目 录第一章 工作面概况 1一、工作面位置 1二、回采范围及邻近区域的关系 1第二章 采煤工作面地质情况 2一、回采范围内煤层赋存条件 2二、地质构造情况 2三、水文地质情况 2四、其他情况 2第三章 采煤方法及回采工艺 3一、采煤方法的选择及采高的确定 3二、回采工艺 3三、钻眼爆破管理 3第四章 工作面支护及要求 5一、扩巷方式及支护要求 5二、支架安装及要求 6三、采面支护管理 7第五章 工作面通风 11一、工作面风量计算 11二、通风设施及通风管理 12三、瓦斯监控系统（见附图8） 13第六章 生产系统 14一、运煤系统（见附图4） 14二、运料系统（见附图4） 14三、通风系统（见附图5） 14四、排水系统（见附图4） 14五、供电系统（见附图7） 14六、供水灭尘系统（见附图4） 15七、供压风系统（见附图4） 15八、通讯系统（见附图4） 15第七章 劳动组织及作业制度 16一、作业制度及作业方式的选择 16二、循环方式及循环进度 16三、劳动组织图表 16四、正规循环作业图表 17第八章 主要技术经济指标 18第九章 安全技术措施 19一、 顶板管理专项安全技术措施 19（一）工作面初次放顶安全技术措施 19（二）工作面过地质构造带或老巷安全技术措施 19（三）工作面收作专项安全技术措施 19（四）风巷、机巷放顶安全技术措施 19（五）工作面安全出口管理 20二、“一通三防”专项措施 20三、防治水安全措施 22四、爆破作业专项安全技术措施 22（一）打眼安全技术措施 22（二）火工品管理及爆破安全技术措施 23五、机电运输专项安全技术措施 26（一）运料安全技术措施 26（二）机电维修及操作安全技术措施 29六、其它有关安全技术措施 30（一）工作面炮后出煤安全技术措施 30（二）放架外煤安全技术措施 31（三）工作面架尾下放到机巷安全技术措施 31（四）架子过联巷、小眼等安全技术措施 33（五）工作面高眼及-480m放煤安全技术措施 34（六）处理卡眼安全措施 34（七）巷道维修、改棚措施 34（八）小眼及联巷维修 35（九）小眼日常管理 36（十）小眼及联络平巷施工安全技术措施 36（十一）提高工作面回采率专项措施 37（十二）煤质管理措施 38（十三）液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施 38第十章 质量标准化及文明施工 41一、质量标准化及文明施工 41二、工程质量保证措施 41第十一章 安全避灾 43一、施工人员避灾基本原则 43二、避灾路线 43附图第一章 工作面概况一、工作面位置该工作面为西五采区二水平13-1煤第二阶段，该工作面西起西五石门中，东至西五石门东549m，可采长度507m ，净垂高29.8m ，工作面标高-400.2m～-430.0m。
二、回采范围及邻近区域的关系该工作面西起西五石门，东至西五石门东549m，可采走向长507m，垂高29.8m；其上方为工作面采空区，下部为尚未掘进的工作面，东部为尚未掘进的工作面采空区，南部尚未掘进的工作面（准备回采）工作面回采后将对上方村庄及农田产生一定影响，造成地表进一步下沉，形成与工作面走向一致的长条形塌陷区，对地表农田耕种有一定影响 第二章 采煤工作面地质情况一、回采范围内煤层赋存条件（一）煤层结构及赋存情况:该工作面煤层赋存较稳定，回采范围内煤层厚度0.9～5.6m，平均4.0m，顶板（北帮）赋存1～3道煤线，厚度0.3～0.8m据机、风巷揭露的地质资料分析，机巷内煤层厚度较正常；风巷在西五石门东328～400m段煤层变薄，最薄处0.9m二）煤层顶、底板情况：该工作面煤层直接顶板为深灰色、中厚层状的砂质泥岩；直接底板为灰～灰褐色厚层状砂质泥岩，含有植物化石碎片，局部地段发育有灰色、厚层状细砂岩；老顶为灰白色、厚层状细砂岩，致密，老底为灰白色、薄层状的石英砂岩，裂隙较发育三）工作面储量、生产能力及服务时间：工作面工业储量为86421.2t，可采储量为80371.7t。
月产为16500t，服务时间在5个月左右二、地质构造情况（一）褶曲：该工作面地层南倾，倾角65°～75°，由于受地质构造影响，局部地段煤（岩）层的连续性及完整性受到较大破坏，造成煤层变薄或断失二）断层：根据工作面在掘进过程中揭露的地质资料分析，该工作面内地质构造较为发育工作面风巷掘进至西五石门东110m处时将揭露一逆断层（f7 140°∠78°，H=4.5m），影响范围在西五石门东108m～116m段；该断层自风巷向机巷延展过程中，机巷影响范围在西五石门东115m～135m段对工作面的正常回采影响较大详见工作面立面图）三、水文地质情况（一）工作面主要充水水源为工作面顶、底板砂岩裂隙水，由于-480m西五石门的长期自然疏放，对工作面正常回采影响不大；（二）上方工作面采空区内可能存有少量集水，对工作面正常回采将产生一定影响预计工作面回采过程中正常涌水量1～2m3/h； 四、其他情况（一）根据已经回采的工作面绝对瓦斯涌出量情况，预计该工作面绝对瓦斯涌出量为0.5～0.8m3/min二）本块段13-1煤易自燃发火，自燃发火期一般为3～6月三）该工作面地温为23.5℃第三章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法的选择及采高的确定（一）采煤方法的选择及依据：1、采煤方法的选择：伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
2、选择的依据：生产技术办提供的《工作面回采地质说明书》中有关煤层赋存特征、工作面参数及以往经验和现有的技术装备水平二）采高的确定：工作面阶段高度29.8m二、回采工艺（一）落煤方式：放炮落煤二）装煤及运煤方式：1、装煤：人工攉煤至自滑溜槽2、运煤：机巷采用3部刮板运输机将工作面的煤运至矿井出煤系统（具体机电设备布置见附图6）三）采煤工作面支护：根据煤厚宽度为3.2～4.2m的“一”字型掩护支架（使用两根“一”字型架料搭接时，其搭接长度不得小于1.4m），支架内使用单体液压支柱打点柱单体液压支柱具体技术要求见第九章四）回采工艺图： 见附图1（五）顶板管理方法：全部垮落法三、 钻眼爆破管理（一）炮眼布置形式：工作面炮眼布置为双排眼，眼深1.2m，沿工作面伪倾斜方向的间距为1m，顶眼距支架上端不少于0.8m，底眼距架脚0.6～0.9m，炮眼排距0.8～1.2m 在煤体较硬时，沿工作面伪倾斜方向的眼间距为0.8m（见附图3）二）爆破要求：1、 爆破工作由经过专门培训、考核合格、并取得安全资格证书的专职爆破工担任，并持证上岗2、 爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮前认真清点人数。
3、 爆破时，采用毫秒延期电雷管（铜脚线），爆破时，采用安全等级不低于二级的煤矿许用水胶炸药，且必须采用正向装药4、 爆破时，同一工作面严禁使用两台或两台以上的发爆器进行爆破作业，爆破母线长度不得小于150m三）爆破说明书：类别眼号眼深（m）与水平面夹角（º）每眼装药量（kg）使用雷管（发）联线方式起爆顺序循环消耗量煤眼1～1121.2300.33112串联一次炸药消耗量: 36.96kg雷管消耗量:112发说明：1、炮眼数目可根据工作面的伪倾角、煤皮厚度及煤层赋存状况作适当调整 2、炮眼角度可根据煤层倾角的变化作相应调整3、炮眼封泥长度及最小抵抗线不得小于0.5m 第四章 工作面支护及要求一、扩巷方式及支护要求（一）扩巷方式：架大棚（二）扩巷支护要求：1、 风巷如巷底净宽已到煤层顶底板，且煤厚大于架宽时，可不扩棚2、 扩棚时，根据煤厚选择长度为2.8～3.2m工字钢棚梁，若叉腿子可满足摆架子要求时，则不再扩大棚3、 在掩护支架初次下放之前，扩棚与摆架子可平行作业，但间距不小于5m，切眼要保持畅通完好4、 摆架子茬口距扩巷迎头不得小于2m5、 风巷扩棚时严禁挑顶。
6、 扩棚时严格执行“敲帮问顶”制度，认真执行“先架后拆”的原则，一次架一棚后再拆一棚7、 扩过的棚子使用小笆片配合塘材棍（塘材棍间距不大于400mm，直径为30～50mm，直径30mm以下的两根一组使用）腰严背实，严禁空帮、空顶、空肩窝同时棚与棚之间要打齐4根木撑，即棚梁、棚腿肩窝各两根8、 扩棚时必须正确使用前探梁管理棚子，严禁空顶作业；前探梁规格为：长3.5～4.0m、直径为3吋的钢管，前探梁卡子为六个每根前探梁用3个卡子固定在迎头向后已扩好的棚梁上，前探梁卡子不得挂在迎头第一架棚梁上，3个前探梁U型卡子前后距离为1.0m～1.5m，两根前探梁间距为1.3m～1.6m（见附图2）9、 扩棚后，巷道净高不低于1.8m，棚间距为450～550mm，架过的棚子不得出现吝肩吊斜、前倾后仰 10、 扩棚时，如有掉顶现象，必须使用撞楔或大板超前管理棚子，冒顶处先用长柄工具找净浮煤矸、形成自然顶后，使用老料接实11、 扩棚时，若压力较大，必须先用铆链将扩棚迎头前两棚棚梁进行联锁加固，其位置在两棚棚梁顶底板侧牙口以里200～300mm处，以防止旧棚梁崩落伤人三）现场备用材料：为防止发生片帮、冒顶，在扩巷过程中，现场（100m以内）须备有50根撞楔、50块木大板及2车废旧木料，用以处理片帮、冒顶，备用材料不足时要及时补齐。
四）扩巷支护示意图：（见附图2）二、支架安装及要求(一)支架及安装材料规格的确定：根据地质说明书提供的煤厚，选用宽度为3.2～4.2m的“一”字型架料：1、 根据煤厚选用2.4～3.2m的“一”字型架料搭接（两根一字型架料搭接长度不得小于1.4m，搭接后架宽为3.2～4.2m）架下使用4根钢丝绳，钢丝绳直径为36～40mm2、 摆“一”字型架料时,使用“U”型卡子及T型螺栓将钢丝绳固定在架料上,边绳距架料两端边缘保持在300～400mm3、 架下连接的钢丝绳必须错茬搭接，避免出现两根及两根以上钢丝绳同时搭接的现象，且错距不小于2m二) 支架安装技术要求：1、 摆掩护支架前先卧地沟，地沟位置在架子中间，呈倒梯形，并随架子的安装始终超前架头不小于1m2、 地沟规格为：上宽1.2m，下宽1.0m，净高1.2m～1.4m3、 一次性卧地沟长度不大于3m4、 地沟两帮易片帮时，用塘柴棍、大笆片进行腰背5、 摆架子卧地沟前必须检查施工地点巷道支护情况，发现危棚及时打好架梁，架梁应水平，吊斜不超过100mm,前倾后仰不超过1º，架梁选用3.2m长的11#工字钢，腿子采用单体液压支柱6、 架子结构（见附图1）。
在地沟挖好后，沿顶板开始摆架子，地沟应尽量挖在架子中间7、 每米均匀摆设6排架料8、 架下钢丝绳拉紧，拧紧螺栓9、 架子安装完毕后，地沟两侧沿走向打两行点柱，走向间距≯2m10、 架上铺三层大笆片，大笆片与顶底板架边齐头，并用双股12＃铁丝拴牢在架料上，联扎间距为0.8m，大笆片搭接长度不小于0.4m11、 架下钢丝绳需要搭接时，接头长度不少于2.5m，绳卡子6个（其中5个用于直绳段，一个用于弯钢丝绳弯回头段），卡子间距为400～500mm，毛头、锈蚀、断丝严重的钢丝绳严禁使用12、 工作面风巷平架长度最多不大于20m，压实碴不小于7m，老塘口到架头距离为2.5～6m13、 摆架子完成笆片铺好后即可回棚，回棚后，平架上方浮煤（矸）厚度小于2m时，必须进行强制放顶14、 3.2m以上的架料在当班摆架子结束后，架头必须装木垛，其上方与梁子接上劲，木垛规格为1.4m×1.4m木垛用料为1.4m×0.2m×0.2m的方木；架宽超过4.5m时, 木垛规格为1.8m×1.8m，木垛用料为1.8m×0.2m×0.2m的方木三、采面支护管理（一）架内管理：1、 人员进入工作面，必须先检查支架内点柱及顶、底板情况，发现问题及时处理与汇报。
2、 架下设置牢固的扶手绳(规格:直径不小于15mm的棕绳)，方便上下人使用3、 打眼时必须将支柱和自滑溜槽拴牢在架料上，相邻两支柱间距不大于2.5m，如支柱损坏或缺少，应及时更换或增补4、 架下的支柱必须用双股10#铁丝及5分尼龙绳拴牢在架料上 （二）回柱放顶：1、 回棚（柱）必须采用机械方式，严禁使用手斧回棚回棚地点必须备有2.5m～3m的长柄工具2、 机巷回棚时迎头不少于七根完好的辅助绳，且必须将六根辅助绳分别拴在回棚茬口前两架棚的棚梁及棚腿上，其中一根留做备用风巷回棚时迎头不少于五根完好的辅助绳，且必须将四根辅助绳分别拴在回棚茬口的棚梁及棚腿上，其中一根留做备用3、 回柱绞车钢丝绳要有主绳和辅助绳，主绳直径不小于15.5mm，辅助绳直径不小于12.5mm，辅助绳长度在3～5m之间4、 严禁用主绳直接回棚，严禁用“S”钩直接挂在棚梁或棚腿上回棚，严禁使用联接环接绳头回棚5、 回棚时回柱绞车必须在距茬口5～15m的安全地点生根牢固，生根柱子上端必须打在实体煤上，下端不许打在电机或滚筒上压车柱子共四根（前后各两根），直径为16～22cm的圆木，后两根压车柱子长度为1.6～1.8m，垂直于绞车底座，前两根压车柱子长度为2.2～2.4m，与绞车底座角度为50～70°。
回棚时，绞车前方要设置防护栏，且严禁有人，并保持退路畅通6、 工作时司机必须在防护栏后有安全防护的地方操作防护栏规格为：长度2m，宽度为0.6m，用直径16mm的钢筋和50mm的角铁焊接的梯子，每个档距为400mm，防护栏上面用金属网联结防护栏安装在回柱绞车的后面，前端深入巷道底板200mm，上端用12#双股铁丝绑扎在棚梁上，与巷道底板角度为50～70°，回绞司机蹲在防护栏的后方，且避开绳路方向，不回棚时，防护栏码放在巷道一侧7、 回棚人员工作地点支架必须保持完好，发现支架变形，必须进行临时支护(即打架梁或点柱)架梁所用棚梁为方木，方木的宽度与厚度均不小于14cm棚腿为圆木（直径为16～22cm）要采用一梁三柱进行支护；架梁与原棚梁之间不实之处必须用木楔接实8、 在绞车压车柱打牢固后，即可回棚，回棚时将主绳与副绳用“S”钩连接好回棚应由里向外逐棚进行，一次只能回一根棚料，回撤物料要及时运走9、 严禁人员进入老塘内搬运物料，回收机巷切眼盘料时，必须用长柄工具，严禁进入眼内直接回收三）支架下放：1、 当支架安装压实茬长度超过15m时即可进行初次下放架子，在架尾下放到机巷之前，架尾保持3～5m的平架子，允许上翘角度不得超过15°，架尾至少保留2个眼，且不能同时出煤，确保一个小眼口管理完好，余煤清理干净，供通风和上下人使用。
小眼上人前，必须联系清楚，确定安全后方可上人2、 架子正常推进时，工作面伪倾角保持在25°～30°之间，不得超过35°架子仰角保持在不大于煤层法线方向的5°3、 架子下放过程中，经常检查螺栓的拧紧度，发现松动及时拧紧或更换螺拴4、 斜架子地沟高度在1.2～1.6m之间，地沟顶底板侧各打一行点柱，沿走向间距不超过2.5m如顶板破碎易窜矸时，必须将点柱间距缩小至1.0～1.5m，并用大板或老料将顶板腰背好5、 架子初次下放过程中，两个开切眼内必须设置完好的扶手绳6、 架子出空后，工作面支架下及点柱后严禁存有大块危煤、矸四）支架的调整：1、 架子如出现局部悬空时，应及时调整掩护支架角度或临时支撑管理，调整时采用长柄工具或放炮处理，严禁人员在悬空处下方用风镐或手镐、短铲处理，以防窜矸、片帮或支架大面积下沉伤人2、 架子伪倾角大于30°时，应根据现场实际情况及时放炮处理3、 地沟超宽或两帮煤体松软易片帮窜矸时，必须将片帮或易窜矸侧支柱间距缩小至1.0～1.5m，并用大笆片、大板或老料将该侧腰背好4、 架子刮顶板矸子超过300mm以上时，顶板刮矸段支柱间距可增大到3～4m，并在刮矸段顶板侧打矸子眼，落顶板侧掩护支架；架子刮底板，在底板侧打矸子眼，落底板侧掩护支架，但应防止顶、底板窜矸子。
5、 掩护支架顶、底板侧出现扭斜时，可采取以下方法进行调整：（1）支架安装时上肢超前下肢0.2m2）在支架滞后一侧，打眼超过架边100～150mm，并打在一个面上，进行放炮处理3）架料上肢单体液压支柱升压或下肢单体卸压，以减少滞后一侧支架与底板的摩擦力6、 架子仰角偏大必须及时支设底板抗山支柱1）顶板侧支柱加压落支架下肢时，与落架操作无关的人员都必须撤至安全地点，操作人员密切注意顶板片帮、窜矸等情况及支架下落速度，并及时躲避，同时紧跟其后，必须有人在煤帮找好柱窝（深度为50～100mm），人工预支好底板抗山支柱；支架调整符合规定后，该处底板抗山支柱允许去除2）工作面架脚悬空长度超过1m、支架仰角超过规定且连续长度超过1m、支架打皱长度超过1m，在支架下肢处必须支设底板抗山支柱，其间距不超过3m，该处底板抗山支柱不得去除3）底板抗山支柱要支设在架内扁铁上，底板抗山支柱必须拴防倒绳（或用双股10#以上铁丝）与支架连接牢固，以防下滑4）抗山支柱采用单体液压支柱支设5）底板抗山支柱长度不得小于1m五）架尾管理：在架子放到机巷前，架尾保持3～5米的平架子，架尾地沟扩大到两侧钢丝绳位置段沿走向长度不大于10m，地沟高度不低于1.2m，顶板侧沿走向必须打一行单体液压支柱，支柱间距为1～1.5m，底板侧可视情况打支柱。
地沟保持畅通无阻，小眼保持完好六）支架拆除：1、 边绳叉花卸去螺母沿走向长度不超过1m，如架子吊斜时,则架尾吊斜滞后侧边绳卸去螺母沿走向长度不超过1m,主绳和超前侧边绳卡子一次拆卸不超过3排，人员严禁进入无钢梁支护的空间2、 松下的物料要及时运到宽敞位置堆放整齐，且高度不超过1m，保持退路畅通，当班拆除的架料当班运走七）故障的处理：1、 遇架子窜矸子，窜矸地点以下人员必须立即撤至安全地点，等矸石停止运动后，人员方可到窜矸上方维护维护时，可先用木料打上点柱，然后用木料填实；或用铁丝绑到架子上，用大板插严，使矸石不再继续滚动当架子上方不能进人处理时，人员可待矸石停止运动后，沿底板侧上去维护，同时作业人员手中须持有一块木板（规格为1.2×0.2×0.05m）做为防护板，以防矸石突然运动伤人处理时，首先使用塘柴棍从架缝插入，防止矸石继续窜下，然后打点柱（间距缩小至0.8～1.2m），并用大板或老料腰背好，对该地点加强管理2、 架下断钢丝绳时，要及时打点柱或架走向棚支撑支架，并用5～7m 长的同规格钢丝绳接上，每端绳卡子不少于3个；如支架已撕开，要用大板或木料等插严背实，支架撕开处上下方5m范围内加密支柱，支柱间距不大于1m。
处理前，将施工地点自滑溜槽拆除，并在施工地点斜上方20m以外支护完好处安人警戒，禁止无关人员通过此处3、 支架空顶一般用插大板、代用梁或塘材、老料等方法管理即可，背顶材料生根要牢固，必要时要打撞楔工作面窜矸子必须由上方用大板、代用梁、塘材、老料等接顶处理，要先观察后处理，人员站在护身板后方操作4、 支架折断时，可以通过在钢丝绳后穿木料的方式处理，以防架后窜矸石木料必须用铁丝或细钢丝绳配合绳卡子固定牢固，并且两端略短于架边第五章 工作面通风一、 工作面风量计算（一）风量计算的依据：依据工作面的有关资料和通防公司、生产技术办提供的相关技术参数二）工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算Qw=125×Qgw×Kgw=125×0.8×2.0＝200 m3/min式中 Qw——采煤工作面需要风量，m3/min； Qgw——采煤工作面瓦斯绝对涌出量，取0.8 m3/min；Kgw——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比炮采工作面取Kgw=1.4～2.02、按工作面进风流温度计算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×0.9＝162 m3/min式中 Qw——采煤工作面需要风量，m3/min；Vw——采煤工作面风速，按其进风温度从表1中选取，m/s；Sw——采煤工作面有效通风断面取平均值，三矿一般取1.5～2m2；kw——采煤工作面的长度系数，可按表2选取； 采煤工作面进风流空气温度与风速对应表 表1采煤工作面进风流气温：℃采煤工作面风速：m/s＜150.3～0.515～180.5～0.818～200.8～1.020～231.0～1.523～261.5～2.026～282.0～2.5采煤工作面长度风量系数表 表2采煤工作面长度：m采煤工作面长度风量系数：Kw＜150.850～800.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.3～1.43、按使用炸药量计算（该采煤工作面采用矿用水胶炸药，所以不计算）。
4、按工作面最多人员计算 Qw=4×Nw=4×25＝100 m3/min式中 Qw——采煤工作面需要风量，m3/min； 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；Nw——采煤工作面同时最多人员数量，个；5、按风速进行验算（1）按最低风速验算采煤工作面的最小风量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30 m3/min（2）按最高风速验算采煤工作面的最大风量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0＝480 m3/min式中 0.25——采煤工作面的最低风速，m/s；4——采煤工作面的最高风速，m/s；Sw——采煤工作面的有效断面积，m2；6、按风速验算采煤工作面的风量为：60×0.25·S采
三）通风设施的安装、维护、迁移、拆除工作均由通防公司负责四）通防公司按规定定期对工作面的风量进行测定，发现工作面配风量小于200 m3/min时，必须查明原因，并采取措施把风量增大到设计要求三、 瓦斯监控系统（见附图8）（一）瓦斯监控系统型号为KJ90NB型工作面安设T0、T1、T2甲烷传感器， T0、T1甲烷传感器随工作面推进而前移工作面瓦斯传感器报警、断、复电浓度、安设位置及断电范围如下：探头名称T0T1T2报警浓度≥0.8%≥0.8%≥0.8%断电浓度≥1.3%≥1.3%≥0.8%复电浓度＜0.8%＜0.8%＜0.8%安设位置工作面上隅角，距巷帮和采空区侧充填带均不大于0.8m， 距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m距风巷回棚茬口0～10m的范围内，悬挂在巷道底板侧肩窝处，距棚梁不大于0.3m，距棚腿不小于0.2m距-410m～-480m西五13-1煤生根眼行人眼东侧10～15米范围内，悬挂在巷道底板侧肩窝处，距棚梁不大于0.3m，距棚腿不小于0.2m断电范围工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备二）甲烷传感器采集的信号由信号电缆经工作面风巷→-410m～-480m西五13-1煤生根眼→-480m西五石门→瓦斯监测分站(-480m西五石门)→-480m11-2煤轨道巷→-480m西四石门→-480m～-550m西四一级下山→-550m西四石门→-550m轨道巷→-550m中央石门→-550m井底车场→副井→地面（矿监控室主机）。
第六章 生产系统一、 运煤系统（见附图4）煤由工作面→-410m～-480m西五13-1煤生根眼→-480m13-1煤皮带巷→-480m西四石门→-480m～-550m西四13-1煤生根眼→-550m西四石门→-550m皮带巷→-550m9°皮带上山→主井煤仓→地面二、 运料系统（见附图4）料由地面→副井→-340m井底车场→-340m中央石门→-340m11-2煤轨道巷→-340m西二石门→-340m～-410m西二辅助水平下山→-410m8-1煤运输巷→-410m西五石门→-410m～-480m西五13-1煤生根眼→工作面机巷 工作面风巷三、 通风系统（见附图5）新鲜风流由地面→副井→-550m井底车场→-550m中央石门→-550m轨道巷→-550m西四石门→-550m～-480m西四一级上山→-480m西四石门→-480m11-2煤轨道巷→-480m西五石门→-480m～-410m西五13-1煤生根眼→工作面机巷→工作面乏风风流由工作面→工作面风巷→-340m～-410m西五13-1煤生根眼→-340m西五石门→-340m～-285m西五一级上山→-285m西五石门→-285m～-200m11-2煤生根眼→-200m西五石门→-200m西五～西三段3煤回风巷→-200m西三石门→-200m西二至西三8-1煤临时回风巷→-200m西二石门→-200m总回风大巷→-200m井底车场→主井→地面。
四、 排水系统（见附图4）水由工作面风巷（机巷）→-410m～-480m西五13-1煤生根眼→-480m西五石门→-480m 11-2煤轨道巷→-480m西四石门→-480m～-550m西四一级下山→-550m西四石门→-550m轨道巷→-550m井底车场→-550m水仓→地面五、 供电系统（见附图7）电源由地面→副井→-550m井底中央变电所→-550m中央石门→-550m轨道巷→-550m西四采区变电所→-550m～-480m西四一级上山→-480m西四石门→-480m11-2煤轨道巷→-480m～-410m西四一级上山→-410m西四石门→-410m8-1煤运输巷→-410m西五临时配电点→-480m～-410m西五13-1生根眼→工作面六、 供水灭尘系统（见附图4）水由地面→副井→-340m井底车场→-340m 中央石门→-340m 11-2煤轨道巷→-340m西二石门→-340m～-410m西二辅助水平下山→-410m8-煤运输巷→-410m西五石门→-410m～-340m西五13-1煤生根眼→工作面机巷 工作面风巷七、 供压风系统（见附图4）压风由地面→副井→-340m井底车场→-340m中央石门→-340m11-2煤轨道巷→-340m西二石门→-340m～-410m西二辅助水平下山→-410m8-1煤运输巷→-410m西五石门→-410m～-340m西五13-1煤生根眼→工作面机巷工作面风巷 八、 通讯系统（见附图4）通讯电缆由地面→副井→-340m井底车场→-340m中央石门→-340m11-2煤轨道巷→-340m新西三石门→-340m8-1煤轨道巷→-340m西三石门→-340m3煤运输巷→-340m西五石门→-410m～-340m西五13-1生根眼→工作面风巷-410m～-480m西五13-1煤生根眼→工作面机巷第七章 劳动组织及作业制度一、作业制度及作业方式的选择作业制度为：“三·八”制。
作业方式为：炮采，三班边采边准备二、循环方式及循环进度循环方式：正规循环（每小班一循环）循环进度：1.1m三、劳动组织图表工 种劳动定额（人）需出勤人数第一班第二班第三班扩棚、摆架工1712444放 架 工129333支架拆除、回柱工 96222刨 眼 工96222开车、放眼工1712444打运料工655机电维修工222设 备 员222放 炮 员43111班 队 长96222合 计8763202023安 检 员33111瓦 检 员33111注：瓦检员、安检员不计入劳动定额四、正规循环作业图表第八章 主要技术经济指标主要经济技术指标明细表：项 目单位指 标 说 明在册人数人87含大班人员出勤人数人63含大班人员出 勤 率％72.4循环进度m1.1月循环次数次/月88月按30天计算月推进度m96.8循 环 率%97.8循环出煤吨187采厚按4.0m计算月 总 产吨16500炮眼深度m1.2炮眼利用率％91.7炸药消耗Kg/万吨1976雷管消耗个/万吨5989第九章 安全技术措施一、 顶板管理专项安全技术措施（一） 工作面初次放顶安全技术措施 1、 工作面风巷掩护支架摆够5m，风巷回棚后，即进行初次放顶，初次放顶长度为1.5m。
初次放顶时，须保持架下地沟畅通，以利于行人2、 初次放顶前，必须检查开切眼及工作面上、下两巷内支护情况，发现小眼损坏应及时修复，眼内设好牢固的扶手绳若发现两巷有危棚必须及时整改，必要时打架梁或改棚3、 工序：回棚(拴绳头) →打眼→装药→联线→放炮4、 打眼必须在支护完好的情况下进行，严禁进入老塘内打眼或装药5、 每次回棚长度不得大于放炮长度，每次放炮步距为1.5m放炮前应由瓦检员进行测气，在瓦斯浓度小于0.8％时，方可放炮放炮时机尾、小眼、联巷、掩护支架下严禁有人6、 警戒距离为：风巷所有人员距放炮地点不小于100m，机巷所有人员撤至距切眼西30m外安全地点，并安设专人警戒7、 风巷炮眼深度为3～4m8、 工作面支架下放后，必须加强上拐点附近的顶板管理，防止大块煤或矸石滚落伤人：（1） 严格控制掩护支架的仰角，最大不得超过煤层法线的3～5°2） 打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找落开裂放线的煤块和矸石，并在上拐点附近顶板侧采用大板或大笆片加强腰背，同时支柱间距缩小至1.0～1.5m3） 加密上拐点顶板的炮眼布置，炮眼间距可缩小至0.6米4） 严格控制上拐点附近的伪倾角，保持在20～22°为宜。
5） 出煤时，支柱紧跟迎头，人员站在有支护空间进行操作，刨落大块煤或矸石前，必须发出警号，待其他出煤人员躲避好后，方可刨下大块煤或矸石，并进行破碎9、整个初次放顶过程必须由班组长现场指挥二） 工作面过地质构造带或老巷安全技术措施工作面过地质构造带和老巷安全技术措施另报三） 工作面收作专项安全技术措施收作时另报四） 风巷、机巷放顶安全技术措施1、风巷放顶：（1） 风巷摆架子回棚后，平架上部顶不冒落时，必须进行强制放顶2） 工序：回棚（拴绳头）→打眼→装药→联线→放炮3） 打眼必须在完好的支架下进行，严禁进入老塘内打眼和装药4） 风巷放顶警戒距离：斜架下人员全部撤至机（风）巷，风巷人员撤至距回棚茬口100m外的安全地点5） 炮眼布置示意图（见附图3）风巷放顶爆破说明书眼号眼深角 度每眼装药使用雷管联线方式起爆方式1～3m水平垂直kg发串联一次3～470°70°13说明：使用毫秒延期电雷管、2#矿用水胶炸药，抵抗线不得小于0.5m，封泥长度不低于1m2、 机巷放顶：该工作面架尾直接放至机巷，不需放顶五） 工作面安全出口管理1. 工作面上、下出口断面要符合规定，并保持畅通无阻、支护棚完好，工作面上下出口向 外20m范围内巷道高度不得低于1.6m。
2. 工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修复3. 安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁等现象支柱正规，无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面二、 “一通三防”专项措施（一）综合防尘：1、 工作面回采前，风水管路必须安装到位，且保证正常使用2、 工作面各转载点必须设置喷雾，并做到有尘喷雾，无尘不喷；风巷设置喷雾，喷雾采用3/4吋钢管制作，安装在距摆架子茬口30～50m范围内，且喷雾随工作面推进而移动，喷头喷雾雾化效果要好，能覆盖巷道全断面3、 溜煤眼不可兼作通风眼使用，巷道内及时洒水降尘，浮煤矸、煤尘等必须及时清理4、 工作人员应正确佩带防尘口罩二）隔爆水袋的使用：1、 隔爆水袋由通防公司安装与维护2、 工作面必须按要求安装隔爆水袋，并注满水，保持袋内水量充足，发现损坏及时更换3、 隔爆水袋安装位置是：风巷安装在距架头茬口60～200m位置，机巷安装在距最后一个下货眼60～200m位置，长度不小于20m，且随工作面的推进而向外移动4、 隔爆水袋采用容积为20升或40升/个的水袋，确保水量不少于200L/m2，且倾洒水量覆盖巷道全断面。
5、 工作面所有人员应爱护隔爆水袋，严禁破坏三）瓦斯管理与防治：1、 工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止用电钻打眼爆破地点附近20m以内风流中（包括架尾各未与斜架子贯通的小眼）瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破；工作面风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，必须停止工作，人员撤到生根眼新鲜风流处，查明原因，制定措施进行处理2、 工作面应加强通风、测气工作，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业，严格执行“一炮三检”制度3、 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理4、 工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动5、 工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪，距老塘口1.5～2.0m、距棚梁不大于300mm、距棚腿不小于200mm6、 甲烷传感器断电范围应为本工作面及其回风巷中所有非本质安全型电气设备，安全监控设备必须具有故障闭锁功能其供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
7、 工作面停头或竣工的小眼在使用前必须检查瓦斯8、 所有施工人员必须爱护和保护好瓦斯监控设施，严禁人为损坏9、 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工进入本工作面时，必须携带便携式甲烷检测仪10、 根据工作面实际情况,如瓦斯浓度偏大或上隅角易出现瓦斯积聚现象,则由通防公司负责编制瓦斯防治专项措施与本规程一并贯彻执行四）防自然发火：1、 工作面风巷、机巷消防水管（可与防尘水管共用）必须接到位风巷消防管路末端距回棚茬口、机巷消防管路末端距机尾均不得大于15m，消防管路每隔50m设一个三通阀门，必须确保水管时刻水量充足，三通阀门能够正常使用2、 回采时要尽量加快回采速度3、 通防公司防火观测人员至少每周对工作面上隅角、回风巷及其它可能发热地点观测一次4、 回采过程中一旦发现有自然发火隐患必须向矿调度、通防公司汇报5、 工作面回采结束后通防公司必须在45天内对两巷封闭结束6、 工作面所有人员必须熟悉火灾避灾路线三、 防治水安全措施(一) 工作面内所有人员必须增强水患意识，发现出水征兆，现场人员立即撤出并向矿调度汇报二) 所有作业人员必须熟知避水灾路线。
三) 当工作面出现异常水情时应及时与生产技术办联系，并撤出人员，汇报调度采取措施进行处理四、 爆破作业专项安全技术措施（一） 打眼安全技术措施1、打眼前的准备：（1） 检查掩护支架下点柱、地沟及顶底板情况，确认安全、无误后方可清理地沟2） 严格执行“敲帮问顶”制度，把顶、底板侧的浮煤、活矸清理干净，自滑溜槽吊挂好，补齐拴牢架下扶手绳，保证安全退路畅通3） 全面检查工作面及上、下出口安全质量，不合格支架及时整改或更换，无空顶、片帮现象，易窜矸的地点用大板、笆片等腰背管理好4） 打眼前，检查电缆、电钻、钻杆等完好情况，确认安全后方可操作5） 工作面装药前，掩护支架下必须保证有足够的有效空间，以满足行人、通风、运料要求6） 工作面及上下两巷料场必须备足接顶和防抽冒材料，其中撞楔板不少于30块2、打眼注意事项：（1） 电钻运输：将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上，并系好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，严禁强拉硬拽2） 打眼不少于两人作业，打眼人员要先站稳、后操作操作人员应互相配合，抱钻人员开钻前要发出信号，以防钻杆伤人3） 操作钻杆时严禁戴手套4） 打眼人员要扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，矿灯必须安在矿帽上，严禁围巾、衣服的线头及灯线等外露，防止缠绕钻杆。
5） 打眼要先刨点定位，底板无三角煤打眼应根据架内具体情况，适当调整炮眼深度、角度6） 所有炮眼眼口禁止朝向单体液压支柱7） 打眼装药时，工作面斜架下不得进行出煤、运料工作8） 架子刮矸子、煤层含夹矸时，须带矸石眼，但必须采用洒水喷雾降尘、防尘措施9） 用机巷电钻由上向下打眼时，打眼与装药距离不小于5m，用风巷电钻打眼时，必须待煤电钻及电缆撤去后方可装药、连线打好的炮眼使用木棍或水炮泥插入进行保护，不得使用炸药二） 火工品管理及爆破安全技术措施1、火工品管理安全技术措施（1） 领用火工品时，严格执行“一人、一本、一证、一单”制度，不准代领，炸药（雷管）领用本必须专人使用，不得转借他人2） 没有爆破证、炸药（雷管）领用卡、私人印章和炸药、雷管计划的，火工品发放人员不得向其发放炸药、雷管3） 电雷管出库前必须经过导通试验，试验不合格的严禁发放4） 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送②、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内电雷管和炸药严禁装在同一容器内严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，严禁中途逗留③、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内的搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下④、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下5） 井下人工运送炸药、雷管时应分别放在两个专用抗静电的背包或木箱内；运送炸药、雷管时必须直达爆破地点，不得在人群聚集的地方停留或休息6） 井下用机车运送爆炸材料时，应遵守以下规定：①、爆破材料在运送过程中，必须使用抗静电物质包裹、封装，严禁挤压、碰撞爆破工应严格坚持火工品的领退制度，同时随身携带便携式甲烷报警仪②、炸药和电雷管不得在同一列车内运输如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔离，隔开长度不得小于3m③、炸药可以装在矿车内运输，但堆放高度不得超过矿车上缘④、爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车⑤、列车的行驶速度不得超过2m/s⑥、装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具⑦、严禁用刮板机、带式输送机等运输爆炸材料7） 炸药运送到作业地点后，由爆破工清点数量，并做好记录后，装入炸药箱统一管理，炸药箱必须上锁，钥匙由爆破工一人掌管，严禁转交他人，且严禁乱扔乱放火工品；雷管由专职爆破工随身携带。
8） 炸药箱必须放在放炮警戒线以外的顶板完好、无淋水、支架完整以及避开机械、电气设备的安全地点9） 当班剩余炸药、雷管必须经施工现场第一安全责任人清点数量，并与爆破工共同签字确认后，方可由爆破工亲自返库，交接班时炸药箱内不准留有炸药或雷管，严禁私藏、转交他人10） 爆破工把剩余的炸药、雷管返回爆破材料库时，爆破工和火工品发放员必须亲自在领用卡上签字确认剩余数量，且签名和数量必须清楚，不得涂改11） 在爆破作业过程中发生爆破材料丢失的，爆破工必须立即向现场跟班安全检查员和现场跟班队长汇报，现场组织人员进行寻找，确未找到必须制定相应的安全防范措施并立即向调度、安监及保卫部门汇报，采取措施进行处理12） 任何人捡到爆破材料，应立即交到安监、保卫部门，由安监、保卫部门负责返库，否则，按私藏雷管、炸药论处13） 火工品管理员每天应进行一次全面的火工品领、退统计，对火工品返库不及时者在全矿进行通报，并组织追查其责任，造成后果的另行处理2、爆破作业安全技术措施（1） 工作面必须一次打眼、一次装药、一次起爆工作面打眼、装药时严禁连线，只有在打眼、装药全部结束后，方可进行连线放炮2） 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，风巷放顶炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
炮眼封泥应采用水炮泥，水炮 泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁放明炮、糊炮及明电放炮3） 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路4） 电雷管必须从药卷的顶部装入，全部插入药卷内，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路5） 脚线的连接工作可由经过专门训练的班、队长协助爆破工进行6） 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属等导电体相接触7） 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别吊挂在巷道的两侧如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离8） 装药和爆破前爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%或炮眼内发现异常、有显著瓦斯涌出时，严禁装药、爆破9） 工作面装药结束后不准行人，爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线以外安全地点起爆，爆破后严禁人员进入老塘掏煤或捡拾材料10） 爆破前，凡能通往爆破地点的各个通路必须设专人警戒，做到“人、牌、网”三齐全。
班、队长必须安排责任心强的人员在各警戒地点担任警戒工作面放炮警戒距离为：风巷人员撤至距架头茬口100m以外的安全地点，机巷人员撤至距机尾西150m以外的安全地点，斜架、架尾、机尾、小眼、联巷内严禁有人11） 爆破前，班、队长必须清点人数，确认工作面人员全部撤到警戒线以外后，方可下达起爆命令，且班队长分别在风、机巷担任警戒爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等5s，方可起爆12） 装药和联线要避开电器设备，装药时雷管的两根脚线必须扭成短路13） 放炮拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路，至少等15min后方可沿线路查找拒爆的原因拒爆、残爆的处理：①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼④、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14） 装药的炮眼应当班爆破完毕，如确因特殊情况不能当班爆破完毕的，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚15） 放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度一炮三检”制度就是井下放炮作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员在装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度的制度，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮爆破作业时，严格执行“三人连锁放炮” 制度，爆破工持警戒牌、班组长持命令牌、瓦检员持放炮牌，三人按下列程序进行换牌操作：①、爆破工把雷管脚线连线结束，检查无误后，将警戒牌交给班组长②、班组长接到警戒牌后，检查支架构件、工具、设备等符合放炮要求条件时，布置警戒，清点人数，确定无误后，将命令牌交给瓦检员③、瓦检员检查瓦斯、通风、煤尘符合规定后，将放炮牌交于爆破工④、爆破工接到放炮牌，班组长下达放炮命令后，将放炮母线与脚线进行连结，放炮母线应扭接成短路状态，并最后离开放炮地点，到警戒线以外有掩护的安全地点放炮⑤、放炮时，先将母线扭结解开，牢固地连接到发爆器接线柱上，爆破工吹响放炮口哨数声后，至少再等5秒，用放炮钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到放炮位置起爆。
⑥、放响后，取下放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，将三牌各归原主爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况如有隐患，必须立即处理确认安全后，由布置警戒的班队长撤回警戒，人员方可进入工作面作业16） 爆破钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，人员未全部撤至警戒线以外，严禁将放炮母线连在发爆器上五、 机电运输专项安全技术措施（一） 运料安全技术措施1、刮板输送机使用与维护常规安全技术措施：（1） 刮板输送机机头必须安装防护罩，防止人员靠近时被绞伤2） 司机应由经过专业技术培训，考试合格，取得安全资格证，操作熟练，责任心强的人员担任。