表D.3 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称PJOE管线车间交底日期年 月 日施工单位天津中铁建业集团有限公司蓬莱分公司分项工程名称钢筋交底提要基础钢筋绑扎交底内容：一、施工准备：1、材料准备1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条1.3 40mm厚混凝土垫块，马凳2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线并用墨斗弹上墨线1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d基础承台钢筋的保护层为50mm1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm，间距1m，梅花型放置1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度890-1800mm1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎1.3基础梁：1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台42.7d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集然后穿梁下筋，并进行绑扎1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，1.3.3、梁钢筋定位措施：(1)保护层厚度35mm，下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。
1.3.4基础梁两端连续时，钢筋一律贯通1.4钢筋接头方式：横向：轨道梁钢筋一律采用焊接接头，采用搭接焊时，焊缝长度为10d 2、钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式12（120mm），14（140mm），16（160mm），20（200mm） 3、25（250mm）采用机械连接三、质量要求：1、主控项目1.1带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确2、一般项目2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中2.1弯钩的朝向正确绑扎接头、搭接长度正确2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值2.3钢筋绑扎允许偏差项目见下表项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长.宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽.高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端.中间各一点取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±5钢尺检查柱.梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋.横向钢筋间距±10钢筋弯起点位置±15预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺检查审核人交底人接受人1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2：当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其它技术交底可不填写。