外贸公司司出口生生产跟单单实务<出口纺纺织品（服服装）生生产跟单单实务>>目 录录第一节、概概述----共同同的经营营原则33一．遵守守法律和和道德准准则3二．尊重重人权，尊尊重劳工工的基本本权利33三．保护护环境33四．同意意进厂评评定打分分3五．严格格的质量量保证体体系4六．合理理的价格格4七．责任任的承担担4第二节、基基本工作作程序55一 . 定单规规格表（款款式样、批批办样、产产前样）5二．工厂厂的评估估5三．颜色色的确认认5四．查布布6五．色差差限定66六．裁剪剪6七．生产产线上检检验6八．成品品检验66九．水洗洗测试66十．服装装成品测测试----船前前样7第三节、验验厂8一.工厂厂基本情情况8二.有关关政策法法规8三.工厂厂内部情情况8四.质量量管理系系统9五. 布布料或成成品测试试9六. 随随机抽样样检查产产品的质质量9七. 估估计产量量表100第四节、色色板样及及确认110第五节、服服装测量量方法111一、上装装测量方方法111二. 下下装测量量方法115第六节、样样办制作作18一.款式式样188二．批办办样199三．大货货产前样样（封样样）199四．推销销样（船船样）119第七节、面面料检查查19一.检查查记录119二.检定定标准119三.面料料检查221四.通常常布面疵疵点233第八节、批批办及封封样（包包装）226一．款式式样：226二．对于于大货产产前样必必须非常常的慎重重26三船样226第九节、质质量查验验26一.纺织织品的质质量要求求26二.AL查检检概述227三.服装装查检的的项目227四.三步步检查法法（生产产前检查查、开始始生产线线上检查查、最后后成品检检查）228五.检针针检验229六.服装装测试检检验299第十节、裁裁剪32第十一节节、线上上检查333第十二节节、成衣衣的水洗洗及包装装35第十三节节、测试试内容337第十四节节、员工工的技术术培训442第一节、概概述----共同同的经营营原则我们专业业从事纺纺织品国国际贸易易，积累累了非常常丰富的的实际经经验，我我们建立立了自己己的经营营原则和和具体的的操作规规范，要要求我们们的供应应商(工工厂)都都必须执执行这些些原则和和规范，否否则我们们会重新新审视和和估量两两者之间间的合作作关系。
一．遵守守法律和和道德准准则 任何何违反国国家法律律及社会会道德准准则的商商业行为为是我们们坚决反反对的，我我们严格格禁止我我们的职职员与有有这种经经营思想想的企业业有任何何业务往往来，一一经查实实即与这这些企业业停止合合作并立立即辞退退与此事事有关连连的我司司雇员二． 尊尊重人权权，尊重重劳工的的基本权权利1.工厂厂车间的的安全与与卫生 我我们要求求工厂给给予本厂厂内的员员工有一一个符合合法律法法规的、安安全的、而而且是健健康文明明的场地地 2.自自愿原则则 我们将将不同那那些运用用强迫劳劳动手段段而开展展生产的的企业合合作，这这些手段段是指：：政治强强迫，惩惩罚性留留用，通通过劳动动向劳工工和平的的灌输某某些政治治观点我我们强调调劳工的的劳动是是在自愿愿的原则则上进行行的 3..合理的的纪律规规定 工厂厂在执行行劳动纪纪律时，不不可以对对劳工采采用肉体体的或精精神的惩惩罚，用用粗鲁的的语言或或野蛮的的人体动动作对待待劳工是是严格禁禁止的 4.无种族歧视 认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。
5.合理的工作时间及加倍支付加班工资 劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间 6.公平、合理的工资 劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障 7.绝对不雇用童工 工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品三． 保保护环境境 我们们要求生生产工厂厂的废水水、废气气、废料料必须经经过处理理后符合合排放标标准排放放，对当当地的环环境没有有污染，我我们将不不与给所所在地造造成污染染的工厂厂合作四．同意意进厂评评定打分分 我们们要求工工厂允许许我们知知道工厂厂的全部部设备，保保留核实实这些设设备的权权利，例例到某个个部门，某某点检查查生产设设备，坚坚决反对对工厂隐隐瞒虚报报生产设设备工工厂应同同意用我我们的标标准对其其进行综综合评分分，以便便更好的的了解工工厂综合合生产能能力五． 严严格的质质量保证证体系 我们们要求工工厂有一一套独立立于生产产操作的的质量保保证体系系，以保保证工厂厂生产出出的质量量符合指指定的要要求。
六． 合合理的价价格 工厂厂有责任任和义务务给予我我们最好好的价格格，这是是我们与与工厂能能否合作作的基本本条件之之一七．责任任的承担担 供应应商(工工厂)按按照自愿愿的原则则，签订订有约束束力的合合同，并并对合同同的条款款承担相相对的责责任，包包括经济济的或法法律的责责任我我们坚决决反对工工厂签订订超出其其自身能能力的无无效合同同 以上七七点是我我们的基基本经营营原则，只只有认同同这七点点原则的的公司才才能成为为我们的的工厂供供应商第二节、基基本工作作程序 此此标准以以出口美美国服装装为基准准，欧洲洲、日本本及其他他国家的的服装可可以参照照此工作作程序一 . 定单规规格表（款款式样、批批办样、产产前样） 1.. 报价价用规格格表----款式式样 此此规格表表主要用用于设计计师看款款式效果果及生产产的用料料计算，一一般情况况下用同同类布料料打样，允允许辅料料代用，这这步工作作有时候候已由我我们公司司技术及及样办中中心完成成对生生产工厂厂来讲,,此规格格表仅仅仅是供报报价用，以以便争取取到真正正的定单单，在运运用这个个表格时时应注意意每个项项目内容容与规格格，因为为这些内内容与规规格往往往同成本本直接相相关联，任任何有利利于降低低成本而而又不改改变原有有服装的的基本要要求的方方法和建建议都可可以提出出来，经经我们公公司同意意后即可可更改，所所有在此此规格表表中变化化的内容容，都必必须做出出注释，以以便下一一步工作作开展的的时候前前后对应应。
2.. 样品品规格表表----批办样样 此此表主要要用于打打批办样样批办办样制作作前，根根据提供供的款式式样和样样品规格格表中具具体要求求逐项进进行操作作，检查查样品的的织物组组织、结结构规格格、测量量所有的的尺寸，确确信各个个点的尺尺寸在允允许误差差范围内内把款款式样和和规格表表给相关关的技术术人员，审审查各疑疑点难点点，以便便全面了了解样衣衣的情况况原则则上，打打批办样样用正式式主辅料料 3.. 大货货生产规规格表---产前前样一旦批办办样被客客户批准准合格后后，此时时客户才才提供正正确的大大货生产产用规格格表，只只有这个个产品规规格表才才是供工工厂大货货生产用用如果果用以前前的规格格表代替替，经常常会发生生差错，因因为经过过打样后后，客户户常更改改原有的的尺寸，而而这个尺尺寸的更更改又往往往是不不起眼的的，在大大批生产产经营之之前,还还须打一一次样,,叫做产产前样,,在制作作这个样样衣中,,所有的的主敷料料都必须须用以后后生产中中要用的的料，客客户完全全认可后后方可大大批开裁裁二．工厂厂的评估估一般情况况下，定定单下新新工厂之之前，我我们质监监部门要要对工厂厂进行打打分评估估，本公公司有质质监部门门专职人人员负责责执行这这项工作作，质监监部门将将这个评评估结果果转给生生产部做做参考，以以便生产产部了解解该厂的的优弱点点，在生生产跟踪踪时会注注意到他他的侧重重面，是是我们考考虑和衡衡量工厂厂生产质质量、能能力的一一种有效效依据。
原原则上对对于达到到某一标标准之后后的生产产企业方方可生产产本公司司的订单单，当然然也有可可能本公公司或最最终客户户指定专专职评定定公司来来完成这这项工作作三．颜色色的确认认 一一般订单单，要求求厂家提提供至少少每组三三个颜色色以上，AA\B\\C给予予我们的的客户挑挑选确认认有时时候部分分工作，会会要求工工厂直接接同用户户的实验验室联系系，这样样可以减减少环节节，减少少准备时时间四．查布布 对对于一般般的产品品贸易，工工厂对进进来的布布料必须须进行110%的的抽查，这这些工作作有时候候有第三三者和中中间商完完成，特特别注意意重点查查验：数数量、规规格、缩缩水率、色色牢度、缸缸色差、左左右色差差、前后后色差、强强度、布布面疵点点，所有有这些检检查记录录必须保保存下来来，以便便我们或或客户的的随时抽抽查，证证明工厂厂在做这这个工作作五． 色色差限定定 从从理论上上讲，要要求每匹匹剪 22' XX 2''的小布布样与标标准颜色色进行对对照，在在实际执执行时，工工厂裁剪剪部门要要每匹对对照，对对不同缸缸号，应应严格区区分，并并对照颜颜色，当当染色质质量不稳稳定时，更更须严格格监视。
六． 裁裁剪 确确信裁剪剪准确，裁裁剪须每每天检查查，检查查被裁部部分全部部按纸板板要求裁裁，同时时检查上上、中、下下层位置置差异不不得大于于 1//8'七．生产产线上检检验 任任何管理理是企业业内部的的事，但但我们作作为客户户，要求求工厂须须有生产产线上质质量控制制系统，只只有这样样才能够够减少或或消除生生产线上上流出来来疵点产产品工工厂应该该做到随随时抽样样，每捆捆半成品品要有号号码标记记，如果果有疵点点发现，必必须有明明确的贴贴纸或其其他标记记，说明明是接受受还是返返工，同同时还有有日期、操操作工的的姓名（或或代号）、疵疵点名或或号码，线线上检查查员对关关键的操操作部位位要重点点检查，特特别注意意到将引引起整个个质量问问题的疵疵点，要要在整个个管理方方面注意意并争取取必要的的防范措措施八．成品品检验 产产品出运运前，必必须对所所有的产产品作 1000%的检检查，如如果返修修或重新新整理，会会影响出出运工工厂应注注意产品品的组织织结构、尺尺寸规格格、颜色色和文件件应该全全部准确确最后后的检验验时通常常用AL的水水平代表表产品质质量的水水平，在在AQLL标准的的具体内内容中，还还包括了了采取的的方式、方方法以及及接受返返修数的的标准，具具体每个个定单AAQL标标准并不不相同，这这同定单单的大小小，最终终质量要要求、客客户有关关，一般般比较多多的是AAQL44.0，当当然也有有少量的的2.55或 66.5。
几家美美国公司司要求如如下： 成品品做工及及性能AAQL水水平---DSDD高要求求4.00，MEENYRRIS//DSDD4.00，TAARGEET4..0 成品尺尺寸AL水准准----梭织66.5，针针织100.0 这三家家公司在在美国的的成衣生生产中具具有代表表性，对对有不同同的公司司在生产产过程中中本公司司会通知知AQLL标准，没没有通知知基本是是这个水水准九．水洗洗测试 消费费者是最最后的质质量检验验员，为为方便消消费者购购买到满满意的产产品，产产品水洗洗后的性性能要能能达到设设计时的的要求，工工厂做衣衣服水洗洗主要是是以下几几个步骤骤： a... 测测量长度度 b... 按按洗麦指指示作 c... 拿拿出放22小时 d... 按按洗麦指指示做 e... 再再洗2次次 f... 缩缩后 （长长 X 宽） g...采用用灰色板板，对照照成品变变化情况况，然后后总结评评语和结结论，如如果工厂厂没有采采用美国国标准水水洗，衣衣服到美美国后将将在实验验室重做做，在水水洗的测测试中，各各国有很很大的差差别，我我们国内内与美国国的方法法也大不不相同，而而最后选选定的测测试方法法，应该该是销往往哪里，采采用哪里里的标准准。
十．服装装成品测测试----船前前样 所有有衣服装装船前，按按我们要要求作成成品标准准测试，服服装的材材料品种种不同，测测试内容容各不相相同在在装船前前送到我我们指定定或认可可的实验验室，进进行有关关项目的的测试，测测试地有有生产厂厂本地的的，也有有美国的的或第三三个国家家测试试合格，则则我们仓仓贮物流流部安排排出运第三节、验验厂一.工厂厂基本情情况 11. 名名称 2.. 地址址 33. 电号码码 44. 传号码码 55. EE-MAAIL地地址 6.. 工厂厂成立年年限二.有关关政策法法规 77. 工工厂本身身以及生生产、排排污过程程中环保保和生产产安全方方面是否否符合当当地的法法规，法法律 88. 工工厂必须须有整洁洁的通道道，以便便产品流流水作业业的畅通通，一旦旦车间发发生意外外（例起起火）等等职工容容易逃跑跑 9.. 消防防设施要要配齐，而而且这些些设施要要保证它它的有效效性消消防通道道或门是是否随时时的打开开消防防口每层层都有，而而且要能能用 110. 工厂是是否提供供一定数数量的职职工集体体宿舍（110%--20%%职工比比例）。
没没有宿舍舍的工厂厂，必须须配备相相应的交交通设施施，是否否有公交交车或厂厂车等 11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等不允许职工带子女入车间 12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低? 13. 政府规定每周工人的工作时间? 14. 是否有登记执照（必要时请复印） 15. 工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少? 16. 是否有自营进出口权？ 17. 工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？ 18. 供电，供水是否有困难？三.工厂厂内部情情况 119. 工厂的的照明设设备是否否适应工工厂的生生产工工厂是否否有用电电保护，车车间内的的温、湿湿度可否否进行调调节 220. 对进来来的布料料是否抽抽查，片片子是否否全部检检查，是是否有书书面记录录，衣片片和布抽抽查比例例是否大大于100% 21.. 对色色布或印印花布是是否进行行色差检检验，检检验的比比例为多多少 222. 工工厂对色色差的限限定程度度如何，对对有色差差或色疵疵的布料料如何进进行控制制，在裁裁剪时用用什么方方法进行行区分？？工厂是是否有区区分颜色色的灯箱箱，用 什么么光源，有有的话请请提供记记录。
223. 裁剪台台板是否否数量够够多，长长度够长长 224. 拉布是是否有专专门设备备？ 255. 纸纸板是否否由本单单位制作作？ 266. 对对每片裁裁片是否否全部进进行检查查？在裁裁剪房里里，是否否有质量量管理人人员，例例检查纸纸板的正正确度，裁裁片的质质量情况况，生产产计划与与裁剪要要求等等等 277. 车车缝设备备是否符符合大货货生产？？车缝设设备是否否配套（如如果工厂厂生产针针织产品品，其平平车，拷拷克，五五线等是是否能合合理使用用和起码码配备）如如果做 裤子子是否配配有橡筋筋车，套套结车等等 288. 机机动工比比例为多多少？ 229. 烦请提提供一张张工厂的的设备目目录？包包括设备备主机的的型号，数数量，年年限表格格，以便便了解该该厂的生生产设备备，和实实际生产产能力 330. 是否有有大烫设设备和足足够大的的场地用用于高质质量的包包装？四.质量量管理系系统 331. 是否有有制度化化的质量量管理系系统和内内容？写写的质量量制度是是否在执执行，是是否有记记录的质质量操作作制度，当当问题发发生时，事事先进行行解决等等内容的的记录。
32. 是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验 33. 是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？ 工厂是否有接受或返修制度？ 36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权 34.是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作 35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业 生产 36.是否有专门的质量管理培训计划， 37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量 38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存 39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点 40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五. 布布料或成成品测试试 441.第第一批布布料进来来是否水水洗测试试，如果果有的话话原始记记录在何何处？对对每个订订单的第第一批产产品，须须做水洗洗测试，不不同地区区（国家家）水洗洗的方法法不同， 工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六. 随随机抽样样检查产产品的质质量 442. 随机从从成品中中抽出衣衣服322件，每每个尺寸寸至少不不少于44件，查查看衣服服的尺寸寸和衣服服的式样样，对尺尺寸不良良和有疵疵点的衣衣服进行行计算。
七. 估估计产量量表 443. 梭织月月产量：：长短裤裤、牛仔仔、衬衫衫、外套套、长衫衫 444. 针织月月产量：：文化衫衫、T恤恤、针织织长裤、毛毛衫、拉拉绒服 445. 横机毛毛衫月产产量第四节、色色板样及及确认确定所有有产品的的颜色必必须按照照要求的的色板，确确定色卡卡是通过过灯箱或或分光度度计下分分析确定定的实验验小样（有有些地方方叫做手手掌样）实验小样样须提供供给本公公司技术术人员或或指定的的地点，一一般情况况情况下下，客人人收到小小样后需需要两周周时间确确定 如果第第一次未未通过，重重打样客客户确认认时间约约为一周周实验验样确认认要求::*评定表表格内容容须全部部填满，参参照表格格内的色色名与色色号，如如果少了了某一项项内容，会会延迟确确认的时时间*颜色认认定过程程中，必必须填写写这份表表格，每每个颜色色一张，每每色四小小块*只有清清晰的完完整的小小样，方方可很好好的在灯灯箱或分分光度计计中观察察*色板样样大小尺尺寸：确确切的实实验样应应该大于于 2''X 22'，线线卡、布布卡不小小于 22'X 5'，如如果小于于这个尺尺寸，经经常会被被认为是是无效的的样卡而而要求重重做*不要用用带，纸纸和纸板板固定，粘粘小样时时考虑到到能容易易拿起，可可以用双双面粘胶胶 粘帖帖比较好好小样评评定 *灯光----用用TL884灯光光，初步步确定---第二二步LDD65（用用中午日日光）*对于各各种纤维维和材料料，我们们可以用用电脑颜颜色分析析板来区区分，因因此用可可见的灯灯箱进行行确定，在在冷光白白荧光灯灯下用AAIBEETHFF30TT8/TTL844（指灯灯箱内灯灯光的档档别）光光观察*小样评评定的三三个因数数范围 从白----------黑色度度 从中中---------色彩彩：以提提供要求求样本为为基础，来来表示深深浅 *要求更更正的内内容是会会给出小小样应改改变的方方向，向向那个方方向更改改（例更更浅一些些），但但没有现现成的格格式*这这里关键键的一点点是给予予一个可可以对照照的色卡卡，即使使小样在在测光仪仪中通过过，如果果没有一一个好的的对照色色卡，也也有可能能无法确确定，当当我们有有一个有有效（即即正确）的的原样卡卡，我们们能够通通知小样样已批准准或需要要做出下下面的部部分更改改。
浅些些：朝白白的方向向亮些些：朝色色彩的方方向深深些：朝朝黑的方方向淡淡些：朝朝中的方方向LLB=少少兰 LLG=少少绿 LLY=少少黄 LLR=少少红*允许我我们公司司有一定定的合理理的时间间给予确确定*如果没没有及时时恢复，请请同我们们联系，或或同我们们给定的的具体地地址联络络随着计计算机的的广泛应应用，相相当一部部分客户户在下单单时已经经开始省省略提供供色卡而而是按照照电脑的的色卡标标准，或或者客人人指定某某些色卡卡系列，例例美国的的PANNTONNE的号号码，对对于这方方面的详详细信息息在具体体操作过过程中我我们会及及时提供供帮助第五节、服服装测量量方法一、上装装测量方方法1. 零零部件测测量方法法(领、帽帽)①.领子子测量 A001领围围，领全全围：钮钮扣中心心到钮孔孔前边 A002下领领长：上上领与领领座接缝缝处的距距离 A033领长和和领围：：按领接接缝处，两两边之间间的距离离 AA04领领边领长长：从领领尖的一一端到另另一端 A005后中中领高：：量后中中领边到到缝份处处 AA06后后中领座座高：后后中量，领领与领座座，领座座与成衣衣之间的的距离 A007领尖尖长：从从领尖点点到缝份份的距离离 AA08EE前领深深(边))：从假假想肩点点的一条条直线到到前领的的距离 A008S前前领深((缝份))：从假假想线到到前领的的缝份处处 AA09后后领深：：从假想想线到后后领的距距离 A100后中罗罗纹领高高：对于于罗纹领领和和尚尚领量缝缝份处领领边 A111E前领领宽(边边)：领领开口，从从肩两点点直线量量 AA11SS领宽（接接缝处）：：包括罗罗纹领，量量缝份处处，无领领宽量折折好后两两边 A122大翻领领(CAARD领领)：从从两肩点点的假想想线到第第一个钮钮扣中心心线 A133高领和和尚领、文文化衫领领：领开开口处的的两边之之间距离离 AA14立立领高：：领开口口处到领领缝份之之间的距距离②.帽子子测量 A115帽宽宽中心边边：把帽帽对折，量量后折处处到开口口的中间间点为帽帽的高 A116帽高高，开口口边：对对折平放放量从顶顶端到连连接处 A117帽高高（深）肩肩顶处：：肩顶（帽帽领连接接处）（直直量） A118帽长长：后中中弧长，帽帽对折平平放，从从帽顶到到领帽的的连接处处 AA19帽帽绳长：：帽绳拉拉紧时内内无打结结，两头头拉齐的的长度两两倍2..衬衫测测量方法法 AA20领领展：衣衣服纽扣扣扣好，两两领尖之之间的距距离，量量时衣服服要适当当的压平平 AA21领领隙：衣衣服纽扣扣扣好后后，量两两边领与与领座连连接处两两者之间间的距离离， B222前门襟襟宽：成成品后门门襟的边边对边，或或边对缝缝线 B233钮距：：钮扣之之间的距距离 B244袋位：：从肩处处分割点点往下直直量到袋袋口的距距离 B255袋位：：从肩对对折处往往下量到到袋口的的距离 B226袋位位：袋前前中线到到钮扣之之间的距距离 B277前胸宽宽：两袖袖弧线之之间的最最短距离离 BB28胸胸围：袖袖笼下11"，两两边缝份份之间的的距离 B229下摆摆：衣服服钮扣放放平，量量底边之之间的直直线距离离 BB30下下摆弧度度：衣服服纽扣放放平，量量完成的的边到边边沿着下下摆边的的自然曲曲线 B311肩宽：：袖弄到到领连接接处，袖袖弄与肩肩的连接接处沿着着肩的缝缝份测量量 BB32后后背宽：：两袖弧弧线之间间的最短短距离 B333袖长长：量肩肩点到袖袖口之间间的长度度 BB34后后中育克克高：从从领后中中到缝份份的直线线距离 B335后背背褶宽：：褶边到到边的距距离 B366袖肥：：袖弄下下1"处处沿袖口口平行线线量 B377后中衣衣长：从从领或领领围与大大身连结结处到最最下面的的距离 B338下摆摆前开叉叉高：量量有效开开叉高或或长度 B339下摆摆后开叉叉高：如如果前开开叉高度度相同以以前面的的尺寸为为准 B400袖门襟襟总长：：从门襟襟连接处处到门襟襟底端包包括所有有门襟针针迹方框框等 B411袖门襟襟有效开开口：从从门襟//克夫连连接处或或袖门襟襟边到有有效开口口处 B422袖门宽宽：从完完成的边边到边或或到门襟襟针迹处处 BB43袖袖口克夫夫高：袖袖口边到到袖口与与袖子连连接处的的距离 B444袖口口宽：袖袖口边与与边之间间的距离离3. 插肩袖袖套衫 C445前肩肩领长((缝份))：肩的的最高点点，肩与与领的连连接点到到最下面面的距离离 CC46下下摆放松松：在自自然状态态下，下下摆边与与边之间间的距离离 CC47肩肩袖长：：由肩点点缝份处处到袖口口最底边边的距离离 CC48袖袖肥：袖袖弄下11"处沿沿袖口平平行线量量 CC49袖袖口宽：：袖口边边与边之之间的距距离 C500袖口克克夫高：：袖口边边到袖口口与袖子子连接处处的距离离 CC51下下摆克夫夫高：底底摆到与与之连接接处的距距离 C522下摆拉拉伸：没没有拉断断线的情情况下，拉拉到最大大尺寸时时边与边边的距离离二. 下下装测量量方法1. 西西裤测量量方法 D553腰围围：腰围围缝份处处直接距距离 D544臀围：：由腰口口往下一一定距离离所量的的横向距距离 D555外长：：由腰口口往下到到裤子最最底边的的距离 D556内长长：由裆裆往下到到裤子最最的底边边的距离离 DD57横横裆：由由裆往下下1"处处沿脚口口平行线线量 D588脚口：：从完成成边到边边的距离离 DD59腰腰宽：腰腰口到腰腰与裤的的缝份距距离 D600前浪长长：由前前腰口缝缝份到前前裆缝份份之间的的距离 D661后浪浪长：由由后腰口口缝份到到后裆缝缝份之间间的距离离 DD62后后袋位：：由腰口口缝份处处到袋口口的距离离 DD63后后袋位：：由侧边边缝份到到口袋的的最近距距离 D644側袋位位：由侧侧边缝份份到口袋袋的距离离 DD65侧侧袋长：：如图所所示2.. 零部部件测量量方法（门门襟、后后翘、袋袋） D666门襟长长：由腰腰口缝份份处到最最底边的的缝线距距离 D677门襟宽宽：门襟襟边对应应缝迹的的距离 E668后翘翘(后中中高)：：沿后中中线由后后腰口缝缝份到后后翘缝份份的距离离 EE69后后翘(沿沿侧缝))：沿侧侧缝由腰腰口缝份份到后翘翘分割的的距离 E770贴袋袋位：后后翘分割割到袋口口的水平平距离 E771贴袋袋位：由由侧缝到到袋边的的距离 E772贴袋袋大小：：袋口边边与边之之间的距距离 E733贴袋长长(侧边边)：如如图所示示 EE74贴贴袋长：：袋口到到口袋最最底边的的距离 E775袋盖盖大小：：如图所所示 E766袋盖长长：袋盖盖上口到到最底边边的距离离 EE77挖挖袋大小小：袋缝缝分之间间的距离离 EE78挖挖袋宽：：如图所所示3.. 裙子子测量方方法 F799腰围：：腰围缝缝份处直直接测量量 FF80臀臀围：由由腰口一一定距离离所量的的横向距距离 F811下摆：：裙子最最下端边边与边的的距离 F882裙长长：由腰腰口往下下到裙子子最下端端的距离离 FF83省省长：由由腰口往往下到缝缝合的下下端距离离4. 连衣裙裙测量方方法 G844衣长((前衣长长)：由由前侧颈颈点竖直直往下量量至裙子子最底边边的距离离 GG85胸胸围：袖袖笼下11"，两两边缝份份之间的的距离 G886腰围围：腰节节最细部部位两边边之间的的距离 G887臀围围：腰节节往下一一定距离离所量的的横向之之间的距距离 G888下摆：：裙子最最底边两两边之间间的距离离 GG89领领宽：前前衣片两两肩点之之间的距距离 G900前领深深：由肩肩点假想想线到领领最底边边的距离离 GG91袖袖窿深((至量))：由肩肩点到袖袖底之间间的直线线距离 G992袖长长：肩点点到袖子子最底边边的距离离 GG93袖袖口：袖袖子两边边缝份之之间的距距离 G944肩宽：：两肩点点之间的的直线距距离 G955小肩宽宽：由侧侧颈点到到肩点之之间的距距离 G966后中拉拉链长：：隐形拉拉链的开开口长度度 GG97前前省长：：前片腰腰节部位位缝合的的长度 G998后省省长：后后片腰节节部位缝缝合的长长度 第六节、样样办制作作一.款式式样 我们公公司接到到订单以以后，提提供图纸纸样或者者参考实实样，供供工厂制制作样办办----款式样样，以便便供客人人的设计计师观察察款式效效果。
这这时应注注意的几几个问题题： 1.打打款式样样的时候候，面料料用相似似的面料料，但必必需有相相似的布布性能，例例如：摇摇煤粒绒绒衣须用用克重基基本上一一样的摇摇粒绒布布却不可可以用没没有摇粒粒或者 说用用其它种种类的布布，这就就使整个个服装的的性能发发生变化化 2.要要考虑到到做工上上的一致致性，整整个服装装看起来来与原样样相似，做做这件款款式样时时还应考考虑做工工上的更更进，衣衣服的做做工要能能适用大大批流水水作业一一些 做工复复杂的地地方应把把它改掉掉，但做做工上的的更改不不可以影影响服装装的外观观 3. 辅料上上的使用用应改虑虑将来的的采购以以及成衣衣的成本本 4. 主、辅辅料颜色色要与图图纸样或或者参考考实样相相似二．批办办样 款式样样完成以以后送到到客人手手里经常常性地进进行更改改，这种种更改不不仅仅是是差错更更改，而而是客人人的设计计师要根根据市场场行情发发生变动动同时时根据工工厂的做做式提出出相应的的变动根根据客人人的更改改 ，原原则上，用用正式主主辅料 制作样样衣----批办办样，根根据提供供的款式式样和样样品规格格表中具具体要求求逐项进进行操作作三．大货货产前样样（封样样） 完成了了上几个个步 以以后。
主主、辅料料生产厂厂方可进进行原辅辅材料的的大批生生产成成衣生产产厂待所所有的主主辅料生生产出来来以后，用用正确的的主辅料料，所有有的主敷敷料都必必须用以以后生产产中要用用的料再再次进行行打样这这个样品品必须是是百分之之百的正正确材料料，正常常情况下下是不允允许再用用代用品品，对于于大货产产前样必必须非常常的慎重重，一旦旦大货产产前样（封封样）被被客户批批准合格格后， 方可大大批开裁裁，大货货的生产产就按此此样衣四．推销销样（船船样） 大货生生产完成成以后，第七节、面面料检查查一.检查查记录 就整整个的成成衣操作作程序来来讲，在在此之前前还涉及及到面料料生产质质量控制制问题，一一般情况况下面料料采用110分、44分评定定法，布布料检查查一般以以随机抽抽样形式式进行，从从整批来来布中，任任意挑选选一定数数量的样样本，用用视觉审审察以决决定整批批的品质质对面面料大货货10%%进行抽抽查，当当面料大大货数少少于10000码码时做1100%%检查查面料时时，验布布者保持持约3英英尺的距距离，以以40WW加罩日日光灯33~4只只，布面面照度不不低于7750llx为准准光源源与布面面距离为为1m~~1.22m。
面面料背面面应有照照明设施施的验布布台，拉拉伸时无无张力布布的走动动速度要要适合验验布者的的检查和和记录，以以便检查查人员能能够清楚楚审察布布料上的的瑕疵，然然后在另另一端将将滑过验验布台的的布料重重新卷上上检查查的结果果表格应应放在工工厂，但但必须包包括下面面这些内内容： 1） 用此布布的款号号（STTYLEE，客人人用的非非工厂自自编）， 2） 面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号， 4） 布料检查者签名，并写上疵点的数量二.检定定标准 直至至现在为为止，国国际间还还没有任任何认可可布料检检定标准准，但西西欧和美美国等地地均有其其常用十十分制评评法、四四分制评评法以控控制处理理布料疵疵点，这这两个是是最常用用的制度度l）十分分制评法法 此检检定标准准适用于于任何纤纤维成份份、封度度和组织织的梭织织坯布及及整理布布上由由于一般般买家所所关心的的是布料料因疵点点所剪掉掉的数量量及引致致的投诉诉，并非非是疵点点的娜uu或成因因，所以以此评分分法只是是根据疵疵点的大大小来评评核等级级评核核方法是是检查人人员根据据疵点评评分标准准查验每每匹布料料的疵点点，记录录在报告告表上，并并给处罚罚分数，作作为布料料之等级级评估。
a.疵疵点评分分 以疵疵点之长长度分经经线不同同之扣分分方法 经疵疵长度 处罚分分数 100-366吋 110分 5--10吋吋 5分分 1--5吋 3分 1吋吋以下 1分 经疵疵长度 处罚分分数 全封封度 110分 5吋吋至半封封度 55分 1--5吋 3分 1吋吋 1分分 除特特别声明明外，否否则验布布只限于于检查布布面的疵疵点另另外，在在布边半半吋以内内的疵点点可以不不需理会会每码码布料的的经疵和和线疵评评分总和和不得超超过100分；换换言之，就就算疵点点很多或或非常严严重，最最高处罚罚分数都都只是110分若若疵点在在一个很很多的长长度重复复地出现现，在这这情况下下，就算算处罚分分数的总总和较被被查验的的码数小小，该匹匹布料也也应评为为「次级级」 b.等等级评估估 根据据检查的的结果，将将彷匹评评估为「「首级」」品质或或「次级级」品质质如果果处罚分分数的总总和较被被查验的的妈数小小，该匹匹布料则则被评为为「首级级如如果处罚罚分数的的总叻超超过被查查验的码码数，该该匹布料料则被评评为「次次级」由由于较阔阔布封附附有疵点点的机会会比较大大，所以以当布封封超过550吋首首级。
布布料的处处罚分数数限制可可以约略略放宽，但但不应多多于100％2) 四四分制评评法 该评评分法主主要应用用于针织织布料上上，但亦亦可应用用于梭织织布料「「四分制制」跟「「＋分制制」的基基本概念念和模式式非常相相似，只只不过是是判罚疵疵点分数数上不同同而已该该评核方方法跟「「＋分制制J一样样，检查查人员跟跟据疵点点评分标标准查验验每匹布布料的疵疵点，记记录在报报告表上上，并给给予处罚罚分数，作作为布料料之等级级评估 a.疵疵点评分分 疵点点扣分不不分经纬纬向，依依据疵点点表长度度给予一一恰当扣扣分 疵点点长度 处罚分分数 3吋吋或以下下 1分分 超过过3吋但但不超过过6吋 2分 超过过6吋但但不超过过9吋 3分 超过过9吋 4分 较大大的疵点点（有破破洞不计计大小）每每1码计计四分检检查评定定 除特特别声明明外，否否则只须须检查布布面的疵疵点另另外，在在布边一一吋以内内的疵点点可以不不需理会会不论论幅宽，每每码布料料的最高高处罚分分数为44分特特殊瑕疵疵如破洞洞、轧梭梭，一律律扣4分分 c.等等级评估估 不论论检查布布料的数数量是多多少，此此检定制制度须以以一百平平方码布布料长度度的评分分总和为为标准。
若若疵点评评分超过过40分分，该匹匹布料则则便被评评为「次次级」及及不合标标准 d.计计算公式式为： 1000平方方码平均均扣分数数=（总总扣分XX 1000 XX 366）／检检查总码码数X规规格幅宽宽(吋)) 除非非面料的的规格不不对，否否则表面面不可见见的疵点点不计分分数，小小疵点不不做记录录 在一码码内不允允许超过过4分，任任何连续续性疵点点均做44分评定定，例尺尺寸不良良、破洞洞做4分分象横横档、色色差，狭狭幅、，皱皱纹、斜斜路、，甚甚至织物物不完整整，均按按4分//码计算算不必必考虑长长度破洞洞（纱被被剪或断断纱，或或少了针针迹）,,下面的的情况做做4分处处理:有有手臂长长的油污污迹, 明显的的抽纱或或粗纱,, 纬纱纱不良,, 缺色色, 少少经少纬纬下面面的疵点点按照长长度来决决定，染染色条，稀稀缝，裂裂缝水平平或垂直直方向的的纹路，皱皱纹，轻轻重纱头头，横档档三.面料料检查 下面几几点是指指导性的的原则，以以便在检检查布的的过程中中得到应应用 1.有有下列现现象就的的返工 1)).色差差超过允允许范围围 22).连连续性的的起球，或或明显的的折痕或或修补痕痕迹 3)..规格误误差+--超过55%印花花疵点（指指的规律律性或成成批性）成成品规格格不符合合 44).长长度少于于25码码打结纱纱超过11处，在在大批时时允许多多个打结结纱但其其间距不不得少于于25码码不熟棉棉或坏棉棉影响成成品的外外观。
5)).结纱纱距少于于25码码有明显显的色差差， 例①.边到到边②.边到到中心③③.头到到头在长长度方向向同幅内内不得超超过下面面的标准准，以免免导致面面料结构构的扭曲曲 AA. 445英寸寸<1 11/2英英寸； B. 60英英寸<2英寸寸； CC. 770英寸寸<3英寸寸； DD. 1120英英寸<4英寸寸； EE.不允允许有下下列现象象:松布布或波纹纹状、皱皱纹单边边或两边边布边紧紧、折痕痕布波纹纹状； F.由由于布身身的皱纹纹，导致致拉布不不平和裁裁剪的疵疵点 ##: 在在查布时时，在布布边内超超1/22“连续33码疵点点，不必必打分视视做返工工，连续续的疵点点须剪掉掉 2.物物理结构构检查 1)).重量量检查 重重量（规规格）允允许+--5%，重重要可以以用单位位长度（码码），盎盎司或单单位面积积码平方方（同样样可用公公制表示示），由由于是平平幅布， 平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样按面积计算重量，以单位长度为准， 指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器 的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。
重量（磅，盎司）在 综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量 2).缩率检查 布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3).幅宽检查 在查查验过程程中，随随意在每每匹布料料上度取取三个阔阔度，幅幅宽三点点测量：：开头、中中间、结结尾，布布幅测量量时需要要用硬尺尺，然后后将结果果记录在在验布报报告表上上每每个颜色色至少一一卷，当当抽验数数大于110卷按按发货颜颜色总数数的比例例进行抽抽验幅幅阔测量量和记录录最接近近的是11/8英英寸，当当布幅少少于1//4英寸寸宽度时时，此卷卷应帖上上狭幅标标签， 所有有狭幅布布料如果果不返修修需要重重新拟订订价格当当幅宽少少过1//2英寸寸时，有有必要？？？？处处理大大货布宽宽度，针针织布从从染边内内 或针孔孔测量，圆圆筒布或或无边布布则全部部测量筒筒子布最最少可裁裁尺寸++1英寸寸，例表表示为330-331英寸寸，最小小为300英寸++1英寸寸即为 331英寸寸。
开幅幅布最小小可裁尺尺寸+22英寸，例例60--62英英寸，最最小为660英寸寸，加22英寸为为最大 4).长度检查 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上 5).色差、色牢度检查 每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内 在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制 每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的 6).纱支由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度 7..)经纬纬密度 检检查人员员可以利利用放大大镜或布布镜将布布料的密密度放大大，利用用肉眼点点算在一一平方吋吋内经纱纱和纬纱纱的数目目，然后后将所得得数目与与规格或或批核样样办相比比，便可可知道来来布的密密度是否否合符标标准 8..)组织织结构 跟跟检查经经纬密度度一样，检检查人员员可以利利用放大大镜或布布镜，观观察布料料的平纹纹、斜纹纹、缎纹纹等的组组织结构构是否正正确四.通常常布面疵疵点 1.疵疵布表磨磨损点：：布面由由于摩擦擦或非正正常力的的作用，使使布面有有所损坏坏 2.背背面的印印渍：在在印花过过程中，常常常背面面有垫布布，使染染布的背背面有印印花的痕痕迹 3.横横档：在在织造过过程中，造造成的质质量问题题 4.斜斜纹路：：针织，梭梭织布，纹纹路不直直，或非非直角状状，构成成斜纹路路 5.弓弓纱：弓弓经或弓弓纬（梭梭织和针针织都有有，往往往是张力力不匀引引起 6.粗粗纱：织织造过程程中由于于纬纱用用光而带带来的引引起的粗粗纬或弓弓纬，也也有其它它因素引引起的可可能 7.斑斑点，粒粒子：当当纬纱用用完时，一一个尾巴巴结入织织物中，把把它钩出出来在织织物中留留下的空空档 8.飞飞色：AA.纱或或织物颜颜色B..象夹着着染色物物一样，引引起的原原因是仿仿纱或织织造过程程中的杂杂物和飞飞尘造成成 9.带带色：色色织物较较多，梭梭织布的的色纱经经过布机机时没，织织布机上上留下颜颜色所致致，会使使织物花花形，图图案的不不全，针针织布纱纱在导圈圈上留 下颜颜色，同同样造成成图案和和花形不不良 10..少色：：印花过过程中，阔阔色时，由由于不平平直导致致未在布布上沾上上颜色。
11..色污：：印花过过程中，被被粘污或或图案被被破坏 12..折痕：：不同于于织档，它它有可能能贯穿于于整个布布面，而而折痕仅仅仅是成成品检验验，折叠叠过程中中折布造造成很难难在后道道工序中中把它清清除掉 13..直档：：筒子布布，在染染色过程程中的挤挤压导致致，布面面呈现直直档 14..吊经：：由于布布机布面面张力太太大，超超过正常常的要求求，通常常断头引引起 15..筘路：：由于针针和筘的的关系显显示洞和和少针迹迹 16..缩纬：：无梭织织机纬纱纱进去后后缺少张张力导致致纬纱不不平直 17..印花中中的干痕痕：由于于刮刀关关系，没没有清洁洁好，通通常留下下长痕 18..少纱：：织布和和针织机机断纱时时仍在运运转 19..飞花：：长在纺纺纱过程程中杂质质等飞入入导致，纱纱线不纯纯 20..全横档档（疵）::边对边边全排可可见的疵疵点允许许2-33次/1100码码，如果果超过33处，就就视作为为降等，如如在6码码内出现现这些疵疵点，应应扣除这这6码数数量 21..综落下下：一般般织物吊吊综带断断，导致致织造图图案的破破坏 222.孔孔：破损损或破洞洞 23..少经：：各种织织机停经经自动装装置无或或失灵，导导致少经经时机器器仍在转转 24..缩皱：：未温而而皱，通通常在两两头较多多，当布布展开来来的时候候，表现现出来为为皱纹和和波浪，有有时在验验布机上上验布时时，如果果下面的的罗拉 紧一一点，就就会漏过过这些疵疵点 25..混纱：：纤维或或纱支，差差错织入入布中，布布看上去去有一些些厚或薄薄，如果果纤维不不同成品品后颜色色也不同同 26..针路：：由于弯弯针引起起，针的的针痕，通通常是垂垂直方向向 27..针孔：：后加工工过程中中用于定定 28..印花错错位：由由于印花花滚筒不不是同步步进行，导导致颜色色位置不不对，而而错位 29..聚浆：：由于印印花过程程中停机机，导致致这一位位置中的的染料太太多 30..皱边：：预缩过过程中导导致皱边边，缩边边等 31..筘路：：由于筘筘号不符符或用错错导致整整个图案案的筘路路 32..经路不不良：针针织布由由于针不不良，尖尖针，跳跳针导致致垂直方方向的经经路 33..少经：：针织布布由于断断针，导导致少针针，通常常有断经经自停装装置 34..折痕：：布折处处，经过过印花机机时，没没有印上上去 35..背印：：在印花花过程中中，由于于印花压压力而引引起下面面的布反反印到布布上 36..松边或或长边：：布边比比布身长长，导致致在拉布布时走布布起皱和和波浪状状。
37..凹凸边边：由于于进出的的规律，使使布边不不平直，会会导致两两边拉布布紧松不不一、在在织造时时引梭的的紧度也也不一样样 38..紧边：：布边的的长度短短于布身身，引起起堆布时时起波纹纹 39..破边：：通常情情况下，布布在开幅幅机开幅幅过程中中拉宽布布幅而导导致重复复性的布布边破损损 40..折边：：折布或或卷布过过程中，布布边自动动往上或或往下折折，同时时把它正正常的卷卷入里面面 41..色横档档：布的的横向明明显的色色档，也也许是因因为染色色过程中中机器的的停顿或或后加工工机器停停顿引起起 42..色变档档：指通通常情况况下色差差，可以以突发或或渐渐的的，这不不认为是是确定的的色档 43..色档：：两边布布或边与与中间的的颜色不不一样 444.斜路路：梭织织或针织织，经纬纬向不成成形，导导致斜纹纹路 45..粗节纱纱：通常常粗的后后厚的纱纱或棉皮皮引起 46..拼结结结头：两两块拼在在一起 47..污点：：缺色，或或者由于于种种原原因造成成的污迹迹等 48..色斑（档档）：由由于染色色过程中中，色浆浆过多的的黏附于于布上，或或于布本本身无关关，而吸吸浆太多多所引起起 49..斜纹路路：针织织布纬纱纱断掉而而松头导导致的针针织在这这一区域域的不规规则。
50..色条痕痕：由于于挤压或或布的折折痕所引引起的，在在染色或或后加工工的过程程中发生生的可以以明显看看的出来来的条痕痕 51..筘痕：：由于纬纬纱的不不良。