目录第一章工工程概况况11.1编编制依据据11.2工工程概况况11.2..1横塘塘镇站工工程设计计概况111.2..2教育育园站工工程设计计概况221.2..3钢筋筋保护层层31.2..4工程程材料331.3工工程重难难点41.3..1各工工序协调调作业是是本工程程控制重重点41.3..2教育育园站施施工节点点控制是是本工程程的重点点41.3..3车站站防水质质量控制制是本工工程的重重点4第二章施施工筹划划52.1 工程施施工顺序序及安排排52.1..1主体体结构单单元划分分52.1..2施工工顺序及及安排772.2 工程管管理组织织机构及及职责99第三章施施工进度度计划993.1施施工进度度计划993.2 施工进进度计划划说明110第四章资资源配置置计划1114.1 劳动力力配置计计划1114.2 材料配配置计划划124.3 机械配配置计划划12第五章施施工方法法及工艺艺要求1125.1主主要施工工方法及及工艺1125.1..1垫层及及接地网网施工1125.1..2 钢钢筋施工工125.1..2.11钢筋原原材料要要求1225.1..2.22钢筋加加工1335.1..2.33钢筋的的绑扎、安安装1555.1..2.44钢筋的的构造要要求1775.1..2.55钢筋的的连接2235.1..2.66钢筋绑绑扎施工工注意事事项2555.1..3杂散散电流施施工2665.1..3.11杂散电电流施工工工艺2265.1..3.22连接端端子施工工285.1..3.33杂散电电流防护护对结构构钢筋的的焊接要要求2885.1..4支架架、模板板施工2295.1..4.11顶板及及顶板下下侧墙2295.1..4.22中板及及中板下下侧墙3305.1..4.33中间立立柱3225.1..4.44中墙、内内隔墙3335.1..4.55梁位置置设置大大样3445.1..4.66特殊部部位模板板支撑设设计3555.1..4.77模板安安装3665.1..4.88模板的的拆除3375.1..4.99挡头模模的施工工375.1..4.110现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法3885.1..5混凝凝土施工工385.1..5.11混凝土土施工一一般要求求385.1..5.22垫层混混凝土3395.1..5.33板梁混混凝土的的浇筑3395.1..5.44侧墙混混凝土的的浇筑4405.1..5.55柱混凝凝土4115.1..5.66细部构构造4225.1..5.66.1施施工缝4425.1..5.66.2变变形缝4425.1..5.66.3预预埋件、预预埋孔洞洞425.1..5.77抗浮压压顶梁4435.1..5.88混凝土土的养护护435.1..5.99混凝土土质量验验收标准准435.1..5.110混凝凝土的缺缺陷处理理455.1..5.111混凝凝土浇筑筑及外观观质量控控制4555.1..5.112混凝凝土结构构的防裂裂措施4455.1..6预埋埋件及预预留孔洞洞的处理理465.1..7防迷迷流工程程475.1..8盾构构钢环安安装4775.1..9人防防结构施施工4885.1..10站站台及内内部结构构施工4485.2 内部结结构施工工技术要要点4885.2..1垫层层施工要要点4885.2..2模板板工程技技术要点点495.2..3钢筋筋工程控控制技术术要点5505.2..4混凝凝土工程程技术要要点5005.2..5防迷迷流施工工技术要要点5115.3结结构防水水515.3..1 施施工总体体工艺流流程5225.3..2混凝凝土结构构自防水水525.3..3钠基基膨润土土防水毯毯575.3..4自粘粘聚合物物改性沥沥青防水水卷材5595.3..5单组组分聚氨氨酯涂料料615.3..6细部部构造防防水6445.3..6.11施工缝缝645.3..6.22变形缝缝665.3..6.33诱导缝缝685.3..6.44格构柱柱、抗拔拔桩、穿穿墙管、离离壁沟、接接地电极极及降水水井防水水695.3..7 通通道口防防水处理理735.3..8盾构构洞口防防水收口口处理7735.3..9接缝缝材料施施工技术术745.3..9.11 钢边边橡胶止止水带施施工技术术要求7745.3..9.22 背贴贴式止水水带施工工技术要要求7555.3..9.33 遇水水膨胀止止水胶施施工技术术要求7765.3..9.44 可重重复注浆浆的注浆浆管施工工技术要要求7665.3..9.55 膨润润土橡胶胶遇水膨膨胀止水水条7885.3..9.66 聚氨氨酯建筑筑密封胶胶785.4质质量保证证措施7785.4..1施工工质量控控制节点点及流程程785.4..2结构构施工质质量控制制要点8865.4..3质量量保证措措施8775.5 安全保保证措施施895.5..1高大大模板施施工安全全技术措措施8995.5..2吊装装作业安安全技术术措施9905.5..3临时时用电安安全技术术措施9915.6雨雨季施工工措施9925.7防防台、防防汛施工工技术措措施9445.7..1防台台、防汛汛施工技技术措施施945.7..2防洪洪技术措措施9665.8高高温天气气混凝土土施工措措施9775.8..1高温温天气混混凝土浇浇筑技术术措施9975.8..2高温温季节施施工安全全措施998第一章 工程概概况1.1编编制依据据1、《地地下铁道道工程施施工及验验收规范范》（GGB5002999-19999）（220033年版） 2、《建建筑结构构荷载规规范》（GGB5000099-20012）3、《混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》（GGB5002044-20002）（220111版）4、《地地下工程程防水技技术规范范》（GGB5001088-20008）5、《混混凝土结结构耐久久性设计计规范》（GGB/TT504476--20008）6、《城城市轨道道交通技技术规范范》 （GBB504490--20009）7、《城城市轨道道交通地地下工程程建设风风险管理理规范》（GGB5005622-20011）8、《钢钢筋机械械连接技技术规程程》（JJGJ1107--20110）9、《钢钢筋焊接接及验收收规范》（JGJ18—2012）10、《混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图》（111G1101--1）11、《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》（JJGJ1130--20111）12、《建建筑施工工模板安全全技术规规程》（JJGJ1162--20008）13、苏苏州市轨轨道交通通3号线线工程土土建施工工项目ⅢⅢ-TSS-088标土建建工程招招标及其其他相关关文件14、苏苏州市轨轨道交通通3号线线工程土土建施工工项目ⅢⅢ-TSS-088标施工工合同15、苏苏州市轨轨道交通通3号线IIII-TTS-008标总总体施工工组织设设计16、苏苏州市轨轨道交通通3号线横塘塘镇站主主体结构构施工图图（3HX··S·3314-JGG-022-000）17、苏苏州市轨轨道交通通3号线教育育园站主主体结构构施工图图（3HX··S·3315-JGG-022-000）1.2工工程概况况1.2..1横塘塘镇站工程设计计概况横塘镇站站位于晋晋安路与与昌普路路交叉口口和滨南南路与昌昌普路交交叉口中中间，沿沿滨河路路南北向向布置。
车车站外包包长度1189..1m、标标准段外外包宽度度19..7m车车站设置置四个出出入口以以及两组组风亭车车站主体体长1889.11米，标标准段宽宽19..7米，基基坑深116.77~200.3米米，覆土土厚度约约3.33米，结结构形式式为为双双层双跨跨的框架架结构车车站有效效站台中中心里程程为右DDK155+7662.7789，设设计起点点里程为为右DKK15++6866.9889，设设计终点点里程为为右DKK15++8766.0889车站采用用明挖顺顺筑法施施工，围围护结构构采用地地下连续续墙+砼砼、钢管管支撑；；基坑采采用分段段分层开开挖； 车站为为地下二二层钢筋筋混凝土土框架结结构，顶顶、中、底底板与侧侧樯形成成闭合框框架，底底、中、顶顶板设计计为梁板板体系主主要尺寸寸见表11.2..1-11结构尺尺寸表表1.22.1--1结构构尺寸表表结构构件件尺寸（mmm）顶板厚端头井110000、标准准段8000顶纵梁（宽宽、高）10000*20000中板400中板纵梁梁（宽、高）700**10000底板端头井110000、标准准段9000底纵梁（宽宽、高）11000*22200边墙端头井9900、标标准段7700柱（长、宽宽）14000*800、11300**800、112000*800、8800**900、9900**7000、500**700、11300**7000、9000*99001.2..2教育育园站工工程设计计概况教育园站站为全线线的第115 座座车站，车车站位于于科华路路与吴越越路交叉叉路口西西侧，沿沿科华路路东西向向布置。
车车站为地地下两层层明挖车车站，共共设三个个出入口口及两组组风亭车车站主体体长2005.3391米米（车站站内净），标标准段宽宽19..7米，基基坑深116.99~188.8米米，覆土土厚度33.055~3..50米米车站站两端各各设一处处盾构井井（盾构构由车站站西端始始发，东东端二次次始发）车站在116轴与与20轴轴之间设设置轨排排井，轨轨排井尺尺寸为88.5××30（米米），轨轨排井范范围内的的框架梁梁柱及板板在轨排排施工完完毕后浇浇筑车站采用用明挖顺顺筑法施施工，围围护结构构采用地地下连续续墙+砼砼、钢管管支撑；；基坑采采用分段段分层开开挖； 车站为为地下二二层钢筋筋混凝土土框架结结构，顶顶、中、底底板与侧侧樯形成成闭合框框架，底底、中、顶顶板设计计为梁板板体系主主要尺寸寸见表11.2..2-11结构尺尺寸表表1.22.2--1结构构尺寸表表结构构件件尺寸（mmm）顶板厚端头井110000、标准准段8000顶纵梁（宽宽、高）10000*20000中板400中板纵梁梁（宽、高）700**10000底板端头井11200、标标准段9900底纵梁（宽宽、高）11000*22200边墙端头井9900、标标准段7700柱（长、宽宽）12000*8000、113000*8000、220000*8000、111000*800、9900**7000、15000*800、5500**500、9900**9000、3000*33001.2..3钢筋筋保护层层受力钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度不得小小于钢筋筋的公称称直径，且且在一般般环境条条件下应应符合下下表的规规定。
详详见表11.2..3-11表1.22.3--1混土土结构构构件钢筋筋的净保保护层最最小厚度度（mmm）结 构类 型地下连续续墙灌注桩车站主体体结构顶、底板板楼板柱侧 墙外侧内侧外侧内侧外侧内侧保护层厚厚度707070454530354535注：*箍箍筋、分分布筋和和构造筋筋的混凝凝土保护护层厚度度不得小小于300mm 车站站内的楼楼梯及站站台板等等内部构构件主筋筋的保护护层厚度度可采用用25mmm顶、底底板梁钢钢筋保护护层厚度度外侧取取45mmm，内内侧取335mmm；中楼楼板梁钢钢筋的保保护层厚厚度取335mmm净保保护层厚厚度指最最外层钢钢筋（包包括箍筋筋、构造造筋、分分布筋等等）的外外缘到构构件表面面距离机械连连接套筒筒的保护护层厚度度宜满足足钢筋最最小保护护层厚度度规定、机机械连接接套筒的的横向净净间距不不宜小于于25mmm；套套筒处箍箍筋的间间距仍满满足相应应的构造造要求1.2..4工程程材料（1）混混凝土顶板（顶顶板梁）、底底板（底底板梁）、压压顶梁及及侧墙采采用C335混凝凝土，抗抗渗等级级P8，中中板（中中板梁）站站台板及及土建风风道采用用C355混凝土土，柱采采用C445混凝凝土，底底板下素素砼垫层层及结构构内素砼砼回填采采用C220混凝凝土。
顶顶板、中中板大开开孔（轨轨排孔、盾盾构吊装装孔等）封封孔砼施施工时，应应先凿毛毛老混凝凝土，浇浇水充分分湿润界界面清洗洗干净并并涂界面面剂方可可浇筑新新混凝土土，并加加强养护护和防水水处理2）钢钢筋及焊焊条钢筋：采采用HPPB3000E级级钢筋和和HRBB4000E级钢钢筋材材质应分分别符合合现行国国家标准准《钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋》（GB1499.2）及《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB1499.1-2008）纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%钢筋接驳驳器：采采用相关关部门检检测认可可A级冷镦镦钢筋等等强度直直螺纹接接驳器，并并经现场场试验合合格后方方可使用用钢板和型型钢：材材质应符符合《普普通碳素素结构钢钢技术条条件》（GB799-88）的规定，并有符合国家标准的证明书预埋铁件件：Q2235焊条： HPBB3000E级钢钢筋采用用E433xx型型，HRRB4000E级级钢筋采采用E555xxx型顶板、站站厅层侧侧墙需采采用具有有补偿收收缩能力力的混凝凝土。
1.3工工程重难难点1.3..1各工工序协调调作业是是本工程程控制重重点主体结构构施工阶阶段同时时进行土土方开挖挖、支撑撑架设等等工序，交叉作业多，接口多，施工干扰大，各工序施工过程中同时存在着各种因素的影响如道路、用电、场地等因素，不可避免的出现同时施工同时占用的问题，施工中如果不加以协调可能出现施工纠纷、施工缓慢、施工停滞等问题，如若形成恶性循环将对各工序施工及工期造成一定的影响，因此施工过程中土方开挖、支撑架设、结构施工等各工序的协调作业控制是本工程施工中的一大重点1.3..2教育园园站施工工节点控控制是本本工程的的重点教育园站站车站两两端各设设一处盾盾构井（盾盾构由车车站西端端始发，东东端二次次始发），为了保证年2016年5月满足盾构施工场地布置、管片堆场、后配套设备、盾构转场下井条件2016年底计划产值的顺利完成，后续结构施工中需要加大机械设备、人员的投入，现阶段如何在保证安全的前提下加快教育园站各节点工期的进度是本工程的控制重点1.3..3车站防防水质量量控制是是本工程程的重点点地下工程程的防水水施工是是一个复复杂的系系统工程程，牵涉涉的面广广，它的的质量是是通过围围护结构构的地下下连续墙墙砼质量量、到主主体砼自自防水，主主体结构构外防水水及施工工缝、变变形缝等等各个环环节的防防水质量量综合体体现，任任何一个个环节做做得不好好，都有有可能对对整体防防水效果果产生很很大的影影响，因因此在整整个施工工过程中中，必须须加强全全过程控控制，确确保每一一道工序序的防水水质量。
由由于车站站接口多多，地下下水压力力较大，防防水难度度大，因因此防水水施工是是车站施施工的重重点及施施工成败败的关键键之一本本车站结结构比较较复杂，防防水板接接头、各各水平、纵纵向施工工缝多，车车站主体体结构防防水和出出入口防防水处理理不容忽忽视，如如何保证证本标段段施工的的防水质质量是本本工程的的一个技技术难点点第二章 施工筹筹划2.1 工程施施工顺序序及安排排2.1..1主体体结构单单元划分分为了保证证主体工工程的施施工质量量，预防防结构混混凝土开开裂，加加快施工工进度，结结构施工工钢筋混混凝土采采用分段段法施工工施工工节段的的划分原原则如下下：1、结构构节段的的施工缝缝设于结结构柱间间受力较较小部位位，即梁梁跨的11/3～～1/44处；2、结合合附属结结构情况况，主体体结构尽尽量避免免将分段段接缝设设在出入入口或风风道结构构范围内内，保证证施工缝缝的整体体性；3、分段段时尽量量减少非非标准段段，便于于施工操操作统一一；4、为防防止梁板板混凝土土开裂，纵纵向间距距满足设设计规定定，可与与诱导缝缝统一考考虑使二二者兼用用综合考虑虑本标段段的总体体施工程程序与主主体的结结构特点点、规范范规定、混混凝土施施工特点点及组织织各工序序流水施施工的要要求，对对主体结结构进行行施工单单元划分分，混凝凝土工程程施工单单元与土土方工程程分界是是相同的的。
施工工单元划划分示意意图如下下图、表表图2.11.1--1横塘塘镇站施施工单元元划分示示意图表2.11.1--1横塘塘镇站结结构施工工段（纵纵向）划划分表 序号分段名称称结构缝位位置施工段长长度结构缝类类型1第一单元元3轴南33.3mm17.33m施工缝2第二单元元6轴北33.0mm16m施工缝兼兼诱导缝缝3第三单元元8轴北33.0mm18m施工缝4第四单元元10轴北北3.00m18m施工缝5第五单元元12轴北北4.00m17m施工缝6第六单元元13轴南南4.00m17m施工缝7第七单元元15轴南南3.00m17m诱导缝8第八单元元17轴北北2.55m16m施工缝9第九单元元20轴北北3.55m17.335m施工缝兼兼诱导缝缝10第十单元元21轴南南3.44m16m施工缝11第十一单单元19.445图2.11.1--2 教育园园站施工工单元划划分示意意图表2.11.1--2 教育园园站结构构施工段段（纵向向）划分分表 序号分段名称称结构缝位位置施工段长长度结构缝类类型1第一单元元4轴东22.0mm22.33m施工缝兼兼诱导缝缝2第二单元元7轴东11.6667m23.8867mm诱导缝3第三单元元9轴东11.6667m18.00m施工缝4第四单元元11轴东东3.00m19.3333mm诱导缝5第五单元元13轴东东3.00m18.00m施工缝6第六单元元15轴东东3.00m18.00m诱导缝7第七单元元18轴西西1.88m22.00m施工缝8第八单元元20轴东东3.00m22.66m诱导缝9第九单元元23轴西西2.33m24.55m施工缝10第十单元元17.9918mm2.1..2施工工顺序及及安排主体结构构施工程程序以基基坑土方方开挖顺顺序为主主，主体体结构施施工顺序序同车站站土方开开挖顺序序施作，即即由两端端同时向向中间施施工。
按按照设计计提供的的单元划划分进行行接地、垫垫层、防防水层施施工，随随后施工工结构底底板施施工时保保证在基基坑开挖挖到底后后，立即即安排人人工清底底，及时时封底各各单元施施工中采采取纵向向紧跟土土方开挖挖，竖向向按照结结构板、墙墙相应顺顺序进行行上部构构件施工工原则，展展开多作作业面施施工主体结构构采用明明挖顺作作法施工工根据据设计图图说明，明明挖结构构施工时时进行分分段基基坑开挖挖到设计计标高，即即进行垫垫层和防防水施工工，最后后进行主主体结构构施工车车站主体体结构分分段施工工，每个个分段自自下而上上浇筑底底板、边边墙、中中柱、中中板、边边墙、顶顶板主主体结构构与附属属结构间间设置变变形缝主主体结构构施工流流程见下下“表2.11.2--1主体体结构施施工流程程表”表2.11.2--1主体体结构施施工流程程表序号施工步骤骤示意图图施工内容容①1、基底底验槽；；2、接地地网施工工；3、垫层层施工；；4、部分分降水井井封井；；5、底板板及侧墙墙防水层层施工；；6、底板板及侧墙墙结构施施工②1、拆除除第四道道支撑；；2、侧墙墙防水层层施工；；3、施工工地下二二层侧墙墙及立柱柱至第33道支撑撑底；4、架设设第三道道支撑换换撑。
③1、拆除除第三道道支撑；；2、侧墙墙防水层层施工；；3、施工工完成中中板及侧侧墙结构构④1、中板板达到880%强强度后，拆拆除第22道支撑撑及第33道支撑撑换撑；；2、侧墙墙防水层层施工；；3、顶板板、侧墙墙及立柱柱结构施施工⑤1、施工工顶板防防水层、细细石砼保保护层；；2、施工工压顶梁梁；3、拆除除第一道道支撑；；4、顶板板达到设设计强度度后，顶顶板上土土方回填填；5、封闭闭全部降降水井2.2 工程管管理组织织机构及及职责项目部成成立以项项目经理理为首的的主体结结构施工工领导小小组，负负责本车车站的结结构施工工进度、质质量控制制以及现现场的协协调和防防护等工工作组组织机构构图如下下：图2.22-1 工程程管理组组织机构构图第三章 施工进进度计划划3.1施施工进度度计划表3.11-1 车站主主体结构构主要节节点工期期计划表表单位工程程名称项目名称称开始时间间完成时间间工期备注横塘镇站站土方开挖挖、钢支支撑安装装20155.111.13320166.4..20160天天底板施工工20166.1..320166.6..30180天天中板施工工20166.3.120166.7..23145天天顶板施工工20166.4..1520166.8..30138天天降水施工工20155.100.120166.8..31336天天顶板防水水、基坑坑回填、交交通疏解解20166.7..1820166.8..3145天教育园站站土方开挖挖、钢支支撑安装装20155.100.24420166.4..10170天天底板施工工20155.12.2620166.6..15173天天中板施工工20166.3..1520166.6.30108天天顶板施工工20166.4..120166.8..30152天天降水施工工20155.100.120166.8..31336天天顶板防水水、基坑坑回填、交交通疏解解20166.7..1820166.8..3145天3.2 施工进进度计划划说明一个单元元土方开开挖完成成后，立立即进行行该单元元主体结结构的施施工。
车车站一个个施工单单元周期期见下表表所示（含含拆撑、拆拆脚手架架时间）在基坑开挖完一个结构段长度时，开始施做第一单元结构，每个单元每循环用时45d，顺次流水作业端头段每个单元用时55天表3.22-1 车站站标准段段施工周周期表项目名称称施 工 内 容容时间(天天)备注底板(112d))1.垫层层施工12.绑钢钢筋、浇浇筑混凝凝土43.底板板养护、拆拆除第三三道支撑撑7站台层立立柱、站站台层侧侧墙及站站厅层板板(155d)1.绑扎扎柱钢筋筋2绑扎柱钢钢筋在底底板养护护期间进进行2.立脚脚手架、模模板；绑绑扎边墙墙钢筋、浇浇筑柱砼砼43.层板板钢筋绑绑扎、立立模加固固、浇侧侧墙及板板砼44.中板板养护，拆拆除第二二道支撑撑7站厅层立立柱、站站厅层边边墙、顶顶板(118d))1.绑扎扎柱钢筋筋2绑扎柱钢钢筋在站站厅板养养护期间间进行2.立脚脚手架、模模板；绑绑扎边墙墙钢筋、浇浇筑柱砼砼43.层板板钢筋绑绑扎、立立模加固固、浇侧侧墙及板板砼44.顶板板养护，拆拆除内部部脚手架架10共 计计45表3.22-2 车站站盾构井井施工周周期表项目名称称施 工 内 容容时间(天天)备注底 板(13dd)1.接地地网、垫垫层施工工12.钢筋筋绑扎、浇浇筑混凝凝土53.底板板养护、拆拆除第三三、四道道支撑7站台层立立柱、中中板及其其下层边边墙(221d))1.绑扎扎柱钢筋筋2绑扎柱钢钢筋在底底板养护护期间进进行2.立脚脚手架、模模板；绑绑扎边墙墙钢筋、安安装盾构构钢环、浇浇筑柱砼砼103.层板板钢筋绑绑扎、立立模加固固、浇侧侧墙及中中板砼44.中板板养护，拆拆除第二二道支撑撑7站厅层立立柱、顶顶板及其其下层边边墙(221d))1.绑扎扎柱钢筋筋2绑扎柱钢钢筋在中中板养护护期间进进行2.立脚脚手架、模模板；绑绑扎边墙墙钢筋、浇浇筑柱砼砼53.层板板钢筋绑绑扎、立立模加固固、浇侧侧墙及顶顶板砼44.养护护，拆除除脚手架架12共 计计55第四章 资源配配置计划划4.1 劳动力力配置计计划表4.11-1劳动动力配置置表班组名称称主要工作作人数电焊工钢筋焊结结20架子班脚手架搭搭设、拆拆除45钢筋班钢筋绑扎扎、制作作60模板班模板安装装及拆除除60混凝土班班砼浇注及及养护24合计2094.2 材料配配置计划划施工主要要原材料料为钢筋筋、混凝凝土、脚脚手架钢钢管、模模板、定定型支撑撑排架等等。
钢筋筋根据施施工进度度计划，做做到分期期、分批批进场和和分类别别堆放并并作好钢钢筋的标标识和维维护工作作，避免免锈蚀或或油污，确确保钢筋筋表面洁洁净；混混凝土采采用购买买商品混混凝土；；脚手架架钢管、模模板、定定型支撑撑排架等等通过租租赁方式式，循环环使用4.3 机械配配置计划划表4.33-1 机械械配置计计划序号设备名称称型 号号单位数量1钢筋切断断机GQ400-A型型(3KKW)台62钢筋成型型机GC400-1型型(3KKW)台63硅整流电电焊机ZXG--3000型台254插入式振振动器通用产品品只305平板式振振动器通用产品品只106汽车吊25T辆2第五章 施工方方法及工工艺要求求5.1主主要施工工方法及及工艺5.1..1垫层层及接地地网施工工基坑收底底完成后后及时施施作接地地网并铺铺筑C220快硬硬素砼垫垫层垫垫层每11～2个个开挖小小段浇筑筑一次，即即2～44根支撑撑范围垫垫层厚220cmm，采用用C200商品混混凝土，为为加快施施工进度度，采用用C200快硬强砼砼垫层层施工时时严格控控制标高高，待素素混凝土土垫层浇浇完后，强强度达到到2.55mPaa后，进进行底板板钠基膨膨润土及及细石砼砼保护层层施工。
接地网施施工业主主已委托托专业单单位对全全线各站站按地网网统一进进行施工工，我部部需作好好协调配配合工作作5.1..2 钢钢筋施工工5.1..2.11钢筋原原材料要要求（1）、车站主体结构所使用的HPB300E和HRB400E钢筋符合现行国家标准的规定；（2）、进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大60t取样检验，并通知监理见证取样检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；（3）、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；（4）、进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；（5）、进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放：（6）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.35.1..2.22钢筋加加工（1）、钢筋加工前对在场地内有弯折钢筋进行调直，钢筋下料前对施工队进行钢筋加工、下料技术交底2）、钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。
3）、钢筋级别、钢号和直径应符合设计要求4）、钢筋的切割按下列步骤进行：①.根据据工程需需要和钢钢筋长度度做好配配料，统统筹安排排，降低低损耗②.操作作前调整整好定尺尺板位置置，经试试切1～～2根，核核对好尺尺寸后方方可成批批生产③.禁止止切割直直径超过过力学性性能规定定范围的的钢筋，一一次切割割多根时时，必须须换算钢钢筋的截截面积④.断料料后，根根据料牌牌上所写写的钢筋筋种类、直直径、尺尺寸和根根数分别别堆放⑤.钢筋筋切断过过程中，如如发现有有劈裂、缩缩头、马马蹄形以以及严重重的弯头头时，将将该部分分切除；；如发现现该钢筋筋的硬度度过硬或或过软，与与级别不不相称时时，建议议对该批批钢筋进进一步检检验；钢钢筋切断断长度的的偏差，不不得大于于各种配配筋的允允许偏差差范围5）、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：①.受力力钢筋弯弯钩和弯弯折符合合以下要要求：HPB3300EE钢筋末末端作1180°°弯钩，其其弯弧内内直径不不小于钢钢筋直径径的2..5倍，弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的10倍倍钢筋末端端作1335°弯钩时时，HRRB4000E级钢筋筋的弯弧弧内直径径不小于于钢筋直直径的44倍，弯弯后平直直部分长长度按设设计要求求确定。
钢筋末端端作不大大于900°弯折时时，其弯弯弧内直直径不小小于钢筋筋直径的的5倍，弯弯后平直直部分长长度按设设计要求求确定②.钢筋筋弯成型型在常温温下进行行，严禁禁热弯曲曲，产生生颈缩现现象，也也不允许许用锤击击或尖角角弯折③.钢筋筋加工完完成后，分分批堆放放，在运运输、储储存过程程中保留留标识牌牌④.钢筋筋堆放及及加工场场地防雨雨、排水水设施达达到要求求，避免免水浸现现象发生生⑤.钢筋筋加工允允许偏差差见表55.1.2.22-1表5.11.2.22-1钢筋筋加工容容许偏差差表项目允许偏差差或允许许值（mmm）检查频率率检验方法法范围点数受力钢筋筋成型长长度+5，--10每一类型型抽查110％，且且不少于于5件1钢尺检查查弯起钢筋筋弯起点位位置±10弯起高度度0，-110钢筋总长长+5，--10箍筋尺寸寸0，-552弯起角度度2°1（6）、钢筋成品管理①.弯折折成型的的钢筋必必须轻抬抬轻放，避避免产生生变形；；经过规规格、外外形尺寸寸检查的的成品分分类堆放放、挂牌牌标识②.成型型钢筋经经检查验验收合格格后，将将该批成成型钢筋筋全部运运到堆放放场地，按按编号分分隔整齐齐堆放、挂挂牌标识识，标清清所属工工程部位位。
③.钢筋筋成品集集中堆放放，地面面保持干干燥，并并有方木木作为垫垫件，防防止锈蚀蚀④.成品品堆放按按工程名名称、部部位进行行编号分分类按需需用顺序序堆放图5.11.2..2-11钢筋分分类标识识、堆放放示意5.1..2.33钢筋的的绑扎、安安装（1）、施工准备①.绑扎扎前认真真核实施施工图，核核实钢筋筋各部位位配筋准准确无误误，确定定钢筋的的形状及及各细部部的尺寸寸，各类类结构的的施工程程序；对对于梁板板钢筋的的上下位位置应根根据钢筋筋保护层层厚度相相应放置置，当梁梁板位置置发生冲冲突时，可可将板主主筋在梁梁纵筋位位置进行行弯折穿穿过②.核对对钢筋配配料单和和料牌，再再根据料料单和料料牌核对对钢筋半半成品的的钢号、形形状、直直径和规规格数量量是否正正确，有有无错配配、漏配配及变形形，如有有此情况况，及时时整修、增增补③.准备备好控制制混凝土土保护层层的水泥泥砂浆垫垫块，水水泥垫块块的厚度度不小于于保护层层的厚度度④.在垫垫层上放放设底板板、基础础梁钢筋筋位置线线及墙、柱柱、站台台墙插筋筋定位线线，梁、板板主筋在在模板上上弹线，梁梁箍筋、板板分布钢钢筋均在在主筋上上划线2）、基础底板、基础梁钢筋安装、绑扎①.在垫垫层上弹弹出钢筋筋位置线线和墙、柱柱插筋位位置线。
算算出底板板钢筋的的实际需需要量，将将加工成成型的钢钢筋吊放放入基坑坑，在基基坑内进进行钢筋筋连接②.基础础梁为下下翻梁时时，先在在基础梁梁上口架架设横杆杆3～44根并支支撑牢固固，再按按间距穿穿入箍筋筋，再穿穿入基础础梁的下下部纵筋筋和构造造钢筋绑绑扎基础础梁底部部钢筋和和下部构构造钢筋筋，再绑绑扎底板板下层钢钢筋底底板主筋筋由梁上上部纵筋筋和构造造钢筋间间穿过当当有集水水坑和设设备基础础时，底底板下层层钢筋铺铺装时先先铺集水水坑和设设备基础础底板下下层钢筋筋③.底板板和梁底底层钢筋筋绑扎检检验合格格后，放放置底板板混凝土土保护层层用的砂砂浆垫块块，垫块块厚度等等于保护护层厚度度，按11.0mm距离梅梅花型摆摆放④.下层层钢筋绑绑扎完毕毕，检验验合格后后，放置置底板及及基础主主梁钢筋筋马凳，在在马凳上上摆放纵纵向主筋筋基础础梁的纵纵筋为双双排或三三排，每每排钢筋筋之间间间距应满满足砼粗粗骨料最最大粒径径马凳凳纵纵、横横向间距距2m，采采用HRRB4000φ16钢钢筋，马马凳高度度与板之之间钢筋筋层距相相同详详见马凳凳筋大样样图⑤.钢筋筋接头必必须符合合规范和和设计要要求设置置底板板横向主主筋同分分布钢筋筋的绑扎扎，除外外围两行行钢筋的的交点全全部绑扎扎牢固外外，中间间部分交交叉点可可间隔交交错绑扎扎牢固。
⑥.底板板钢筋和和基础梁梁钢筋绑绑扎完毕毕后，根根据弹好好的墙、柱柱、站台台墙的位位置线，将将伸入基基础底板板和梁的的插筋同同底板或或梁钢筋筋绑扎、点点焊牢固固插筋筋伸入基基础深度度、甩出出的长度度及甩头头错开的的长度应应符合设设计和规规范锚固固长度要要求，错错开长度度、锚固固长度应应满足335d⑦.底板板钢筋纵纵向分布布钢筋应应从侧墙墙外5ccm位置置按设计计要求间间距布置置3）、墙、柱钢筋绑扎①.墙、柱柱钢筋绑绑扎前应应弹出墙墙、柱边边缘线和和墙、柱柱边缘控控制线（距距离边缘缘15～～20ccm线）以以及墙中中暗柱、预预留洞室室位置②.清理理接茬位位置浮浆浆及柱钢钢筋污渍渍，整理理底层伸伸出的柱柱预留钢钢筋后将将柱箍筋筋叠放在在预留钢钢筋上箍箍筋数量量应准确确，施工工注意不不得遗漏漏抗震加加密箍筋筋③.在连连接好的的柱主筋筋上画出出箍筋的的位置线线，按画画好的箍箍筋位置置线将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上而下绑绑扎，箍箍筋应尽尽量避开开套筒的的位置，箍箍筋的弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖竖向交错错布置箍箍筋应与与主筋垂垂直和密密贴,箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎,主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。
当当柱设置置有拉筋筋时，拉拉筋应钩钩住箍筋筋④.侧墙墙竖向主主筋连接接前应清清理墙基基础接茬茬面混凝凝土及竖竖向预留留钢筋上上的污渍渍，并整整理、校校正侧墙墙竖向钢钢筋竖竖向钢筋筋连接后后，在竖竖向钢筋筋上画出出预留洞洞室的位位置线，按按设计及及规范要要求处理理预留洞洞室处钢钢筋⑤.墙内内如有暗暗柱，应应先绑扎扎暗柱钢钢筋，再再绑扎外外层（迎迎土面）钢钢筋，检检验合格格后绑扎扎内层钢钢筋侧侧墙钢筋筋为双向向受力钢钢筋，所所有钢筋筋交叉点点均应逐逐点绑扎扎⑥.两层层钢筋绑绑扎完毕毕后，绑绑扎拉结结筋以固固定两排排钢筋的的骨架间间距拉拉结钢筋筋间距4400××4000mm梅梅花形布布置4）、梁、板钢筋绑扎①.梁、板板钢筋安安装前应应清理接接茬面混混凝土和和预留钢钢筋上的的污渍②.在梁梁上口架架设横杆杆3～44根，再再按间距距穿入梁梁箍筋，再再穿入梁梁下部纵纵向受力力钢筋和和部分构构造钢筋筋，并同同箍筋绑绑扎牢固固，设置置垫块梁梁下部钢钢筋固定定后，摆摆放、固固定腋角角钢筋再再穿入次次梁的下下部纵筋筋和部分分构造钢钢筋（如如设计有有构造钢钢筋），次次梁的箍箍筋应套套在下部部钢筋和和构造钢钢筋上。
次次梁下部部纵向钢钢筋绑扎扎完毕后后，再穿穿入板钢钢筋③.板下下层钢筋筋绑扎完完毕,检检验合格格后方可可放置马马凳，绑绑扎上层层钢筋板板钢筋网网除外围围两根筋筋的相交交点全部部绑扎外外，其余余各点可可交错绑绑扎④.梁、板板钢筋的的位置根根据主筋筋保护层层放置当当板上层层钢筋与与梁上层层钢筋上上下位置置有冲突突时，可可将板钢钢筋在梁梁位置进进行弯折折由梁钢钢筋下方方穿过当当板下层层钢筋与与梁下层层钢筋上上下位置置有冲突突时，可可将板主主筋在梁梁位置进进行弯折折由梁钢钢筋上方方穿过5.1..2.44钢筋的的构造要要求⑴钢筋的的锚固 钢筋最小小锚固长长度，在在任何情情况下受受拉钢筋筋的锚固固长度不不应小于于250mmm框架架梁、柱柱、墙、板板钢筋的的最小锚锚固长度度见表55.1..2.44-1表5.11.2.44-1钢筋筋最小锚锚固长度度表钢筋类型型LaE混凝土强强度等级级C300混凝土强强度等级级C355混凝土强强度等级级C455HPB330032d29d26dHRB4400d≤25537d34d30dd＞25541d38d33d（1）、钢筋接头①.受力力钢筋的的接头应应设置在在受力较较小处，在在同一根根钢筋上上宜少设设接头。
钢钢筋接头头采用单单面焊接接，焊接接长度≥≥10dd②.受力力钢筋的的接头位位置应相相互错开开，当采采用非焊焊接的搭搭接接头头时，从从任一 接头头中心至至1.33倍搭接接长度的的区段范范围内，或或当采用用焊接接接头时在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径的335倍且且不小于于5000mm的的区段范范围内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率应符符合表55.1..2.44-2规定5.1..2.44-2 钢筋筋总截面面面积百百分率表表接头型式式受拉区受压区备注绑扎搭接接接头≤25%%≤50%%焊接接头头≤50%%不限机械连接接接头不限不限一级③.钢筋筋接头位位置要求求a.柱竖竖向钢筋筋的非连连接区：：基础顶顶面以上上H/33范围及及每楼层层梁、板板顶面和和底面上上下H//6，且且不小于于5000mm及及柱柱截截面的范范围HH为站台台层间净净空高度度b.墙体体钢筋：：水平分分布钢筋筋接头应应设置在在暗柱范范围以外外采用用机械连连接时，竖竖向钢筋筋接头应应设置在在基础或或楼板顶顶面以上上不小于于50ccm的位位置，接接头错开开35ddc.梁钢钢筋：梁梁上部钢钢筋接头头应放置置在跨中中L/33范围内内，L为为梁跨度度。
相邻邻两跨的的下部钢钢筋通长长时，可可在支座座处焊接接或机械械连接d.板钢钢筋：横横向主筋筋应放置置在跨中中大于11/3净净跨范围围内进行行连接3）、钢筋在节点位置的施工①.顶、中中、底板板与侧墙墙及柱的的连接构构造符合合下图中中要求4）、主梁（框架梁）、次梁构造要求①.纵向向钢筋接接头先采采用机械械连接接接头，梁梁的上部部通长钢钢筋可选选择在跨跨中 11/3~~1/44净跨范范围内搭搭接相相邻两跨跨的下部部钢筋当当直径、位位置相同同时，钢钢筋通长长，此时时通长钢钢筋可在在支座处处搭接设设在上述述范围内内的接头头（支座座除外）按按50%%错开绑绑扎搭接接接头范范围，箍箍筋加密密间距1100mmm梁梁内箍筋筋均采用用封闭形形式，并并做成1135°°弯钩，当当梁的上上部钢筋筋为多排排时，应应增加直直线段，弯弯钩在二二排或三三排钢筋筋以下弯弯折箍箍筋大样样图及弯弯钩要求求见下图图②.框架架梁箍筋筋加密区区及支座座筋伸入入临跨长长度，按按照图中中要求施施工，框框架梁箍箍筋加密密区及支支座筋伸伸入临跨跨长度见见下图③.次梁梁作用处处的主梁梁，均应应设附加加箍筋，附附加箍筋筋布置见见下图④.主梁梁与次梁梁高相同同时，次次梁下部部纵向钢钢筋应置置于主梁梁下部纵纵向钢筋筋之上，次次梁纵向向钢筋布布置图见见下图（5）、柱钢筋构造柱纵向钢钢筋接头头采用机机械连接接或焊接接接头，一一般在楼楼板面以以上每隔隔一根错错开接头头；当柱柱子变截截面时，或或当柱（暗暗柱）上上层钢筋筋直径大大于下层层柱（暗暗柱）钢钢筋直径径时，在在施工下下层柱时时应留出出上层柱柱的插筋筋，插筋筋锚入下下层柱内内的长度度＞LaaE 。
柱柱子箍筋筋采用复复合箍，由由大箍和和中间小小箍或拉拉结钢筋筋组成，除除拉结钢钢筋外均均采用封封闭形式式，并做做成1335°弯钩，弯弯钩端头头直段长长度不小小于100d，且且拉接筋筋应紧靠靠纵筋并并同时钩钩住封闭闭箍筋及及纵向钢钢筋框框架边柱柱与柱顶顶框架梁梁连接见见图5..1.22.4--1框架架边柱与与柱顶框框架梁连连接构造造图，框框架柱箍箍筋加密密区布置置范围及及见图图图5.11.2..4-22框架柱柱箍筋加加密区布布置图图5.11.2..4-11 框框架边柱柱与柱顶顶框架梁梁连接构构造图图5.11.2..4-22框架柱柱箍筋加加密区布布置图（6）、预留孔洞施工要求①.墙上上孔洞必必须预留留，除按按结构施施工图纸纸预留孔孔洞外，尚尚须根据据各工种种施工图图纸，由由各工种种的施工工人员核核对无遗遗漏后才才能施工工，图中中未注明明洞边加加筋者按按下述要要求施工工：如洞洞口尺≤≤3000mm时时，洞边边不设置置附加钢钢筋，墙墙内钢筋筋由洞边边绕过，不不得截断断；当洞洞口尺寸寸>3000mmm且＜8800mmm时，凡凡涉及到到车站底底板、中中板、顶顶板及侧侧墙范围围内需要要在结构构墙上开开孔时，其其结构钢钢筋按如如下要求求进行焊焊接：a.围绕绕孔洞的的内外层层（或上上下层）纵纵向、横横向钢筋筋在交叉叉点应焊焊接，围围绕孔洞洞形成钢钢筋环。
在在内外层层（或上上下层）钢钢筋环的的四个角角处，通通过内外外层（或或上下层层）钢筋筋内环的的联络钢钢筋与外外层（或或上下层层）钢筋筋环焊接接，将两两个钢筋筋环焊接接起来b.与钢钢筋环相相交的横横向、纵纵向钢筋筋（如中中板内的的横向、纵纵向钢筋筋，结构构墙内的的纵向竖竖筋，人人行通道道内水平平筋等）应应与钢筋筋环焊接接预留留孔洞钢钢筋布置置见图：：图5..1.22.4--3预留留孔洞钢钢筋布置置图图5.11.2..4-33预留孔孔洞钢筋筋布置图图②.填充充墙体钢钢筋构造造要求对于2000、2240mmm厚的的墙身，当当墙净高高大于44m（22.7mm）时，应应在墙高高的中部部或门洞洞顶部设设置一道道与柱连连接且沿沿墙全长长贯通的的水平圈圈梁，圈圈梁钢筋筋应锚入入柱≥LaEE；当墙墙长超过过5m（44m）中中间又无无横墙或或柱支承承时，宜宜在墙顶顶与梁板板结合处处设置拉拉筋；当当墙长超超过层高高的两倍倍或墙长长超过44m时，应应设置钢钢筋砼构构造柱；；构造柱柱除在施施工图中中注明外外，尚应应在墙体体转角处处、不同同厚度墙墙体交接接处、较较大洞口口（≥15000）隔隔墙门框框的两侧侧长度小小于1..0m窗窗间墙两两端、悬悬臂墙端端部设置置构造柱柱。
构造造柱纵筋筋应锚入入下部梁梁（板）及及上部梁梁（板）内内≥LaEE砼构构造柱施施工时，应应先砌墙墙后浇柱柱构造柱柱与墙体体连接处处，需砌砌成马牙牙槎填填充墙体体圈梁、拉拉结筋、构构造柱见见图5..1.22.4--4填充充墙体圈圈梁、拉拉结筋、构构造柱配配筋图图5.11.2..4-44填充墙墙体圈梁梁、拉结结筋、构构造柱配配筋图5.1..2.55钢筋的的连接钢筋的连连接点应应避开受受力较大大位置，顶顶板（梁梁）、中中板（中中梁）上上部钢筋筋应在距距支座11/4~~1/33L范围围内连接接，下部部钢筋在在支座范范围内连连接，底底板（梁梁）反之之；同一一截面上上的钢筋筋接头面面积百分分率为不不超过550％钢筋除按按图纸要要求设置置外，还还应按照照防杂散散电流设设计要求求连接针对主体体结构钢钢筋种类类繁多、位位置复杂杂，结合合施工顺顺序，钢钢筋接头头采用单单面焊、机机械连接接方式（板板筋采用用搭接单单面焊、梁柱墙≥28的钢筋采用机械连接、＜28的墙钢筋采用机械连接）：A、焊接接接头对直径大大于200mm受受力钢筋筋可以采采用焊接接接头本本工程需需焊接的的部位主主要采用用搭接电电弧焊搭搭接时，对对钢筋进进行预弯弯，保证证两钢筋筋的轴线线在同一一直线上上，单面面搭接焊焊缝长为为10dd(Ⅱ级钢))。
当受力钢钢筋采用用焊接接接头时，设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头相互错错开，在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的的35倍倍且不小小于5000mmm的区段段内同一一根钢筋筋不得有有两个接接头，在在该区段段内受拉拉区接头头数不超超过500%搭接焊接接头质量量检验：：对每个个接头进进行外观观检查，每每3000个同类类型接头头取一组组试件作作拉伸试试验钢筋焊接接连接的的要求a.焊接接要求焊接时，引引弧在垫垫板、帮帮条或形形成焊缝缝的部位位进行，不不烧伤主主筋焊接地线线与钢筋筋接触紧紧密焊接过程程中及时时清渣，焊焊缝表面面光滑，焊焊缝余高高平缓过过渡，弧弧坑填满满b.搭接接焊本工程板板钢筋采采用单面面焊c.施焊焊前，钢钢筋的装装配与定定位，符符合下列列要求：：采用帮条条焊时，两两主筋端端面之间间的间隙隙为2～～5mmm采用搭接接焊时，焊焊接端钢钢筋预弯弯，并使使两钢筋筋的轴线线在一直直线上帮条焊或或搭接焊焊的焊缝缝厚度不不小于主主筋直径径的0..3倍，焊焊缝宽度度不小于于主筋直直径的00.8倍倍，焊缝缝长度为为单面焊焊时不小小于钢筋筋直径110倍，双双面焊时时不小于于钢筋直直径5倍倍。
钢筋与钢钢板搭接接焊时，焊焊缝宽度度不小于于钢筋直直径的00.6倍倍，焊缝缝厚度不不小于钢钢筋直径径的0..35倍倍B、机械械连接对直径大大于200mm。