实操考试复习资料一、考场灭菌器主要受压部件、安全附件的名称、安装位置及作用答：1、主要受压部件：筒体（灭菌室）、封头（端盖）、法兰等2、安全附件 （1） 安全阀 当容器的压力超过允许工作压力时，自动跳开，把容器内的气（汽）体排出，直至容器内的压力降至正常工作压力时自动关闭，以保证压力容器在正常压力下运行安全阀是最常见的安全泄压装置通过阀的自动开启排出介质来降低容器内部压力优点：只排出超出的压力，压力降至安全值以下时，自动关闭缺点：密封性差、泄压反应慢、部分介质（粘连、有毒、易发生急剧升高）不适用① 新安全阀须经校验、调试后才准安装使用；一般每年至少校验一次② 需要更换的情况 a.安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复； b.安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈； c.安全阀选型错误③ 安全阀的维护：a.经常保持安全阀清洁；b.经常检查铅封是否完好；c.发现渗漏及时修理或更换；d.定期手提排气试验；e.定期检验④ 安全阀常见故障及排除：a.阀门泄漏原因和排除方法:Ⅰ脏物杂物落在密封面上可使用手动排气吹除或拆开清理；Ⅱ密封面损伤根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的办法修复或更换Ⅲ 弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄露。
可能由于高温或腐蚀等原因造成，应根据原因采取更换弹簧，甚至调换阀门等措施如果由于调整不当所引起，则必须把调整螺杆适当拧紧 b.阀门震荡Ⅰ.安全阀排放功能过大应当选择额定排放量尽可能接近设备必须排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度Ⅱ.由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排量不足，从而引起震荡应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力Ⅲ.排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压应降低管道阻力Ⅳ.弹簧刚度过大应改用刚度较小的弹簧Ⅴ.调节阀调节不当，使回座压力过高应重新调整调节圈位置Ⅵ.安全阀型式选择不当应更换安全阀c.安全阀启闭不灵活Ⅰ.调节圈调整不当，致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓应重新加以调整Ⅱ.内部运动零件卡阻，可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因造成应查明原因清除之Ⅲ.排放管道阻力过大产生较大的背压应减少排放管道的阻力d.安全阀不在规定的初始整定压力下开启Ⅰ.由于工作温度变化引起的ⅰ安全阀在常温下调整而用于高温导致开启压力有所降低，可以通过适当旋紧螺杆来调节；ⅱ选型不当导致弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的安全阀Ⅱ.由于弹簧腐蚀引起的，应更换弹簧Ⅲ.由于背压变动引起的，当背压变化较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。
Ⅳ.由于内部活动零件卡阻的，应检查消除e.安全阀不能保证完全开启Ⅰ.弹簧刚度太大应装设刚度较小的弹簧Ⅱ.阀座和阀瓣上协助阀瓣开启的机构设置不当，或者调整圈调整得不正确应重新调整之，或者必要时更换其他结构型式得安全阀Ⅲ.阀瓣在导向套重得摩擦增加检查同轴度与间隙f.排放管道震动 应减少管道弯头或紧固管道2） 压力表 测量容器内介质压力压力表安装前应进行校验，在刻度盘上刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期压力表检验后应加铅封 根据压力表的检定规程规程，一般每半年检验一次 ① 需要更换的情况a.有限止钉的压力表，在无压力时指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，指针距零位置的数值超过压力表的允许误差b.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清c.封印损坏或超过校验有效期d.表内弹簧管泄露或压力表指针松动e.指针断裂或外壳腐蚀严重f.其他影响压力表准确指示的缺陷② 压力表的维护a.压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使指针指示能清晰易见，表盘玻璃破碎或刻度模糊应停止使用b.压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞要经常检查压力表的指针的转动和波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。
c.压力表须定期校验校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封3）安全联锁装置 为防止快开门式压力容器（消毒柜、硫化罐、氧舱等）出现卸压未尽打开门（端盖）或者门（端盖）未完全闭合而升压，而装设的装置应具备以下功能：① 当快开门达到预定关闭部位方能升压运行；② 当压力容器内部压力完全释放，方能开门；③ 同步报警功能4）液位计 用来测量液位的计量仪表5）温度计 用来测定压力容器内温度的仪表二、操作规程及岗位职责答：1、操作规程2、岗位职责① 持证上岗 ② 坚守岗位③ 熟悉流程，严格按规程操作④ 平稳操作，防止超温超压，禁止带压动作⑤ 巡回检查⑥ 定期检查安全附件⑦ 掌握处理事故的方法，认真填写有关记录⑧ 正确应急⑨ 努力提高操作技能和水平三、开机前的检查及准备工作答： 1、准备工作：压力容器使用前，使用单位应做好基础管理（软件）、现场管理（硬件）的运行准备工作1）基础管理工作：① 规章制度 压力容器运行前必须有包括该设备的安全操作规程和各种管理制度，安全操作要求② 人员 压力容器操作人员必须取得当地安全监察部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后方可独立承担压力容器的操作；压力容器操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程，了解容器的基本结构和主要技术参数，严格按操作规程操作。
③ 设备 对容器及其装置进行全面检查验收，办理使用登记手续；检查容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠2) 现场管理工作：压力容器本体附属设备，安全装置等进行必要的检查：施工现场应清理干净；操作环境是否符合安全运行的要求；附属设施及安全防护装置应齐全、灵敏、可靠；安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其令密度和校验情况；操作及维修用备件齐全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等2、开车试运行：严密性、安全附件检查1）操作人员按规定着装，带齐操作工具2）认真检查压力容器、附属设备、安全附件及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况3）试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况，是否处于适当位置4）操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能按操作规程开车启动系统，并注意工艺参数（温度、压力、液位、流量等）的变化，对超出工艺指标的及时调控5）操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向，同时注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行的细微变化四、正常开、停机操作程序及注意事项。
答：正常停车原因：定期检修、原料供应不足、容器本身的间歇性工艺要求等操作程序：编制方案（周期、程序、步骤、物料处理、管理制度等）为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，正常停运过程中应注意以下事项：1、编制停运方案停运方案应包括以下内容：（1） 停运周期（包括停工时间和开工时间）；（2） 停运操作的程序和步骤；（3） 停运过程中控制工艺变化幅度的具体要求；（4） 容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业的范围；（5） 停运检修的内容、要求、组织措施及有关制度停运方案报主管领导审批通过后，操作人员必须严格执行2、停运中降温、降压速度的控制 停运中应严格控制降温、降压速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄漏等现象，以致造成重大事故；对于贮存液化气休的容器，由于容器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实施绛压；3、消除剩余物料 清除干净容器内的残留物料，对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃物、有毒气体应排至安全区域；4、准确执行停运操作 停运阶段的操作应更加严格、准确无误；如开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；5、杜绝火源 停运操作期间，容器周围应杜绝一切火源。
五、运行中应重点检查的项目与部位答：1、压力容器运行中应检查的主要内容：（1）工艺条件 主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如产生腐蚀，使压力、温度升高等）的成分是否符合要求2） 设备状况 主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无震动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等3）安全装置方面 主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、计量用的衡器及流童计等）是否保持完好状态检查内容有：压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有锈蚀、被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季气温过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精确度是否符合要求2、压力容器运行中应检查的主要部位：（1）局部应力过高部位：接管、转角、开孔等部位（2）焊接及附近部位六、异常情况的处理答：压力容器发生以下异常现象之一时，操作人员时应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象3、安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况 4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行 5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行 6、过量充装 7、压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制 8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行 9、低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升 10、其他异常情况七、紧急停机操作及注意事项答：1、以下情况必须立即停止运行：（1）容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍然得不到有效控制2）容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷3）容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行4）压力容器充装过量或反应容器内介质配比失调造成反应失控5）压力容器出口管道堵塞，危及容器安全6）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行7）发生火灾直接威胁到容器的安全运行8）容器的液位失去控制，采取有限措施仍不能得到有效控制9）高压容器的信号孔或警告孔泄漏。
2、紧急停机的操作步骤（1）对于压力源来自器外的其他容器或设备，应迅速切断压力来源，开启放空阀、排污阀，遇有安全阀不动时，拉动安全阀手柄强制排气泄压2）对器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取降压措施 ① 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料② 迅速开启放空阀、安全阀或排污阀，必要时打开出口阀，泄放容器中的气体或其他物料，物料未放尽前，搅拌不能停止，使容器内压力下降③ 对放热反应的容器，应加大冷却水量，使其迅速降温④ 液化气体介质的储存容器，超压时应迅速采取强制降温等措施，液氨储罐还可以开启紧急泻氨器泄压八、设备的维护保养答：1、压力容器设备的完好标准（1）容器运行正常，效能良好 （2）各种装备及附件完整，质量良好2、运行期间的保养 （1）保持完好的防腐层、保温层2）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”3）维护保养好安全装置 （4）减少与消除压力容器的震动3、停用期间的保养 （1）排空介质 停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将其内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。
（2）保持容器的干燥和清洁 为防止大气腐蚀，要经常把散落在上面的灰尘、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持容器及周围环境的干燥 （3）保持外防腐层完整 保持容器外表面的防腐油漆等完整无损，发现油漆脱落或刮落时，要及时补涂要注意保温层下和支座处的防腐 九、常见故障及事故处理答：1、压力容器爆炸事故（1）主要原因：① 超温超压；② 压力容器存在先天性缺陷；③ 腐蚀严重；④ 裂纹起槽；⑤ 安全装置不全、安装不正确或失灵2）预防：① 防止超温超压运行；② 持证上岗，严格遵守规章制度和操作规程；③ 认真做好压力容器的验收工作防止先天性缺陷产生；④ 加强容器的维护保养、定期检验工作，及时发现缺陷，及时处理；⑤ 确保安全附件齐全、灵敏、可靠，定期检查与校验2、压力容器裂纹事故（1）原因：① 原材料的轧制裂纹；② 焊接裂纹；③ 消除应力裂纹；④ 疲劳裂纹；⑤ 应力腐蚀裂纹2）裂纹事故的预防：① 选用符合规范的压力容器，保证安装安装或组焊质量防止因先天性缺陷造成应力集中产生裂纹；② 尽量减少压力容器开停次数，平稳操作，防止疲劳裂纹的产生；③ 采取有效的防腐蚀措施，防止应力腐蚀裂纹的产生；④ 保证容器主要受压部件的修理、技术改造质量；⑤ 做好压力容器的检查、检验工作。
3、鼓包变形事故（1）原因：① 制造中产生；② 使用中产生—局部严重锈蚀，容器内积垢、结炭、结疤等 （2）预防：① 选材必须适当，保证出厂质量，防止先天性缺陷；② 采取防腐蚀和防介质冲刷措施，防止器壁腐蚀减薄；③ 采取措施防止容器积垢、结炭、结疤等，防止容器局部超温、过热等原因造成鼓包变形；④ 严禁超压运行，保证安全附件灵敏可靠；⑤ 认真做好容器检查检验及维护保养工作 4、泄漏事故（1）原因：受压部件受到频繁的振动产生裂纹、胀接管口松动、局部腐蚀变薄穿孔、局部鼓包变形减薄穿孔及密封面失效等2）预防：① 防止压力频繁振动并采取必要的防振措施；② 防止胀接管口和焊接管口泄漏；③ 防止腐蚀介质的腐蚀穿孔；④ 严禁超温超压，防止鼓包变形导致容器壁减薄穿孔；⑤ 保持密封面密封不泄漏5、爆管事故（1）原因：① 腐蚀减薄造成强度降低；② 过热、鼓包变形直至破裂；③ 介质的冲刷；④ 管材内部存在缺陷2）预防：① 对有腐蚀介质的管道采取防腐措施或采用不锈钢扥耐腐蚀材料；② 防止传热导管因水质不好积垢，防止因介质循环不好造成的爆管；③ 平稳操作；④ 做好压力容器运行检查工作十、灭菌器门盖关好后，温度及压力升不上去，原因及处理方法。
答：1、门封老化漏气或夹杂质，定期清理和更换胶封；2、冷凝水未排空，尽量排空冷凝水；3、电器故障，定期检修电器设备元件等；4、安全附件损坏失灵，立即停车检查处理；5、阀门位置错误，手动排气排水阀未关闭；6、安全联锁装置故障，检修安全联锁装置，确认门盖关闭到位十一、打开灭菌器门盖之前，怎样确认灭菌室有无余气余压？答：1、检查压力表、温度计是否正常：运行前检查（指针是否为0，铅封是否完好，检验周期等）；夹层压力和灭菌室压力差值是否在正常范围内（0.01MP）；2、安全阀手动排气试验（每星期手动校验一次）；3、注意排气排水口是否仍有蒸汽排出；4、注意安全联锁装置是否完全脱开。