铸钢件补焊工艺守则文件编号：GY一JS—04编制校对会签批准福建政和水轮机制造有限公司2003 年 月 日铸钢件补焊工艺守则、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补二、焊前的准备：1•缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口， 裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放 大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷一般穿透裂开“V”型 坡口铸件缺陷部位壁 厚小于20mm 当坡口间隙比较大时，60-70"一般穿透裂开“X”型 坡口CIt可垫一块厚3~4mm铜板, 焊后将铜板拆去铸件缺陷部位壁 厚大于20mmKU坡口间隙比较大时，可 在间隙处放厚2~4mm相 同材质的钢板坡口间隙很大时，可在 间隙处嵌入相同材质的 填块说明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表二焊接材料焊 条备 注ZG230-450J422、 J507重要结构选用J506、J507ZG270-500J506、 J507不等强度可选用J426、JQ27ZG310-510J506、 J507不等强度可选用J426、JQ27乙⑴沁已A137、A132特殊结构选用A237ZG0Cr13Ni4MoA237ZG0Cr13Ni6MO0 13 6 OA237ZG20MnS.20 iJ506、 J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少 见表三。
表三焊条牌号烘干温度（0C）烘干时间（h）备 注J426250〜3500C1~2hJ427300〜4000C1~2hJ506、 J507350〜4000C1~2hA132100〜2000C1~2hA237200〜2500C1~2h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热一般情况：（1）碳当量Cepv0.45时不需预热，但厚度±60气温低于-5oC特大钢性 构件时适当预热 100~1500C注：冲击式转轮水斗焊补时均需预热2）碳当量Cep±0.45,铸件预热200〜3000C,当壁厚较薄＜10mm，形状简单，缺 陷小的不重要件，可不进行预热四、焊补方法：1、 对于焊补短的裂纹可以用直通焊，对称焊，逐步退焊2、 对于长的缺陷可用逆向分段焊，跳焊3、对于圆形的缺陷孔，可用环形的焊缝焊补4、 铸件表面堆焊，焊纹重叠要求每道焊纹重叠±1/3焊缝宽度5、 在焊补过程中，可用小锤击焊缝以减少焊接应力6、 于薄壁铸件或多层焊时，为避免过热，应尽量用小直径、小电流间断焊接，使焊 缝稍冷后再继续施焊7、 焊接电流选择 见表四表四焊条牌号电流种类电流参数（A）©2.5©3.2©4.0©5.0J422交或直流正反接60~9080~150110~230160~310J426父或直流反接60~9080~150110~230160~310J427直流反接60~9080~150110~230160~310J506父或直流直反接60~9080~150110~230160~310J507直流反接60~9080~150110~230160~310A132父或直流反接50~8080~140110~190160~240A137直流反接50~8080~140110~190160~240A237直流反接50~8080~140110~190160~2408、补面积较大且缺陷在铸件重要部位，焊后应立即退火处理。
五、焊后检验1、 按铸件热处理工艺执行2、 对已经热处理后铸件的补焊，如果面积大，缺陷严重及重要的受力部位，焊补 后应进行消除内应力处理。