内蒙古电力工业技术监督管理考评办法( 2009年版 )目 录一、发电企业技术监督管理考评办法1. 电测技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------------42. 热工技术监督管理考评办法----------------------------------------------------------------------------------------------------- 103. 化学技术监督管理考评办法------------------------------------------------------------------------------------------------------204. 金属技术监督管理考评办法------------------------------------------------------------------------------------------------------285. 电气设备性能技术监督管理考评办法------------------------------------------------------------------------------------------486. 环境保护技术监督管理考评办法------------------------------------------------------------------------------------------------577. 汽机节能技术监督管理考评办法------------------------------------------------------------------------------------------------648. 汽机振动技术监督管理考评办法------------------------------------------------------------------------------------------------719. 锅炉节能技术监督管理考评办法------------------------------------------------------------------------------------------------7510. 继电保护技术监督管理考评办法---------------------------------------------------------------------------------------------- 8311. 发电机励磁系统技术监督管理考评办法--------------------------------------------------------------------------------------9012. 谐波技术监督管理考评办法-----------------------------------------------------------------------------------------------------9513. 电能质量技术监督管理考评办法-----------------------------------------------------------------------------------------------99二、供电企业技术监督管理考评办法1. 电测技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------------1052. 油务技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------------1143. 电气设备性能技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------1204. 谐波技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------------1295. 继电保护技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------1346. 电能质量技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------1427. 金属技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------------1478. 环境保护技术监督管理考评办法-------------------------------------------------------------------------------------------------158发电企业技术监督管理考评办法1. 电测技术监督管理考评办法（发电企业部分）序 号检 查 项 目标准分检 查 方 法评 分 标 准1监督管理300监督组织机构及职责30建立电测技术监督网10检查监督网络图及相关文件未建立监督网络的不得分，不全的扣2-5分建立以发电厂总工程师、生产部或电气管理部门电测监督专责工程师、电气仪表班组成的三级管理体系。
不设电测标准室的电厂，电测监督必须设专人10检查有关文件，包括本单位电测监督联系表，与上级电测技术监督部门的联系表无联系表不得分，无专人担任电测专责不得分联系表监督人员姓名、 缺少一项扣5分各级监督专责人要接受上一级专责人的技术指导，严格执行各项规章制度，责任到位，责任人10检查岗位职责文件及相关的工作总工未履行指责，监督工作出问题的扣10分，其他部门扣5分监督管理制度及规程50电网公司电测技术监督条例、电测技术监督实施细则,本单位电测技术监督实施细则,电测技术监督岗位责任制,本厂关口计量装置管理制度，仪器、仪表送检及周检制度，交流采样测量装置管理制度及电测专业应具备的相关制度20检查各种监督条例、细则、制度文件的正式版本没有制定不得分，内容不完善每一项扣5-10分中华人民共和国计量法及实施细则、中华人民共和国电力法、《电业安全工作规程》、相应的法律法规、技术规范及现行有效规程、国家电网公司交流采样测量装置现场作业指导书等，有效规程做到每年更新30检查正式版本，主要规程专业人员人手一册没有规程不得分，规程不全每项扣5分监督职责及参加监督网活动情况40完成电测技术监督考核指标，能按规定及时上报电测监督季度报表、半年总结、年终总结20检查指标、报表、总结，完成上报情况因监督失职造成失误扣10分，不报报表扣20分，不按时上报、不准确、不真实扣10分能按规定及时参加电测技术监督会、互查等活动20检查记录、与有关人员座谈不参加扣20分电测仪表人员资质及培训情况50电测监督专工必须持证上岗10检查电测监督资质证无证扣10分专业人员持证上岗率100%(计量检定员证)建立计量人员档案20在岗人员持证检查,所持证件应在有效期内,项目应符合工作项目。
检查计量人员情况表无计量证者每人扣10分，计量证超期者每人扣5分,计量人员档案不全扣4-6分专业人员培训情况20年度技术人员培训计划,培训记录，技术交流、技术问答记录每年每人培训不少于100学时，没有培训每人扣10分，每人低于100小时扣5分，没有考核每人扣5分微机管理情况30专工应配微机微机应能安装office2000软件10现场检查无微机不得分，机型太落后扣4-6分专责人用微机管理技术文件、计划、上报材料等20检查有关文件、计划等资料每一项不符合要求扣4-6分标准装置状况20检查标准装置状况表10检查有关资料无资料不得分，资料不全或缺项每项扣2-4分检查计量标准考核证书10检查计量标准考核证书一项标准无证扣5分仪器仪表送检、抽检计划30最高标准送检计划；其它标准仪器仪表送检计划；仪器仪表周检计划；电能表现场校验计划；交流采样测量装置校验计划20检查级指示仪表、电测量变送器、电压监测仪、交流采样测量装置、配电盘表、标准电能表、互感器、重要电能表、交流采样测量装置的校验计划的资料无计划不得分，计划资料不全、错误，每项扣5-10分国家检定系统表10检查国家检定系统表没有国家检定系统表不得分, 国家检定系统表不全扣5分重要资料、报告管理50重要电测仪表、交流采样测量装置的电气原理图和安装接线图、使用说明书、出厂检定记录、安装接线图等。
应建立关口计量点的技术档案，其内容包括：电厂关口电能计量点配置图及调整情况；关口二次接线图（原理图，安装图）；关口电能计量设备的配置情况记录（其中包括：互感器的型号、规格、厂家、安装日期、二次回路连接导线或电缆的型号、规格、长度、电能表型号、规格、等级及套数；电能计量柜（箱）的型号、厂家、安装地点等）；关口电能计量装置投运的时间及历次改造的内容、时间；安装、轮换的关口电能计量器具型号、规格等内容及轮换的时间；计量故障情况记录等20查看相关资料、有效报告无资料报告不得分，报告不齐全每份扣5-10分关口电能表投运检定报告；关口计量用PT、CT投运检定报告101.8.3关口电能表现场测试报告；关口电能计量装置PT二次回路导线压降测试报告；关口电能计量装置PT、CT二次回路负荷测试报告20查看有效报告每发现一路二次压降缺少有效期内报告扣5-10分2专业技术工作电测指示仪表监督700标准实验室40实验室的环境温度、相对湿度必须符合国家、行业相关规程、规范的要求，并应设立与外界隔离的保温防尘缓冲间10现场检查要求有温度、湿度监测设备，并有检定合格证，不满足规程要求扣5-10分实验室应有防尘、防火措施，新风补充量和保护接地网应符合要求；室内应光线充足、噪声低、空气流速缓慢、无外电磁场和振动源、布局整齐并保持清洁。
实验室动力电源与照明电源应分路设置，动力电源容量按实际所需容量的3 倍设计10现场检查要求整齐干净，防尘防震，不满足扣5-10分标准实验室的布局要合理，每套标准装置的面积不小于6m2，标准实验室电源有可靠的接地点10现场检查要求实验室布局合理，接地良好，不满足扣5-10分仪表备品库10现场检查要求仪表库内卫生良好，仪表摆放整齐，分类明确，不满足扣5-10分标准装置的配置110交流电压、电流、功率检定装置10现场检查装置工作状态良好,不建全工作状态扣5-10分直流电压、电流检定装置10现场检查装置工作状态良好,不建全工作状态扣5-10分电能表标准检定装置10现场检查装置工作状态良好,不建全工作状态扣5-10分电测量变送器检定装置10现场检查装置工作状态良好,不健全工作状态扣5-10分绝缘电阻表检定装置10现场检查装置工作状态良好,不建全工作状态扣5-10分交流采样测量装置校验装置10现场检查装置工作状态良好,不建全工作状态扣5-10分其它试验检定设备10现场检查装置工作状态良好,不建全工作状态扣5-10分标准量值传递系统图10检查标准量值传递系统图没有标准传递图不得分,传递图不全扣5分标准装置建标档案：计量标准建标申请表，计量标准装置履历表，标准器检定证书，计量标准使用说明书，计量装置回路图纸、操作程序、计量标准的稳定性考核记录、计量标准的重复性试验记录、计量标准更换申报表、计量标准封存（或撤销）申报表30检查有关标准技术档案，要求有关资料齐备无档案不得分。
档案内容不齐全或缺项，每项扣5-10分电测指示仪表专业考核指标120标准计量装置合格率100%,在认证期内100%计量装置完好率100%20现场检查标准不送检、装置超期不得分，低于指标1%扣5-10分重要仪器、仪表定期校验率100%，调前合格率98%(包括：绝缘电阻表、接地电阻测试仪、万用表、钳型相位伏安表等)；重要电测量变送器校验率100%，调前合格率98%40现场检查校验率低于指标1%扣10分，不校、漏检或虚报不得分对列入国家强制检定目录的工作中的电测计量器具和企业用于量值传递的电测计量标准应实行定点、定期检定关口计量电能表定期校验率100%，合格率100％；发变组电能计量考核表定期校验率100%，合格率100%；电能计量装置PT回路二次导线压降定期校验率100%，合格率95%；关口电能计量装置PT、CT二次回路负荷定期校验率100%，合格率95%；交流采样测量装置校验率100%，调前合格率98%40现场检查校验率低于指标1%扣10分，不校、漏检或虚报不得分仪表抽测合格率100%20现场检查抽测1块表不合格扣10分重要仪器仪表定期检定140最高标准表检定证书10现场检查检定证书3年内检定证书,不齐全每表扣5-10分20现场检查原始记录要求清晰无涂改电能表原始记录20现场检查原始记录要求清晰无涂改电测量变送器原始记录20现场检查原始记录要求清晰无涂改直流电工仪器原始记录10现场检查原始记录要求清晰无涂改交流采样测量装置原始记录20现场检查原始记录要求清晰无涂改电能计量装置PT二次导线压降测试20现场检查测试记录要求清晰无涂改配电盘表原始记录20检查试验报告，记录未按标准规程试验每项扣10分，漏项每项扣5分仪器仪表台帐130最高标准表台帐20现场检查台帐要求台帐整齐规范，项目不规范每项扣5分20现场检查台帐要求台帐整齐规范，项目不规范每项扣5分电能表台帐20现场检查台帐要求台帐整齐规范，项目不规范每项扣5分重要配电盘表台帐20现场检查台帐要求台帐整齐规范，项目不规范每项扣5分电测量变送器台帐20现场检查台帐要求台帐整齐规范，项目不规范每项扣5分直流仪器及其它仪器仪表台帐20现场检查台帐要求台帐整齐规范，项目不规范每项扣5分交流采样测量装置台帐10现场检查台帐要求台帐整齐规范，项目不规范每项扣5分班组微机管理30班组必须配置微机15现场检查微机无微机不得分，微机太落后扣5-10分班组制度、工作计划、总结、报表、及相关文件必须使用微机管理15现场检查有关文件要求文件等整齐规范，项目不规范每项扣5-10分仪器仪表抽测60实验室仪器仪表抽测20实验室现场抽测抽测10块表,一块表不合格扣5分运行仪表抽测20运行现场抽测抽测3块表,一块表不合格扣10分标准装置的自检20标准装置的比对标准装置技术指标一项不合格扣5-10分计量标准使用维护管理20计量标准器及配套设备的使用限制和保护措施10现场检查无计量标准器及配套设备的使用限制和保护措施扣5-10分计量标准更换、封存管理10现场检查计量标准更换、封存，应有申请表，一项没有扣5分2.1.9规范标识40是否有检定标识20检查实验室及运行设备没有标识每块表扣5分标识是否在有效期内20检查实验室及运行设备标识不在有限期内每表扣5分缺陷记录10缺陷记录，消缺记录，事故分析记录设备变更记录10检查记录没有此项记录不得分，每漏一项扣5分2. 热工技术监督管理考评办法（发电企业部分）序号检 查 项 目标准分检 查 方 法评 分 标 准1监督管理300监督机构与职责125是否有健全的热工技术监督机构。
电厂应建立以总工程师为首的技术监督三级管理网络厂部为一级网，生技部、热工车间（队）为二级网，各班组为三级网40检查监督管理制度文件的三级网图及成员根据本厂机构的实际情况考核，没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣20分建立各级热工技术监督专责人的责任制，各级专责人职责明确、责任落实40按各级职责内容检查实际落实情况总工职责15分，生技部热工监督专责工程师职责10分，热工车间监督专责人职责10分，各班组监督专责人5分按时参加技术监督工作会议及互查等活动10检查记录，与有关人员座谈不参加扣10分按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报25检查季报季报报表不符合要求扣15分，不按时上报报表扣10分1.1.5编写本单位的热工监督年度计划、半年总结、全年总结并及时上报主管领导和上级有关部门20检查资料缺一项扣10分，每一项不符合要求扣5分，未及时上报扣10分热工监督技术管理175主要规程：1、 热工仪表及控制装置检修、运行维护、调校规程；2、 试验用仪器仪表使用操作规程；3、 安全工作规程；4、 施工质量验收规程；5、 其它重要国家、行业标准及法规25检查热工现行有效规程及厂内批准执行的规程、标准缺一项扣5分，未及时更新扣10分，作废规程没有及时销毁（包括合订本规程未加盖作废章）扣10分，厂内规程未经批准就执行的扣5分主要制度应具备以下内容：1、 岗位责任制度；2、 检修工作票和验收制度；3、 现场定期试验、校验和抽检制度；4、 现场巡回检查及清洁制度；5、 试验用仪器仪表管理制度；6、 热工设备缺陷和事故统计管理制度；7、 工具、材料、备品备件管理制度；8、 技术资料、图纸管理制度；9、 技术考核培训制度；10、热工保护运行、试验、管理制度；11、计算机软件管理制度；12、技术监督工作考核奖励制度；13、热工技术监督告警制度；14、设备质量监督检查签字验收制度；15、热工仪表及控制装置评级统计细则；16、热工技术监督实施细则75检查资料缺一项或一项制度不健全扣10分，所定制度中的指标和试验周期等内容低于国家、行业标准及法律法规的，一项扣10分，制度不完善、内容不合理酌情扣分健全热工设备清册及技术档案资料，努力作到档案资料管理规范化、微机化，应具备以下内容：1、 热工检测仪表及控制装置设备的清册、台帐及出厂说明书；2、 热工计量标准仪器仪表清册；3、 热工检测仪表及控制装置系统图、原理图、实际安装接线图和电源系统图；4、 主要仪表测点实际安装图；5、 流量测量装置（孔板、喷嘴）设计计算原始资料及常用部件的加工图纸；6、 备用热工设备及零部件清册；7、 各种技术改进图纸和资料；8、 DCS系统硬件配置清册40检查资料缺一项扣5分，台帐没有扣10分，不健全酌情扣分各种记录应具备1、 热工设备运行日志2、 热工设备缺陷及处理记录3、 热工设备异常、障碍、事故记录4、 机组热工检测仪表及控制装置检修、检定和试验记录5、 试验用标准仪器仪表维修、检定记录6、 计算机系统软件和应用软件备份7、 DCS系统使用、维修、故障及死机记录35检查资料缺一项扣5分，主要记录没有扣10分2热工专业技术监督700热工技术监督主要考核指标90热工主要检测参数合格率应≥98%（包括现场仪表及DAS系统）45查看校验记录热工主要仪表（主要检测参数）合格率每降低1%扣10分数据采集系统（DAS）要求：系统设计功能全部实现，计算机测点投入率应达99%，合格率应达99%45查看CRT显示坏一点扣5分（不可修复的发电机/电动机定子线圈、铁芯温度测点除外）2.2.热工保护系统150主要保护投入率应达到100%（主要保护项目见附件一）30查看季报、运行日志及其它资料投入率每降低1%扣10分，主要保护未投扣30分，发生重大安全问题导致设备损坏等事故该项不得分保护装置误动、拒动情况30查看季报、运行日志及其它资料保护误动一次扣20分，保护拒动一次扣30分，发生重大安全问题导致设备损坏等事故该项不得分保护系统应有完善、准确的保护定值清单10查看定值清单一项内容不准确或不详细扣5分，定值清单未经审批扣10分，定值修改不符合要求扣10分按要求对热工保护系统进行实际传动校验, 保护传动记录和定期试验记录中项目、方法、日期试验数据及试验及审核人员填写完整、规范10查看试验记录、运行日志及其它资料一项未按规定做传动试验扣5分，一项试验记录不详细扣5分在机组运行中锅炉炉膛保护、全炉膛灭火、汽包水位和汽机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护投退必须严格执行审批制度,汽机主要保护每季度及每次机组检修后启动前应进行静态试验。
所有检测用传感器必在规定的有效检定期内20查看试验记录、运行日志及其它资料一项未按制度执行扣10分对于设计有保护试验功能的机组，功能应完善，并在确保安全可靠的原则下定期进行保护试验10查看试验记录及运行日志一项未按热工监督制度规定做传动试验扣5分炉膛安全监控系统（FSSS）应全部投运 20检查试验记录及现场设备未全部投运扣10分汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何工况下锅炉汽包水位计的正确监视10检查现场设备水位计配置方式不符合要求扣10分建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析10检查汽包水位档案没有建立档案扣10分，内容不健全扣5分自动调节系统110300MW机组自动调节系统投入率应≥95%，循环流化床机组自动调节系统投入率应≥80%， 100MW以上机组应具备一次调频功能60查看季报、运行日志及现场设备系统投入情况低于标准1%扣10分，主要自动调节系统未投入一项扣20分，不具备一次调频功能扣20分自动调节系统调节品质应满足品质指标要求，性能应稳定,自动调节系统品质指标见附件二50查看记录曲线、运行日志及现场设备系统投入情况一项调节性能不稳定扣10分DCS控制系统85系统电源应设计有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。
系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警电源模件应有30-40%的裕量20检查试验记录及现场设备备用电源切换时间不满足要求扣10分，没有独立的声光报警扣10分已配备DCS的电厂，因根据机组的具体情况，制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措施15检查该项措施不具备紧急安全停机、停炉手段扣15分未改造的机组，第一年无计划和方案扣30%，第二年无计划和方案扣60%，自现在起大修后未完成改造，扣100%2.4.3系统性能方面：在任何情况下冗余配置的控制模件和通讯模件都能实现无扰切换，在切换过程中模件所带设备状态应无任何影响，操作员站画面切换时间、操作员站发出操作指令后，实际输出的响应时间、现场任一信号发生变化时，OIS画面上的显示延迟时间、CPU扫描时间应符合规程要求DPU处理器负荷率、通讯总线的负荷率、CPU内存占有率应符合规程要求15检查试验记录及现场设备不符合有关要求、裕量不满足要求扣10分300MW及以上机组的协调系统正常投入，并同时满足功能考核和调节品质考核要求汽轮机电液调节系统（DEH）转速和负荷调节精度满足要求，历史站数据内容及存储量满足需要15检查试验记录及现场设备不满足考核指标和精度要求扣10分必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施和工程师站的严格管理措施5检查该项措施没有扣5分对DCS的所有模件输入/输出通道精度进行测试校验10检查大修测试记录检测记录不全扣5分DCS工作环境包括温度、湿度、振动、等应满足DCS运行环境条件，机柜内无积灰，设备外观完好5实地检查不满足环境要求扣5分现场主要热工设备的抽检80主要热工仪表及DCS系统测量参数应定期进行现场校验，其误差应不大于该系统允许综合误差的2/3；主汽压力、主汽温度在常用段范围内的系统综合误差应不大于测量系统允许综合误差的1/2，300MW及以上的DCS机组每季度每台机组以抽检5点为宜，300MW以下的DCS机组每季度每台机组以抽检3点为宜，非DCS机组应加大抽检量，每季度每台机组宜在5点～10点间30主要检查DCS系统I/O卡件，及热工仪表的抽检记录仪表的抽检合格率应达98%以上，每低于10%扣5分，现场仪表标签超期一台扣5分，标签未贴扣10分SCS顺控系统、程序控制系统在设备、系统投入运行时正常投入使用，不能跳步使用，不能短接信号。
主要顺控、程控系统包括：点火程控、吹灰程控、定期排污程控、送、引、一次风机及油沾程控、制粉系统程控、磨煤机油站程控、空气预热器间隙程控、凝汽器铜管胶球清洗程控、调速电动给水泵程控30现场查看程控设备投入情况，查阅运行日志主要程控系统未投或不能正常使用扣5分（根据程控设备实际安装情况决定）连锁及工艺信号系统主要包括：油泵连锁、设备主、备用连锁等主要连锁应投入，音响报警、指示报警要正确20现场检查工艺信号，连锁投入情况记录主要连锁未投扣5分，主要信号未投扣5分热工监视系统40TSI监视系统完善、可靠10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分水位监视系统：200MW以上大机组要求安装水位电视，并逐步安装全程可视水位表10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分火焰监视系统：10万千瓦以上机组的锅炉全炉膛火焰电视必须完善，灭火保护必须可靠10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分SOE记录完整、正确10现场检查及查阅设备运行日志系统未投或功能不正常，扣10分热工就地设备检查25设备应有挂牌和明显标志操作开关、按钮、操作器及执行器应有明显的开关方向标志，操作灵活可靠。
控制盘台内外应有良好的照明，盘内电缆入口要封堵严密、干净整洁主要的仪表及保护装置应有必要的防雨防冻措施主要检查：一次元件的安装质量，操作开关、按钮、操作器及执行器的方向指示，控制盘台照明、清洁及电缆封堵情况，主要仪表及保护装置的防雨、防冻措施等25现场检查一项不合格，扣10分量值传递系统120标准器及其配套设备的工作状况完好，符合国家计量检定法律法规和检定规程的要求并有上级计量检定机构颁发的在有效期内的计量标准合格证书计量标准器及其配套设备必须按周期检定并具有有效的检定证书20检查试验室标准装置工作状态不健全，扣10分，未按要求进行认证和检定，扣20分计量标准试运行记录及计量标准履历书内容填写完整，计量标准更换符合要求，具有符合要求的技术报告及量值传递系统图10检查记录及报告没有量值传递系统图扣5分，试运行记录不完整或技术报告内容不完整，扣5分建立计量器具台帐5检查台帐没有扣5分，不完善酌情扣分仪器仪表周检计划10检查计划没有扣5分，不完善酌情扣分试验室开展的每一项检定工作必须具有国家、部门或地方颁布的现行有效的检定规程10检查试验室缺一本检定规程扣5分，使用过期标准扣5分，未按检定规程进行检定扣5分计量检定员证。
从事量值传递的工作人员必须持证上岗，一检定项目必须有两名或以上人员持本项目检定证，凡脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考核，合格后方可恢复工作10检查试验室人员持证有一人无证上岗（包括证书超期）扣5分证书过期未进行复查扣10分检定人员必须熟练掌握检定的操作过程，正确填写原始记录，数据处理正确原始记录/检定记录完整并符合规定，更改符合规定要求，签字符合要求15检查原始记录原始记录填写不规范，数据填写不准确扣5分出具的检定证书格式规范正确10检查证书证书不完整及有涂改现象，扣10分，记录信息量不全扣5分，不符合要求扣5分试验室设备布局整齐环境清洁卫生5检查试验室试验室不整洁扣5分配置有效的监控设备，监测记录完整正确5检查记录温、湿度不符合规程要求、无记录扣5分影响检定结果的其他因素5检查试验室温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等必须达到检定规程的要求任一项达不到要求影响计量标准准确度的扣5分试验室管理制度（见附件3）10检查制度没有制定扣10分，内容不完善扣5分有计量标准负责人5 没有计量标准负责人扣5分附件一：主要热工保护系统1．锅炉 总燃料跳闸（MFT）保护，炉膛火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，空气预热器全停保护，给水泵全停保护，通风量低保护，一次风机全停保护，汽包水位保护，炉膛压力保护，手动紧急停炉保护，炉水循环泵保护，直流炉断水保护、排粉机全停保护，主蒸汽压力高保护等。
2．汽轮机、发电机 汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空(背压)保护，发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机差胀保护，EH油压保护等3．重要辅机重要辅机保护是指由于该设备保护动作，可能造成机组跳闸或骤减负荷的辅机保护例如：电、汽动给水泵各项保护，送风机、引风机、一次风机、空气预热器各项保护，高低压加热器水位保护，重要辅机的轴承温度保护等附件二：自动调节系统品质指标表一： 机炉协调控制方式各主要被调参数品质指标参数负荷变动试验动态品质指标AGC负荷跟随试验动态品质指标稳态品质指标直吹式机组中储式机组直吹式机组中储式机组300MW300MW①②③④⑤⑥等级以等级及负荷指令变化速率%Pe/min2233342下机组以上机组实际负荷变化速率%Pe/min≥≥≥≥≥≥≥≥——负荷响应纯迟延时间s12090906040409040——负荷偏差%Pe/min±3±3±3±3±3±3±5±5±±主蒸汽压力MPa±±±±±±±±±±主蒸汽温度℃±10±8±8±10±8±8±10±10±2±3再热蒸汽温度℃±12±10±10±12±10±10±12±12±3±4汽包水位mm±60±40±40±60±40±40±60±60±20±25炉膛压力Pa±200±150±150±200±150±150±200±200±50±100烟气含氧量%————————±1±1注1：600MW等级直吹式机组：指标①为合格指标，指标②为优良指标。
注2：600MW等级以下直吹式机组：指标②为合格指标，指标③为优良指标注3：300MW等级及以上中储式机组：指标④为合格指标，指标⑤为优良指标注4：300MW等级以下中储式机组：指标⑤为合格指标，指标⑥为优良指标表二： 模拟量控制系统品质指标控制系统被调量机组类型扰动量动态最大偏差稳定时间稳态偏差衰减率给水控制系统汽包水位①±40mm＜15mm＜3min±20mm②±60mm＜25mm＜5min±25mm主蒸汽温度控制系统主蒸汽温度①±5℃＜1℃＜15min±2℃0.75～1②±5℃＜1℃＜20min±3℃0.75～1再热蒸汽温度控制系统再热蒸汽温度①±5℃＜1℃＜15min±3℃0.75～1②±5℃＜1℃＜20min±4℃0.75～1炉膛负压控制系统炉膛压力①±100Pa＜20Pa＜40s±50Pa②±150Pa＜30Pa＜1min±100Pa风量控制系统风压/差压①±100Pa＜20Pa＜30s—②±150Pa＜30Pa＜50s—一次风压控制系统一次风压力①±300Pa＜60Pa＜30s±100Pa0.75～1②±300Pa＜60Pa＜50s±100Pa0.75～1磨煤机一次风量控制系统磨煤机入口一次风流量—±5%＜1%＜20s±5%磨煤机出口温度控制系统磨煤机出口温度—±3℃＜℃＜5min±3℃磨煤机入口风压控制系统磨煤机入口风压—±50Pa＜10Pa＜20s±40Pa（中储式制粉系统）除氧器水位控制系统除氧器水位①±100mm—＜10min±20mm②—＜20min除氧器压力控制系统除氧器压力—±50KPa—＜1min±20KPa0.75～1加热器水位控制系统加热器水位立式±50mm——±20mm0.75～1卧式±30mm——±10mm凝汽器水位控制系统凝汽器水位①±50mm—＜5min±20mm0.75～1②±50mm—＜8min其他辅助设备自动控制系统 给定值附近不振荡0.75～1注：①为300MW等级以下机组，②为300MW等级及以上机组。
说明：以上试验均在70％～100％MCR工况下进行在协调控制方式下，负荷指令以直吹式机组2%Pe/min或3%Pe/min的变化速率、中储式机组3%Pe/min或4%Pe/min的变化速率、负荷变动量为△P=15%Pe分别进行负荷单向变动试验，机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标见表1在AGC控制方式下，负荷指令以直吹式机组1.5%Pe/min的变化速率、中储式机组2%Pe/min的变化速率、负荷变动量为△P=10%Pe的斜坡方式连续增、减（或减、增）各一次的双向变动试验，机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标见表1附件三：实验室管理制度1． 实验室岗位管理制度2． 计量标准使用维护管理制度3． 量值溯源管理制度4． 环境条件及设施管理制度5． 计量检定规程或技术规范管理制度6． 原始记录及证书管理制度7． 事故报告管理制度8． 计量标准文件集管理制度3. 化学技术监督管理考评办法（发电企业部分）序号检 查 项 目标准分检 查 方 法评 分 标 准1监督管理300监督机构与职责60化学技术监督网组织机构建立网络层次为电厂应建立以副总经理（总工程师）为首的技术监督网络厂生产管理部门、化学运行管理部门、受监督设备所在部门和化学运行（试验）各班组20检查组织机构网络图，与相关人员座谈未建立监督网络的不得分，监督机构不健全缺一级扣10分制定化学技术监督网各级责任制且职责明确依据DL/T246-200620查看相关制度、规定每一级职责未制定扣5分，不明确扣5分化学技术监督网各级人员职责检查与考核，检查各级化学技术监督网各级人员是否按所规定的职责开展工作20询问有关人员，查看技术监督分析会纪要，查看各种异常情况的处理记录没有进行考核扣10分；没有问题处理记录或未执行异常情况及时逐级上报处理制度，扣10分；无异常情况分析报告，扣10分本厂监督制度与人员100《化学监督导则实施细则》、各种规章制度的制订。
依据DL/T246-2006、DL/561-95及《内蒙古电力工业化学技术监督工作实施细则》（2008），《化学技术监督管理考评办法》（附录）所列清单结合本厂实际40检查正式版本没有制订缺一项扣5分；内容不合理，一处扣5～10分化学运行操作规程、化学设备检修工艺规程的制定、修订，化学及油务监督有关图表的绘制依据本《化学技术监督管理考评办法》（附录）所列清单20检查正式版本没有制订（绘制）缺一项扣5分；内容不合理一处扣5分运行人员岗位培训与持证上岗20抽查运行人员，检查培训考核记录没有培训，一人扣 5分；没有考核，一人扣 5分水、煤、油、化学仪表试验人员持证上岗20检查上岗证，抽查试验人员，检查培训资料及培训考核记录无上岗证一人扣5分（考核年在岗）；没有培训，一人扣5分；没有考核，一人扣5分化学监督技术档案110受监督设备技术监督档案:a.大、小修化学检查档案、事故检查档案；1． 凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录；2． 锅炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录；3． 汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录；4． 除氧器腐蚀检查记录；5． 热力设备检修时的化学检查评价报告；6． 化学清洗方案、总结；7． 变压器、汽轮机油系统检修记录b.化学水处理设备检修档案；c.制氢设备检修档案；d.化学仪表维护档案40审查最近一次大修资料，检查近一年的大、小修记录无档可查缺一项扣5分；机组大修时未按DL/T561-95中规定内容检查，缺一项扣5分；小修停机时检查未记录或记录未归档扣10分；记录文字不规范扣5分；设备重大检修未记录，每项扣5分试验设备计量检定、校验档案；计量单位的使用。
分析天平、分光光度计必须检定，当地计量部门无法检定的仪器应定期按自编的校验程序进行校定）15审查近一年资料无档案不得分；不完整，一项扣5分；化学监督相关的记录、报告、方案、药品标签等出现非法定计量单位，一处扣5分实验室设备使用维护档案15审查一年资料无档案不得分不完整，一项扣5分运行记录、日志20抽查一年记录未归档，不得分；不真实，不得分；归档不连续，一次扣10分；监督缺项，一次扣2分， 最高扣10分；不规范，一项扣5分实验报告、原始记录20抽查一年记录未归档，不得分；不真实，不得分；归档不连续，一次扣10分；监督缺项，一次扣2分， 最高扣10分；不规范，一项扣5分化学技术监督标准30监督专工配备10按现行有效规程标准目录抽查使用标准缺乏必备标准或使用失效标准，每册扣5分运行专工配备10试验班组配备102专业技术工作700试验室设备80机炉现场化验设备20实际检查设备配备不全，缺一台扣5分；化验设备状态不佳，影响结果准确性，一台扣5分；未按规定定期送检（或自校）一台次扣5分水组试验室化验设备20油化验设备20燃料采样、制样、化验设备20水处理和制氢设备现状100补给水预处理运行情况15检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录出水超标，每4小时扣5分。
有重大隐患未处理，每项扣10分除盐设备10同上出水超标，每4小时扣5分有重大隐患未处理，每项扣10分精处理设备20同上出水超标，每4小时扣5分有重大隐患未处理，每项扣10分制氢设备15同上氢气纯度、湿度超标，每项6小时扣5分有安全隐患未及时处理，不得分锅内加药设备15同上因故障导致机组水汽质量超标，每4小时扣5分有重大隐患未处理，每项扣10分循环水加药设备15同上因故障导致机组循环水不能正常处理，每影响8小时扣5分有重大隐患未处理，每项扣10分发电机内冷却水处理设备10同上有安全隐患未及时处理，不得分化学技术管理状况520考核指标根据《华北电网2009年化学技术监督工作会议纪要》的规定，化学技术监督考核指标为：1． 水汽合格率≥96%（指单机单项）；2． 化学仪表配备率100%，投入率≥95%，准确率100%；3．汽轮机、抗燃油油质合格率≥98%，油耗＜10%在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率达100%变压器油质合格率≥98%，油耗＜1.0%；4． 供氢纯度和湿度合格率为100%；5． 按规定向电科院报送各种报表50统计近一年报表抽查计算一个月的水汽化验站运行报表单机单项合格率每低1%扣10分。
化学仪表三率每低1%扣10分，汽轮机油、抗燃油油质合格率每低1%扣10分报送电科院报表与抽查结果不一致，不得分；不按规定周期报送或漏报，发生一次扣10分凝汽器换热管腐蚀、结垢倾向80检查运行记录、检修记录，检查管样检查技术措施及执行情况按DL/561-95中标准进行评价：设备属一类——不扣分；设备属二类——每机组扣10分；设备属三类——每机组扣25分；胶球投运不正常，扣5—10分；防垢技术措施不当，扣10—25分凝汽器发生泄漏并导致凝结水超标，每一次扣20分，新更换管材的质量检验，未进行24小时内应力检验，扣10分；没有完善的安装操作措施，扣20分，凝汽器没有按规定进行停用保护，扣20分循环水处理控制工况30检查运行记录检查技术规程及执行情况阻垢防腐处理未经有监督检验资格单位做动态模拟试验扣20分；阻垢防腐处理未做动态模拟试验扣20分；运行监督缺项扣10分；加药不正常，时间超过8小时扣10分；杀菌灭藻处理不正常，扣10—25分2锅内腐蚀情况30检查运行检修记录检查技术规程及执行情况按DL/561-95中标准进行评价：设备属一类——不扣分；设备属二类——每机组扣10分；设备属三类——每机组扣20分；沉积率超过规定的标准，每台机组扣30分锅内水工况50检查运行记录。
检查技术规程及执行情况炉水处理工况异常，每4小时扣10分；给水加药处理异常，每4小时扣10分；“三级处理原则”执行不到位，每次扣20分；机组启动不严格执行水汽质量标准，每次扣10分化学清洗30检查有关记录不按规定上报酸洗方案，扣10分；没有酸洗资质进行酸洗工作，扣20分；酸洗后质量验收没有电科院参加，扣10分；酸洗质量没有达到要求，扣30分内冷水系统30检查运行记录检查技术规程及执行情况内冷水处理工况异常，每4小时扣10分；含铜量超标一次，扣5分； pH值、电导率超标，每项每6小时扣5分汽轮机积盐和腐蚀情况30检查运行检修记录检查技术规程及执行情况蒸汽质量超标，每4小时扣10分；按DL/561-95中标准进行评价：设备属一类—不扣分；设备属二类——每机组扣10分；设备属三类——每机组扣20分停用保护情况30检查运行检修记录检查技术规程及执行情况按DL/956-2005中规定进行评价：未进行停用保护的，不得分；锅炉停用保护措施不当，扣10分；汽轮机的停用保护措施不当，扣10分；凝汽器（包括直接空冷机组的空冷岛）的停用保护措施不当，扣10分；其它热力设备（包括高加、低加、除氧器、冷油器、闭冷器、轴冷器、内冷水设备、锅炉烟气侧等）的停用保护措施不当，扣10分化学仪表30现场检查。
检查仪表维护、校验记录新配置（更换）化学化。