一、概况：龙泉矿井隶属山西太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司，该矿井设计生产能力500万t/a，位于山西省娄烦县北约10km处的上龙泉村立井、斜井开拓，有主斜井、副斜井、副立井、风立井四个井筒目前龙泉矿井井巷一期工程建设全面完成，根据业主施工方案：下一步四个井筒将全面贯通在此期间，面临着大断面、长距离、高压力局部通风机通风，面临着三次大贯通期间通风系统调整，贯通后在副斜井安装主要通风机将形成地面主要通风机通风的全风压通风系统主要通风机运行以后我方利用原有的副立井系统及辅助运输石门系统进行施工二、三期工程，主要承担的工程为：井底内、外水仓；中央变电所、中央泵房及联巷和管子道、北一回风大巷为指导该部分工程的施工，特编制本通风设计二、 设计编制依据：（1）太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司龙泉矿井平面布置图,图号：S1745-163-01；（2）《龙泉矿副井二期工程施工组织设计》；（3）《煤矿安全规程》（2011版）3）《防治煤与瓦斯突出规定》；（3）业主提供《矿井主要通风机运行前的通风方案》三、抽风机运行后我们所施工的工程名称及相关参数概况主水仓工程总长度共计248.095米，其中水仓通路18.996m，3‰下坡；副水仓设计工程总长度共计148.124m， 坡度分20°下山、2‰平巷；变电所设计工程总长度共计84.75米，其中①--②15.15米、②--③3.0米、③--④0.6米、④--⑤5.0米、⑤--⑥0.5米、⑦--⑧60米、⑧--⑨0.5米，其中①--②坡度为（3° 17′25″）57.49‰上坡、⑦--⑧坡度为3‰下坡；水泵房设计工程总长度共计145.661米，其中主排水泵房长50米，通路长24.561米（其中①—②段坡度为43.48‰上坡），吸、配水井壁龛长16.3米，吸水井长15米，配水井长10米，配水巷长29.8米；北一回风巷设计总长度为1065 m。
四、地质概况： 地层概况龙泉副立井北一回风大巷沿着4#煤层顶板掘进，施工地层位于石炭系上统太原组，主要岩性为细砂岩、4#煤、砂质泥岩、粉砂岩、粗粒砂岩4煤顶板为一层7m厚的粉砂岩，底板为一层6.85m厚的细粒砂岩北一措施巷开口位置见巷道顶板2.5m以下为4#煤顶板，待掘进至巷道顶板与煤层顶板相重合后措施巷则沿着4#煤顶板掘进主、副水仓施工层位岩性主要为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩和粗砂岩主泵房和变电所施工层位为细粒砂岩、粗粒砂岩、砂质泥岩爆破材料发放硐室主要以细粒砂岩、4#煤、砂质泥岩、粉砂岩为主,顶板岩性为4#煤胶轮车加油维修硐室施工岩层主要以细粒砂岩、砂质泥岩为主、粗粒砂岩为主主要的含水层L1、L2两层石灰岩，两层相距10m左右，距4#煤底板以下53m 主、副水仓，主水泵房及变电所距离4#煤顶板最近竖直距离约为3.5m煤：黑色沥青光泽，似金属光泽，条痕褐黑色，块状构造，鳞片构造，以半亮煤为主，次为亮煤及暗煤，为半亮型；泥岩：深灰色，厚层状，泥质结构，平坦状断口，富含植物化石碎屑及碳屑，底部为0.1m厚的煤线；粉砂岩：灰色—深灰色，厚层状，细粉砂状结构，平坦、参差装断口，产植物化石碎屑，粉砂质含量向下递增，粒度向下变粗；细粒砂岩：浅灰色，细粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为其他暗色矿物，分选性好，次圆状—圆状，层面含白云母片及炭化化石，夹泥质条纹，中部夹薄层泥层，钙质胶结；砂质泥岩：深灰色，薄层状—中厚层状，具水平层理，砂泥质结构，平坦状断口，夹粉砂岩条纹，局部见植物化石碎屑，钙质胶结；粗粒砂岩：浅灰色，中厚层状，具波状层理，粗粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为岩屑及其他暗色矿物，分选性差，次棱角状，夹泥质，炭质条纹，层面含大量云母片及炭屑，粒度向下变粗，泥、钙质胶结。
地质构造本井田地层总体走向为北西，倾向北东，倾角10°左右发育有一条向斜和一条背斜，未见岩浆及陷落柱 （1）褶曲a.上龙泉向斜：位于井田的西北部，上龙泉村西，轴向北东，贯穿整个井田，两翼倾角基本一致，倾角5°左右，延伸长度5.3kmb.上静游背斜：位于井田的东南部，上静游村西南，两翼倾角基本一致，倾角10°左右，延伸度3.1km.2）断层施工过程中预计在北一回风大巷中揭露F8正断层F8正断层走向N57°E，倾向N33°W，倾角70°，为4至9号煤层共有断层4号煤层最大落差18，属于可靠断层水文地质4#煤充水水源主要为山西组及上、下石盒子组砂岩裂隙含水层各砂岩裂隙含水层在天然条件下水力联系较差施工过程中应预防掘进过程对围岩破坏造成导水裂隙造成含水层之间相互沟通造成水害事故煤层及瓦斯北一回风大巷施工沿4#煤顶板掘进，4号煤层（俗称丈八煤）：位于太原组顶部，厚1.70m-8.20m，平均6.47m是本井田主要可采煤层之一煤层结构较简单，一般为2-3层夹矸，个别为4-5层，夹矸岩性一般为泥岩或炭质泥岩厚度变化总的趋势是井田的东南部薄，厚度在6m以下，其它地段均在6m以上属全井田可采的稳定煤层在副立井检查孔中，4号煤层厚7.35m，为厚煤层，不含夹矸，顶板为砂质泥岩，底板为细粒砂岩。
据龙泉井田补勘地质报告，4号煤层相对瓦斯涌出量9.06 m3/t -12.08 m3/t；7号煤层相对瓦斯涌出量11.8 m3/t -15.44 m3/t矿井初步设计定为高瓦斯矿井，矿井有煤尘爆炸危险性，施工过程中必须采取预防煤尘爆炸的措施煤层自燃倾向等级为不易自燃煤层五、通风方式：矿方临时主要抽风机运转后，副立井、主斜井进风，为方便管理、减少通风阻力及漏风量，我方各掘进工作面的风机均移至辅助运输石门内，且距炸药库上风开口处20 m左右的范围，采用压入式通风，风筒采用阻燃胶质风筒为方便风筒管理，变电所泵房、主副水仓的两路风筒及风机布置在辅助运输石门南侧，北一回风巷的风筒及风机布置在另一侧工作面乏风均从工作面至副斜井再到地面六、风机选型计算：（一） 、主、副水仓施工（主、副水仓依次施工） 1、 掘进工作面的需要风量（压入式通风）（1）、掘进工作面风量计算Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（ 瓦斯涌出量5.523m3/min，工作面实测回风流瓦斯浓度为0.02%，瓦斯绝对涌出量为0.504m³/min）；k掘通 —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2.0。
Q掘 = 100×0.504×2.0 = 100.8（m3/mim）（2）、按人数计算Q掘 = 4×N （m3/min）式中：N — 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人Q掘 = 4×20=80(m3/min)(3)、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘max×K温 m3/min （1－2）式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，取16.75m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数， 取1.2 代入各数据求得Q掘＝180.9 m3/min （4）按炸药量计算需风量：（1-4）式中：Q炸——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t——通风时间，取t=30min ;b——每公斤炸药生成的当量co量，取b=100(l/Kg);A—— 一次爆破最大炸药量，29.2kg;S——巷道断面，16.75m2; CP—— 允许当量CO浓度，取CP =0.02%;P——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.2；L——炮烟稀释长度，掘进巷道小于500m时，取巷道全长；否则取500m。
取267m.代入数据为Q炸=189.9 m3/min;按岩巷允许最小风速计算的最小允许风量： Qmin = 9S m3/min=150.75 m3/min； 按煤岩巷允许最大风速计算最大允许风量： Qmax = 240S m3/min=4020 m3/min；式中：S——巷道断面，m2通过以上计算取同时满足以上5个条件的风量值，确定为掘进工作面需风量 Q掘为189.9 m3/min2 、局部通风机选型（1）、局部通风机工作风量计算 应按公式: Q扇= Q掘×P Q扇——局部通风机工作风量，m3/min P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒漏风系数计算：P=1/（1-nL接）=1.03 n——风筒接头数 取18；L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002代入各式Q扇=189.9×1.04=197m3/min（2）、局部通风机工作风压计算（a）风筒风阻Rp式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等 Rp＝6.5α×L/（d5） （2－5）α——风筒摩擦阻力系数（取0.0032 N.S2/m4）L——风筒长度，347m；d——风筒直径，m。
代入各数Rp＝6.5×0.0032×347÷0.85=22.03 N.S2/m8（b）总通风风阻RR = Rp × l＝26.43 N.S2/m8式中：l ——通风风阻附加系数（主要考虑风筒局部阻力、完全由局部通风机担负通风的巷道通风阻力等因素），取 1.2表3：胶质风筒α、ζ1选用范围参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数α（N.S2/m4）接头局部阻力系数ζ1备 注3000.00530.15接头为插接、反边接头4000.00495000.00450.15～0.136000.00417000.00380.13～0.098000.003210000.0029 （c）局部通风机理论工作风压根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机理论工作风压值：ht = R×Q扇×Q掘 =26.43×3.283×3.165 =274.6 Pa （公式中Q扇、Q掘的计算单位均为m3/s） （2－7）ht——压入式局部通风机全风压，Pa；（出口动压一般忽略不R——总通风风阻 ht =284 Pa3、选择合适局部通风机:以上计算结果为本工作面需风量:189.9m3/ min，风机选用FBDNO6/2×15KW，额定风量风量范围是300～400m3/min，该风机能满足要求。
采用直径为800mm的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风一台使用，一台备用二）变电所及水泵房施工风量计算(取最大值) 1、 掘进工作面的需要风量（压入式通风）（1）、掘进工作面风量计算Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（ 工作面实测回风流瓦斯浓度为0.02%，瓦斯绝对涌出量为0.504m³/min）；k掘通 —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2.0Q掘 = 100×0.504×2.0 = 100.8（m3/mim）（2）、按人数计算Q掘 = 4×N （m3/min）式中：N — 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人Q掘 = 4×20=80(m3/min)(3)、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘max×K温 m3/min （1－2）式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，取30.2m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数， 取1.2 代入各数据求得Q掘＝326.16m3/min （4）按炸药量计算需风量：（1-4）式中：Q炸——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t——通风时间，取t=30min ;b——每公斤炸药生成的当量co量，取b=100(l/Kg);A—— 一次爆破最大炸药量，41.6kg;S——巷道断面，30.2m2; CP—— 允许当量CO浓度，取CP =0.02%;P——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.2；L——炮烟稀释长度，掘进巷道小于500m时，取巷道全长；否则取500m。
取229.1m.代入数据为Q炸=289.57 m3/min;按岩巷允许最小风速计算的最小允许风量： Qmin = 9S m3/min=271.8 m3/min； 按煤岩巷允许最大风速计算最大允许风量： Qmax = 240S m3/min=7248 m3/min；式中：S——巷道断面，30.2m2通过以上计算取同时满足以上5个条件的风量值，确定为掘进工作面需风量 Q掘为326.16 m3/min2 、局部通风机选型（1）、局部通风机工作风量计算 应按公式: Q扇= Q掘p Q扇——局部通风机工作风量，m3/min L——风筒长度229.1m；P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P=1/（1-nL接）， （2－3）n——风筒接头数；L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002代入各式Q扇=341.887 m3/min（2）、局部通风机工作风压计算（a）风筒风阻Rp式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等 。
Rp＝6.5α×L/（d5） （2－5）α——风筒摩擦阻力系数（取0.0032 N.S2/m4）L——风筒长度，229.1m；d——风筒直径，0.8m代入各数Rp＝14.54 N.S2/m8（b）总通风风阻RR = Rp × l＝17.45 N.S2/m8式中：l ——通风风阻附加系数（主要考虑风筒局部阻力、完全由局部通风机担负通风的巷道通风阻力等因素），取 1.2表3：胶质风筒α、ζ1选用范围参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数α（N.S2/m4）接头局部阻力系数ζ1备 注3000.00530.15接头为插接、反边接头4000.00495000.00450.15～0.136000.00417000.00380.13～0.098000.003210000.0029 （c）局部通风机理论工作风压根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机理论工作风压值：ht = R×Q扇×Q掘 Pa （公式中Q扇、Q掘的计算单位均为m3/s） （2－7）ht——压入式局部通风机全风压，Pa；（出口动压一般忽略不R——总通风风阻 ht =540.5Pa3、选择合适局部通风机: 以上计算结果为本工作面需风量:326.16m3/ min，风机选用FBDNO6/2×15KW，额定风量风量范围是300～400m3/min，该风机能满足要求。
采用直径为800mm的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风一台使用，一台备用三）、北一回风巷风量计算（机掘 ）1、 掘进工作面的需要风量（压入式通风）（1）、掘进工作面风量计算Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（ 工作面实测回风流瓦斯浓度为0.02%，瓦斯绝对涌出量为0.504m³/min）；k掘通 —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2.0Q掘 = 100×0.504×2.0 = 100.8（m3/mim）（2）、按人数计算Q掘 = 4×N （m3/min）式中：N — 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人Q掘 = 4×20=80(m3/min)(3)、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘max×K温 m3/min （1－2）式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，取17.5m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数， 取1.2 代入各数据求得Q掘＝315 m3/min 按岩巷允许最小风速计算的最小允许风量： Qmin = 9S m3/min=157.5 m3/min； 按煤岩巷允许最大风速计算最大允许风量： Qmax = 240S m3/min=4200 m3/min；。
式中：S——巷道断面，17.5m2通过以上计算取同时满足以上5个条件的风量值，确定为掘进工作面需风量 Q掘为315 m3/min2 、局部通风机选型（1）、局部通风机工作风量计算 应按公式: Q扇= Q掘p （2－2）Q扇——局部通风机工作风量，m3/min L——风筒长度， 1470m；P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P=1/（1-nL接）， （2－3）n——风筒接头数；L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002代入各式Q扇=446.2 m3/min（2）、局部通风机工作风压计算（a）风筒风阻Rp式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等 Rp＝6.5α×L/（d5） （2－5）α——风筒摩擦阻力系数（取0.0029 N.S2/m4）L——风筒长度，1470m；d——风筒直径，1m代入各数Rp＝27.709 N.S2/m8（b）总通风风阻RR = Rp × l＝33.251 N.S2/m8式中：l ——通风风阻附加系数（主要考虑风筒局部阻力、完全由局部通风机担负通风的巷道通风阻力等因素），取 1.2。
表3：胶质风筒α、ζ1选用范围参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数α（N.S2/m4）接头局部阻力系数ζ1备 注3000.00530.15接头为插接、反边接头4000.00495000.00450.15～0.136000.00417000.00380.13～0.098000.003210000.0029 （c）局部通风机理论工作风压根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机理论工作风压值：ht = R×Q扇×Q掘 Pa （公式中Q扇、Q掘的计算单位均为m3/s） （2－7）ht——压入式局部通风机全风压，Pa；（出口动压一般忽略不R——总通风风阻 ht =1298 Pa3、选择合适局部通风机:以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:315m3/ min，风机选用FBD6/2×45KW，额定风量风量范围是580～800m3/min，该风机能满足要求采用直径为1000mm的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风一台使用，一台备用以上几种风机选型均符合矿井通风容易时期和矿井通风困难时期供风需求七、检测监控系统安装KJ379瓦斯监测系统，局扇安装开停传感器，井下各个施工迎头安装甲烷传感器，一氧化碳传感器等分别与井下临时变电所内瓦斯监控分站连接，再由瓦斯监控分站将信号通过井筒内吊挂的瓦斯监控线MHYV-1×4传输至地面调度室，地面调度室内安装监控主机一套。
另从分站引接控制线到断电开关，实现瓦斯电闭锁，风电闭锁一）瓦斯检测监控系统设计传感器的安装位置： T1 安设距工作面迎头5m之内掘进机必须设置机载式甲烷传感器）报警浓度： T1≥1.0%断电浓度： T1≥1.5%复电浓度： T1＜1.0%断电范围： 掘进巷道内全部非本质安全型电器设备 T2 安设在各个掘进工作面后路回风系统处报警浓度： T2≥1%断电浓度： T2≥1%复电浓度： T2＜1%断电范围： 掘进巷道内全部非本质安全型电器设备T3 安设临时变电所进风侧处报警浓度： T2≥0.5%断电浓度： T2≥0.5%复电浓度： T2＜0.5%断电范围：机电设备硐室内全部非本质安全安全型电气设备 （1）甲烷传感器T1设在掘进工作面，垂直悬挂距顶板（棚梁）约300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面煤壁不大于10m不小于5m范围内；甲烷传感器报警浓度≥1.0%；断电浓度≥1.5%；复电浓度＜1.0%在井下信号硐室内设置分站一台，通过信号线沿回风石门巷道与传感器连接甲烷断电仪的主机接在运输设备总馈上,电源取自馈电的电源侧，在瓦斯超限时，甲烷断电仪可切断掘进巷道内所有非本质安全性设备电源。
2）甲烷传感器每隔7天调校一次；必须保证甲烷断电仪正常有效，严禁人为损坏每天用便携式甲烷报警仪与断电仪对比，偏差较大时以读数大者为准，并要在24h内调校完毕，发现失效失灵及时更换3）拆除或改变与甲烷断电仪关联的电气设备的电源线及控制线、检修与断电仪关联的电气设备，需要断电仪停止运行时，须报告调度室，并用便携式甲烷报警仪监测，方可进行生产，否则要停止生产4）挪移探头可以由机电修工进行甲烷断电仪必须固定人员进行维护，确保系统的灵敏可靠当瓦斯超限或装置报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理5）瓦斯传感器的测量范围：0-4%CH4连续可测传感器的测量误差：对0-1%范围为±0.1%CH4；对1-2%范围为±0.2%CH4；对2-4%范围为±0.3%CH4；传感器的响应时间应不大于15S；光信号应能在20m内清晰可见6）局部通风机设矿用设备开停传感器，信号取至动力电源的负荷侧，监控风机的开停，风机具备风电瓦斯闭锁功能 （二）便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、书记、班组长，跟班队长、机电维修工、爆破工、工程技术人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。
安全监测工必须携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破3、采掘工作面及其它作业，地点风流中，其开关安设地点附近20m以内风流的瓦斯浓度到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，制定措施进行处理4、爆破工下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录5、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒侧，当报警时，停止工作，撤出人员进行处理6、机电流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修 六、 安全技术措施（一） 通风管理安全措施（1）局扇要完好，辅助设备要齐全，吸风口要有风罩和消音器局扇周围5m内严禁堆积杂物2）局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁3）局扇风筒应采用抗静电阻燃风筒，风筒口到迎头距离，岩巷不大于10m，煤巷不大于5m要保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业4）风筒必须吊挂平直、逢环必挂；接头严密、无破洞；合理使用变径节、弯头，风筒内有水时要及时放出，任何人不得破坏风筒。
5）严禁随便启停局扇，严禁随意掐断风筒6）在使用局扇正常进行通风时，无论工作或交接班都不准停风：a、因检修，停电或其它原因停风时，必须撤出人员切断电源b、在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工开动局扇通风c、送电通风时，要进行试送接力通风，严禁一次全送d、若停风区中瓦斯、二氧化碳浓度分别为0.8%、1.5%时，必须制定专门排放措施二) 瓦斯管理安全措施（1）加强瓦斯管理制度，坚持“一炮三检”严禁空班漏检，瓦斯检查员必须认真管好瓦斯记录牌；（2）爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，，切断电源，撤出人员到安全地点，制定措施进行处理；（3）当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动；（4）掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业切断电源，撤出所有人员，制定措施，查明原因，进行处理；（5）临时停止施工时，不得停风。
否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标禁止人员入内，并及时汇报6）掘进工作面瓦斯由专人进行检查，不准空班漏检，并把工作面检查的瓦斯浓度等认真填写在记录牌上，通知现场施工人员；（7）班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，挂在迎头的顶板完好地点，瓦斯超限立即撤人；（8）严禁无风或微风作业，作到停风即撤人，只有经测气员送电通风检查后，方可进入作业；（9）杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测；（10）掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤除人员，查清原因，采取措施进行处理在确保安全的情况下，方可作业三） 防火管理安全措施（1）工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封 ,回收至地面，严禁随意丢放工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面, 严禁随地泼洒2）掘进过程中如发生冒顶 , 除需要架木垛或采取其他管理措施外，应在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作通风区应立即预设观察孔和措施孔 , 并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施 , 防止高冒区自然发火。
3）工作面若采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火4）任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度所矿调度所在接到井下火灾的报告后 , 应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作矿值班调度和在现场的区队长、班组 长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火5）电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火6） 在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施7）移动变电站处存放黄沙不小于 400Kg ,4 个干粉灭火器四）防尘管理安全措施（1）掘进工作面防尘措施：①湿式打眼；②放炮喷雾；③放炮使用水炮泥充填；④装矸(煤)洒水；⑤冲洗岩帮；⑥净化风流；⑦隔爆水棚、岩粉棚；⑧个体防护用具2）定期冲刷积尘：巷道冲刷积尘次数由各矿自行决定。
粉尘大的掘进工作面必须班班清洗3）放炮使用水炮泥和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔内抵抗力，防止火药打筒，提高爆破效应；水炮泥在火药爆破瞬间高温下把水变成水蒸汽，能起降温、降尘和消烟的作用4）井下巷道煤尘堆积厚度不得超过2mm、连续长不得度超过5m5）为防止煤尘飞扬，风速不得超过4m/s。