴承座油位在1/2～2/3之间，无轴向窜动，轴承冷却水畅通，轴封处无严重泄露，备用泵无反转现象9） 渣浆泵运行声音正常，泵体无泄露，轴承温度不超过80℃，振动小于0.10mm，出口压力小于0.487MPa，轴承座油位在1/2～2/3之间，无轴向窜动，轴承冷却水畅通，轴封处无严重泄露，盘根滴水正常（每分钟2～3滴）渣浆泵坑排污泵根据液位自启停正常10） 各就地控制柜指示灯指示正确，仪用气压力在0.4～0.6MPa之间，管道无漏气，所有的压力表、压力变送器投入正常。
灰水回收系统.1 联锁与保护1） 反冲洗水、回水系统投运开始时先打开进口手动、电动门，运行过程中母管压力高时打开旁路门泄压2） 灰库排污泵、脱水仓区域排污泵根据液位计发出“水位高”信号起泵，“水位低”停泵脱水仓排渣闸门关闭且反馈信号到位后，密封圈才可充气3） 浓缩机耙犁在运行过程中，若阻力过大则限位开关动作而停机2 灰水回收系统投运前检查及准备项目1） 确认系统所有设备检修工作全部结束，工作票终结并经验收合格2） 脱水仓良好备用，密封圈充气正常，无漏水、漏气，进料仓进料电动门在开位，溢流水管畅通，所有的反冲洗手动门和析水门关闭，震动器外形完好，接线牢固无脱落控制盘控制电源送上，指示灯指示正确，料位计指示与就地一致3） 浓缩机油位正常，无漏油现象，传动机构连接牢固，限位开关完好，格栅无脱落，池内无异物，反冲洗手动门关闭，就地控制柜内的电源开关合上，指示正确，转换开关置于“远方”位，溢流水管畅通4） 贮水池液位计接线完好，仓内无异物，反冲洗手动门、电动门关闭，溢流水管畅通5） 泥浆泵安装紧固，轴承在润滑周期内，盘动灵活，析水池内无积渣6） 低压水泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门、旁路手动门在开位，油位在1/2～2/3之间，油质良好，无渗漏油现象，联轴器防护罩安装牢固。
7） 排污泵地脚螺丝连接紧固，进口手动门在开位，轴承在润滑周期内，联轴器防护罩安装牢固8） 系统所有的压力变送器、压力表、浮子阀投入，储气罐进出口手动门打开，排污门关闭，压力在0.4～0.6MPa之间所有的电动门、气动门应动作灵活、无卡涩，反馈信号正常与实际位置相符3 脱水仓就地操作1） 脱水仓析水操作程序A） 当脱水仓渣位达到7米时进行倒仓B） 全开备用仓进浆门C） 关闭满料仓进浆门D） 开启满料仓电动析水阀（根据析水池液位调节析水阀开度）E） 当析水管出水很小后，脱水仓密封圈放气2） 脱水仓排渣操作程序A） 脱水仓密封圈放气4小时后，脱水仓可以排渣B） 确认运渣汽车已就位C） 按下控制盘上“排渣门开启”按钮，先将排渣门开度开至1/4开度（随着排渣装车具体情况可逐渐改变开度，直至全开）D） 运渣汽车装满后，按下控制盘上“排渣门关闭”按钮，关闭排渣门E） 如下渣不畅，可按下控制盘上振动器启动按钮，投入一台或全部振动器F） 当脱水仓内渣均已排完，关闭脱水仓气动排渣门，脱水仓析水电动门，密封圈充气，投入反冲洗进行冲洗后脱水仓备用3） 脱水仓排渣时注意事项A） 排渣时排渣门要遵循“慢开快关”的原则。
B） 脱水仓析水及排渣时严禁引入渣浆C） 严禁在排渣门关闭的情况下投入仓壁振动器4） 脱水仓反冲洗操作程序A） 关闭反冲洗水的其它用户的阀门B） 开启脱水仓的反冲洗电动门C） 增启一台低压水泵，注意低压水泵出口总流量是否超限D） 反冲洗2h后，停运一台低压水泵，迅速关闭脱水仓反冲洗电动门4 高效浓缩机就地操作1） 高效浓缩机就地启动、停止操作A） 将高效浓缩机就地操作控制箱上转换开关置于“就地”位置B） 按下高效浓缩机就地操作控制箱上“启动”按钮，浓缩机开始运行C） 按下高效浓缩机就地操作控制箱上“停止”按钮，浓缩机停止运行2） 浓缩机排污操作程序A） 每班对浓缩机排污一次，每次泥浆泵的连续运行时间不得少于1小时B） 打开浓缩机泥浆泵入口门C） 按下浓缩机泥浆泵就地操作控制箱上“启动”按钮D） 待出口压力表指示正常后，开启浓缩机泥浆泵出口电动门E） 若泥浆泵或其出入口管道被渣浆堵塞，应对浓缩机泥浆泵进行反冲洗：a） 确认反冲洗水源压力和流量正常b） 打开浓缩机反冲洗管道入口门F） 冲洗畅通后，关闭浓缩机泥浆泵出口电动门G） 按下浓缩机泥浆泵就地操作控制箱上“停止”按钮H） 关闭浓缩机泥浆泵入口电动门。
I） 关闭浓缩机反冲洗管道入口门5 泥浆泵就地操作1） 泥浆泵就地启动操作程序A） 将泥浆泵抽屉开关上转换开关置于“就地”位置B） 当析水水池液位达到高值时，按下泥浆泵抽屉开关上“启动”按钮，观察泥浆泵出口压力正常，开启泥浆泵出口电动门，此时应注意泥浆泵出口压力变化、析水水池水位变化2） 泥浆泵就地停运操作程序A） 析水池液位达到低值，应及时停止泥浆泵运行B） 关闭泥浆泵出口电动门C） 按下泥浆泵抽屉开关上“停止”按钮3） 贮水池排污操作程序A） 每班对贮水池排污一次，每次泥浆泵的连续运行时间不得少于1小时B） 打开贮水池泥浆泵入口门C） 按下贮水池泥浆泵就地操作控制箱上“启动”按钮D） 待出口压力表指示正常后，开启贮水池泥浆泵出口电动门E） 若泥浆泵或其出、入口管道被渣浆堵塞，应对贮水池泥浆泵进行反冲洗：a） 确认反冲洗水压力和流量正常b） 打开贮水池反冲洗管道入口总门c） 打开贮水池泥浆泵反冲洗门F） 冲洗畅通后，关闭贮水池泥浆泵出口电动门G） 按下贮水池泥浆泵就地操作控制箱上“停止”按钮H） 关闭贮水池泥浆泵入口电动门I） 关闭贮水池泥浆泵反冲洗门6 运行中检查及维护内容1） 系统各管路、阀门无渗漏水现象，阀门位置正确。
2） 脱水仓密封圈充气良好，无漏气，料位计指示正确，溢流水管畅通，仓内无异物3） 浓缩机运行无异音，油位不低于1/2，供油泵运行正常，无渗漏油现象，池内无异物，溢流水管畅通，就地指示灯指示正确4） 贮水池液位计接线完好，池内无异物，溢流水管畅通5） 泥浆泵运行无异音，泵体无泄露，轴承温度不超过80℃，振动小于0.08mm，出口压力小于0.32MPa，振动小于0.08mm6） 低压水泵运行声音正常，泵体无泄露，轴承温度不超过80℃，振动小于0.08mm，出口压力小于0.60MPa，轴承座油位在1/2～2/3之间，无轴向窜动，轴封处无严重泄露，盘根滴水正常（每分钟2～3滴），备用泵无反转现象7） 系统所有的压力变送器、压力表、液位计投入，储气罐进出口手动门打开，排污门关闭，压力在0.4～0.6MPa之间所有的电动门、气动门应动作灵活、无卡涩，反馈信号正常与实际位置相符6.26 电除尘器的运行 联锁及保护.1 电除尘器的安全联锁钥匙在断开位，则相应电场的硅整流变投不上或跳闸2 硅整流变的闸刀柜门的门锁开关在断开位，则相应电场的硅整流变投不上或跳闸3 硅整流变有瓦斯保护，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸。
4 硅整流变有油温保护，超过80℃（环境温度＋30～40℃）报警，超过85℃跳闸（现场调试整定）5 硅整流变有过流、负载开路、负载短路、可控硅短路、可控硅开路、偏励磁保护 投运前检查.1 电除尘器本体及电气相关部分各项检修工作全部结束，工作票终结并经验收合格2 所有设备部件齐全，设备标志清楚、正确，各人孔门密封良好，本体各部位保温完整3 电场内部各临时接地线全部拆除，电除尘器本体接地完好4 各振打电机接线正确牢固，外形完整，试转后方向正确，就地转换开关在“本柜”位元，控制柜内电源开关在合位5 各振打电机减速机油质合格，油位正常，无渗漏油现象，保险销连接牢固，传动机构无脱落，拨叉无断裂6 整流变压器无渗透漏油现象，油质合格，油位正常，呼吸器内硅胶颜色为蓝色，高、低压电缆完好无破损现象，高压电缆接头无渗闪络痕迹，变压器外壳接地线齐全并牢固接好7 整流变压器闸刀应在“电场”合闸位并接触良好，柜门锁好，绝缘瓷件清洁，无裂纹、放电痕迹，阻尼电阻无脱落和断裂现象灰斗料位开关、绝缘子和瓷轴电加热器及其测温组件，安装牢固，接线完好8 高压控制柜、低压控制柜的开关、表计齐全完好，接线无脱落，低压母线PC段电源送上。
9 低压柜内的安全联锁箱钥匙齐全，打至“接通”位元，合上控制柜后低压电源开关、控制电源开关，按下各控制柜盘面“控制电源合闸”按钮，盘面低压电源及控制电源指示灯亮，合上各电场智能监控仪电源，智能监控仪自检完成后应显示“CCCC”，检查各智能控制仪各参数设置正确，高压电场正常情况下应采用“火花整定”运行方式10 高压电场用2500v摇表测其对地绝缘电阻≥500M佟Ｕ翊虻缁⒌缂尤燃捌涞缋掠 500v摇表测其对地绝缘电阻≥0.5M佟９枵鞅涞脱共喽缘氐木档缱琛 300M佟£.11 除尘变及除尘PC段运行正常12 输灰系统处于备用状态13 电除尘器楼梯及平台牢固、清洁，照明充足，消防设施齐全 电除尘器投运.1 电除尘器投运尽可能在上位机进行，当无法在上位机上进行操作时执行就地操作，在执行就地操作时应将就地控制柜上的转换开关置于“就地”位置2 将高压控制柜、低压控制柜内动力电源、控制电源开关以及低压柜内的电加热、振打电机的电源开关合上，指示灯指示正确无报警，并确认各设置参数正确3 锅炉点火前8～16小时投入瓷轴、大梁加热，对电除尘进行预热4 锅炉点火前2～4小时投入振打电机（连续）、灰斗电加热、灰斗气化风，振打电机连续运行3小时或电除尘器进口烟温超过110℃后，改为“自动”方式。
5 接值长命令，在就地控制柜上按“复位”键，按下启动按钮，投运高压电场（先投一电场，然后投二、三、四电场，此时锅炉负荷达到额定负荷70%），如果还需要油枪助燃，则用“手动”方式升压，将二次电压调至40kV运行，油枪全部撤出后，再将二次电压调整至正常最佳状态，且将操作开关置“自动”位6 根据二次电压、二次电流值及锅炉运行工况调节运行方式和高压参数整定值 电除尘器停运操作.1 接值长命令，停运高压电场，停运时同样尽可能在上位机上操作，当上位机上无法操作时采用就地操作2 解列高压电场时应先从第四电场开始，然后解列第三、二电场，最后解列第一电场3 按下控制面板上“复位”键，然后按下“停机”按钮4 将高压控制柜内主回路开关拉至断开位5 正常情况下，高压电场解列后，投入连续振打，8小时后停振打系统及绝缘子、瓷轴电加热6 若停炉时间在2天内且电除尘器无检修工作时，则大梁、瓷轴加热不停用，若停用时只需将绝缘子、瓷轴加热和振打电机转换开关打至“停机”位7 停炉4天以上时应断开低压柜各分回路电源开关、控制电源开关 运行中检查及维护.1 振打装置安装牢固，地脚螺栓无松动电机运转正常，转向正确，无异音。
电机表面温度不能超过环境温度45℃，振动≤0.08mm，风扇运转正常电机轴承温度最高不允许超过环境温度45℃减速机润滑良好，润滑油脂充足，各通气帽及卸油口处无渗油现象：.2 传动机构保险销完好，拨叉无断裂，电除尘器内部振打声音正常3 电除尘器本体各人孔门、绝缘子室门、振打轴穿入本体处应严密无漏风现象4 检查振打电机就地控制柜正常，各开关在“本柜”位，紧急情况下，可通过该开关停振打电机5 阳极振打电机停运后，对应电场再投运时间不能超过24h6 阴极振打电机停运后，当二次电流小于100mA时应停运，且对应电场再投运时间不能超过7天7 高压硅整流变油位在1/2～2/3之间，油质透明无杂物变压器无异音、无异常气味、油温无异常升高，呼吸器内硅胶为白色隔离刀闸在电场位，红色指示灯亮，瓷套管无爬电、放电现象8 高压柜一次电压小于380V，一次电流小于298.7A，二次电压小于72kV，二次电流小于1.1A9 高压柜控制面板运行指示灯亮，无故障报警高压柜可控硅冷却风扇运行正常10 低压柜振打电机、电加热无故障报警电加热温度显示值在设定范围内11 柜内无异音、异味及冒烟现象，各表计、指示灯指示正确、开关位置正确，柜门锁好。
电除尘器运行及检修注意事项.1 电除尘器使用高压直流电源，在运行维护中，要严格执行《安规》中的有关规定，要特别注意人身和设备安全2 锅炉燃油阶段，整流变不能投入运行，油煤混烧阶段，当燃油很少时整流变可适量投入3 投运高压电场时，瓷轴、绝缘子加热温度应超过烟气露点温度20～30℃且电除尘器出口烟温超过100℃（小于160℃）4 运行中严禁打开电除尘器本体、瓷轴和绝缘子室的人孔门，严禁在整流变压器运行中断开高压闸刀或直接切断动力电源，闸刀柜门必须锁好5 停炉后，若进入电除尘器内部工作，须停炉8小时后方可开启人孔门通风冷却降温至40℃，内部有毒气体含量符合劳动保护的规定6 电除尘检修前，应将整流变压器闸刀切至“接地”位并接触良好 设备规范序 号设 备 名 称项 目规 范单 位备 注1高压水泵数量2台/炉出口压力112.2m流量442m3/h转速980r/min电机功率315kW额定电压6kv额定电流38.4A额定转速991r/min绝缘等级F2低压水泵数量3台/炉出口压力60m流量343m3/h转速1480r/min电机功率90kW额定电压380v额定电流166.9A额定转速1485r/min绝缘等级F3渣浆泵数量2台/炉出口压力48m流量414m3/h转速740r/min电机功率110kW额定电压380v额定电流216.8A额定转速740r/min绝缘等级F4溢流水泵数量2台/炉出口压力27m流量167m3/h转速1080r/min（续表）序 号设 备 名 称项 目规 范单 位备 注4溢流水泵电机功率37kW额定电压380v额定电流69.9A额定转速1480r/min绝缘等级F5泥浆泵数量4台/炉出口压力32m流量68.2m3/h转速1720r/min电机功率15kW额定电压380v额定电流30.1A额定转速1460r/min绝缘等级F6脱水仓区域污水泵数量2台/炉出口压力30m流量44m3/h转速1500r/min电机功率11kW额定电压380v额定电流22.3A额定转速1460r/min绝缘等级B7灰库区域污水泵数量2台出口压力30m流量44m3/h转速1460r/min电机功率11kW额定电压380v额定电流22.3A额定转速1460r/min绝缘等级B（续表）序 号设 备 名 称项 目规 范单 位备 注8灰斗气化风机数量2台/炉出口压力68.6kPa流量12.7Nm3/h转速1400r/min电机功率18.5kW额定电压380v额定电流35.1A额定转速1485r/min绝缘等级F9灰库气化风机数量4台/炉出口压力80kPa流量18.65Nm3/h转速1150r/min电机功率45kW额定电压380v额定电流38.4A额定转速1475r/min绝缘等级F10除灰空压机数量6台出口压力0.7MPa流量28.32Nm3/min电机功率160Kw额定电压380v额定电流295.1A额定转速1485r/min绝缘等级F11高效浓缩机数量1台/炉容积700m3电机功率3kW额定电压380v额定电流5A（续表）序 号设 备 名 称项 目规 范单 位备 注11高效浓缩机额定转速1460r/min绝缘等级B 12中转仓容积39m31台/炉13脱水仓容积532m32台/炉14贮水池容积1000m31台/炉15灰库容积2474m3共设2粗1细6.27 脱硫系统的运行 设备概述国华太仓发电有限公司2×630MW超临界发电机组脱硫系统均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为石灰石（CaCO3）。
7、#8炉采用一炉一塔，各配置一台升压风机的方案，不设GGH锅炉来的原烟气经升压风机增压后进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的净烟气温度降低到52.8℃，经除雾器，直接通过烟囱排放至大气脱硫吸收剂石灰石由协鑫电厂提供，用粉罐车直接运输石灰石粉至#7、#8炉共享粉料仓合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成30%浓度的悬浮浆液，根据烟气脱硫的需要，通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统，烟气中被循环浆液洗涤下的SO2与石灰石反应后生成的亚硫酸钙，在吸收塔内被就地强制氧化为石膏浆液，密度合格的石膏浆液由吸收塔石膏排出泵从吸收塔石膏浆液池抽出通过管道输送至石膏缓冲罐，再由石膏旋流站进料泵送入旋流站进行一级脱水，经分离脱水后的底流石膏浆液含水率约50%左右，直接进入真空过滤皮带机进行过滤脱水处理，在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，最后制备成含水量小于10%、含Cl-＜100ppm的脱硫石膏粉，石膏成品堆积在脱硫石膏仓待运废水经废水旋流站再次进行旋流分离，得到含固量为3%的溢流和含固量为10%的底流，底流进入滤液水箱，返回FGD系统循环使用或溢流排放至公司废水处理站7、#8炉烟气脱硫系统和协鑫电厂#5、#6炉烟气脱硫系统共享一套脱水装置，石膏旋流器和真空皮带机系统采用二套，当燃用设计煤种时，旋流器和真空皮带机一用一备。
当燃用校核煤种时，二套系统全部运行，每套系统的设计出力为26t/h7、#8炉烟气脱硫系统均采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的设计方案，以保证整个FGD系统均为正压运行操作，同时还可以避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀为了将FGD系统与锅炉分离开来，在各台锅炉的脱硫系统中均设立了带气动执行机构保证零泄漏的烟气档板门7、#8炉各设置有3个烟气档板门（1个旁路挡板门、1个原烟气挡板门、1个净烟气挡板门）为防止烟气在档板门中泄漏，#7、#8锅炉当锅炉或脱硫装置停止运行时，开启该锅炉旁路档板门，关闭其原烟气和净烟气档板门7、#8炉烟气脱硫系统采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部设置四层喷淋，#7、#8锅炉脱硫装置无GGH，采用一炉一塔工艺技术及低温排放工艺：从7、8号锅炉来的原烟气，分别由烟道引至FGD系统，经过原烟气挡板门，进入各自的升压风机，升压后，125.1℃的烟气进入各自吸收塔进行脱硫反应在吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2，烟气温度降至52.8℃脱硫后的52.8℃烟气经除雾器除去烟气中携带的细小的液滴后经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，直接排放到大气中。
脱硫系统的烟道均采用普通钢制矩形烟道，#7、#8锅炉由于无GGH，吸收塔入口前的烟气温度较高，烟道无需防腐处理，吸收塔出口后的全部净烟气烟道，采用玻璃鳞片树脂涂层.考虑到低温烟气对烟囱内壁产生的影响，烟囱采用单筒钢筋混凝土结构承重，双钢内筒结构7、#8炉烟气脱硫系统控制室和工程师站合二而一，布置在#5、#6炉脱硫装置电气楼四楼5-#8炉的烟气脱硫系统均设置一只事故浆池（罐），供系统发生故障和检修时存放石膏浆液用，事故浆液池容积分别为900/1200m3为防止石膏浆液沉淀和腐蚀，凡存有浆液的罐、坑、均设置连续运行的搅拌器，并采取防腐措施为减少二次污染，增加容积为25m3的塔区排水池，用来收集塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出物、收集FGD装置的冲洗水和废水，水一集满，安装在池顶的排水泵就将其输送到吸收塔和事故浆液池，为防止坑内浆液中固体颗粒沈积，池顶也安装了搅拌器这样整个脱硫系统只有少量地坪冲洗水排出，这部分废水偏酸性设计考虑将这些废水送入工厂污水处理站处理达标后排放脱硫系统设计有自己的工业（艺）水箱和水泵，所需水源以及消防水、生活用水均来自机组的闭式水和消。