一、 工程概况本工程总建筑面积2445446皿，主体为地下一层、地上十 五层，地下室高为48m,地上一层高为39m，地上二至十五层 层高为3°1m,总高度47.60米；建筑功能布局:采用剪力墙结构 防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈 度为6度二、 混凝土结构外观缺陷概述与分类混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、 楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻 面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破 损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出 合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、 养护等施工工艺的重要性对混凝土外观质量缺陷修补处理总原 则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理混凝土结构外观缺陷分类表序号名称现象严重缺陷一般缺陷1漏筋构件内钢筋未被混凝 土包裹而外露纵向受力钢筋有 漏筋其他钢筋有少量 漏筋2蜂窝混凝土表面缺水泥砂 浆而形成石子外露构件主要受力部 位有蜂窝其他部位有少量 蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚 度构件主要受力部 位有孔洞其他部位有少量 孔洞4夹渣混凝土中有杂物且超 过保护层厚度构件主要受力部 位有夹渣其他部位有少量 夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部 位疏松其他部位有少量 疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延 伸到混凝土内部构件主要受力部 位有影响结构传 力性能的缺陷其他混凝土构件 有不影响结构传 力性能的缺陷7连接部构件连接处混凝土有连接部位有影响连接部位有基本位缺陷缺陷及连接钢筋、连接 件松动结构传力性能的 缺陷不影响结构传力 性能的缺陷8外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件 有影响使用功能 或装饰效果的 外形缺陷其他混凝土构件 有不影响使用功 能的外形缺陷9外表缺 陷构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土 构件有外表缺陷其他混凝土构件 有不影响使用功 能的外表缺陷三、关于混凝土结构缺陷处理程序施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的 原因。
对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批 后再实施，不得擅自处理四、混凝土结构外观一般缺陷修整（一）混凝土结构外观一般缺陷修整1、 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除 胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后 用1:2水泥砂浆抹平；2、 轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；3、 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理；（二）、混凝土结构外观严重缺陷修整对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除 胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板， 用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高 一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于 7天三） 、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进 行修补四） 、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同 制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、 烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位 移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等1、 麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或 局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；4）混 凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出停留在模板表面预防：1）模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物；2） 浇筑混凝土前应用清水湿润模板，不留明显积水，模板拼缝应严 密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土浇筑必须按 操作规程分层振捣密实，严防漏振2、 蜂窝：现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙， 形成蜂窝状的孔洞原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅 拌时间短,没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑 混凝土时下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝 土漏振、离析;4）模板空隙没有封堵好或模板支撑不牢固，模板 位移，造成严重漏浆或墙体烂根预防：根据以上原因分析，结合有关规范规程，制定适当措施 进行有针对性的预防3、 孔洞：现象:混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大.原因：1）在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离 析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
4）混凝土中有泥块、木块等 杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多振捣不到位预防:1）难于下料的地方，可采用等强细石混凝土浇筑并振捣 密实;2）振捣充分，严防漏振;3）防止泥块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查 工作4、 缝隙夹层：现象:施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整 体性不好预防:1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理 好施工缝表面；2）浇筑过程中要振捣密实,同时防止木块等杂物 掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止冰雪 夹层5、缺棱掉角:现象:梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整,棱角有 缺陷.原因：1）混凝土浇筑前面板未湿润或湿润不够；2）混凝土养 护不好；3）过早拆除侧面非承重面板；4）拆模时外力作用或重 物撞击或保护不好，棱角被碰掉.预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应 认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土要有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击 棱角；4）加强产品保护.6、 露筋：现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝 土表面。
原因：1）混凝土浇筑时保护层垫块发生位移或数量太少；2） 结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4） 保护层小或该处混凝土漏振；5）模板在混凝土浇筑前未浇水湿润， 吸水粘结预防：1）浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子;3）充分浇水湿润模板7、 烂根：现象:混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50〜100mm高度 内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是 砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经 不起外力冲击和磨损原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3） 混凝土中的泌水没有排出;4）柱墙底部模板拼缝较大，混凝土漏 浆预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少泌水及 良好的保水性；2）混凝土中掺加气剂和减水剂;3）控制振捣时间；4） 加强模板质量检查8、 疏松脱落：现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现 象，表面强度比内部强度低很多原因：1）模板未浇水湿润或湿润不够；2）混凝土脱模后未及 时浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时未采取保温措施预防：1）以上分析的原因施工过程中应避免；2）混凝土在特 殊天气下施工时应制定特殊施工措施；3）加强混凝土的养护及保 温措施；4）通病出现后应制定出出力措施。
9、 外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整，结构位移或倾斜、凹凸或膨胀 等.原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强 度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线 失误大;5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等预防:1）依据施工方案进行施工；2）模板支撑应有足够的强度 和刚度；3）加强施工放线复核；4）混凝土浇筑时一定要按照一 定的顺序进行浇筑六、混凝土质量缺陷具体修补方案1、 麻面：在麻面部位充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将 麻面抹平压光，使颜色一致修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖 保湿养护.2、 漏筋：将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈 蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1：2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实; 如漏筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿除，冲洗干净后用 比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护3、 蜂窝：对小面积的蜂窝，将混凝土表面清洗干净后用1： 2的 水泥砂浆压实抹平，较大的蜂窝，应先将表面松动的石子凿除， 凿到密实混凝土面，用高一级强度等级的细石混凝土填塞压实， 并浇水养护.4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿 除，用高压水枪冲洗，支设带托盒的模板，浇水湿润后用比原混 凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实 并浇水养护。
突出结构面的混凝土待混凝土加强度达到50%时凿 除,表面用1： 2水泥砂浆抹平.对面积较大而且深的孔洞，清理后 在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10mm〜20mm碎石，表面抹 砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆5、 烂根：将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板， 用高一等级的细石混凝土填塞捣实6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润 后用1:2水泥砂浆抹平压实较深的酥松脱落，可将酥松和突出的 颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土 浇筑强力捣实，并加强养护7、 缝隙、夹层:若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后 用1：2水泥砂浆填塞密实较深时，应清除送三部分和内部杂物， 用压力水冲洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土强力捣实或 将表面封闭后进行高压灌浆处理8、 缺棱掉角：较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝 刷刷干净,清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐较大的缺棱掉角冲洗 剔除干净后重新支模用高一级别强度的混凝土填灌捣实并浇水养 护9、 表面不平整：用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平10、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量时，仅需进行少 量局部剔除和修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的 细石混凝土进行修补。
凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根 据具体情况进行结构加固或局部返工处理11、 凹凸、鼓胀：不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法.凡影 响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理.12、 采用细石混凝土具体修补步骤：1） 现场施工员安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿 除酥松无浆层至密实混凝土面，并报项目质检人员和监理工程师 验收2） 用清水冲洗干净附着的混凝土渣，及时通知相关人员进行隐蔽 验收3） 配制比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土4） 根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至结构表 面，用铁抹子将混凝土面压光.5） 细石混凝土塌落度控制在100〜140mm将细石混凝土灌入模 板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密实同时用铁棒等工具轻 敲模板侧面，直到混凝土表面无气泡冒出施工时应注意模板内 的混凝土应比模板顶低2〜3cm，便于蓄水养护6） 待浇筑的混凝土达到一定强度后，将模板拆除7） 拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构 表面.8） 用1： 2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补并压光同时 视天气情况进行及时养护七、混凝土质量通病预防控制管理措施为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进 行预防控制：严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合 格证等质保资料必须齐全，随机检查混凝土塌落度，混凝土在罐 车不得长时间静置，防止砂石分离。
混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查， 特别是容易出现质量缺陷的部位比如：梁柱节点、柱墙根部等， 要求班组对不符合要求的部位进行整改.由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量 控制交底，同时每次浇筑完混凝土后，安排混凝土班组到现场进 行总结分析原因，提高班组质量意识对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必 须有施工员旁站管理，对作业人员进行提醒，以防漏振、欠振每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量 问责追究，同时采取必要的经济处罚措施。