陕西陕焦化工有限公司年产95万吨焦化项目固定资产投资项目节能评估报告项目名称:年产95万吨焦化项目建设单位:陕西陕焦化工有限公司陕西省汇中节能环保有限公司二OO八年四月三十日陕西陕焦化工有限公司年产95万吨焦化项目固定资产投资项目节能评估报告编制人员姓名 职称项目负责人：解晓锋 高级工程师报告编制人：郑岳 助理工程师报告审核人：解晓锋 高级工程师报告批准人：魏国庆 正高级工程师年产95万吨焦化项目固定资产投资项目节能评估报告目 录前 言 -1 -一、 总论 -1 -1、 评估依据 -1 -2、 评估范围和内容 -1 -3、 评估遵循的政策、法规、标准和规范 -1 -4、 评估程序 -2 -二、 项目所在地概况 -3 -1、 地理位置及自然条件 -3 -2、 区域社会经济发展 -3 -3、 相关产业政策及发展规划 -4 -4、 能源供应状况和能源消费结构 -5 -三、 建设项目概况 -5 -1、 建设单位概况 -5 -2、 项目建设的必要性 -6 -3、 工程建设方案 -6 -4、 建设项目能源利用状况 -21 -四、 建设项目合理用能评价 -23 -1、 工程总体布置方案 -23 -2、 工艺系统合理用能和提高能源利用效率措施评价-24 -五、 节能对策措施和节能效果分析 -24 -六、 结论与建议 -25 -1、 建设项目工程建设方案节能评估结论 -25 -2、 项目运营管理过程中合理用能的建议 -25 -前 言陕西陕焦化工有限公司是在原陕西省焦化厂的基础上 进行分离改制，于2002年11月份成立的股份多元化的有限 公司，2006年经重组加入陕西煤化工集团，是陕西省重要的 优质焦炭和煤化工产品生产基地。
本次建设的95万吨/年焦 化项目工程，是落实国务院关于取缔小土焦、建设大机焦的 指示精神和进行焦化能源产业结构调整，提高焦化工业水平 建设的大型焦化项目根据国家和陕西省政府规定，固定资 产投资建设项目必须进行节能评估，为此，陕西省汇中节能 环保有限公司受陕西陕焦化工有限公司委托，对该公司扩建 年产95万吨焦化项目能源利用状况进行评估并出具节能评 估报告接受委托并签订评估协议后，我公司根据《年产95 万吨焦化项目可行性研究报告》，在充分搜集相关资料、数 据后，编制本报告一、总论1、评估依据（1） 项目可行性研究报告（2） 评估报告编制委托协议（3） 项目批复文件2、评估范和内容本次评估的范围是该公司新建95万吨/年焦化项目的能 源利用状况，以评价该公司建设项目的合理用能水平估算 项目实施后企业能耗的情况，对节能措施和结果进行分析评 估3、评估遵循的政策、法规、标准和规范（1） 《中华人民共和国节约能源法》（2） 《国务院关于加强节能工作的决定》（3） 《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项 目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）（4） 《陕西省发展和改革委员会关于加强固定资产投资 项目节能评估和审查工作的通知》（陕发改环资[2007]931号）（5） 焦化行业准入条件（国家发改委公告2004年）（6） 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）（7） 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）（8） 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）（9） 重点用能单位节能管理办法（10） GB/T6422-1986《企业能耗计量及测试导则》（11） GB/T 2589-2008《综合能耗计算通则》（12） 陕西陕焦化工有限公司95万吨/年可行性报告（13） GB21342-2008《焦炭单位产品能源消耗限额》4、评估程序（1） 接受委托（2） 签订委托评估协议（3） 深入企业搜集资料、数据（4） 编制评估报告(5) 报告审核、签发二、项目所在地概况1、 地理位置及自然条件陕西陕焦地处八百里秦川北部的富平县梅家坪镇。
南邻 咸铜铁路梅家坪中心站，北接铜川市耀州区，并与西铜高速 公路贯通，地理位置优越，交通十分便利该公司现有三条 铁路专用线与梅家坪站相接，自备机车一台；有专用公路2 公里，与西铜高速相连扩建95吨/年的焦化项目位于现有 焦化厂西侧公司北靠黄陵、铜川等原材料产煤区，南距西 安市74公里，形成十分独特的区位优势拟建厂址位于现 有焦化厂西侧，赵家村东侧的洼地里，地势平坦，东西各有 干渠一条，公路铁路运输十分便利2、 区域社会经济发展富平县位于关中平原北部，总面积1233平方公里，辖 24个乡镇，334个行政村，78万人口，十五”期间，全县 上下高举团结和发展大旗，坚持以经济建设为中心，扭住大 事，埋头苦干，取得了经济社会持续快速健康发展县域综 合实力明显增强，开始跨入以工业为主的发展轨道2005 年，全县生产总值达到30亿元，“十五”期间年均增长 10.6%；工业经济跨越式增长，一批大中型工业项目的引进 建成改变了县域经济的总体形态，第二产业跃居首位，工业 增加值占到全县生产总值的32%项目建设成效显著通过坚持不懈地招商引资和积 极争取国家政策性资金，全社会固定资产投资累计完成 26.7亿元，是“九五”的4.5倍，年均增长13.3%。
新建和 改造了一批大中型工业项目，初步形成陕富水泥、陕西压延、 陕焦化工、兴宝钢厂、龙钢集团、陕富面业、中鲁果汁、老 庙花炮等产业龙头3、相关产业政策及发展规划陕西陕焦化工有限公司公司现有员工1110多人，各类 工程技术人员100多人，公司已通过ISO9001质量体系认 证，市场以扩展到全国20多个省市1999年进行捣鼓焦技 术改造，大量使用本省黄陵、铜川煤炭，是本省、本地区原 材料的使用率已经达到70%以上，产品质量提高，成本下降， 经济效益明显提高，为陕西省煤炭资源的利用和深加工找到 一条有效的增值之路依托现有的煤炭资源、成熟的捣鼓焦 生产工艺和工艺技术，利用黄陵气煤和铜川的瘦煤建设年产 95万吨焦化装置符合国家开发西部的战略部署，符合国家 “高新技术产业化、高新技术改造传统产业、优化重点产品 和技术结构”的政策，符合《焦化行业准入条件》关于新建 焦化项目设计规模不得小于60万吨/年的要求和新建捣固焦 炉炭化室高度必须N4.3米（本项目95万吨）项目建成后每 年将生产冶金焦100万吨（含水4%）、焦炉煤气445.99X 106Nm3、焦油48377吨、硫膏2603吨、硫铵13500吨、粗 笨14729吨、外送电量72X 106kWh。
4、能源供应状况和能源消费结构项目建成后，所需能源品种为煤、电力、水和空气其 中作为原料的煤炭年消耗量127万吨、由本地煤矿及周边煤 矿供应，作为原料的化工产品为92.5%浓硫酸11077吨/年、 42%NaOH 1705吨/年、焦油洗油1178吨/年、碳酸钠1050 吨/年和中煤214000吨/年，由西安及附近省市提供；电力每 年需32.75 X 106kWh,本项目从自备电厂提供部分电力，其余 部分由城市电网供给，本项目将新建一座35kV总变电站， 采用双回路供电作为动力所需水量（包括生产、生活）为 339.1m3/h,由企业自备水源井及陕西省桃曲坡水库供给根 据全厂热负荷，兼顾干熄焦余热锅炉及热能综合利用原则， 拟建三台65t/h，3.82MPa，450°C中温中压循环流化床锅炉三、建设项目概况1、建设单位概况陕西陕焦化工有限公司是在原陕西焦化厂的基础上进 行分立改制，于2002年11月成立的股权多元化的有限责任 公司2006年6月经重组加入陕西煤业化工集团，属陕西 煤业化工集团控股企业是陕西省重要的优质焦炭和煤化工 产品生产基地公司现有员工1112人，各类技术人员105 人公司已通过ISO9001质量管理体系认证，产品质量稳 定，市场已经扩展到全国二十多个省市。
年产95万吨焦化项目由陕西陕焦化工有限公司投资建 设，项目总投资为96080.87万元，其中企业自筹29080.87 万元，银行贷款67000万元公司法人代表赵新平，计划职 工617人，项目初步规划占地27.51公顷2、 项目建设的必要性焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃 固体，是质地坚硬、多空、有裂纹、呈银灰色的块状碳质材 料焦炭是冶金、机械、化工等行业的主要原料随着我国 国民经济的快速发展，对于钢铁、机械和化工产品的需求不 断增大，对于原材料的需求量也逐步增大，虽然我国焦炭的 产能发展也较快，但高质量的焦炭仍然满足不了市场的需 要陕西省是我国的煤炭大省，煤炭产量已经成为全国第三， 但煤炭的深加工不够，长期以来仍然停留在卖原煤的阶段3、 工程建设方案3.1项目建设背景陕陕西陕焦化公司是我省最早的焦化企业，2003年开 始对老的焦炉进行改造，增加70万吨的捣鼓焦焦化项目， 建设联产的自备电厂和相关设施本次建设的95万吨/年化 项目工程，是落实国务院关于取缔小土焦、建设大机焦的指 示精神和进行焦化能源产业结构调整，提高焦化工业水平建 设的大型焦化项目该项目的实施有利于合理利用资源、保 护环境，对提高产品质量，提高企业的知名度和市场的占有 率，提高企业的经济效益具有重要作用。
剩余煤气作为同期 建设的陕焦甲醇项目的原料气，必将带来巨大的环境和经济 效益该项目对实施对于增加地方财政收入、发展区域经济， 提高人民生活水平，促进当地煤炭、选煤、炼焦、冶金、运 输等行业的发展具有重要作用3.2项目建设的内容、规模3.2.1项目建设的内容本项目是建设95万吨/年焦化生产装置一套及其配套的化 产生产装置3.2.2项目设计规模TJL555型2 X 50孔焦炉 95万吨/年备煤系统： 142万吨/年干熄焦（湿法备用）： 95万吨/年脱硫及硫回收： 1350吨/年部分公用设施：3.3产品及工艺技术方案3.3.1产品方案全焦（干）：962809万吨/年焦炉煤气（干）：445.99 X106Nm3/年焦油：48377吨/年硫膏：2603吨/年硫铵：13500吨/年粗笨：14729吨/年外送电量：7272X106kWh/年外供蒸汽：68.88 X 104 吨/年3.3.2工艺技术方案本项目为95万吨/年5.5米捣鼓焦化项目，工艺方案的 选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提条件下 力求采用水平适度先进合理、稳妥可靠、降低劳动强度、节 约投资、合理布局、实现环境污染总量控制、做好洁净生产、 减少对环境的污染。
本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动 配料秤计量，炼焦采用碳化室高5.5米的倡IJ装煤捣鼓高温炼 焦技术，熄焦采用干法熄焦（湿熄焦备用），同时副产品焦 炉煤气、煤气净化回收系统设有冷鼓点捕、硫铵、洗脱苯和 脱硫及硫回收，剩余煤气送陕焦20万吨/年甲醇项目作为生 产甲醇的原料全厂工艺流程简图如下:匚一！ 1 Onn夏 I3.3.2.1备煤工艺流程外购精煤由汽车运来后，直接将煤卸入受煤坑，然后由 受煤坑下的往复式给料机将煤给入煤1带式输送机，经煤2 带式输送机转运至堆取料机主皮带机的任一条上，由对应的 堆取料机将煤堆入精煤储煤场，或不经堆取料机直接经煤3、煤4带式输送机把煤送至配煤仓顶层，由设在煤4上的 电动卸料车将煤卸入相应的配煤仓储存，实现直拨料配煤仓下的电子自动配料秤将煤按相应比例配给到煤 5带式输送机上，经煤6、煤7带式输送机转运，并经永磁 除铁器除铁后，配合煤进入破碎厂房内的可逆反击锤式破碎 机，煤被破碎至3mm占90%以上，其中1mm大于50%后， 由煤8、煤9及可逆配仓带式输送机运入焦炉煤塔顶的煤仓 内供焦炉使用备煤主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1煤1带式输送机B=1200mm V=1.6m/sQ=600t/h台12煤2带式输送机B=1200mm V=1.6m/sQ=600t/h台13堆取料机主机皮带B=1200mm V=1.6m/sQ=600t/h台24煤3带式输送机B=1200mm V=1.6m/sQ=600t/h台15煤4带式输送机B=1200mm V=1.6m/sQ=600t/h台16煤5带式输送机B=1000mm V=1.6m/sQ=300t/h台17煤6带式输送机B=1000mm V=1.6m/sQ=300t/h台18煤7带式输送机B=1000mm V=1.6m/sQ=300t/h台19煤8带式输送机B=1000mm V=1.6m/sQ=300t/h台110煤9带式输送机B=1000mm V=1.6m/sQ=300t/h台111可逆配仓带式输送 机B=1000mm V=1.6m/sQ=300t/h台112斗轮堆取料机B=1200mm V=1.6m/s堆料600t/h取料300t/h台213装载机铲斗容量3m3 最大起重量5t台214推土机Q=214 m3/h台215可逆反击锤式破碎 机①1600X1800生产能力300t/h台216往复式给料机给料能力调节范围 300t/h台617固定卸料小车B=1200mm V=1.6m/sQ=600t/h台118LST露天胶带机脱 水排水装置B=1200mm V=1.6m/sQ=600t/h台219电液动平板闸门内口尺寸800X800台920永磁除铁器适用带宽B=1000mm台121电液动三通分料器接口尺寸1250X800 翻板宽度方向加宽 a=60°台122皮带机中部取样机B=1000mm V=1.6m/sQ=300t/h台123自动加湿装置ZDS-1加湿装置一套 B=1000mm V=1.6m/s Q=300t/h台224电子皮带秤B=1200mm V=1.6m/s输送量0-700t/h台125电子皮带秤B=1200mm V=1.6m/s输送量0-700t/h台126电子自动配料秤系 统B=1000mm L=2700mm 秤量范围0-150t/h 计量准确度＜0.5%套13.3.2.2炼焦工艺流程 炼焦工段任务是将备煤工段配好的洗精煤加入焦炉中高温 干馏，生产出焦炭和荒煤气。
焦炭经过干熄焦或在熄焦塔下 喷淋冷却后，经凉焦台送筛贮焦工段；荒煤气在桥管、集气 管中经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段；焦炉装煤、 出焦产生的烟尘经炉顶导烟车、集尘干管，最终在地面除尘 站处理后达标排放炼焦装置主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1装煤车轨道中心距12000mm 轨型QU120 走行速度7.5- 75m/min 装煤速度1.6- 16m/min 电源 3Ph、380V、50Hz台22推焦车轨道中心距12000mm 轨型QU120 走行速度 7.5-75m/min 推焦速度 2.7-27m/min 电源 3Ph、380V、50Hz台23拦焦车轨型QU120最大走行速度 60m/min 电源 3Ph、380V、50Hz台2421锤微移动捣固机捣固锤重量480kg/锤 捣固频率70.8次/min 轨距2000mm 轨型50kg/m电源 3Ph、380V、50Hz套25导烟车轨距7780mm轨型50kg/m台26电机车轨距（内）2000mm轨型50kg/m台27熄焦车轨距（内）2000mm轨型50kg/m 车厢载焦量27-29t台28迁车台台19摇动给料机台2010液压交换机套211焦炉地下室排水泵Q=12.5Nm3/hH=16m台212电动葫芦CD 10-30D台213电动葫芦CD 10-9D台414砂轮机N=3kW n=1430r/min台215电焊机BX3-300台216虎头钳台217卷扬机额定拉力100kN额定速度3.2m/min台418荒煤气自动点火放 散装置台419焦炉自动加热管理 系统套220焦炉机械联锁监控 管理系统套13.3.2.3干熄焦工艺流程装满红焦炭的焦罐台车由电动机牵引至焦罐提升井架 底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶 装入装置将焦炉装入干熄炉。
在干熄炉中焦炭与惰性气体进 行热交换，焦炭冷却至200°C以下，经排焦装置卸载值胶带 机上，经炉前焦库送到筛焦系统冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供 气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰 性气体温度约为900Co热的惰性气体经一次除尘器除尘后 进入余热锅炉换热，温度降至180-200 C惰性气体由锅炉 出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至130-150°C进入干熄炉循环使用除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮 槽内以备外运干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处的烟尘均进入干 熄焦地面除尘系统进行除尘后排放干熄焦装置主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1环链式手拉葫芦HS3Q=3t, H=5m台22手动单轨小车SDX-3 型Q=3t台23电动葫芦台14炉前焦仓用手动单 轨小车SDX-3型台15炉前焦仓用手拉葫 芦HS3Q=3t,H=24m台16电机振动给料机GZG90-140台17皮带电子称台28供气装置套19耐热蝶阀DN450个210干燥器具套111铭板套112装入装置本体套113电动推杆台114装入装置干油润滑 系统套115移动式集尘管道套116旋转密封阀台117电磁振动给料机个118吹扫风机Q=600m3/h, P=10500Pa台119螺旋输送机台120斗式提升机台13.3.2.4筛贮焦工艺流程焦炉生产的焦炭，熄焦后放焦5带式输送机上，由其转运至 焦1带式输送机上，由焦2带式输送机将焦运至筛焦楼。
运 上筛焦楼的焦炭在筛焦楼内通过单层焦炭振动筛进行筛分， 被分成〉40mm和V40mm两级，筛上物（〉40mm）由焦3 带式输送机及可逆配仓带式输送机送往焦仓；筛小物（V 40mm）进入双层焦炭振动筛，呗分成40-25mm、25-10mm、 V10mm三级，分别进入各自的焦仓焦仓均设有两个出料 口，一个出料口由反扇形闸门将焦炭放入汽车外运，另一个 出料口由振动给料机将焦炭给入焦4带式输送机，经堆取料 机主皮带机运至堆取料机，由堆取料机将焦堆入焦场筛贮焦装置主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1焦1带式输送机B=1200mm V=1.25m/sQ=300t/h台12焦2带式输送机B=1200mm V=1.25m/sQ=300t/h台13焦3带式输送机B=1200mm V=1.25m/sQ=300t/h台24可逆配仓带式输送 机B=1200mm V=1.25m/sQ=300t/h台15焦4带式输送机B=1200mm V=1.25m/sQ=400t/h台16堆取料机主机皮带B=1200mm V=1.25m/sQ=400t/h台17焦5带式输送机B=1200mm V=1.25m/sQ=300t/h台18单层焦炭振动筛筛面尺寸2500X6000 Q=300t/h分级粒度：40mm台29双层焦炭振动筛筛面尺寸1500X3000 Q=90t/h分级粒度：25mm.10mm台210斗轮堆取料机生产能力堆料400t/h 取料300t/h台1主皮带机：B=1200mm V=1.25m/s11装载机铲斗容量：3m3 最大起重量：5t台212电子皮带秤B=1200mm V=1.25m/s输送量：0-300t/h台113电液动反扇形阀门800X800台314电液动反扇形阀门1000X1000台415振动给料机入料粒度W50mm 处理量：200t/h台316振动给料机入料粒度W250mm 处理量：200t/h台417电液动三通分料器接口尺寸：900X900台13.3.2.5冷鼓、电捕工艺流程从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物进入气液分 离器，煤气与焦油氨水在此分离。
分离出的粗煤气进入横管 式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却 到45°C，然后煤气如初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷 却到22C冷却后的煤气入电捕焦油器捕集焦油雾滴，脱 除焦油雾滴的煤气入煤气离心鼓风机进行加压，加压后的煤 气送往硫胺工段初冷器的煤气冷凝液分别有上段、下段流出，经各自出 冷水封槽后分别进入上、下段冷凝液循环槽，由上、下段冷 凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余 部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水 澄清槽澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下 层为焦油渣分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵 送至炼焦车间冷却煤荒气，间断用高压氨水泵吹扫集气管 多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽， 用剩余氨水泵送至硫胺工段进行蒸氨分离的焦油至焦油中 间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至成品罐区 焦油槽脱水、贮存、外售分离的焦油渣定期送往煤场掺混 炼焦冷鼓工段中个贮槽尾气收集后经排风机加压后送入排 气洗净塔，用循环水洗涤后排空，洗涤后的废水部分送生化 处理冷鼓、电捕装置主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1煤气鼓风机Q=1250ms/min△P=30KPa台2电机N=1000kW 电压 10kV台22循环氨水泵Q=828-1225m3/hH=59-47.5m台2电机N=250kW 电压 380V台23剩余氨水泵Q=15-30m3/hH=53-17m台2电机N=7.5kW 电压 380V台24高压氨水泵Q=34m3/h H=369m台1电机N=75kW 电压 380V台15焦油泵Q=80m3/h H=80m台2电机N=18.5kW 电压 380V台26上段冷凝液循环泵Q=60-120m3/hH=54-47m台2电机N=22kW 电压 380V台27下段冷凝液循环泵Q=120-240m3/hH=29-34m台2电机N=30kW 电压 380V台28电捕焦油器①4800X14100台29排气风机Q=970m3/h △P=3515Pa台1电机N=2.2kW 电压 380V台110排气洗净泵Q=15-30m3/h台2H=53-17m电机N=5.5kW 电压 380V台23.3.2.6硫胺工艺流程由冷鼓工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫 胺饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使 其中的氨被母液吸收。
煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后 送至洗脱苯工段在硫胺饱和器内的母液中不断有硫胺品体生成，用结品 泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分 离、螺旋输送机送至振动流化床干燥器干燥后入硫胺贮斗贮 存、称重、包装即可外售硫胺装置主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1母液循环泵Q=800m3/h H=30m台2电机N=132kW 电压 380V台22结晶泵Q=28m3/h H=30m台2电机N=11kW 电压 380V台23小母液泵Q=28m3/h H=30m台2电机N=11kW 电压 380V台24热风机F=188.1m2台15振动流化床干燥器振槽宽度900mm台1电机N=2X2.2kW 电压380V台26送风机Q=8855m3/hH=314.5mmHO 2 台1电机N=15kW 电压 380V台17排风机Q=10991m3/hH=385mmH O 2 台1电机N=30kW 电压 380V台18冷风机Q=2664m3/hH=158mmH O 2 台1电机N=5.5kW 电压 380V台19螺旋输送机Q=3-3.5T/h台1电机N=2.2kW台110离心机Q=3-3.5T/h台2主电机N=18.5kW台2油泵电机N=11kW11氨水换热器F=150m2台212废水冷却器F=150m2台113蒸氨废水泵Q=15-30m3/hH=53-17m台2电机N=15kW 电压 380V台23.3.2.7洗脱苯工艺流程来自硫胺工段的粗煤气，经终冷却塔冷却后从洗苯塔底 部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗 油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾 段脱除雾滴后送往脱硫工段。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与 脱苯塔顶出来的粗苯气换热，将富油预热至60r左右，然 后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60r升 至i3or左右，最好进入粗苯管式炉被加热至i8or左右， 进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出的粗笨油水混合气进入粗苯冷 凝冷却器分别被从粗苯塔底来的富油和i6r制冷水冷却至 30r左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回 流槽，部分粗苯经粗苯回流槽送至脱苯塔顶作回流，其余部 分入粗苯贮槽，定期由粗苯输送泵送至成品管区粗苯贮槽贮 存、外售洗脱苯装置主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1贫富油泵Q=100m3/h H=76m台3电机N=45kW 电压 380V台32粗苯输送泵Q=30m3/h H=50m台2电机N=11kW 电压 380V台23粗苯回流泵Q=2-9m3/h H=40-60m台2电机N=5.5kW 电压 380V台24冷凝液输送泵Q=7.5-15m3/h H=50m台2电机N=15kW 电压 380V台25地下放空槽液下泵Q=28.8m3/h H=24.5m台1电机N=5.5kW 电压 380V台16燃油换热器F=250m2台37一段贫油冷却器F=200m2台28二段贫油冷却器F=200m2台23.3.2.8脱硫及硫回收工艺流程来自洗脱苯工段的粗煤气先进入脱硫塔下部与塔顶喷 淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中 h2s含量W0.02g/Nm3，煤气经捕雾段出去雾滴后离开脱硫塔，其中一 部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉做燃料，剩余 部分送至陕西陕焦20万吨/年甲醇项目。
从脱硫塔中吸收了 H2S与HCN的脱硫液至溶液循环 槽，用溶液循环槽抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气 并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫 硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫 泵加压后送至离心机生产硫膏，硫膏外售脱硫及硫回收装置主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1溶液循环泵Q=576-972m3/hH=50-60m台3电机N=220kW 电压 10kV台32硫泡沫泵Q=18.5m3/h H=40m台2电机N=11kW 电压 380V台23碱液输送泵Q=3.8m3/h H=40m台2电机N=2.2kW 电压 380V台24离心机1950X1380X1100mm台1电机N=5.5kW 电压 380V台16溶液换热器F=100m2台34、建设项目能源利用状况4.1能源利用状况概述该焦化项目生产所需煤炭年消耗量为肥煤14.3万吨、 主焦煤14.3万吨、瘦煤35.7万吨、气煤71.4万吨、焦粉7.2 万吨，以上煤炭产品都是作为原料使用该焦化项目需要清 水339.1m3/h作为生产、生活用水；项目电力年耗电量为 32.75 X106kWh4.2能源消耗指标计算及分析4.1能耗指标分析本工程年投入总能源1296680吨煤，标准年产能源为 1290653吨标准煤，能源转换差为6027吨标准煤，总耗能 源141783吨标准煤，折标煤147kg标煤/吨。
根据国家工业 与信息化部发布的GB21342-2008《焦炭单位产品能源消耗 限额》，生产应达到以下的能耗要求：单位产品综合能耗小 于等于155千克标准煤/吨，该项目的能耗指标达到了国家 既定的限定值4.2主要生产工艺系统能源利用状况（1）备煤工艺能源消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位消耗定额备注1电380VkW12506000VkW1260（2）炼焦工艺能源消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位消耗定额备注1蒸汽0.5MPat/h0.52电380VkW3540.310kVkW14603水新鲜水m3/h6.5循环水m3/h60复用水m3/h65.34压缩空气0.6-0.8MPam3/h6000.6-0.8MPa仪表空气级m3/h12005焦炉煤气Q=17900kj/N m3Nm3/h19633（3）冷鼓、电捕工艺能源消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位小时消耗量备注正常最大1电10kVkW1250380V331.62循环水30°Cm3490058003制冷水16°Cm35006004蒸汽0.5MPat3.5（4）硫胺工艺能源消耗定额（生产能力25 t NH3/h）序号名称规格单位小时消耗量备注正常最大1电380VkW261.12新鲜水16Cm356.63循环水32 Cm32452904蒸汽0.5MPat78（5）洗脱苯工艺能源消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位小时消耗量备注正常最大1电380VkW1272循环水32Cm33504103制冷水16Cm35126074蒸汽0.5MPat3.24.25 | 煤气 |27°C |N m3 I 990 | 一（6）脱硫及硫回收工艺能源消耗定额（以吨氨计）序号名称规格单位小时消耗量备注正常最大1电10kVkW440380V24.22制冷水16Cm370853新鲜水常温m33.04.04蒸汽0.5MPat35压缩空气0.7 MPam3420050004.3辅助生产系统能源利用状况分析该项目辅助生产系统主要包括动力（热力）工程、供电 照明、给排水、空压、冷冻、包装储运等。
供排水：本工程生产、生活用水量为339.1 m/h，由企 业自备井源及陕西省桃曲坡水库供给供电：本焦化项目将新建35kV总变电站一座，双回路 供电，由铜川供电局供电四、建设项目合理用能评价1、工程总体布置方案焦化厂区分为南区与北区两大区南区拟建备煤街区、 筛选焦街区、锅炉房街区；北区布置炼焦街区、化产回收街 区、辅助生产设施北区主要生产设施炼焦街区、化产回收 街区自南向北依次布置，辅助生产设施布置在其负荷中心附 近，进出管线方便，以节能和缩短管线长度2、工艺系统合理用能和提高能源利用效率措施评价该项目的工艺方案设计充分考虑了炼焦行业的生产特 点，在设备选型上选用了大型高效的生产设备；在考虑工艺 方案时优先选用高效低耗的工艺方案，充分利用生产过程中 的余热、余能；选用新型保温材料和节能型机电产品，减少 了能源损失和无功消耗，使得产品能耗降低，已达到国家工 业与信息化部颁布的《焦炭单位产品能源消耗限额》的要求五、节能对策措施和节能效果分析1、 加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久，氧 化变质从而减低能耗增加2、 焦炉采用炭化室高5.5m的捣固焦炉，使煤的堆比重由 0.73t/m3提高到1・00-1・05t/m3，提高了热传导效率，减少 了燃料煤气耗量。
3、 焦炉炉体设计针对不同部位，合理选用相应的隔热保温 材料及炉体密封结构，减少炉体散热和煤气外逸4、 焦炉工艺装备采用水封式桥管阀体，弹簧炉门，增加密 封性能，减少煤气外逸5、 熄焦采用干法熄焦，回收红焦显热而产生蒸汽，用于发 电，起到节能降耗作用6、 煤气鼓风机采用液力耦合器调速，节约电力7、对进厂原料，出厂产品及各工序的中间产品、动力消耗 均设置计量设施，便于单位成本核算管理，促进节能六、结论与建议1、 建设项目工程建设方案节能评估结论通过对陕焦化工有限公司年产95万吨焦化项目的节 能评估，认为该项目的设计，从工艺、设备的选用到流程方 案的确定都充分考虑了节能降耗的要求，总耗能源141783 吨标准煤，折标煤147kg标煤/吨根据国家工业与信息化 部发布的GB21342-2008《焦炭单位产品能源消耗限额》， 生产应达到以下的能耗要求：单位产品综合能耗小于等于 155千克标准煤/吨，该项目的能耗指标达到了国家既定的限 定值，该项目可行项目总投资为96080.87万元在项目正常生产期内年均 销售输入为130810万元，年利润总额为23992万元，上缴 所得税5998万元，年税后利润17994万元，投资回收期为 5.4年。
2、 项目运营管理过程中合理用能的建议该项目建成运营后，仅燃料一项就达142万吨，属能源 消耗大户，建议业主单位健全能源管理机构与制度，做好能 源计量与统计工作；同时建议在运营一段时间后，进行能源 审计，做好能源审计报告和节能规划，为企业的节能改造提 供依据；根据生产实际，继续发掘节能潜力，是企业的节能 工作再上新台阶。