以下是参考旅行箱的行业标准，结合现有产品形态进行归纳的设计参考资料1、范围本标准规定了工艺要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装 2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准GB/T 1586.1 箱包五金配件 箱锁GB/T 1586.2 箱包五金配件 箱走轮GB/T 1586.3 箱包五金配件 箱提把GB/T 2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件GB/T 2002.2 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件GB/T 2171-2001 金属拉链GB/T 2172-2001 注塑拉链GB/T 2173-2001 尼龙拉链GB/T 2537鞋 皮革 色牢度试验 往复式摩擦牢度GB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法GB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验方法3、产品分类3.1 按品种分类a)旅行衣箱（硬箱）3.2 按型式分类a)立式；b)卧式；4、要求4.1 规格4.1.1 箱体尺寸为了方便产品运输，产品规格及允许偏差应符合飞机高铁的尺寸要求，以下是旅行箱标准尺寸的规定。
规格（长度）允许偏差规格（长度）允许偏差≤455（16英寸） ±5660（26英寸） ±6480（19英寸）685（27英寸）505（20英寸）710（28英寸）535（21英寸）735（29英寸）560（22英寸）760（30英寸）585（23英寸）785（31英寸）610（24英寸）810（32英寸）635（25英寸）≥835（33英寸）注：出口产品按合同要求执行 4.1.2 相关配件配有拉杆、走轮的各种旅行包，按设计要求标注，允许偏差±5mm4.2 原料和配件按有关产品标准选用4.2.1 箱（包）锁符合QB/T1586.1的规定4.2.2 走轮符合QB/T1586.2的规定4.2.3 提把符合QB/T1586.3的规定4.2.4 五金配件符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的规定4.3 外观要求4.3.1 箱体（包体）形体端正，牙子平直；直立平稳，无高低不平、歪斜现象4.3.2 箱面（包面）箱面不得有凹凸不平、裂纹、变形、划伤等缺陷，整体整洁、无污迹4.3.3 箱口配合紧密，对口箱底、盖口缝间缝不在于2mm，掩口箱合缝间隙不大于3mm，箱口与箱帮装配紧密、周正箱铝口不允许有砸伤、划痕、毛刺，金属表面保护处理色泽一致。
4.3.4 箱里缝合、粘贴牢固，平服周正，整洁干净，布料不允许有断经、断纬、跳纱、裂匹等缺陷4.3.5 线迹针距均匀，平直，上下线吻合关键部位不得有空针、漏针、跳针、断线；次要部位允许有2处，每处不得超过2针4.3.6 拉链缝合平直，边距一致，误差不大于2mm；拉合滑顺，无错位、掉牙4.3.7 配件（提把、拉杆、锁、钩、环、装饰件等）表面平滑，无毛刺金属镀件镀层光亮，色泽均匀，无漏镀，无锈蚀，不得有起泡、起皮、划痕，喷塑件经喷涂处理后，表面涂层色泽均匀，无漏喷、挂滴、起皱、起皮4.3.8 标识正确，清晰4.4 物理性能要求4.4.1 负重性能4.4.1.1 箱体（包体）负重应符合表2的规定 规格/mm规定负重（kg）优等品合格品≤455（18吋）1412455—535（18吋—21吋）1816560—610（22吋—24吋）2018635—710（25吋—28吋）2220735—785（29吋—31吋）2825≥810（在于32吋）3028负重性能要求不包括箱体、包体自重 4.4.1.2 背带负重性能在规定负重条件下试验后，背带表面不断裂、不开线北带钩环无变形、松动、损坏4.4.1.3 提把、侧提把负重性能在规定负重条件下试验后，提把、侧提把无断裂、损坏，固定件、连接件不变形、不松动、无损坏。
箱体及金属衬架不变形4.4.1.4 侧拉带、侧拖把负重性能在规定负重条件下试验后，侧拉带，侧拖把表面不断裂、不开线，固定件、连接件不变形、不松动、无损坏4.4.2 走轮、拉杆耐磨耐震性能在规定负重条件下试验，合格品连续行走测试8km，优等品连续行走测试12km测试后走轮转动灵活，无卡阻、变形；轮架、轮轴无变形、开裂；走轮磨损不大于2mm拉杆位合顺畅，不变形、不松动、无卡阻、拉杆与箱体结合部无裂、松动4.4.3 硬箱箱体耐静压性能硬功夫箱箱面按规定负重在4h内连续承受静压，箱体、箱口不变形、不开裂，箱壳不塌陷4.4.4 耐冲击性能在规定负重条件下进行跌落试验后，箱体、箱口、金属衬架不变形、不开裂，走轮、轮轴、支架不变形、断裂，固定件、连接件、锁不变形、不松动、无损坏，箱（包）锁开启灵活4.4.5 硬箱箱面耐落球冲击性能硬箱箱面经4000g钢球冲击后箱面不变形、开裂4.4.6 拉链平拉强力类别平拉强力，≥（单位为年顿）拉链型号234568910注塑拉链--220250350380450520--尼龙拉链250340380500550600650700类别平拉强力，≥（单位为年顿）拉链型号2345689化纤棉化纤棉化纤棉化纤棉化纤棉化纤棉化纤棉金属拉链铜250200350250425300500350550350650500800600铝1901802502253002703503153703154854605655404.4.7 箱锁4.4.7.1 箱锁保密性密码锁正常使用不准跳号、脱勾、乱号。
4.4.7.2 箱锁灵活性钥匙插取通畅，锁心转动灵活4.4.7.3 密码锁任意组合各位数码，分别开、关试验30次不失效其他锁连续开关50次不失效4.4.8 五金配件耐腐蚀性a、镀铬件测试12h，镀镍件、镀锌件测试6h，镀层腐蚀面积不大于4% b、旅行包皮革摩擦色牢度干擦不小于4级，湿擦不小于3级5、试验方法5.1 试验条件5.1.1 温度：18℃～25℃；照度：不低于750LX5.1.2 试验前，被测样品应在规定的环境中放置1h以上5.2 规格采用分度值为1mm的钢尺或专用尺测量，以箱体、包体自然状态轮廓最长点为准进行测量5.3 原料和配件在加工生产以前，按有关标准进行检验5.4 外观用目测、感官并结合量尺检验箱口合缝间隙用塞尺测量5.5 物理性能试验前，按规定的负重，将负重物均匀地摆放在箱内、包内、进行试验5.5.1 背带负重将北带调节到最大长度，按表2规定负重的120%负重，在吊架上悬空静止挂30min5.5.2 提把、侧提把负重按表2规定负重，模拟手提，在垂直平面内做60°±3°纵向摆动，摆轴心与提把的垂直距离（50±3）cm；往、返记作1次，共5次，分别测试提把、侧提把5.5.3 侧拉带、侧拖把负重按表2规定负重的120%负重，将被测样品置于地面，通过吊架吊住侧拉带（侧拖把）。
使箱体（包体）一端悬空，距地面200mm，另一端着地，静止悬挂30min5.5.4 走轮、拉杆耐磨震5.5.4.1 拉杆箱、带拉杆的旅行包按表2规定负重，将拉杆全部拉出，并在拉杆与箱体、包体连接的伸缩节处另外加载8kg负荷，走轮置于走轮试验机（按附录A的规定）的测试辊上，将拉杆把挂在支撑架上，调整拉杆与水平面角度至45°±2°，合格品连续试验2h，优等品连续试验3h5.5.4.2 有走轮、无拉杆的旅行箱、旅行包按表2规定负重，将走轮置于走轮试验机（按附录A的规定）的测试辊上，合格品连续试验2h，优等品连续试验3h5.5.5 硬箱箱体耐静压将空箱平放，在硬箱箱面四边各预留20mm，将负重均匀码放至规定重量（使整个箱面均匀受力），规格为535mm—660mm的硬箱负重（40±0.5）kg，685mm—835mm的硬箱负重（60±0.5）kg，连续受压时间4h5.5.6 耐冲击按表2规定负重，用夹具夹住提把、侧把、使箱底面（包底面）（走轮最底点）距水泥地面300mm，待箱体（包体）稳定后自由落下，分别测试提把、侧提把各一次7行业0材料。