国网陕西汉中供电公司京昆高速公路洋县服务区（北京方向）充电站施工施工组织设计编制单位：北京燕山嘉恒电力工程有限公司人： 人： 编制时间： 2017年10月30日第一章 编制依据和原则第一节 编制依据1、 国网陕西汉中供电公司京昆高速公路洋县服务区(北京方向)设计说明2、 网陕西汉中供电公司京昆高速公路洋县服务区(北京方向)施工现场施工条 件、工程特点3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)5、 砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2011)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)7、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2010)8、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)9、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)10、 电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T 5161.1—5161.17-2002)11、 本公司多年来的施工经验、目前实际的施工技术力量、现行施工组织、施工 技术管理办法、制度进行编制。
第二节 编制原则1、 坚持质量第一，用户至上的宗旨切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作 规程和制度，确保工程质量和安全2、 严格执行基建程序，发挥我公司技术优势利用先进的施工技术，科学管理 加快施工进度，确保工程按时完工3、 充分发挥我公司整体实力大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高 劳动生产率，加快施工进度4、 遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低 噪动生产率，加快施工进度5、 严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作第二章 工程概况1、 工程名称：国网陕西汉中供电公司京昆高速公路 6 座充电站新建工程2、 工程地址：京昆高速公路汉中市洋县服务区（北京方向）内3、 建设单位：国网陕西省电力公司汉中供电公司4、 设计单位：汉中汉源电力设计咨询有限公司5、 工期要求：60 日历天6、 工程范围6.1 土建部分：充电站内充电桩基础浇筑、整流机柜基础浇筑、箱变基础浇筑、雨棚基础浇 筑、户外电缆沟开挖及砌筑、充电站内停车位平整及建设6.2 安装部分：充电桩安装、整流机柜安装、箱变安装、箱变周围围栏安装、雨棚安装以及 停车位附属设施安装第三章 施工部署第一节 管理目标1、 质量目标：严格按照国家和原电力部颁发的有关施工验收规范施工，确保分 项工程合格率 100%，单位优良率不低于 90%。
2、 工期目标：确保在 60 个日历天内完成所有工程施工任务3、 安全目标：不发生轻微工伤事故安全生产，实现零伤亡事故的管理目标4、 文明施工目标：按《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》的 要求实行定置化管理，争创文明施工样版工程第二节 项目组织机构一、项目组织机构配备根据投标资料及工程规模建设情况，结合我司施工过的同类型工程，本工程 的项目管理班子人员共设 6 名，其中具有注册二级建造师证的 1 位同志担任项目 经理，具有中级职称的同志担任技术负责人，另设 1 位施工员、1 位质检员、1 位安全员、1 位资料员、1 预算员、1 位材料员组成项目管理班子第三节施工准备工作程序1、技术准备1.1熟悉图纸，准备图纸会审1.1.1、 组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结 构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术1.1.2、 在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整 和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明 方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致。
2.2技术交底2.1、 根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员三 级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施 工工艺、施工进度计划等2.2、 我司拟从以下三方面做好技术交底工作：a、 设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底, 使之明了本工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制b、 本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进 行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和 质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性c、 安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对 性的组织技术培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗2、劳动力配置为了对施工现场实施有效的全过程管理；确保工程“动态管理,过程精品”, 公司将依据项目法施工,选择具有丰富经验的施工队伍组织施工并根据我公司相似工程经验结合相关规定，具体的劳动力安排详见下表 ：劳动力安排计划表序号工种人数进场时间主要工作内容1普工组2开工进场现场杂工、清障、清扫工作2木工组3基础施工进场模板工程3钢筋组3基础施工进场钢筋工程4砼浇筑组3基础施工进场砼浇筑工程5水电组2按进度要求进场管线、电气安装工程6汽车司机1开工进场现场安全值日、材料运输车管理3、施工主要机械设备配置安排3.1 拟投入本工程的机械、机具设备说明工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。
对于本 合同段工程的施工，我公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技 术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量 和外观效果我公司在本合同段工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：3.1.1 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具 和手持动力机具3.1.2 充分发挥现有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构3.1.3 优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的 作业条件差的配套的机具设备3.1.4、根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注意不同的要求， 配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本 3.2 拟投入的主要施工机械设备表明细表：序号名称规格单位数量进场时间1挖掘机辆1开工进场2装载机辆1开工进场3渣土运输车辆1开工进场4切割机台1开工进场5钢筋切断机台1开工进场6钢筋弯曲机台1开工进场7木工锯台台1开工进场8手电钻台1开工进场9插入式振动器台1砼工程开始10平板式振动器台1砼工程开始注：本项目具体施工所使用的机械则根据现场实际情况调配，保证现场施工正常进行，不耽误工期。
3.3 拟投入本工程主要测量设备表明细表：序号名称规格单位数量进场时间1全站仪台1开工进场2水准仪台1开工进场3塔尺副1开工进场4钢尺把5开工进场5钢尺把2开工进场6游标卡尺个1安装工程开始注：本项目具体施工所使用的机械则根据现场实际情况调配，保证现场施工正常进行，不耽误工期3.4 拟投入本工程主要电气测量设备表明细表：序号名称规格单位数量进场时间1塌落度桶个1砼工程开始2串联谐振测试仪台1安装工程开始3变比测试仪台1安装工程开始4直流电阻测试仪台1安装工程开始5互感器特性测试仪台1安装工程开始6避雷器特性测试仪台1安装工程开始7变压器特性测试仪台1安装工程开始8局方测试仪台1安装工程开始注：本项目具体施工所使用的机械则根据现场实际情况调配，保证现场施工正常进行，不耽误工期4、 临时水电接驳方案我公司将自业主单位提供的水、电接驳点，接驳我公司施工、生活用水用 电施工用水通过总接驳点、饮水管线接驳至施工现场用水位置施工用电通过 我公司自配的二级电箱从业主单位闸箱接出，再通过二级电箱为我公司施工设备 供电5、 临时设施组织方案我公司将在现场与业主单位协商，在业主单位指定位置设置现场办公室， 设置设备及仓储区放置我公司施工材料及施工设备。
同时我公司将在根据业主单 位统一安排，在施工现场设置零星附件加工场地、卫生、生活等设施，因施工现 场场地紧张，我施工方会在施工现场附近为工人租住合适的宿舍满足我施工人员 生活、工作需要6、 施工现场临时围挡方案为防止社会车辆和非施工人员进入施工场地造成安全隐患，本工程围挡采 用全围挡模式：除留出施工车辆、施工人员通行道路以及相应施工工作面以外， 施工区域全部以临时围挡围堵第四章 主要施工方法及施工方案第一节 测量施工方案1、地下结构的平面控制测量 进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对设计部门给定的标桩 进行用进行复测，并办理书面交接手续；基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、 闭合，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm根据单位 工程 平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线 为了稳 妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投 测，远点 用于保护和校测2、地上结构施工测量A 轴线测量地面以上层数不多，采用外控法测量，将各控制轴线采用经纬仪投测到各层平面 上，再在每层平面建立平面测量控制网在测量各开间轴线时，始终从控制轴线 的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整 体闭合，纵横轴线夹角垂。
B 标高传递楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0 米标志处，用经过 校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次标高测 量的依据，各楼层间标高用 S3 光学水准仪传递，并闭合复核为减少误差积累， 各楼层的标高均以标在+1.0m米处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递C 竣工测量 工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度进行竣工测 量并整理出测量成果交建设单位保存第二节站区土方施工方案根据本工程招标文件提供资料以及图纸设计说明采取如下开挖方式：站区土 方开挖直接采用反铲挖掘机开挖为主，人工辅助修整边坡及开挖基底留置土1、土方开挖土方开挖采用 1.2m3 液压反铲挖土,均一次开挖至初平标高,部分土方直接 使用反铲堆置填方区，多余土方外运丢弃土方平整施工严格执行国家标准《土 方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)，实际开挖轮廓必须符合设计图 纸要求，现场开挖的开口线、水平、尺寸和高程均严格控制以满足设计要求开 挖基底不欠挖或超挖削坡开挖必须符合图纸、规范要求土方开挖从上到下分 层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范 围内积水。
开挖边坡坡度符合设计要求在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定土堆坡脚至挖方上边缘的距离， 根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡 水流入挖方场地在挖方下侧堆土时，将土堆表面整平并向外倾斜，土堆表面低 于相邻挖方场地的设计标高，或在土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水 流入挖方场地边坡线外设置临时排水设施以避免塌方2、土方回填本工程土方回填主要是站区回填，回填部位采用蛙式打夯机夯实土方回填 按密实度不小于 0.95 的要求（如设计另有要求，按设计要求施工）进行现场碾 压实验，土料碾压试验根据碾压机械类型及压实系数、粘性土的物理性能指标确 定铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量包括检查压实各层之间的 结合状况以及各层本身的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析 原因，提出改善措施用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不 得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于 20Cm第三节 站区电缆沟施工方案电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工施工中逐段采用土方开挖，并 按各段设计要求，为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以 及高程测出（高程点每5m 一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进 行校对。
电缆沟底 板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向1、砼底板浇筑电缆沟基础采用C25混凝土浇筑，混凝土底板用木方做侧模，用钢钉进行固 定混凝土采用商品混凝土，底板砼的浇筑振捣按设计伸缩缝为一施工段，由一 端向另一端进行摊铺采用平板振动器拖平密实，中心留直径为4cm的排水槽 人工收浆、抹平，两侧稍高至中心排水槽留系数为 2%的斜坡以利于排水底板 砼采用湿水养护不得低于 3 天2、电缆沟沟墙当底板砼强度达到2.5Mpa （即三天后），方可砌墙，砌墙前有测量人员放 出墙体框架线砌墙黏土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清理干 净，墙体用M7.5砂浆Mu10机制砖砌筑，砌墙内按图纸设计要求预埋电缆支架 预埋件，并按图纸要求设置伸缩缝电缆沟压顶采用 C25 混凝土浇筑，采用等边角钢安装压顶压顶浇筑之前放 置压顶等边角铁固定预埋件3、电缆沟盖板电缆沟盖板采用专业生产厂家集中购买，再运至施工现场进行安装第四节 箱变基础施工方案1、基础开挖对于箱变基础基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边 按 1:0.5 放坡液压反铲开挖至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到 预埋扁钢地面。
为防止雨天基坑积水造成事故，基础基坑四周设集水槽，集水槽 宽度为100mm基坑一角设500mm X500mmX500mm集水坑，准备泥浆泵2、避雷接地为便于安装设备，扁铁伸出基础顶层 1m 左右扁铁搭接长度不小于 100mm， 至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理箱体四周设置接地极，地极采用40mm X5mm镀锌角钢或①50mm镀锌钢管，要求接地电网依据相应的国家标准进行 施工箱变安装就位之后，接地扁铁在其里侧与箱变基础槽钢进行焊接，且要求 箱变基础实测电阻值不小于4欧姆，接地时现场应有电气专业人员配合指导3、 基础垫层施工本工程箱变基础采用 100mm 厚 C25 防水混凝土垫层施工前需要首先定位 出垫层位置，四周采用木模板支模，模板两边钉钢筋头固定模板，防止浇筑时涨 模及模板偏位，垫层中间分散钉 100mm 钢筋头标准高，浇筑时施工人员及时测 量监控确实标高合格4、 条形基础施工4.1 钢筋绑扎钢筋制作绑扎严格按照图纸设计要求施工，绑扎完毕之后验收合格后方可进 行下一道程序施工4.2 混凝土浇筑本工程箱变基础采用 C25 防水混凝土浇筑在浇筑过程中严格按照砼浇筑操 作规程进行，浇筑过程中振动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保 振捣密实。
拆模之后及时进行水湿养护5、墙体浇筑本工程箱变基础墙体采用C25防水混凝土浇筑当基础砼强度达到一定程度 之后，方可进行墙体浇筑，墙体浇筑前要有测量人员放出墙体框架线基础与墙 体相接处凿毛并清理干净；模板按图纸要求支护完成；墙体内按图纸要求固定好 预埋件及墙体留空，并经验收合格之后方可进行墙体浇筑6、巡检平台基础墙顶面为250mm X 250mm混凝土圈梁，圈梁外一米宽挑檐为巡检平台 在圈梁顶面均匀预埋CN10槽钢（槽钢高出顶面5mm）,预埋槽钢凹面有爪形勾 钩（圆钢8@250, L=450mm）埋于圈梁内，钢筋、模板、预埋件施工工艺同上 验收合格之后，方可进行浇筑第五节 雨棚安装方案安装顺序：拼装一摆放一一榀构架吊装一横梁吊装一一列构架及横梁吊装完 毕一调整一灌浆材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式钢枕木支垫, 上部再衬木头或是橡皮找平；构架吊装前,喷涂封闭涂料,消除色差,色泽均匀； 组装时采用用“三维法”确保构件在同一平面，高型构架先将两跟单侧杆件拼接 好，再拼接“A”型构件吊装时，其施工要点如下：① 吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高② 在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊装时进行测控。
③ 通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点吊装时根据验算确定构件是否需要 进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构件吊装就位用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设缆风绳进行固定构架柱安 装时注意地线挂环、爬梯安装方向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向⑤每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接连通构架的垂直度采用 螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直 度误差由通过缆风绳进行控制构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台 顶面倒角的难题，每个护靴顶面均倒45 度圆角，浇筑完成后的构支架护靴圆弧 规则，倒角美观，顶面高程统一第六节 停车位施工方案本项目在施工前，应与电气专业图纸进行核对避免少项、漏项同时查明设 备基础是否与底下其它管道发生冲突及交叉，若发生上述情况，应根据现场实际 情况进行调整，若无法避让，应及时通知设计人员进行调整1、定位放样根据图纸设计要求本工程采用相对定位法，以原配电室外南侧道路牙为基准 线向两侧布置定位完成之后在原砼面上弹墨斗线确定准确施工位置，再以切割 机沿墨斗线切割原砼面以利于原砼面的拆除2、基层土方开挖土方开挖之前，应根据要求，将施工区域内的底下、地上障碍物清除和处理 完毕；选择土方机械时，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑；土方开挖宜从上倒下分层分段依次进行，随时做成一 定坡度，以利于泄水；土方开挖时不得挖至设计标高以下，如果不能准确挖至设 计基底标高时，客在设计标高以上暂留一层土不挖，以便由人工挖出。
在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到 机械挖到的地方，以便及时用机械挖走土方开挖一般不宜与在雨天进行，否则 工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成在土方挖掘过程中，施工场地附近随时准备渣土运输车以便于将废弃渣土 及时运走，保证施工区域的清洁及施工顺畅3、平整场地基层土方开挖完场之后，由人工进行场地平整，清理机械挖不到的表层土直 至达到基地标高整个平整过程中由测量人员随时监控高程，做到不超挖，不漏 挖，严格达到设计要求高程4、素土夯实基地平整完毕之后进行素土夯实本工程素土夯实采用蛙式打夯机逐层、逐 段进行夯实保证夯实强度达到基地受力强度5、 碎石基层铺设基地平整夯实完毕之后上铺设碎石基层碎石基层由碎石直径不大于60mm,粉料含量不大于5%的混合物组成碎石基层分两层铺设，每层铺设完毕 之后用振碾压实由于铺设面积比较大，采用分段铺设方法进行铺设，即以伸缩 缝为区分点,每区第一层铺设振碾完毕之后再进行下一段铺设,第一层全部铺设 完毕之后,进行第二层分区铺设振碾6、 稳定层浇筑本工程混凝土浇筑分为：稳定层浇筑及面层浇筑首先浇筑稳定层,浇筑前 依据图纸设计要求测量定位出浇筑面积,在碎石基层上面画出稳定层位置框架, 根据框架线进行模板支护及固定。
所有准备工序完成并经验收合格之后再进行混 凝土浇筑；A 混凝土浇筑前,模板内杂物和积水等必须清理清楚干净B 混凝土浇筑振捣时现场必须同专人检查塌落度C混凝土浇筑下落的自由高度不得超过3m，振动器采用平拖式震动，使用 时快放慢拖,插点要均匀排列,逐条移动,按顺序进行,不得遗漏均匀振实D 在混凝土浇筑过程中，应指定专人对模板支撑受力情况进行检查巡视， 发现有变形走动应立即停工，报告施工人员或技术人员处理后方可继续施工E 混凝土浇筑完毕之后12小时内覆盖草垫和浇水养护，当混凝土强度大于 12Mpa 时，才允许上人进行下道工序7、 面层浇筑当混凝土强度大于 12Mpa 的时候可进行面层的浇筑（浇筑工艺同上）浇 筑完场之后及时进行收光抹面，强度达到一定程度之后覆盖草垫并浇水养护8、 伸缩缝切割伸缩缝的切割应当在地坪混凝土强度完全达到之后，再进行切割，切割之前 应由测量人员在地坪之上测量出伸缩缝位置，并弹好墨斗线，用混凝土切割机匀 速切割伸缩缝直至达到图纸设计要求，用空压机清理切割缝内灰尘，并用高压水 枪清洗伸缩缝直至清理干净为止，然后在伸缩缝里面填充图纸设计要求的填充材 料9、限位器及防撞杆安装限位器和防撞杆安装之前，在混凝土凝固达到要求之后，根据图设计要求由 测量人员放线定位出安装位置，弹上墨斗线，经验收合格之后以电锤钻眼打入膨 胀螺丝。
在膨胀螺丝打入之前应清理钻孔至清洁无灰最后将限位器及防撞杆安 装就位固定完成第七节 电缆敷设及二次接线施工方案1、 施工准备 施工图纸核实无误施工前要进行现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标 准、要求；电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、盖板及建筑废料等清理 干净；人力资源配置电缆施工过程中，由电气二次技工完成各主要作业项目电 缆施工过程中，一些辅助工作或体力工作由民技工完成；电缆供应到位，电缆支 架供应到位，电缆管供应到位，电缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电 缆扎带和绝缘材料等均应供应到位2、 电缆管的加工及敷设电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内 壁应光滑电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于 管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径 凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖 锐棱角电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力工程技术 人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”电缆管敷设前应 看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。
电缆管对 接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊电缆管埋设，每根管路不超 过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m，地中管间不小于20mm的空 隙往电缆沟（或电缆井）方向，电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度电缆管埋 设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝明敷电 缆管要注意排列整齐、横平竖直断路器、隔离开关机构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为5±2mm工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否 符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和 显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲， 支架应焊接牢固，无显著变形；管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管在制弯后，其 弯扁程度不大于管子外径的 10%；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5； 每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；电缆管安装牢固，电缆管 连接牢固，密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的 2.2 倍；引至设 备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的 电缆管管口排列整齐；电缆管的埋设深度不小于0.7m,人行道下面敷设时不小 于0.5m；每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。
3、 电缆支架、桥架的的配制与安装电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过5mm,切口无卷 曲、毛刺支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过 5mm 电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理各支架同层横档的坡度与电缆沟的放 坡坡度基本一致相邻电缆支架安装间距为0.8m电缆支架连接接地扁钢尽量 做到平整美观电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理——涂 刷环氧富锌漆电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水 平面上，其高低偏差不大于5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、 地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要 求4、 二次盘柜的组立用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；确定该排第一块盘的位置 根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直 度使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨 胀丝固定该盘注意主控盘、 保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接；用同样的方法安装以后所有的盘， 盘间的连接用连盘螺丝紧固，盘柜采用螺 栓连接固定，不得焊死，垂直度、水 平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求；盘柜单独或成列安装时，其垂直度、 水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间 接缝的允许偏差符合以下表中的规定。
盘 柜安装完毕后，接地牢固良好装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接 地金 属构架可靠的连接；盘、柜漆层完整，无损伤5、电缆敷设电缆通道的检查处理：拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保 证电缆敷设前电缆通道 畅通电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要 进行分析，并采取相应的措施保障施工要求电缆通道内是否有积水及杂物，若 有，及时清理干净检查电缆型号、电压、规格是否符合设计电缆外观是否受 到损伤，有疑问时，先确认再施工将电缆盘进行编号、排列按电缆敷设指路 单（技术员编制）写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂 牌标识配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用设备代号标识清楚，电缆敷设 主要人员应在电缆敷设前进行设备代号熟悉工作，以防电缆起、止位置放错电 缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工 混乱电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆长电缆敷设时设一名指挥员，统 一指挥调度，提高功效电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支 架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的 机械损伤电缆敷设时注意排列整齐，不交叉。
电力电缆、控制电缆、通信电缆 在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求电缆水平敷设时，在首未及拐弯 处加以固定，并在直线段每隔 10m 左右固定一次垂直敷设时，在每个支架处 均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定，全部固 定扎丝尽量做到绕向一致；或用专用卡子固定电缆起点、终点切断时，应注意 长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多 电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌标识牌采 用PVC板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点电缆进入电缆沟、隧道、 竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封电缆敷设为直埋方 式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不 易受到损伤敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电 缆接头；电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量 符合设计要求，交、直流电缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管 内；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经 隐蔽工程验收合格；电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
6、 电缆的防火与阻燃材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵 料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀综合利用无机堵料、有机堵 料及防火涂料进行电缆防火封堵；控制盘、开关 柜、所内配电盘、电抗器器的 控制箱、端子箱、开关的端子箱等有电缆进出的盘 柜，在开孔处用有机堵料封 堵，电缆沟设置防火墙户外电缆沟内的隔断采用防火墙，在电缆沟每隔 80-100m 设置一个隔断；电缆沟进入保护室等建筑物时，采用防火墙进行隔断；防火墙两 侧采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔，中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆 砌，防火墙内的电缆 周围必须采用不小于 20mm 的有机堵料进行包裹；防火墙 顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，孔洞处 可用砖块砌筑；防火墙两侧电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，宽度不 小于30mm，呈几何图形，面层平整；沟底，防火隔板的中间缝隙采用有机堵料 做线角封堵；防火墙上部涂刷红色明显标记7、 二次接线屏、箱就位安装完毕后，使用线槽配线工艺时，进行线槽安装，线槽规格的 选择根据电缆的数量确定根据端子排图对进入屏、箱电缆进行清理，检查是否 有错放、漏放电缆。
对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准铠装 电缆的剥切，户外端进入机构箱（或端子箱）前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧， 并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部 要扎紧屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地缆内层剥切在入线槽前100mm 处进行剥切电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接 地隐患电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以免拉伤拉断芯线将引入屏、箱 电缆进行整理使之排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，对线要认真 仔细，避免错误，不得使所接端子受到机械应力按图施工、接线正确屏、箱 内的导线要做到一次接线到位，不要随意采用端子转接二次到位全部芯线都要 挂号码筒，备用芯注明电缆编号，而非备用芯线则应标明电缆编号、回路号，且 要做到字迹清晰，不易脱色，全部号码筒长度应一致配线应整齐、清晰、美观， 导线绝缘应良好、无损伤每个接线端子的每侧原则上是接一根芯线，不得超过 两根对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上对于螺栓连 接端子，当接两根导线时，中间应加平垫一个强、弱电回路，交、直流电源回 路不得同一根电缆正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。
采用专用剥线 钳剥去导线绝缘，在切断处用自粘带或塑料带包扎好，线芯摔 开、拉直后绑扎 好，再把电缆固定好；电缆根数多，一层布置不下，可采用从外到里，从上到下 多层布置顺序,使电缆成排敷设，整齐美观；线路标号采用进口的电缆牌打印机 和电缆套头打号机打号，字迹工整、不脱色，标号正确、齐全，使电缆挂牌和芯 线端子编号套头更加美观、清晰、标准化；二次回路绝缘电阻测试符合要求8、电力电缆终端头和接头的制作严禁在雾中或雨中施工，剥切电缆应连续操作直至完成，不应损伤线芯和保 留的绝缘层；电力电缆接地截面积应采用符合规范规定，铜屏蔽和钢铠在塑料护 套之内，端部必须良好接地；压接时，金具与电缆芯紧密配合，间隙不应过大， 压接钳和模具应符合规格 要求；附加绝缘的包绕、配装、热缩材料等应清洁；电 缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致第八节试验及调试1、 试验程序试验工作贯穿于所有电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件 试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性高压电气设备 试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试 验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。
2、 试验方法2.1 直流电阻测试： 各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用 QJ44 型双臂电桥和 QJ31 单双臂电桥，各侧绕组的直流电阻测试采用 3395 型 变压器直 流电阻测试仪（外接恒流源），所用恒流源电流应取2%〜10%额定电 流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差，测试 过程严禁断开电流回路，放电充分后切换无励磁分接开关，防止反电势伤及试验 设备和人身安全2.2 绝缘电阻测试：绝缘电阻测试应在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行试验 前拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试物短接后接地放电lmin,电容 量较大的至少放电2min，以免触电校验兆欧表是否指零或无穷大，试验完毕 或重 复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电在测量吸收比时，采 用 DMH2550 电动摇表测量，摇表达到额定转速时再开始 测试，分别读取 15S 和60S、600S的读数绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：1000V及以下 设备选用500V或1000V兆欧表，1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆 欧表，10000V以上设备选用5000伏兆欧表。
2.3 测量介质损失角正切值：测介质损耗角判断绝缘状况，必须着重于与被试品的以往tg6值比较，以 及同样条件下的同型式设备相比较，单一的tg6值即使未超标，但与出厂以及 和同 样条件其他设备相比较，有明显增大时，就必须进行处理，以免在运行中 发生事故采用A1-6000 (A)型自动抗干扰精密介质损耗测量仪测量通常用 正接线和反接线两种方式测量，被试设备一极接地如测量互感器一次侧对二次侧 及地，绕组对其它绕组及地的介损时，采用反接线；当被试设备两极对地均能绝 缘，如电容式套管(测量端子对地绝缘)的介损，测试则采用正接线测试时所 施加的试验电压值受被试设备的绝缘水平及仪器本身工作电压限制为提高试验 电压，对分级绝缘电磁式电压互感器的介损试验采用末端屏蔽法对电容式电压 互感器，为准确测得各分压电容的电容量及介损，采用互感器本身二次绕组自激 法测试绕组进行介质损耗角的测量，对非被测绕组和接地绕组等都应首尾端短 路，并应准确记录产品的油温，通常在10°C〜40°C温度下进行禁止在5°C以下 进行试验，避免因温度过低而造成误判断在必要时，可作出tg5与电压关系 曲线，以便分析绝缘状况在施工电压可按下列数值选择：额定电压为6kV及以 下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压，额定电压为10kV及以上电压 等级的绕组试验电压为10kV。
2.4 直流耐压及泄漏电流测试：使用直流高压发生器测试，为防止内部电晕电流和绝缘表面的杂散电流流过 微安表，将微安表和高压引线屏蔽起来；为防止试品击穿伤及仪器，高压侧接自 动保护微安表，高压回路接限流电阻和阻尼电阻，若被试品可用绝缘台垫起来不 接地时，微安表可接在低压侧直流耐压试验时兼做泄漏电流测量，试验过程分 4〜6阶段升压至试验电压，每阶段停留lmin读取稳定时的泄漏电流值，可以在 试验中随电压升高，观察泄漏电流的变化及电流与时间的关系绘出曲线进行全面 分析2.5 工频耐压试验： 交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方 法交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定参照国家标准(GB311-83)试验变压器选用的决定因素：被试品对地的电容量及试验电压； 试验前应根据试验电压的高低以及被试设备对地电容量的大小估算出耐压试验 所需电源及试验变压器的容量选择试验变压器调压装置应能使试验变压器从零 至最大值均匀地调节，不引起电压波形的畸变，无很大电压损耗；被试品一般是 容性的，电容效应的存在，要求对被试品两端电压要直接测量，不能按变比进行 换算否则会使被试品上的电压高于预期的试验电压，损坏绝缘。
使用 kVMD-200 型数字千伏表在高压端直接测量，以排除试验变压器由于本身漏抗引起容升的影 响在试验中，被试品可能会突然击穿或放电，这时将有很大的短路电流通过变 压器，且由于绕组内部电磁振荡过程在试验变压器匝间绝缘上引起过电压为此， 在试验变压器高压侧出线端串接一个保护电阻R，以限制过电流和过电压，其值 不应太大或太小(一般取IQ /V)；并在高压回路装设保护球隙控制回路应 能实现：a、升压必须从零开始b、当被试设备被击穿时，应能自动切断电源 c、在自动升压装置中应能控制升压、降压及停止等操作要点：试验前应了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格； 遮栏， 挂好标志牌并派专 人监视；调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的 105%—110%，连续试验三次应无明显差别，并检查过流保护动作的可靠性；加压 前检查调压器是否在零位；升压过程中应监视电压表及其它表计的变化，升至试 验电压时，开始计时到 1min 后缓慢降下电压；试验中若发现表针摆动或被试设 备，试验设备发出异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，在高压侧挂上地 线后，查明原因；试验完毕应及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线； 试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。
第五章 质量保证措施1、 建立项目质量组以项目经理为质量组组长，以专职质检员为副组长，项目工程师为副组长以各工种工长为组员，成立项目质量组，每天对工地各施工班组生产进行质量检 查，每周开展一次质检定期例会由专职质检员将每周质量情况进行汇总，每月 形成正式质量月报，报公司质量部，对各种隐性质量问题及时整改实现项目质 量动态管理，公司质量每月对项目质量组工作及现场质量情况进行定期一次检 查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序1） 熟悉图纸各节点施工大样、质量标准2） 掌握各种工序质量检查的手段3） 现场施工巡查4） 发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验5） 做好施工日记工作6） 各段长互相交流经验，定期召开段长会议7） 对各班组交接工序进行检查8） 对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、 甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理9） 成品保护的检查2、 施工技术管理工作的质量控制2.1 技术交底流程：技术部向设计师请教f技术部向施工各工长交底f各工长对专业班组长交底f 各班组长对主要工人交底2.2 技术交底制度 我公司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。
技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的 有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参 与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面 有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指 导错误或操作失误2.3 技术交底的具体内容2.3.1 设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设 计图纸的要求，工程特点，质量标准2.3.2 施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交 底2.3.3 技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立① 技术交底卡制度使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作 规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差 错在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮 助解决问题，做到防患于未然② 工序交接卡制度班组与班组，工种与工种，工序与工序宽之间需按时进行交接执行交接制 度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任③ 设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操 作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。
本工程施工工艺复杂， 交叉工序较多，要求各工种协调配合施工其次还要针对质量通病或质量不稳定、 易出不合格品的工序，事先提出控制措施如收口节点做法，由技术部管理人员 轮流值班全工序过程监制3、 质量控制程序及技术管理预控（1） 根据工程项目特点，确定质量控制重点、难点2） 运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制3） 针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控针对事 先进行的施工控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策， 制定质量预防措施4、 施行班组自检制度4.1 分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合 格，不得转入下一道工序4.2 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序 每步操作的自检记录存档4.3 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道 工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交 接卡此为三工序检查制度4.4 建立巡查制度a 质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记b 项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次发现问 题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。
c 对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检员要认 真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功d 对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要对项目部书面检讨， 对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励4.5 终检制度 由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收本验收结果作为分项工程奖罚依据4.6 实行挂牌施工，质量奖罚制度 采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场这一措施必将有力地加强班 组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期4.7 质量事故发生后的处理制度a 项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生原因b 书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评c 召集其他工段工长、班组长召开现场会议、以本事故作为借鉴，杜绝其余工段 发生同类事故，再次强调要确保质量第三节 质量管理主要过程保证措施1、施工准备过程的保证措施严格审查图纸为了避免设计图纸的差错给工程质量带来影响，必须对图纸 进行认真地审查通过审查，及早发现错误，采取相应的措施加以纠正。
编制好施工组织设计编制施工组织设计之前，要认真分析本企业在施工中 存在的主要问题和薄弱环节，分析工程的特点，有针对性地提出防范措施，编制 出切实可行的施工组织设计，以便指导施工活动搞好技术交底工作在下达施工任务时，必须向执行者进行全面的质量交底， 使执行人员了解任务的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动严格材料、构配件和其它半成品的检验工作从原材料、构配件、半成品的 进场开始，就严格把好质量关，为工程施工提供良好的条件施工机械设备的检查检修工作施工前要搞好施工机械设备的检修工作，使 机械设备经常保持良好的技术状态，不致发生机械故障，影响工程质量2、 施工过程的保证措施加强施工工艺管理严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施 工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分部分项工程的施工质量加强施工质量的检查和验收坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验 收规程，对已完工的部分项工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收不合格 的工程，一律不验收该返工的返工，不留隐患，通过检查验收，促使操作人员 重视质量问题，严把质量关质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相配合 的方法掌握工程质量的动态通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结 产品质量的变化规律。
统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的 重要手段针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生3、 施工过程的保证措施及时回访：工程交付使用后，企业要组织对用户进行调查回访，认真听取用 户对施工质量的意见，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现 施工质量问题，了解用户的要求，采取措施加以解决并为以后工程施工积累经验保修：对于施工原因造成的质量问题，建筑装饰企业应负责无偿装修，取得 用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量部下，应当协助装修，提 供必要的技术服务，保证用户正常使用第四节 技术保证措施1、 制度保证措施1.1 质量管理制度公司质量管理制度由总经理亲自过问，工程部主管 工程部对各施工项目的管理标准按国家行业规范及有关标准制订 工程部参与各类建筑装饰材料的质量检查，按照国家有关行业标准进行检 定公司工程部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工 现场甲方及监理提出的质量意见部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与工程部 和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案1.2 技术质量岗位责任制度（1） 实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技 术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
2） 公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，各项目产设立专项（兼） 职质量检查员3） 各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常质量管理其主要职责：1） 进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级领导颁发的制度、规程、规 范、并组织编制结合我公司具体情况的实施细则2） 深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操 作规程作业，造成质量事故的现象和苗头应及时制止并产即报告有关领导处理3） 参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、 做好质量的统计上报工作4） 研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流 督促有关人员做好技术检验和观测工作4） 施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任 记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时5） 各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程 序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时 研究制定出处理措施1.3 落实质量技术措施（1） 质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正制止、预防 质量事故于萌芽状态2） 实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并 且一切后果由施工人员自负，并扣罚班组施工工人材料费金额，所对应的专业工 长和项目经理，质安员分别予以 50-100元/人次的罚款。
3） 在工程开工时成立质量小组，针对各工序薄弱环节进行质量环节控制，不 断提高合格率，最终达到合格率 100%4） 实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一个细部材料做出一个样 板，请业主及设计师及质监站认可，方可进行大面积施工，若业主设计师和质监 站有一方不认可则必须重做样板直到认可为止5） 公司实行质量大检查制度，每个月公司均有一次由公司经理会同有关部门 人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行 “比、学、赶、超”创优活动对所检查的项目的工程质量，现场安全生产、文 明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和最低的进行奖罚。