服装生产质量管理近些年，随着人们对服装的要求的不断提高，出现了很多处理方法，服装整理的工程也向 前进步了很多服装生产质量管理控制是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量 控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单， 都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司 质量标准与要求公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时 检查所有服装和查阅所有记录服装生产质量管理控制的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问 题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题服装生产质量检查步骤一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生 产，是整个服装生产过程中质量控制的基础一） 原辅料入库前的检查（1） 材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符2） 材料的包装是否完好、整洁3） 核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容4） 检验材料外观及内在质量二） 原辅料保管状况的检查（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物 的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分产品投产前，必须对各项技术文 件（一） 缝制工艺单的审核对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是 否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明 白；③特殊的缝制要求是否明确指出二） 样板质量的审核服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中 具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心1）样板的复核内容① 大小样板数量是否齐全，有否遗漏；② 样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；③ 复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④ 各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等 处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；⑤ 同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；⑥ 定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；⑦ 按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；⑧ 经纱标记是否正确，有无遗漏;⑨ 样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。
当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用2） 样板的保管① 将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找② 做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、 规格系列及存放位置等信息③ 合理放置，防止样板变形如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平 整吊挂存放时，应尽可能使用夹板④ 样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬⑤ 严格执行样板的领用手续及注意事项3） 利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需 注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失三、裁剪过程的质量控制（一）裁剪前的要求裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提在对面料正式裁剪前，应 注意以下项目的核查，把好裁剪质量关1） 核对原、辅料收缩率测试数据2） 原、辅料等级是否符合要求3） 面料纬斜有否超标4）样板规格是否准确5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标6） 大小样板数量与样板登记卡是否一致7） 用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合8） 技术要求和工艺规定是否清楚明确二）排料划样的审核内容（1） 排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。
2） 面料正、反面有无划错3） 大小样板有无漏划或错划4） 排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差5） 衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求6） 总用料率是否低于额定耗用标准7） 划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划三）铺料质量控制内容（1） 所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符2） 铺料的幅宽、长度是否与排料图相符3） 铺料的方式是否符合工艺技术要求4） 铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求5） 每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符四）分包、编号、捆包的审核（1） 有无分错包的现象2） 各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象3） 同包内各部件规格是否相配4） 包内部件是否理齐扎好5） 包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包 内相符四、缝制过程中的质量控制缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题 的部门，也是质量控制的重点我们要求用流水线式加工这样可以保证在整个生产过程中 质量连续稳定质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。
主管人员应当经 常在生产现场巡查一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方 可重新开始生产出现问题要做好记录应当有机修工对机器进行维护所有机器都应定期 检查维修建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同机器操作者负责确保机器正 常运转如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系出现断针情况应当记 录下来所有断针的部位应当记录在工作日志中一）缝制前的要求（1） 领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合2） 核对每包或每扎的裁片数3） 核对衣片规格尺寸有否变形4） 核对工艺单和样衣是否符合5） 核对裁片需组合部位是否吻合6）核对辅料、衬料与面料是否匹配7) 操作要求是否清楚、明白、正确二) 缝制加工中的质量控制1 .加工工艺的核查主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行2. 在制品、半成品的质量检验内容① 所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；② 缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对 格是否在要求范围内，等等；③ 中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；④ 商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；⑤ 部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；⑥ 产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
三) 缝制过程中检验点的设置在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量， 同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：(1) 由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品2) 检验点应不被以后的工序所覆盖3) 合理配置检验员，并提供适当的工作量（四）疵品统计 对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反 馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增 多五、锁钉、整烫质量控制（一） 锁钉质量检验内容（1） 锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配2） 扣眼间距是否与工艺要求一致3） 锁眼的针迹密度是否符合标准要求4） 纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服5） 钉扣是否牢固、耐用二） 整烫质量检验内容根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼 龙熨斗罩对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服 装不走样1） 熨烫外观是否平挺或符合设计要求2） 有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。
3） 线头、污渍是否清除4） 折叠形式是否符合要求5） 零部件是否放于服装的指定位置六、成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中在 包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量成品检验的主要内容有：（1） 款式是否同确认样相同2） 尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求3） 缝合是否正确，缝制是否规整、平服4） 条格面料的服装检查对格对条是否正确5） 面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在6） 同件服装中是否存在色差问题7） 整烫是否良好8） 粘合衬是否牢固，有否渗胶现象9） 线头是否已修净10） 服装辅件是否完整11） 服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位 置是否正确12） 服装整体形态是否良好13） 包装是否符合要求服装成品检验标准1、 门襟顺直、平服、长短一致前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟有拉链唇的应 平服、均匀不起皱、不豁开拉链不起浪钮扣顺直均匀、间距相等2、 止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）3、 开叉顺直、无搅豁4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口5、 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不 起翘，底领不外露7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致拼缝隙对称8、 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致9、 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜10、 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车11、 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里12、 车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称13、 填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐14、 面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向15、 热封条平整、不起皱、粘合牢固16、 面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉 湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）17、 若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐18、 要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确七、包装入库服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分内包装指一件或数件服装入 一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观一些特别款式的服 装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配包装形式一般有混色 混码、独色独码，独色混码、混色独码四种装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无 误外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符1、 线头、污渍要清理干净，2、 衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、 若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋4、 全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸5、 吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴6、 塑料袋不得破损7、 配比正确、不混装、短装；8、 纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是 垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）9、 纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱10、 订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱11、 箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容12、 打箱带牢固13、 装箱单要按实际填写清楚、整洁。