泓域咨询/硫酸镍项目运营管理硫酸镍项目运营管理目录一、 产业环境分析 2二、 行业概览 2三、 必要性分析 3四、 公司概况 4公司合并资产负债表主要数据 4公司合并利润表主要数据 5五、 库存控制的目标 5六、 有效库存控制的必要条件和基本思路 5七、 服务水平与安全库存 12八、 订货点的确定 13九、 单期最优订货量的确定 14十、 单期库存管理问题描述 15十一、 成组技术 15十二、 设施布置介绍 18十三、 流水生产线的设计与平衡 20十四、 流水生产线的优化和柔性和U形布置 21十五、 实现精益生产的条件 23十六、 精益生产体系 25十七、 精益生产的概念与目标 30十八、 价值流图 31十九、 项目概况 32二十、 进度实施计划 35项目实施进度计划一览表 35二十一、 投资计划方案 37建设投资估算表 39建设期利息估算表 39流动资金估算表 41总投资及构成一览表 42项目投资计划与资金筹措一览表 43一、 产业环境分析总的来说，“十三五”期间福建省面临的挑战前所未有、机遇也前所未有，要准确把握重要战略机遇期内涵的深刻变化，强化机遇意识和忧患意识，更加有效地应对各种风险和挑战，科学谋划、真抓实干，求新求变求突破，努力开创“十三五”发展新局面。
二、 行业概览行业为电子专用材料制造业，属于锂电池产业链上游锂电池产业链的上游主要包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液及其他材料，主要通过镍、钴、锰、铝、锂、石墨等矿产资源生产加工而成；中游为锂电池电芯到电池包（Pack）的生产制造；下游应用领域主要分为车用动力电池、消费电池和储能电池三大领域退役的锂电池可通过梯次利用和回收拆解方式实现回收利用回收拆解锂电池后可以得到镍、钴、锰及锂盐，并可进一步产出三元前驱体和正极材料，直接用于锂电池材料的制造三、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。
四、 公司概况（一）公司基本信息1、公司名称：xxx投资管理公司2、法定代表人：陶xx3、注册资本：1450万元4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx5、登记机关：xxx市场监督管理局6、成立日期：2011-12-27、营业期限：2011-12-2至无固定期限8、注册地址：xx市xx区xx（二）公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额5014.104011.283760.58负债总额2490.081992.061867.56股东权益合计2524.022019.221893.01公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入14059.6711247.7410544.75营业利润3096.452477.162322.34利润总额2831.882265.502123.91净利润2123.911656.651529.22归属于母公司所有者的净利润2123.911656.651529.22五、 库存控制的目标库存管理要考虑两个基本指标：一个是服务水平，即在适当时间、适当地点、以适当的数量供应所需的物资；另一个是与库存有关的成本，包括订货成本、持有成本、缺货成本。
库存管理的目标是在给定服务水平下，使与库存有关的成本达到最低为实现该目标，必须确定库存水平、库存补充时机与订货量六、 有效库存控制的必要条件和基本思路1、适当的库存盘存系统（1）定期盘存系统定期盘存系统就是每隔一个相同的时间间隔，就发出一次订货，每次的订货量是预设的目标库存与实际库存差额的库存盘存系统，如图9—1所示从图中可以看出，发出订单的时间间隔相同，但每次订货量不同定期盘存系统的优点是可以在一次订货中购得许多物资，以降低订货处理成本与运输成本定期盘存系统的缺点是无法对盘存间隔期内的物资进行控制，为防止缺货，需要保持额外的库存定期盘存系统比较适用于价值比较低的物资2）定量盘存系统定量盘存系统就是每次以相同的订货点和订货量发出订货，订货间隔不固定的库存盘存系统在这种盘存系统下，需要设置订货点并持续跟踪物资的库存情况所谓订货点是指必须发出下一次订货订单时的库存水平这种系统的优点是持续监控库存，有利于库存控制，及时发现缺货，减少缺货风险；此外，固定批量一般采用经济订货批量这种系统缺点是连续记录库存水平增加了成本，而且仍然需要定期盘存实际库存水平定量盘存系统比较适用于价值比较高的物资定量盘存系统可采用双堆法或两仓法进行控制。
用两个“容器”存放库存，先从第一个“容器”领用，当第一个“容器”用完时，就发出订货第二个“容器”的库存满足订货期的需求这种方法的优点是不必记录每笔库存领用情况双堆法是一种简单的即时库存记录系统更准确的做法是采用通用条形码和读码机自动记录物资出入库情况，以便随时提供现有库存情况，以大大改善库存管理2、需求预测与提前期信息库存是用来满足需求的，所以科学地预测需求数量至关重要此外，还需要掌握订货提前期信息所谓订货提前期是指订单发出与物资到达之间的时间间隔提前期越长，潜在的变化越大，为减少物资到达之前发生缺货的风险而需要的额外库存就越多事实上，掌握提前期信息也是确定订货点的前提条件订货点就是需要下达订单时的库存水平需求数量和提前期都是随机变量，难以准确预测，但应该把握它们的变化规律，以使库存管理更加有效3、成本信息与库存有关的成本有以下四个1）持有费用持有费用包括因库存资金占用所发生的资金成本、保管费用、保险费和税费（地区不同，税率不同）其中，资金成本即机会成本，保管费用具体包括材料（如防腐剂、杀虫剂等）费、动力（供热、供电、供水）费、人工费、修理费、折旧费（或租金）、移仓费等，保险费包括为防止老化、变质、损坏或被盗的发生而支付的保险费。
在库房等固定资产折旧所占比重较低的情况下，总的持有费用与平均库存水平成正比2）订货费用订货费用包括信息通信费、商务洽谈费、运输费、检验费等每次订货费用受订货批量的影响不大，总的订货费用与发生的订货次数有关3）缺货费用缺货费用就是因需求量大于持有的库存量，失去了销售机会或导致供应中断而造成的损失4）库存物资成本库存物资成本与物资价格和订货数量有关，是所采购物资的价值4、库存ABC分类管理法80/20法则在库存管理中也有体现，表现为20%左右的少数物资占用了80%左右的库存资金库存ABC分类管理法就是依据80/20法则，以库存物资单个品种的库存资金占整个库存资金的累积百分比为基础，把库存物资分为A、B、C三大类，然后进行分类管理A类物资是指品种少、占用资金多的重要物资A类物资的品种占10%～20%，却占用了全部库存资金的70%～80%C类物资是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物资C类物资的品种占40%～50%，但只占用全部库存资金的5%～10%B类物资是指介于A类和C类之间的物资B类物资的品种占30%～40%，占用了全部库存物资的15%～20%库存ABC分类管理方法的步骤如下1）列出所有物资及其全年使用量，将年使用量乘以单价求得其价值。
按价值从高到低排序2）计算累计年使用金额和累积百分比累计百分比为70%～80%的对应物资即为A类物资，累计百分比占80%～95%的物资即为B类物资，累计百分比占95%～100%的物资即为C类物资3）根据企业的实际，制定ABC三类物资的管理办法库存的ABC分类管理方法简单实用，通过这种方法可以达到压缩库存总量，减少资金占用，简化库存管理流程，提高库存管理水平的效果5、规范的库存物资收发存管理流程库存物资一般经过验收入库、保管与盘存、调拨出库三个主要环节这三个环节构成了库存物资的收发存管理，是有效库存管理系统的基础1）验收入库办理物资验收入库主要的依据是验收入库单，其中登载的主要内容有：供货单位、物资的品名、代号、规格型号、供货单位、运输方式、数量、质量检验结果、拟保管仓库等仓库管理人员对上述内容进行核对，登载信息无误则在验收入库存单上签字，确定收货，登录收发存台账，并安排物资存放的库位2）保管与盘存物资入库后要安全、经济地保持好物资原有的质量水平和使用价值，防止因保管不善所引起的物资破损、变质或者流失除日常保管工作外，还要经常或定期盘点清查，随时掌握每种物资的库存水平，并按要求进行报亏或报盈。
当库存量降到订货点时，通知采购部门订货当开始动用安全库存时，发出警报，以便物资供应部门和生产单位及早采取措施，避免因缺料而影响生产此外，仓库管理人员还要对物资使用情况进行分析，掌握超储和短缺物资的需求与供货的变动规律保障供应，压缩不必要的库存，加速物资和资金的周转目前，在装配线上普遍采用开放式仓库，节约了存储空间，缩短了运输距离，但应防范配件的损坏与丢失3）调拨出库办理调拨出库的主要依据是内部转移单或对外调拨单内部转移单用于内部单位如分厂或车间领用物资；对外调拨单则用于外部单位，如其他公司或子公司调拨物资这些调拨凭证登载的主要内容有：调拨单位、物资品名、代号、规格型号、数量，验收入库时的质检结果等在办理物资调拨出库时，仓库管理人员核对调拨凭证上的全部内容，准确无误时，配货出库，登录收发存台账4）二级库库存物资的调配对大宗原材料或低值易耗品，一般设置二级库，以方便用料单位领料二级库库存水平是进行物资采购决策的重要信息之一为节省采购资金，应在一级库和所有二级库之间对物资进行物资平衡但是，由于要对二级单位生产责任制进行考核，经常会出现二级库实物库存与账面库存不一致的情况6、呆滞物料及其处理（1）呆滞物料发生的原因呆滞物料是指超过规定时间不流动的物料。
归纳起来，呆滞物料的发生无外乎外部和内部两个原因外部原因包括：顾客退货或更换订单、供应物料的质量问题；内部原因包括：过量采购或错误采购、试生产余材、设计变更或产品终结2）呆滞物料的处理方案应根据发生呆滞的原因分别处理对订单变更导致的呆滞，按以下类别进行统计造表：在库、WIP、在途、外委对此类呆滞，优先在其他客户订单中消化，无法消化的，分类统计造表，提出变卖申请对供应商原因造成的呆滞，协调退换货对采购过量或错误采购造成的呆滞，造表并提出退换货申请对试生产、设计变更或产品终结导致的呆滞，提出替换使用或改造（拆分、修整等）后使用的方案3）呆滞物料的预防为最大限度地减少呆滞物料应着重做好以下五个方面的工作：•基于信息共享的科学的需求预测分析；•缩短订货或生产提前期；•对客户专用料，在供销合同中明确退换货条款；•对A类物资，实施精准化采购；•加强产品生命周期管理七、 服务水平与安全库存1、服务水平服务水平是衡量随机库存系统的一个重要指标，是指提前期内的库存需求不超过库存供给的可能性如98%的服务水平就表示提前期内库存需求不超过库存供给的可能性为98%，即有2%的缺货风险服务水平关系到库存系统的竞争能力，在服务业中尤其如此。
例如，对零售商店，考虑到竞争因素和顾客等待的耐心，冰镇啤酒的服务水平可能需要99%，而新鲜面包的服务水平可能95%就足够了服务水平的设定还取决于运营管理策略服务水平有很多的表示方式，如整个周期内供货数量占需求量的百分比，提前期内供货量占需求量的百分比，顾客订货得到满足的次数占整个订货次数的百分比，现有库存可供应的时间占总服务时间的百分比等2、安全库存安全库存是为应对需求的不确定性及其他风险而设置的库存值得指出的是：即使设置了安全库存，仍然可能发生缺货在图9—10中，在第二个订货提前期内，实际需求率大于预测需求率，导致了缺货发生3、服务水平与安全库存之间的关系安全库存取决于需求波动的大小、提前期的长短、服务水平的高低需求波动越大，提前期越长，所要求的服务水平越高，就越需要规避未来需求意外变化所带来的风险，从而设置的安全库存量就越大八、 订货点的确定以下讨论只有需求变化的情况下如何确定订货点所确定的订货点要满足提前期内预期的需求和安全库存的需求提前期内预期的需求即平均需求d与提前期的乘积需求在多数情况下服从正态分布，确定安全库存的前提是需求变化的标准差已知，不妨设为oa为了使订货点满足安全库存的需求，需事先设定一个服务水平，然后根据服务水平确定标准差对应的分位数z。
表9—5是标准正态曲线下从—o到+z的累积概率，从中可以查到给定服务水平下的分位数例如，如果设定了95%的服务水平，那么查表可知标准差对应的分位数z=1.64九、 单期最优订货量的确定显然，对于报童问题，最理想的情况是订货量正好等于需求量但是，需求总是不确定的需求的不确定性可能是近似于离散的因为需求的不确定性，为了确定报童问题的最优订货量，可以采用边际经济分析的方法其基本思路是在对未来需求进行预测的基础上，对欠储成本与超储成本进行估算，然后分析少订购一件物品所带来的损失或多订购一件物品所带来的损失所谓欠储成本是指因为订货量少于实际需求而带来的损失具体包括因错过销售机会所造成的直接损失和因信誉降低所带来的间接损失欠储成本通常用Ce来表示所谓超储成本是指因订货量超过实际需求而带来的损失具体包括购买成本与残值的差额和处置过量物品所发生的费用超储成本通常用C1.需求呈现均匀分布的情况2.需求呈现正态分布情况下最优订货量的求解十、 单期库存管理问题描述有些物品是易腐的，如新鲜水果、蔬菜、海鲜、鲜花等有些物品的时效性很强，如报纸、杂志、比赛用的物品等对于这类物品，如果未能及时售出，将会给卖方带来损失。
腐烂的果蔬和过期的面包只能丢弃，过期的报刊只能降价处理同时，保管和处置这些剩余的物品还会发生相关的费用这类问题就是单期库存管理问题单期库存管理要解决的问题是，一次订购多少才是最合适的由于未来的需求总是存在着不确定性，为了确定单期库存问题的最优订货量，必须对未来的需求做出预测报纸的销售是典型的单期库存问题，所以，单期库存问题常被称为报童问题十一、 成组技术1、成组技术的概念所谓成组技术，就是建立在工艺相似性原理的基础上，合理组织生产过程的方法自20世纪50年代成组技术在机械制造业中推广应用以来，其应用范围已由单纯的成组加工延伸到产品设计、制造工艺及生产管理等整个生产系统成组技术已不再是单纯的工艺组织方法问题，它涉及产品设计、工艺设计、标准化工作、计划管理等许多方面从实质上讲，成组技术是一种生产组织管理技术由于成组技术扩大了零件的生产批量，就为在单件、中小批量生产的企业中采用先进的工艺方法、高效率的自动机床和数控机床，以及为采用成组生产单元和成组流水线等先进的生产组织形式创造了重要条件2、成组技术的主要内容由于工艺相似性是和被加工零件的几何形状、尺寸大小、精度要求、材料等密切相关，所以，成组技术包含以下主要内容。
1）对企业生产的所有零件，按照几何形状、尺寸大小、加工方法、精度要求、材料的相似性，依据一定的分类系统进行零件的编码归类分组，达到“以码代形”的作用2）根据划分的零件组，将同类型的零件组建为成组生产单元、成组生产线或成组流，水线成组生产单元是按完成一组零件全部工艺过程来配置设备和工艺装备，并按典型的工艺过程布置设备成组生产单元形式上与流水线相似，但它不受节拍时间的限制3）按照零件的分类编号，为设计新产品选用类似零件，并把零件的分类编号同标准，化、通用化工作结合起来工艺技术人员按照成组工艺的要求，使用典型的工艺规程和相应，的工艺装备在生产管理上，按成组零件组织生产4）组建成批生产单元成批生产单元将成为多品种、中小批次生产的理想组织形式它兼有工艺专业化与产品专业化两者的优点，既富有柔性，能适应多品种生产的要求，又按一定的零件分类后形成的零件组进行布置，具有对象专业化的特征3、成组技术的技术经济效果成组技术的技术经济效果体现在以下四个方面1）减少生产技术准备工作量，缩短生产技术准备周期，降低生产技术准备费用，而且可以使设计、工艺人员从大量的重复性工作中解脱出来，从事创造性的技术工作2）增加生产同类零件的生产批量，有利于采用先进的加工方法。
由于成组技术具有“通用性”“可调性”，并能使工序的生产批量大大增加，为合理利用高效率设备、建立可调整的多品种流水线创造了条件，为中小批次生产自动化开辟了广阔的前景据统计，成组技术一般可减少设备调整时间60%～70%，设备负荷可提高30%左右3）缩短产品的生产周期，为按期交货提供有利条件由于简化了设计和工艺工作，扩大了零件生产批量，可以减少设备调整时间和提高劳动生产率，也减少了物料的运输和等待时间4）简化生产管理工作成组技术的工艺方法、设备、工艺装备和生产作业计划，都是按零件统一的加工要求确定的，有可能实现标准化但也应该看到，采用成组技术组织生产，由于许多零件合并成一组，集中在一批加工，可能造成某些零件提前生产的情况，发生了额外的库存，会增加库存费用；而另一，些零件又可能晚于交付日期，因而影响零件配套或向外销售但是，只要合理安排计划，根据企业全部产品的装配、交付期限，选择一个适当的成组零件加工顺序，这种缺点是可以弥补的十二、 设施布置介绍（一）设施布置及其重要性企业在确定了工厂或服务设施的具体位置后，接下来要解决的是设施布置问题设施布置就是确定各个部门、部门内部各工作站、机器设备等的相对空间位置。
设施布置的目标在于使企业内部的物流畅通，内部人员和外部顾客出入便利，工作效率高，运输成本低设施布置影响着企业的运营成本和效率，事关企业长期运营目标的实现二）设施布置的基本类型设施布置有两种基本类型，即产品专业化布置和工艺专业化布置以下分别介绍这两种基本布置的含义和特点1、产品专业化布置（对象专业化）产品专业化布置就是按照产品的工艺流程（即加工路线或加工顺序）安排生产单位或设备等产品专业化布置有以下特点：•对品种变换的适应能力差，仅适合大量、连续生产；•物流连贯性强，节约了生产面积，缩短了运输距离；•在制品少；•按节拍组织生产，易于管理2、工艺专业化布置（流程专业化）工艺专业化布置就是按照生产工艺特征安排生产单位或设备在这种方式下，相似的生产单位或设备被布置在一起例如，机械制造厂将车床、锻床、磨床等设备分别放置，形成车工车间（或工段）、锻造车间（或工段）、磨工车间（或工段）；医院按所提供服务、功能进行布置，形成内科、外科等部门工艺专业化布置有以下特点：•对产品品种变换的适应性强，适合于多品种小批量生产；•产品的物流比较复杂，生产过程连续性差；•在制品库存量较高；•生产周期较长实际中，经常遇到加工对象固定不动的情况。
例如，建造一座大楼，大楼本身固定不动，由不同工种的工人按照工程进度顺序来到大楼所在地从事各种作业，如打地基、砌外墙、铺设管道、内装饰等对这种情况，可以看作产品专业化布置，即大楼相对于不同工种的工人来说在移动当然，这种布置有其特殊性，即在作业期间，将会有大量的物料、人员、设备聚集在一起，对时间组织、空间安排、资源协调都提出了较高的要求十三、 流水生产线的设计与平衡1、组织流水生产线的条件组织流水生产线的基本条件有以下三个1）产品的结构和工艺相对稳定产品的结构和工艺的先进性是稳定性的前提产品的结构和工艺落后，将很快被淘汰，所组成的流水生产线也将随之淘汰，造成浪费2）有足够大的产量需求只有产量足够大才能保证流水生产线各工作站有充分的负荷3）能把产品加工过程细分成若干作业流水生产线各工作站的时间定额应与流水生产线的节拍相等或成简单的倍数关系要达到这一要求，产品加工过程必须能够细分成若干作业2、流水生产线的平衡流水生产线的平衡通常包括四个步骤1）计算流水生产线的节拍有效作业时间是计划生产的时间，是指制度工作时间减去必要的停歇时间计划期内产量包括计划产量和预计的废品量2）计算最少工作站数（3）为工作站分配作业即把细分后的作业分配到各个工作站。
分配原则如下：•所有的先行作业已经分配完毕；•该作业的加工时间不能超过该工作站的剩余时间当不止一个作业满足分配条件时，可采用两种优先准则进行挑选：加工时间长的优先；后续作业数多的优先4）流水生产线的效率测评流水生产线的效率就是工作站时间的利用效率十四、 流水生产线的优化和柔性和U形布置（一）流水生产线的优化流水生产线的优化就是在流水生产线平衡的基础上，通过作业的优化组合来提高流水生产线的效率从效率测评公式可以看出，提高流水生产线效率的途径有：•减少实际工作站数；•缩短流水线的节拍；•在减少实际工作站数的同时缩短节拍要达到上述要求，减少工作站数的前提是减少作业时间，这就需要进行工艺改革在工艺方案不变的情况下，减少节拍也可以提高效率受制于作业时间，通常需要通过对作业进行再细分来减少节拍细分作业可以重新组织工作站，使得缩短节拍成为可能值得注意的是：在细分作业和重新组织工作站时，应满足工艺技术条件二）柔性和U形布置传统的流水生产线总是笔直的，看起来非常美观但日益流行的U形布置方式富有柔性，让人们重新审视原来流水生产线空间布置的合理性U形生产线的优点体现在三个方面1）空间布置紧凑2）减少操作人员。
如果能在U形生产线分配数个多面手，就可以减少现场的操作人员3）增进了工人的交流和协同作业U形生产线上的工人是在一起的，不仅可操作就近的作业，还可操作对面的作业，因此工作指派的弹性更大在非制造业，也有U形布置的例子例如，在大型宴会上，对餐桌采用U形布置就可使主人有机会接触更多的客人当然，并非所有的情形都适于U形布置：在自动化程度很高的生产线上一般不需要协同作业；医药行业总是避免将物料入口与产品出口设在一起；由于噪声或污染因素需要将一些作业分开十五、 实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平，但是随着顾客需求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必须实现产品设计与制造的模块化2、工艺流程设计（1）减小生产批量小批量可减少存货，降低持有费用，所需的作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性2）自动换模技术减少生产批量必然增加换产次数，生产转换需要时间，还会带来额外的准备费用为最大限度地减少换产时间，大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法他利用轨道送进送出模具，采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法，使换模时间由一天减为3分钟3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低，在制品库存大大降低，可以及时发现质量问题以就地返修。
3）智能自动化在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停机装置，给机器赋予智能，具有人一样的判断能力当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时，机器会自动停止运行这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生，防止不良品流入下一道工序智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行，能够在人机分离的状态下实现适时适量生产3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产，并且通过授权来体现这一点在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子被称为“生产停止拉线”在这条生产停止拉线上，每隔一定距离就有一个警报灯，每当被拉动时，那些警报灯就会在不断闪动的同时发出洪亮的警报在丰田汽车的生产线上，所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线同时，丰田公司还尽可能地培养和使用多面手，以实现少人化4、生产计划与控制（1）作业计划如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动倒排生产计划，并采用可视化的过程控制手段2）质量控制准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中没有任何缓冲库存所以，当某一工序出现不良品时，会造成后续工序停产。
因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保证为核心的质量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品，以满足准时化生产对产品质量的要求，彻底消除与不良品有关的各种浪费作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产，立即追查、排除原因，预防再次出现类似质量问题3）成本会计与管理提倡采用作业成本法，以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不，清的缺点，并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控十六、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图15—2所示这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。
TPS就是通过这种减少库存→暴露问题→解决问题→减少库存的循环模式不断提高运营管理水平2）看板控制系统1）看板及其分类看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据取货看板上标有详细的取货信息其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板2）看板的使用原则看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化3）看板的使用方法4）看板数量的确定在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低。
5）通过看板实现拉式生产看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段通过这种控制系统实现适时适量的生产在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产数量，在中间环节产生一些库存2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计。
通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采购，消除物料库存因此，稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一，同时也是实现准时化生产不可缺少的条件精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网，并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来，及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息，按订单组织生产，实现产销之间的即时性销售商和专营店利用信息网互通有无，调剂余缺，减少库存，提高服务水平丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系通过长期合作，向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导，帮助供应商建立准时生产体系，不断消除浪费，提高产品质量，降低成本丰田以此保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础。
在精益生产中，看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题团队以这些问题为对象开展改进活动，通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费，达到提高效率、降低成本的目的以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等生产活动中的作业可分为：①创造附加价值的作业（如装配作业等）；②不创造附加价值的作业（如打开和处理外购件的包装等作业）；③纯属浪费的作业（不）必要等待、整理在制品的堆放作业）三类改进手动作业就是要彻底消除第③类作业，尽可能减少第②类作业，增加第①类作业在总作业时间中的比例手动作业的改进是不断简化、优化作业，消除人力资源浪费的过程采取技术措施对机器设备进行改进，减少、简化辅助作业，使设备更易于操作，更安全改进材料和易消耗品的利用方法通过改进消除生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，改进下料方法、加工方法和模具夹具，减少材料消耗十七、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代，美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查，结果发现，以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比，只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产出质量更高、品种更多的轿车。
詹姆斯，沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结，提出了精益生产的概念，并于1990年出版了《改变世界的机器》一书LP是以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让没有浪费环节的价值真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式而TPS是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以质量的持续改进为基础，通过实施准时化生产和多品种混流生产，不断减少各种浪费，获得显著经济效益的生产方式TPS由大野耐一创建，准时制与自动化是其两大支柱2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动，如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等精益生产所追求的目标是废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小精益生产的最终目标是实现卓越绩效十八、 价值流图价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具，最早由丰田公司提出价值流图是指用统一的图标，以可视化的方式把产品从最早的原料采购到加工制造，再到产品配送到客户的全部流动过程及信息流描述出来的图形。
除加工步骤和物流外，用于计划和实现控制的信息流也在图中显示出来此外，在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息应用价值流图，可以客观、直观地描述当前的流程现状，在员工之间达成共识：产品是如何制造出来的，价值是如何实现的在这种共识的基础上，找到现有流程中不创造价值或，创造价值少的环节，进而改进并描述未来理想的流程因此，价值流图实现了精益生产与流程优化的有机结合价值流图广泛应用于制造业和服务业，只要有流程或业务的地方，就可以应用价值流图十九、 项目概况（一）项目基本情况1、承办单位名称：xxx投资管理公司2、项目性质：扩建3、项目建设地点：xxx（以选址意见书为准）4、项目联系人：陶xx（二）主办单位基本情况经过多年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针公司在“政府引导、市场主导、社会参与”的总体原则基础上，坚持优化结构，提质增效不断促进企业改变粗放型发展模式和管理方式，补齐生态环境保护不足和区域发展不协调的短板，走绿色、协调和可持续发展道路，不断优化供给结构，提高发展质量和效益。
牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以提质增效为中心，以提升创新能力为主线，降成本、补短板，推进供给侧结构性改革公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标 公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xxx（以选址意见书为准），占地面积约29.00亩项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设四）项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资12956.86万元，其中：建设投资10640.07万元，占项目总投资的82.12%；建设期利息257.07万元，占项目总投资的1.98%；流动资金2059.72万元，占项目总投资的15.90%。
五）项目资本金筹措方案项目总投资12956.86万元，根据资金筹措方案，xxx投资管理公司计划自筹资金（资本金）7710.70万元六）申请银行借款方案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额5246.16万元七）项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：23100.00万元2、年综合总成本费用（TC）：18808.75万元3、项目达产年净利润（NP）：3133.78万元4、财务内部收益率（FIRR）：17.65%5、全部投资回收期（Pt）：6.29年（含建设期24个月）6、达产年盈亏平衡点（BEP）：9760.74万元（产值）八）项目建设进度规划项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需24个月的时间二十、 进度实施计划（一）项目进度安排结合该项目建设的实际工作情况，xxx投资管理公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等项目实施进度计划一览表单位：月序号工作内容246810121416182022241可行性研究及环评▲▲2项目立项▲▲3工程勘察建筑设计▲▲4施工图设计▲▲5项目招标及采购▲▲6土建施工▲▲▲▲▲▲7设备订购及运输▲▲▲8设备安装和调试▲▲▲▲▲9新增职工培训▲▲▲10项目竣工验收▲▲11项目试运行▲▲12正式投入运营▲（二）项目实施保障措施施工中应遵照执行下列工期保证措施，按合同规定如期完成。
1、项目建设单位要在技术准备、人员配备、施工机械、材料供应等方面给予充分保证2、选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入该项目施工3、认真做好施工技术准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行4、科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工机械等资源发挥最大的使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱5、项目建设单位要制定严密的工程施工进度计划，并以此为依据，详细编制周、月施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的施工队伍二十一、 投资计划方案（一）投资估算的依据本期项目其投资估算范围包括：建设投资、建设期利息和流动资金，估算的主要依据包括：1、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》2、《投资项目可行性研究指南》3、《建设项目投资估算编审规程》4、《建设项目可行性研究报告编制深度规定》5、《建设工程工程量清单计价规范》6、《企业工程设计概算编制办法》7、《建设工程监理与相关服务收费管理规定》（二）项目费用与效益范围界定本期项目费用界定为工程费用和项目运营期所发生的各项费用；项目效益界定为运营期所产生的各项收益，并严格遵循财务评价过程中费用与效益计算范围相一致性的原则。
本期项目建设投资10640.07万元，包括：工程费用、工程建设其他费用和预备费三个部分三）工程费用工程费用包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费等；工程建设其他费用包括：建设管理费、勘察设计费、生产准备费、其他前期工作费用，合计9119.64万元1、建筑工程费估算根据估算，本期项目建筑工程费为4008.55万元2、设备购置费估算设备购置费的估算是根据国内外制造厂家（商）报价和类似工程设备价格，同时参照《机电产品报价手册》和《建设项目概算编制办法及各项概算指标》规定的相应要求进行，并考虑必要的运杂费进行估算本期项目设备购置费为4819.82万元3、安装工程费估算本期项目安装工程费为291.27万元四）工程建设其他费用本期项目工程建设其他费用为1332.21万元五）预备费本期项目预备费为188.22万元建设投资估算表单位：万元序号项目建筑工程设备购置安装工程其他费用合计1工程费用4008.554819.82291.279119.641.1建筑工程费4008.554008.551.2设备购置费4819.824819.821.3安装工程费291.27291.272其他费用1332.211332.212.1土地出让金638.04638.043预备费188.22188.223.1基本预备费95.4595.453.2涨价预备费92.7792.774投资合计10640.07（六）建设期利息按照建设规划，本期项目建设期为24个月，其中申请银行贷款5246.16万元，贷款利率按4.9%进行测算,建设期利息257.07万元。
建设期利息估算表单位：万元序号项目合计第1年第2年1借款1.1建设期利息257.0764.27192.801.1.1期初借款余额2623.081.1.2当期借款5246.162623.082623.081.1.3当期应计利息257.0764.27192.801.1.4期末借款余额2623.085246.161.2其他融资费用1.3小计257.0764.27192.802债券2.1建设期利息2.1.1期初债务余额2.1.2当期债务金额2.1.3当期应计利息2.1.4期末债务余额2.2其他融资费用2.3小计3合计257.0764.27192.80（七）流动资金流动资金是指项目建成投产后，为进行正常运营，用于购买辅助材料、燃料、支付工资或者其他经营费用等所需的周转资金流动资金测算一般采用分项详细测算法或扩大指标法，根据企业流动资金周转情况及本项目产品生产特点和项目运营特点，该项目流动资金测算参照同行业流动资产和流动负债的合理周转天数，采用分项详细测算法进行测算根据测算，本期项目流动资金为2059.72万元流动资金估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1流动资产0.0012179.1712991.1216238.901.1应收账款0.005480.635846.017307.511.2存货0.004262.714546.895683.611.2.1原辅材料0.001278.811364.061705.081.2.2燃料动力0.0063.9468.2085.251.2.3在产品0.001960.852091.572614.461.2.4产成品0.00959.111023.051278.811.3现金0.00974.331039.291299.111.4预付账款0.001461.501558.941948.672流动负债0.0010634.3911343.3414179.182.1应付账款0.003828.384083.605104.502.2预收账款0.006806.017259.749074.683流动资金0.001544.791647.782059.724流动资金增加0.001544.79102.99411.945铺底流动资金0.003653.753897.344871.67（八）项目总投资本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。
根据谨慎财务估算，项目总投资12956.86万元，其中：建设投资10640.07万元，占项目总投资的82.12%；建设期利息257.07万元，占项目总投资的1.98%；流动资金2059.72万元，占项目总投资的15.90%总投资及构成一览表单位：万元序号项目指标占总投资比例1总投资12956.86100.00%1.1建设投资10640.0782.12%1.1.1工程费用9119.6470.38%1.1.1.1建筑工程费4008.5530.94%1.1.1.2设备购置费4819.8237.20%1.1.1.3安装工程费291.272.25%1.1.2工程建设其他费用1332.2110.28%1.1.2.1土地出让金638.044.92%1.1.2.2其他前期费用694.175.36%1.2.3预备费188.221.45%1.2.3.1基本预备费95.450.74%1.2.3.2涨价预备费92.770.72%1.2建设期利息257.071.98%1.3流动资金2059.7215.90%（九）资金筹措与投资计划本期项目总投资12956.86万元，其中申请银行长期贷款5246.16万元，其余部分由企业自筹。
项目投资计划与资金筹措一览表单位：万元序号项目数据指标占总投资比例1总投资12956.86100.00%1.1建设投资10640.0782.12%1.2建设期利息257.071.98%1.3流动资金2059.7215.90%2资金筹措12956.86100.00%2.1项目资本金7710.7059.51%2.1.1用于建设投资5393.9141.63%2.1.2用于建设期利息257.。