目 录第一章编编制依据据第二章 工程概概况第三章 工程目目标一、 工工程质量量目标二、 工工期目标标三、 现现场管理理目标四、 安安全施工工目标第四章 施工组组织机构构及施工工进度计计划一、 施施工组织织架构二、 施施工进度度计划第五章施施工方案案及施工工准备一、 施施工工艺艺流程图图二、 施施工准备备三、施工工方案第六章 工程质质量目标标控制一、 质质量目标标二、 质质量保证证体系三、 质质量保证证措施四、 质质量管理理职责第七章 文明施施工,安安全生产产保证措措施一、 文文明施工工技术措措施二、 安安全生产产技术措措施 第八章 工程创创优措施施第九章 环境保保护措施施 一、 环环境保护护目标二、 环环境保护护措施 表8.11 拟投投入的主主要施工工机械设设备表表8.22 劳动动力计划划表表8.33 施工工进度网网络计划划第一章 编制依依据安定西路路、长城城北路、文文体路、永永青路给给水管网网改造工工程施工工组织设设计根据据以下资资料及相相关信息息组织编编写:1．安定定西路、长长城北路路、文体体路、永永青路给给水管网网改造工工程设计计文件；；2．盐池池县建设设局提供供的工程程招标书书、相关关会议及及文件精精神；3．《给给排水管管道工程程施工及及验收规规范》（GGB5002688-977）； 4．《给给排水构构筑物施施工及验验收技术术规范》（GGBJ1141--90）；；5．《工工程测量量规范》（GGB5000266-933）；我单位根根据上述述有关资资料和现现场踏勘勘，结合合现场实实际情况况，经深深入调查查研究，并并结合我我单位多多年的施施工实践践，由具具有丰富富施工实实践经验验和管理理经验的的工程技技术人员员编制而而成。
第二章 工程概概况本工程为为盐池县县给水管管网改造造工程，其其中包括括安定西西路、长长城北路路、文体体路、永永青路 本工程所所处盐池池地区属属于Ⅰ级级非自重重湿陷性性黄土地地区该该施工区区场地土土以中软软，中硬硬场地土土为主，场场地类别别Ⅱ类主主要土层层分布连连续，厚厚度较稳稳定，场场地具有有一定的的整体稳稳定性，无无滑坡、坍坍塌等不不良地质质作用，标标准冻土土深度11.288m第三章 工程目目标一、工程程质量目目标:（一） 本工程程质量目目标：合合格我单位要要充分发发挥自身身企业的的优势，严严格按照照质量管管理模式式组织施施工，成成立过硬硬的项目目经理部部，全面面履行施施工合同同及对甲甲方的承承诺，保保证工程程目标的的实现二） 分项工工程质量量目标：：经质检部部门评定定：达到到《市政政排水管管渠工程程质量检检验评定定标准》、 《市政政道路工工程质量量检验评评定标准准》、《城城市道路路路基工工程施工工及验收收规程》规规定的优优良标准准二、工期期目标::本工程工工期200天,开开工日期期20005年44月155日,竣竣工日期期20005年55月5日日我项项目经理理部将合合理安排排施工顺顺序，周周密安排排周计划划和日计计划，与与监督方方密切配配合，确确保工程程按期完完工。
三、现场场管理目目标:施工现场场按文明明安全工工地标准准进行布布置和管管理，确确保工地地安全文文明施工工四、安全全施工目目标：工伤事故故频率低低于2‰‰,确保保无重大大伤亡事事故，不不死亡、不不倒塌、不不中毒;;确保无无重大管管线损坏坏事故贯贯彻“安安全第一一，预防防为主”的的安全生生产方针针，坚持持管生产产必须管管安全的的原则第四章、施施工组织织机构及及施工进进度计划划一、 施施工组织织机构为保证工工程能按按质、按按量、按按期完成成,成立立盐池县县城市道道路排水水工程ⅡⅡ标段项项目经理理部（包包括安定定西路及及文体巷巷排水管管道工程程）,强强化施工工现场的的组织管管理工作作二、 施施工进度度计划1.本工工程的工工期相当当紧迫，为为20天天，为保保证工程程按期完完工，首首先必须须合理安安排各项项工程的的施工，紧紧密搭接接，以保保证工程程的按期期完成2.施工工前先对对已有管管道位置置、管径径及管底底标高进进行核实实，确保保不损坏坏其它已已有管线线第五章 施工方方案及施施工准备备为保证工工程的顺顺利进行行和各项项目目标标的实现现，我项项目经理理部将对对本工程程进行科科学、合合理的组组织和管管理，对对工程的的进度、质质量、安安全做好好各种技技术保证证措施；；对施工工材料的的使用、施施工机具具的安排排等问题题进行良良好的部部署和协协调。
一、 施施工工艺艺流程图图(见下下页)施工准备备测量放放线土方方开挖管管道安装装土方回回填 砌砌检查井井基坑回回填砼管管供应水水泥砂浆浆搅拌管管道打压压二 施施工准备备（一）材材料供应应1.本工工程所需需的所有有材料在在进场前前均须经经过严格格的质量量检查，不不合格材材料一律律不得进进入施工工现场2.我项项目经理理部根据据工程实实际进度度计划编编制材料料需用计计划，各各种材料料的进场场按照已已编定的的材料需需用计划划进场，并并按指定定的材料料堆放点点堆放同同时做好好材料的的保护工工作，以以防材料料在施工工现场出出现损坏坏或损耗耗现象二） 技术准准备工作作1. 图图纸会审审及技术术交底工程开工工前，由由项目总总工程师师组织，集集中项目目部有关关技术人人员仔细细审阅图图纸，将将不清或或不明的的问题及及时汇总总会知甲甲方、监监理和设设计单位位及时解解决我项目经经理部将将严格按按有关程程序，组组织技术术交底，由由项目经经理部技技术负责责人向班班组交底底，做到到项目部部全体人人员均熟熟悉本工工程的技技术要点点、设计计意图和和施工技技术规范范的内容容2.施工工组织设设计的编编制由项目技技术负责责人编制制该工程程的施工工组织设设计方案案，该方方案被审审批同意意后以该该方案作作为本工工程施工工的指导导性文件件。
3.测量量放线工工作开工前，由由项目经经理部有有关人员员联系规规划局做做好测量量控制点点的交接接工作，并并按规范范进行复复测，同同时建立立测量控控制网，确确定道路路中线和和施工红红线和施施工放样样测量积极与建建设单位位、设计计院联系系，熟悉悉本工程程的各项项要求和和任务，并并及时向向有关管管理人员员传达；；（三） 施工方方案1.测量量放线1.1 组织测测量技术术人员按按盐池县县规划局局提供的的测量控控制点进进行复测测，复核核无误后后建立工工程测量量控制网网，对工工程进行行点面相相结合的的测量控控制1.2 进行施施工放样样测量，定定出管道道中线及及井位置置并定出出水准点点作为整整个工程程的控制制点每每次测量量均要闭闭合，严严格控制制闭合误误差1.3 井面标标高应平平路面2.沟槽槽开挖2.1 沟槽开开挖前应应要求各各有关管管线部门门提供地地下管线线情况，并并结合人人工开挖挖勘察，确确认无误误后方可可进行施施工当当发现管管线位置置后应做做好清晰晰的标志志以保护护好地下下管线2.2 施工时时在人行行道边设设置临时时排水沟沟，以保保证排水水通畅，以以保证开开挖基坑坑不被雨雨水浸泡泡而造成成基坑的的质量问问题。
在在基坑开开挖时须须在沟槽槽外两侧侧筑小土土堤截水水，以防防地表水水倒灌入入施工沟沟槽内沟沟槽内两两侧设排排水沟和集集水井，用用碎石填填充，当当地下水水丰富或或遇雨天天时用抽抽水机抽抽水，以以保证基基坑不被被水浸泡泡2.3根根据管径径进行放放坡开挖挖开挖挖时用挖挖掘机进进行，人人工配合合沟槽槽开挖土土方调至至填方区区填土或或用自卸卸式汽车车外运弃弃土在在开挖前前，沟槽槽的断面面、开挖挖的次序序和堆土土的位置置由现场场施工员员详细交交底在在挖土过过程中管管理人员员应在现现场指挥挥并应经经常检查查沟槽的的净空尺尺寸和中中心位置置，确保保沟槽中中心偏移移误差符符合规范范要求为为保证槽槽底土壤壤不被扰扰动、破破坏或超超挖，用用机械挖挖土至设设计标高高高200～300cm后后改用人人工挖土土和平整整开挖挖要保证证连续作作业，分分段开挖挖，每段段10mm～200m，以以防止土土方塌方方出现安安全事故故3.基础础施工3.1 在软土土地段或或沼泽处处，应先先清除淤淤泥及杂杂填土，换换填砂砾砾石至管管道基础础底标高高，然后后再进行行管道施施工3.2 测量中中心轴线线，标高高，并放放出基础础边线在在沟底设设置水平平小木桩桩，桩顶顶标高为为管道基基础的标标高。
4、管道道安装4.1 下管前前，要清清理管坑坑内杂物物，基础础要清洁洁干净，然然后在平平基上弹弹放管道道中线，复复核平基基面标高高4.2 下管时时应将管管道排好好，然后后对线校校正，严严格控制制中线和和标高，对对中方法法采用中中心线法法和边线线法4..3 雨雨水口连连接管采采用沥青青油膏接接口4.3管管道稳定定后应再再复核一一次流水水位高程程，符合合设计标标高后方方可进行行下一工工序4.5 质量标标准a.管道道安装时时，表面面必须顺顺直，接接口平顺顺，符合合设计流流水位高高程b.管底底不得倒倒流水，缝缝宽应均均匀，管管道内不不得有泥泥土、砖砖石、砂砂浆、木木块等杂杂物管管材不得得有裂缝缝、破损损表-46.检查查井、沉沉泥井的的砌筑6.1 砌筑各各种井前前必须将将基础面面先洗涮涮干净，并并定出中中心点，划划上砌筑筑位置及及标出砌砌筑高度度，便于于操作人人员掌握握6.2 砌筑检检查圆井井应挂线线校核井井内径及及圆度，收收口段高高度应事事先确定定，砌一一皮砖必必须检查查一次，看看有无偏偏差圆圆井井身身及其收收口段，必必须避免免上下层层砖对缝缝6.4 质量标标准a.井底底、井面面的标高高要准确确，井身身尺寸要要符合设设计要求求，挂中中心线校校核井内内径及圆圆度，砖砖砌井壁壁必须灰灰缝饱满满、平整整，抹灰灰应平顺顺密实，不不得有空空鼓、裂裂缝等现现象。
砌砌砖砂浆浆强度应应满足设设计要求求b.检查查井允许许偏差及及检验方方法见表表-5序号项目允许偏差差(mmm)检验频率率检验方法法范围点数1井身尺寸寸长、宽±20每座2用尺量，长长、宽各各计一点点直径±20每座2用尺量2井盖高种种非路面±20每座1用水准仪仪测量路面每座1用水准仪仪测量3井底高程程D≤10000mmm±10每座1用水准仪仪测量D>10000mmm±15c.应注注意的质质量问题题井面、井井底高程程误差超超标，测测量监控控工作不不严格；；排水井井、进水水井砌筑筑尺寸误误差超标标，井筒筒收口不不均匀，砖砖层不符符、进水水口与路路面高程程不匹配配，未严严格按标标准图集集的要求求施工；；井环开开裂，井井盖安装装不平稳稳，车辆辆通车时时跳动；；砂浆强强度不足足，未严严格按配配比调配配砂浆7.回填填7.1 管道安安装完毕毕并经检检查验收收合格后后，进行行回填工工作7.2 管坑两两侧回填填土至管管顶上225cmm处，回回填时两两则同时时进行，以以防管道道位移，压压实度不不得小于于90%%，管顶顶25ccm以上上回填土土压实度度不得小小于877%7.3 回填时时，槽内内应无积积水，不不得回填填淤泥、腐腐植土及及有机物物质。
回回填土不不得夹有有大块砖砖石，大大块土必必须敲碎碎至100cm以以下方可可用于回回填7.4 沟槽回回填顺序序，应按按沟槽排排水方进进行，虚虚铺层厚厚25ccm7.5 回填压压实标准准及检验验方法见见表-661.施工工工艺流流程图（见见下页） 2. 清理场场地2.1 清理本本工程范范围内的的杂草、杂杂物，以以达到施施工路基基所要求求的场地地标准；；2.2 做好沿沿线地下下管线（道道）的探探测和保保护工作作，为工工程的顺顺利进测量放线线 道路路路基于 石灰土土底基层层 检查验验收 水泥稳稳定砂砾砾基层 沥青砼砼路面 检查验验收 检查验验收 路侧侧石 行提供供必要的的保证3.测量量放样3.1 复测沿沿线的控控制点、水水准点，对对被破坏坏的点位位进行修修复，以以保证施施工的精精度；3.2 进行高高程复测测和中线线、边线线放样4.路基基工程4.1路路基宜采采用水平平分层填填筑法施施工即即按照横横断面全全宽分成成水平层层次逐层层向上填填筑如如原地面面不平，应应由最低低处分层层填起，每每填一层层，经过过压实符符合规定定要求之之后，再再填上一一层原原地面纵纵坡大于于12%%的地段段，可采采用纵向向分层法法施工，沿沿纵坡分分层，逐逐层填压压密实。
4.2碾碾压前采采用推土土机进行行粗平，然然后用平平路机精精平加加宽段根根据实际际面宽度度控制上上土数量量及位置置4.3用用12～～18tt光轮压压路机碾碾压，分分层填土土虚铺厚厚度为330cmm4.4压压路机碾碾压路基基时应按按下列规规定进行行：a.碾压压前应对对填土层层的松铺铺厚度、平平整度和和含水量量进行检检查，符符合要求求后方可可进行碾碾压b. 每每层碾压压遍数应应根据设设计要求求的密实实度，回回填土土土质及压压路机压压实功能能等因素素，在现现场试压压取得数数据后确确定不能能少于44～8遍遍，要求求轮迹重重叠1//3～11/2轮轮宽，碾碾压无明明显轮迹迹，同时时土壤密密实度要要达到质质量标准准方可进进行上一一层土的的摊铺如如果未达达到质量量标准，则则增加碾碾压遍数数直至合合乎标准准为止c. 路路基填土土压实采采用压路路机进行行使用用振动压压路机碾碾压时，第第一遍应应不振动动而静压压，宜先先慢后快快，由弱弱至强振振动d. 各各种压路路机的碾碾压行驶驶速度开开始时宜宜用慢速速，最大大速度不不宜超过过4kmm/h，碾碾压时直直线段由由两边向向中间，小小半径曲曲线段由由内侧向向外侧，给给合进退退式进行行；横向向接头对对振动压压路机一一般重叠叠0.44～0..5m，应应达到无无漏压、无无死角，确确保碾压压均匀。
对对于大型型压路机机碾压不不到的地地方，采采用手扶扶振动压压路机或或平板振振动器进进行压实实e.摊铺铺时现场场测定回回填土含含水量，将将含水量量控制在在最佳含含水量的的±2%%范围内内，过干干的洒水水，过湿湿的晾晒晒后方可可用于摊摊铺f.回填填土土质质不同时时，要分分段分层层填筑，不不得混填填，透水水性差的的土壤如如粘土等等填在下下层时，其其表面应应做成44%的双双向横坡坡，以便便将来自自上层填填土的水水分排出出；同一一层次不不同土类类填筑时时，做成成斜面或或错台相相接的形形式，以以免产生生不均匀匀变形，并并将透水水性差的的土壤填填在斜面面或错台台的下部部g.地下下管线或或构筑物物顶部550cmm范围以以内，宜宜用人工工夯实h.路床床0～880cmm以内密密实度要要求达到到95%%以上，路路床800cm以以下密实实度要求求大于990%，人人行道路路床密实实度要求求大于885%i.在圬圬工强度度达到990%以以上方可可分层填填筑，以以确保路路基稳定定性j.路堤堤边缘往往往压不不到，故故在两侧侧加度440～550cmm，压实实工作完完成后再再按设计计宽度和和坡度予予以修齐齐整平k.当路路基填方方高程已已达到设设计标高高时，对对路基进进行测试试，按规规定填写写检验与与质量评评定表，报报业主和和监理，经经验收后后方可进进入下一一工序。
l.路基基土石方方密实度度标准见见表-88 表表-8 密实度（重型击击实）检查频率率（每层）检查方法法0～80095每10000 mm3检查查3点用环刀法法检查80以下下935.石灰灰土底其其层1.1..材料石灰：采采用品质质为三级级以上的的消解石石灰或磨磨细生石石灰土：采用用土壤液液限不大大于455%，塑塑性指数数不大于于25，以以7—117最佳佳的土并并过筛土土的有机机物含量量少于88%，硫硫酸盐含含量小于于0.88%，土土中不含含有树根根及杂物物水：本工工程用水水采用饮饮用水1.2稳稳定土试试配a.在底底基层开开工前，提提出稳定定土配合合比设计计报监理理工程师师批准b.稳定定土中的的土及石石灰均经经试验鉴鉴定，且且其性质质符合规规范要求求后投入入使用c.稳定定土配合合比设计计按JTTJ0555-994的方方法进行行，并符符合JTTJ344-933的规定定稳定定土的77天抗压压强度（220℃下下潮湿养养生6天天，浸水水一天）大大于1..0MPP，压实实度不小小于988%1.3试试验路段段a.在正正式开工工之前，在在监理工工程师批批准的路路段修筑筑两段不不少于550m长长的试验验路段。
并并采用计计划用于于主体工工程的材材料、配配合比、运运输车辆辆、压实实设备和和施工工工艺进行行施工b.试验验路段的的目的：：检验拌拌合、运运输、摊摊铺、碾碾压、养养生等计计划投入入使用设设备的可可靠性；；施工方方法、施施工组织织的适用用性；检检验稳定定土的组组成设计计是否符符合质量量要求及及各道工工序的质质量控制制措施；；提出大大面积的的材料配配合比及及松铺系系数；确确定每一一作业段段的合适适长度；；确定稳稳定土在在最佳含含水量时时，达到到设计规规定压实实度的压压实机械械组合、最最少压实实遍数和和整个施施工工艺艺c.在试试验路段段施工前前向监理理工程师师提交施施工组织织设计，施施工中提提交稳定定土的拌拌合质量量、压实实度、无无侧限抗抗压强度度和试验验数据，施施工完成成后，提提交总结结报告d.试验验路段在在监理工工程师在在场地情情况下进进行施工工，如该该试验段段的试验验结果达达到规定定要求，并并经监理理工程师师批准，即即可成为为本工程程的组成成部分，否否则予以以拆除1.4施施工测量量施工前对对下承层层按质量量验收标标准进行行验收之之后，恢恢复中线线，直线线段每220m设设一桩，平平曲线段段每100m设一一桩，并并在两侧侧路面边边缘0..3-00.5mm处设标标志桩，在在标志桩桩上用红红漆标出出底基层层边缘设设计标高高及松铺铺厚度的的位置。
底底基层的的设计厚厚度为336cmm，分两两层摊铺铺、压实实下承层的的上路床床压实度度≥955%，填填料的最最小强度度（CBBR）为为8%；；下路床床压度实实≥955%，填填料的最最小强度度（CBBR）为为5%当当路床填填料CBBR值达达不到要要求时，采采用掺石石灰或其其他稳定定材料处处理1.5..拌合施工前，对对于土和和灰较干干的要提提前加水水润湿,,对于含含水量大大的要翻翻开晾晒晒由于于采用人人工拌合合，为保保证拌合合均匀，最最少拌合合三遍拌拌合生产产中，确确保含水水量达到到最佳值值，以保保证碾压压后的密密实度，拌拌好的灰灰土为防防止水分分流失用用塑料布布覆盖1.6摊摊铺a、拌好好的灰土土就近采采用人工工摊铺，灰灰土堆间间采用铲铲车摊铺铺人工整整平b、必须须保证摊摊铺人员员的数量量与铲车车相配套套，以保保证施工工的连续续性并保保证摊铺铺速度c、灰土土摊铺后后由专人人负责清清除集料料离析部部分，特特别是局局部集料料不均匀匀的要铲铲除，并并用新稳稳定土填填补、拌拌合均匀匀d、灰土土摊铺完完毕，立立即用旋旋耕机进进行犁耙耙，遍数数不少于于二遍，以以保证铺铺土厚度度一致，表表面平整整e、稳定定土的摊摊铺，每每天的工工作缝做做成横向向接缝。
整整幅宽无无纵缝1.7碾碾压a、根据据路宽、压压路机的的轮宽和和轮距的的不同，制制定碾压压方案，以以求各部部分碾压压到的次次数尽量量相同b、当稳稳定土的的含水量量等于或或略大于于最佳含含水量时时，立即即用122t以上上三轮压压路机或或振动压压路机在在路面全全宽内进进行碾压压c、碾压压时先轻轻后重，先先慢后快快直线线段，由由两侧路路肩向路路中心碾碾压，平平曲线段段由内侧侧向外侧侧进行碾碾压碾碾压时，重重叠1//2轮宽宽d、在规规定的时时间内碾碾压到要要求的压压实度，达达到没有有明显的的轮迹压压路机的的碾压速速度，头头两遍采采用1..5-11.7KKm/hh，以后后采用22.0--2.55Km//he、碾压压过程中中，如有有“弹簧簧”、松松散、起起皮等现现象，及及时翻开开重新拌拌合，使使其达到到质量要要求1.8横横缝处理理人工将末末端摊铺铺整齐，紧紧靠稳定定土放两两根方木木，方木木的高度度与稳定定土的压压实厚度度相同，整整平紧靠靠方木的的稳定土土方木木的另一一侧用土土回填约约3m长长，其高高度高出出方木几几厘米，将将稳定土土碾压密密实1.9养养生与交交通管理理a、完工工并经监监理工程程师检验验合格的的底基层层立即养养生，养养生期不不少于77天，养养生期间间始终保保持稳定定层表面面潮湿。
b、用草草帘材料料覆盖养养生，养养生结束束后，将将覆盖物物清除干干净c、养生生期内如如出现病病害，及及时挖补补，修整整到规定定的要求求，挖补补的压实实厚度不不小于88cm，杜杜绝薄层层贴补d、在养养生期间间，除允允许养生生用洒水水车通行行外，严严格控制制其他施施工车辆辆的通行行，施工工车辆的的行车速速度不超超过155km//h，并并不得急急刹车，车车辆行驶驶在全宽宽范围内内均匀分分布e、在养养生结束束的底基基层上，若若不能及及时铺筑筑基层，则则禁止车车辆通行行1.100质量检检验完成压实实后，在在全幅断断面上按按JTJJ0577-944试验方方法，对对压实度度、无侧侧限抗压压强度及及时进行行随机取取样和试试验6.水泥泥稳定砂砂砾基层层6.1材材料水泥进场场，必须须附有合合格证及及化验单单，严禁禁使用不不合格水水泥；石石屑必须须干净无无杂物，含含泥量不不大于33%，最最大粒径径不超过过1cmm；拌和和用水应应该清洁洁6.2拌拌和拌和前调调试拌设设备，使使混合料料的颗粒粒组成和和含水量量达到规规定要求求，如有有变化及及时调试试设备和和调整添添加水量量在拌拌和时，应应当考虑虑混合料料摊铺碾碾压时含含水量要要达到最最佳值，配配料要精精确，拌拌和要均均匀。
混混合料按按照JTTJ0557—994规定定的标准准方法进进行试验验，试件件在规定定的温度度和湿度度条件下下养生77天，无无侧限抗抗压强度度不小于于3MPPa，并并不大于于4MPPa作作三种以以上混合合料的击击实试验验，并按按最佳含含水量和和计算的的干密度度制备试试件以以便选择择最合理理的施工工配合比比6.3试试验路段段a.在正正式开工工之前，在在监理工工程师批批准的路路段修筑筑两段不不少于550m长长的试验验路段并并采用计计划用于于主体工工程的材材料、配配合比、运运输车辆辆、压实实设备和和施工工工艺进行行施工b.试验验路段的的目的：：检验拌拌合、运运输、摊摊铺、碾碾压、养养生等计计划投入入使用设设备的可可靠性；；施工方方法、施施工组织织的适用用性；检检验稳定定土的组组成设计计是否符符合质量量要求及及各道工工序的质质量控制制措施；；提出大大面积的的材料配配合比及及松铺系系数；确确定每一一作业段段的合适适长度；；确定稳稳定土在在最佳含含水量时时，达到到设计规规定压实实度的压压实机械械组合、最最少压实实遍数和和整个施施工工艺艺c.在试试验路段段施工前前向监理理工程师师提交施施工组织织设计，施施工中提提交二灰灰碎石的的拌合质质量、压压实度、无无侧限抗抗压强度度和试验验数据，施施工完成成后，提提交总结结报告。
d.试验验路段在在监理工工程师在在场地情情况下进进行施工工，如该该试验段段的试验验结果达达到规定定要求，并并经监理理工程师师批准，即即可成为为本工程程的组成成部分，否否则予以以拆除6.4施施工测量量施工前按按质量验验收标准准进行验验收之后后，恢复复中线，直直线段每每10mm设一桩桩，平曲曲线段每每10mm设一桩桩，并在在两侧路路面边缘缘外0..3—00.5mm处设指指示桩,,在指示示桩上用用红漆标标出底基基层边缘缘设计标标高及松松铺厚度度的位置置6.5 运输与与摊铺a、采用用翻斗车车运输基基层拌和和混合料料如运运距较远远，车上上混合料料覆盖，以以防水分分损失过过多b、拌合合设备的的生产率率、运输输车辆及及摊铺机机的生产产率相配配套，以以保证施施工的连连续性c、摊铺铺机摊铺铺混合料料时，控控制好摊摊铺速度度，减少少摊铺机机停机待待料的情情况d、在摊摊铺机后后面由专专人消除除粗细集集料离析析现象，特特别是将将局部产产生的粗粗集料窝窝或粗集集料带铲铲除，并并用新混混合料填填补e、用摊摊铺机摊摊铺混合合料时，每每天的工工作缝做做成横向向接缝整整幅全宽宽不设纵纵缝6.6 碾压a、根据据路宽、压压路机的的轮宽和和轮距的的不同，制制定碾压压方案，以以求各部部分碾压压到的次次数尽量量相同。
b、当混混合料的的含水量量等于或或略大于于最佳含含水量时时，立即即用122t以上上双钢轮轮压路机机或振动动压路机机在路面面全宽内内进行碾碾压c、碾压压时先轻轻后重，先先慢后快快直线线段，由由两侧路路肩向路路中心碾碾压，平平曲线段段由内侧侧路肩向向外侧路路肩进行行碾压碾碾压时，重重叠1//2轮宽宽d、在规规定的时时间内碾碾压到要要求的压压实度，达达到没有有明显的的轮迹压压路机的的碾压速速度，头头两遍采采用1..5—11.7 kkm/hh以后后采用22.0——2.55km//he、碾压压过程中中，如有有“弹簧簧”、松松散、起起皮等现现象，及及时翻开开重新换换填混合合料，使使其达到到质量要要求6.7 横缝处处理人工将末末端混合合料摊铺铺整齐,,紧靠混混合料放放两根方方木,方方木 的的高度与与混合料料的压实实厚度相相同,整整平紧靠靠方木的的混合料料方木木的另一一侧用风风化料回回填约33m长,,其高度度高出方方木几厘厘米将将混合料料碾压密密实在重新开开始摊铺铺混合料料之前，将将风化料料和方木木除去，并并将下承承层（底底基层）顶顶面清扫扫干净摊摊铺机返返回到已已压实层层的末端端，重新新开始摊摊铺混合合料。
6.8 养生与与交通管管理a、完工工并经监监理工程程师检查查合格的的基层立立即养生生，养生生期不少少于7天天，养生生期间始始终保持持稳定层层表面潮潮湿，避避免时干干时湿b、采用用湿砂或或草帘材材料覆盖盖，养生生结束后后，将覆覆盖物清清除干净净c、养生生期内如如出现质质量通病病，及时时挖补、修修整，达达到规定定的要求求，挖补补的压实实厚度不不小于88cm，严严禁薄层层贴补d、在养养生期间间，除允允许养生生用洒水水车通行行外，严严格控制制其他施施工车辆辆的道行行e、在养养生结束束的基层层上，若若不能及及时铺筑筑面层，则则禁止施施工车辆辆通行或或设沥青青封层，限限制施工工车辆通通行7.沥青青砼路面面结构施施工本标段路路面面层层结构为为：上面层：：3cmm 细粒粒式沥青青混凝土土下面层：：5cmm中粒式式沥青碎碎石为保证施施工质量量，在基基层顶面面设一层层透层油油和沥青青砂下封封层，在在各沥青青混合料料面层间间增设一一层粘层层油7.1下下封层沥青下封封层采用用单层沥沥青砂封封层①、材料料a、沥青青采用乳乳化沥青青b、每批批运到工工地的沥沥青都附附有生产产厂的沥沥青质量量检验单单c、砂要要求粒粗粗角锐，质质量坚硬硬，不易易压碎，干干净均匀匀，不含含有杂质质。
其技技术指标标满足规规范要求求②、试验验路段在正式开开工之前前，在监监理工程程师批准准的路段段上选定定长度不不小于550m的的路段作作为试验验路段，进进行试验验段施工工，通过过试验路路段确定定机械行行驶速度度、单层层沥青的的洒布均均匀度和和洒（撒撒）布量量当第第一次试试验后经经计算单单位沥青青用量与与规范不不符时，进进行第二二次调整整试验，直直至满足足规范要要求，以以指导大大面积的的施工生生产③、沥青青下封层层施工a、用于于下封层层的单层层沥青材材料和集集料的标标号、规规格、用用量满足足规范及及要求b、下封封层在透透层充分分渗透、表表面干燥燥、洁净净并刮除除多余油油膜部分分后洒布布沥青青洒布车车和集料料撒布机机联合作作业沥沥青洒布布速度与与集料撒撒布速度度相协调调，并洒洒布（撒撒布）均均匀，局局部用人人工扫匀匀集料和和嵌缝料料c、洒布布下封层层沥青前前，选择择一段基基层作为为试验路路段，以以确定沥沥青和砂砂的撒布布量d、洒布布前对基基层表面面清扫至至无尘埃埃，对构构筑物加加以保护护以防污污染e、沥青青洒布在在正常温温度下进进行，若若气温较较低或稠稠度较大大时，适适当加热热沥青洒洒布均匀匀不滑移移、流淌淌，保证证洒布连连续性。
f、以集集料撒布布机撒布布砂，砂砂均匀撒撒布，不不堆积，无无松散、露露黑集集料撒布布一段，使使用6--8t轻轻型钢轮轮压路机机碾压，从从两侧向向中间进进行，碾碾压速度度不超过过2kmm/小时时g、如有有泛油现现象，由由人工补补撒集料料，用轻轻型压路路机碾压压两遍h、下封封层施工工完，若若有损坏坏现象，及及时修补补④、质量量控制A、沥青青的质量量按规范范规定的的方法进进行检验验B、沥青青喷洒后后，如发发现边缘缘有空白白或花白白处，及及时采用用人工补补洒C、沥青青材料洒洒布均匀匀，每车车沥青开开始洒布布时和纵纵、横搭搭接处，采采取措施施，避免免沥青洒洒布不匀匀或洒布布过量的的现象洒洒布汽车车无法作作业的路路段或部部位，以以及漏洒洒的部位位，均用用手提式式喷洒器器进行人人工喷洒洒或补洒洒7.2透透层、粘粘层① 材料料a、本标标段透层层采用慢慢裂性乳乳化石油油沥青，沥沥青用量量1.00Kg//m2粘粘层采用用快裂性性乳化沥沥青，沥沥青用量量0.55Kg//m2b、每批批运到工工地的沥沥青都附附有生产产厂的沥沥青质量量检验单单②、施工工要求a、准备备工作准备浇沥沥青的工工作面，保保持整洁洁无尘埃埃，彻底底清除半半刚性基基层上的的浮灰、土土、砂等等污物，报报监理工工程师检检查合格格后，开开始喷洒洒沥青施施工。
b、喷洒洒环境喷洒沥青青材料的的气温不不低于110℃，风风速适度度，浓雾雾或下雨雨天不施施工喷洒乳化化沥青材材料在正正常温度度下洒布布，如气气温较底底，稠度度较大时时适当加加热c、喷洒洒在喷洒工工作开始始前，报报监理工工程师批批准乳化沥青青采用洒洒布车均均匀洒布布，透层层沥青洒洒布前用用洒水车车将基层层表面喷喷湿，待待表面稍稍干后，喷喷洒乳化化沥青沥青洒布布车配备备有适用用于不同同稠度沥沥青喷洒洒用的喷喷嘴，在在沥青洒洒布机洒洒不到的的地方采采用人工工洒布喷喷洒时以以不流淌淌，无花花白，透透层沥青青透入基基层表面面3-55cm为为宜粘层沥青青在铺筑筑覆盖层层之前，224h内内洒布d、养护护养护期间间，不在在已洒好好乳化沥沥青的路路面上开开放交通通除运送沥沥青外，任任何车辆辆均不在在完成的的透层、粘粘层上行行驶7.3沥沥青碎石石下面层层本标段的的路面结结构，下下面层采采用500mm中中粒式沥沥青碎石石用自自卸汽车车运输，用用2台77.5mm幅宽沥沥青摊铺铺机摊铺铺，用自自重111t以上上压路机机和255t压路路机碾压压①.沥青青碎石的的购置::必须要要选择有有资质的的正规厂厂家，对对所用材材料有检检验.试试验报告告单。
生生产的沥沥青碎石石必须符符合设计计及规范范的要求求②.铺筑筑试验路路段试验段选选择直线线路段，其其长度为为50--1000m③.试验验路段的的施工目目的检验生产产厂家沥沥青碎石石的质量量能否达达到设计计要求；；掌握摊摊铺温度度与速度度；合理理组织压压实机械械；掌握握压实温温度.压压实方法法及松铺铺系数；；并测出出合理的的作业长长度通通过铺筑筑试验段段，优化化运输..摊铺..碾压等等施工机机械设备备的组成成和工序序衔接；；提出混混合料生生产配合合比和标标准施工工方法④.路面面试验段段的试铺铺a.根据据沥青碎碎石路面面各种施施工机械械相匹配配的原则则，确定定合理的的施工机机械，机机械数量量及组合合方式b.通过过试铺，确确定生产产厂家的的拌合速速度，拌拌合数量量与时间间.拌合合温度等等操作工工作及运运输车辆辆的数量量c.通过过试铺确确定：摊摊铺机的的摊铺温温度.摊摊铺速度度.摊铺铺宽度..自动找找平方式式等操作作工艺，压压路机的的压实顺顺序.碾碾压温度度.碾压压速度及及遍数等等压实工工艺，松松铺系数数.接缝缝方法等等d.建立立用钻孔孔法及核核子湿度度密度仪仪测定密密度的对对比关系系，确定定中粒式式沥青混混凝土面面层的压压实标准准密度。
e.确定定施工生生产及作作业段的的长度，制制定施工工进度计计划f.确定定施工组组织及管管理体系系.人员员.通讯讯联络指指挥方式式⑤.施工工准备a.施工工准备::在铺筑筑沥青混混合料时时，基层层面层和和沥青下下封层下下层，虽虽然已进进行过检检查验收收，但可可能因某某种原因因使其发发生程度度不同的的损坏，因因此，需需进行修修补，清清洗干净净b.标高高测定的的目的是是确定下下承层表表面高程程与原设设计高程程相差的的确切数数值，以以便在挂挂线时纠纠正到设设计值或或保证施施工层厚厚度根根据标高高值设置置挂线标标准桩，控控制摊铺铺厚度和和标高放放样时计计入松铺铺系数⑥.沥青青混合料料的运输输a.沥青青混合料料用155ｔ自卸卸汽车运运至工地地，车箱箱底板及及周壁涂涂一薄层层油水（柴柴油：水水为1：：3）混混合液运运输车辆辆上覆盖盖苫布，运运至摊铺铺地点的的沥青混混合料温温度不低低于1330～1150℃℃运输输中避免免急刹车车，以减减少混合合料离析析b.开始始摊铺时时，在施施工现场场等候卸卸料的运运料车不不少于55辆连连续摊铺铺过程中中，运料料车在摊摊铺机前前10～～30ccm处停停住，不不能撞击击摊铺机机。
卸料料过程中中，运料料车挂空空档，靠靠摊铺机机推动前前进c.沥青青混合料料运至摊摊铺地点点后，凭凭运料单单接收并并检查拌拌合质量量，不符符合规范范温度要要求或已已经结成成团块..已遭雨雨淋的混混合料不不能铺筑筑在道路路上⑦.沥青青混合料料的摊铺铺及碾压压a.摊铺铺时先检检查摊铺铺机的熨熨平板宽宽度和高高度是否否适当，并并调整好好自动找找平装置置摊铺铺时，沥沥青混合合料温度度不低于于1300～1550℃，摊摊铺厚度度为设计计厚度乘乘以松铺铺系数，沥沥青混合合料的松松铺系数数通过试试铺碾压压确定摊摊铺后检检查平整整度及坡坡度，发发现问题题及时修修整b.在110℃以以上，但但有大风风时，摊摊铺在上上午9时时至下午午4时进进行，做做到快卸卸料.快快摊铺..快整平平.快碾碾压，摊摊铺时的的熨平板板及其它它接触沥沥青混合合料的机机具要经经常加热热在摊摊铺沥青青混合料料前，对对接茬处处已被压压实的沥沥青层进进行预热热，沥青青混合料料摊铺后后，在接接茬处用用热夯夯夯实，热热烙铁熨熨平，并并使压路路机沿接接茬加强强碾压c.雨季季施工时时，注意意气象预预报，加加强工地地现场与与拌合厂厂联系，现现场缩短短施工路路段，各各工序要要紧密衔衔接。
运运料汽车车和工地地备有防防雨设施施，并做做好基层层及路肩肩的排水水工作下下承层潮潮湿时，不不能摊铺铺沥青沥沥青混合合料，对对未经压压实即遭遭雨淋的的沥青混混合料，要要全部清清除，更更换新料料d.熨平平板加热热：每天天开始施施工前或或停工后后再工作作时，对对熨平板板进行加加热，不不低于665℃，即即使夏季季热天也也如此但但加热熨熨平板不不可火力力过猛，以以防过热热过热热除了易易使板本本身变形形和加速速磨损外外，还会会使铺层层表面烫烫出沥青青胶浆和和拉沟因因此，一一旦发现现此种现现象立即即停止加加热在在连续摊摊铺过程程中，当当熨平板板已充分分受热时时，暂停停对其加加热e.摊铺铺机供料料机构操操作摊铺机刮刮板输送送器的运运转速度度及闸门门的开启启度共同同影响向向摊铺室室的供料料量摊摊铺室内内最恰当当的混合合料量是是料堆的的高度平平齐于或或略高于于螺旋摊摊铺器的的轴心线线，即稍稍微看见见螺旋叶叶片或刚刚盖住叶叶片为度度，堆料料高度沿沿螺旋全全长一致致，因此此，要求求螺旋的的转速配配合恰当当闸门的最最佳开度度，在保保证摊铺铺室内混混合料处处于上述述的正确确料堆高高度状态态下，使使刮板输输送器和和螺旋摊摊铺器在在全部工工作时间间内都能能不停歇歇地持续续工作。
最最好使它它的运转转时间占占其全部部工作时时间的880～990％为为了保持持摊铺室室内混合合料高度度经常处处于标准准状态，最最好的办办法就是是采用闸闸门自控控系统自控供料料系统供供料，要要求运输输车辆对对摊铺机机有足够够的持续续供料量量，使摊摊铺机能能顺次地地连续顶顶推车辆辆卸料及及摊铺作作业f.摊铺铺方式：：采用两两台摊铺铺机成梯梯队作业业进行联联合摊铺铺，相邻邻两幅的的摊铺有有5～110cmm左右宽宽度的摊摊铺重叠叠，相邻邻两台摊摊铺机相相距100～300m，且且不造成成前面摊摊铺的混混合料冷冷却， g.接茬茬处理纵向接茬茬：两条条摊铺带带相接处处，有一一部分搭搭接，才才能保证证该处与与其它部部分具有有相同的的厚度，搭搭接的前前后一致致热接接茬施工工是在使使用两台台摊铺机机梯队作作业时采采用的，此此时两条条毗邻摊摊铺带的的混合料料都还处处于压实实前的热热状态，所所以纵向向接茬易易于处理理，且连连接强度度较好毗毗邻摊铺铺带的搭搭接宽度度约5～～10ccm摊摊铺带的的边缘保保持齐整整，要求求机械在在直线上上和弯道道上行驶驶始终保保持正确确位置为为此，可可沿摊铺铺带一侧侧敷设一一根导线线，并在在机械上上安置一一根带链链条的悬悬杆，驾驾使员只只要注视视所悬链链条对准准导向线线行驶即即可。
横向接茬茬：处理理好横向向接茬的的一个基基本原则则是，要要将第一一条摊铺铺带的尽尽头边缘缘锯成垂垂直面，并并与纵向向边缘成成直角在在预定摊摊铺段的的末端，先先撒一薄薄层砂带带，再摊摊铺混合合料，待待混合料料稍冷却却后用切切割机将将撒砂部部分整齐齐切割后后取走，用用拖布吸吸走多余余的冷却却水，待待完全干干燥后在在端部洒洒粘层沥沥青接着着摊铺横向接缝缝的碾压压，先用用双钢轮轮压路机机进行横横向碾压压碾压压带的外外侧就放放置供压压路机行行驶的垫垫木，碾碾压时压压路机位位于已压压实的混混合料层层上，伸伸入新铺铺层的宽宽度为115cmm然后后每压一一遍向新新铺混合合料移动动15～～20ccm，直直至全部部在新铺铺层上为为止，再再改为纵纵向碾压压h.沥青青混合料料的压实实及成型型压实程序序分为初初压.复复压和终终压三道道工序初初压的目目的是整整平和稳稳定混合合料，同同时为复复压创造造有利条条件，是是压实的的基础，因因此要注注意压实实的平整整性；复复压的目目的是紧紧密衔接接，且一一般采用用重型压压路机；；终压的的目的是是消除轮轮迹，最最后形成成平整的的压实面面，因此此这道工工序不采采用重型型压路机机在高温温下完成成，否则则，会影影响平整整度。
为为保证压压实表面面的平整整.密实实及外形形规则，碾碾压作业业按压实实程序的的要求进进行，并并对未压压实的边边角辅以以小型机机具压实实初压时自自重111t以上上双钢轮轮双振动动压路机机（关闭闭振动装装置）压压两遍，初初压温度度不低于于1300℃，初初压后检检查平整整度，路路拱，必必要时予予以修整整如在在碾压时时出现推推移，可可等温度度稍低后后再压；；如出现现横向裂裂纹，检检查原因因及时采采取措施施纠正复压时用用自重111ｔ以以上双钢钢轮振动动压路机机进行，碾碾压4～～6遍至至稳定和和无明显显轮迹，复复压温度度为1000～1120℃℃终压时用用自重111ｔ以以上双轮轮双振动动压路机机（关闭闭振动装装置）碾碾压2遍遍，终压压温度不不低于770℃压实方式式：碾压压时压路路机由路路边压向向路中，始始终保持持压实后后的材料料作为支支承边双双轮压路路机每次次重叠宜宜为300ｃｍ碾压速度度：初压压时用11.5～～2.00 kmm/h；；复压时时钢轮用用2.55～3..5kmm/h，轮轮胎用33.5～～4.55 kmm/h，振振动4～～6 kkm/hh；终压压时钢轮轮用2..5～33.5 km//h，振振动（不不加振）22～3 km//h。
碾压过程程：在碾碾压过程程中，为为了保持持正常的的碾压温温度范围围，每完完成一遍遍重叠碾碾压，压压路机就就要向摊摊铺机靠靠近一些些，变更更碾压道道时，在在碾压区区内较冷冷的一端端，并在在停止压压路机振振动的情情况下进进行碾压中，确确保压路路机滚轮轮湿润，以以免粘附附沥青混混合料，有有时可采采用间歇歇喷水，但但要防止止用水量量过大，以以免使混混合料表表面冷却却压路机不不在新铺铺混合料料上转向向.调头头.左右右移动位位置或突突然刹车车和从碾碾压完毕毕的路段段进出碾碾压后的的路面在在冷却前前，任何何机械不不在路面面上停放放，并防防止矿料料.杂物物.油料料等落在在新铺路路面上路路面压实实完成最最少122小时后后才能开开放交通通压实实完成后后的最低低干密度度不得小小于马歇歇尔试验验确定的的最大干干密度的的96％％接茬处的的碾压：：横向碾碾压开始始时，使使压路机机轮宽的的10～～20ｃｃｍ置于于新铺的的沥青混混合料上上碾压，然然后逐渐渐横移直直到整个个滚轮进进入新铺铺层上，然然后进行行正常的的纵向碾碾压纵纵向接茬茬碾压，热热料层相相接（梯梯队作业业时）先先压实离离中心热热接茬两两边大约约为200ｃｍ以以外的地地方，最最后压实实中间剩剩下来的的一窄条条混合料料。
这样样，材料料就不可可能从旁旁边挤出出，并形形成良好好的结合合压实质量量的检测测：压实实质量的的检测根根据有关关文件（技技术规范范）的规规定及要要求进行行主要要检测项项目有压压实度..厚度..平整度度.横坡坡度，且且表现密密实均匀匀厚度度和压实实度通过过钻取芯芯样的办办法来检检测核核子密度度仪作为为辅助检检测平平整度用用3ｍ直直尺量测测，横坡坡度用水水准仪量量测⑧.施工工质量控控制a.质量量控制内内容沥青混凝凝土路面面施工质质量控制制包括所所有材料料的质量量检验..修筑试试验段..施工过过程中的的质量控控制和工工序间的的检查验验收在在施工中中，逐班班抽样检检查时，做做针入度度.软化化点.延延度三项项试验b.施工工质量控控制在施工过过程中，由由专职的的质量检检测机构构负责施施工质量量检查与与试验在施工过过程中，按按上表的的内容..频率及及质量标标准，进进行检验验，当检检测结果果达不到到规定要要求时追追加检测测数量，查查找原因因，做出出处理沥青混合合料拌合合厂，对对拌合均均匀性..拌合温温度.出出厂温度度及各个个料仓的的用量进进行检查查，取样样进行马马歇尔试试验.检检测混合合料的矿矿料级配配和沥青青用量。
混合料铺铺筑现场场对混合合料质量量进行观观测，并并随时检检查厚度度.压实实度和平平整度，并并逐个断断面测定定成型尺尺寸施工厚度度质量控控制，除除在摊铺铺及压实实时量取取，并测测量钻孔孔试件厚厚度外，还还应校验验出每一一天的沥沥青混合合料总量量与实际际铺筑的的面积计计算出的的平均厚厚度施工压实实度的检检查以钻钻孔法为为准用用核子密密度仪检检查时，通通过与钻钻孔密度度的标定定关系进进行换算算，并增增加检测测次数施施工过程程中，钻钻孔的试试件编号号贴上标标签予以以保存，以以备工程程交工验验收时使使用.质量检测测结果，按按2000ｍ为单单位整理理成表，连连同原始始记录一一起及时时反馈给给主管部部门当当发现异异常时，停停止施工工，分析析原因，找找出影响响因素，采采取措施施，经监监理工程程师同意意后，方方可复工工施工关键键工序或或重要部部位，拍拍摄照片片或进行行录像，作作为实态态记录及及保存资资料的一一部分7.4路路面上面面层施工工本标段路路面设33ｃｍ厚厚细粒式式沥青砼砼上面层层，用22台7..5m幅幅宽沥青青摊铺机机摊铺，初初压采用用10ｔｔ光轮压压路机静静压，复复压采用用13ｔｔ双钢轮轮压路机机振动碾碾压，稍稍冷却后后以133ｔ压路路机静压压一遍。
①.沥青青砼的购购置:必必须要选选择有资资质的正正规厂家家，对所所用材料料要有检检验.试试验报告告单生生产的沥沥青砼必必须符合合设计及及规范的的要求②沥青砼砼试验路路段在正式开开工前至至少144天，在在监理工工程师批批准的路路段上试试铺不少少于500ｍ试验验路段，并并在监理理工程师师监督下下进行试试验路段段的铺筑筑试验路段段开工前前，提供供关于计计划用于于试验路路段的..并相同同于主体体工程使使用的原原材料和和混合料料组成设设计，以以及拌合合.摊铺铺.碾压压机械一一览表和和施工组组织.工工艺流程程计划..试验方方案的详详细书面面说明，并并报请监监理工程程师批准准沥青砼摊摊铺.压压实冷却却后，按按JTJJ0522-20000的的标准方方法进行行密实度度.厚度度检验；；经试验验合格，可可作为主主体工程程施工的的依据③.上面面层试验验段试铺铺a.根据据沥青路路面各种种施工机机械相匹匹配的原原则，确确定合理理的施工工机械，机机械数量量及组合合方式b.通过过试铺确确定拌合合机为保保证施工工,必须须保持的的上料速速度.拌拌合数量量与时间间.拌合合温度等等操作工工艺c.按规规范验证证配合比比设计结结果。
试试拌试铺铺后，用用生产拌拌合的混混合料进进行试验验验证油油石比..矿料级级配和车车辙试验验.稳定定度.高高温稳定定性.水水稳定性性.通水水性.表表面构造造深度，最最终确定定生产标标准配合合比d.通过过试铺确确定：摊摊铺机的的摊铺温温度.摊摊铺速度度.摊铺铺宽度..自动找找平方式式等操作作工艺；；压路机机的压实实顺序..碾压温温度.碾碾压速度度及碾压压遍数等等压实工工艺；以以及确定定松铺系系数.接接缝方法法等e.建立立用钻孔孔法及核核子密度度仪法测测定密度度的对比比关系，确确定沥青青砼的压压实标准准密度与与碾压遍遍数的关关系f.确定定施工生生产及作作业段的的长度，制制定施工工进度计计划，以以及全面面检查材材料及施施工质量量g.确定定施工组组织及管管理体系系.人员员.通讯讯联络及及指挥方方式④.修筑筑试验段段的目的的研究合适适的拌合合时间与与温度；；摊铺温温度与速速度；压压实机械械的合理理组合..压实温温度及压压实方法法；松铺铺系数；；合适的的作业长长度在铺筑试试验段中中，抽样样检测混混合料的的沥青含含量。