文件编号：燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心内罐工程气顶升施工方案 编制： 审核： 批准：版次：第1/A版目 录1 编制说明 11.1 适用范围 11.2 相关单位 12 工程概况 12.1 现场地点环境 12.2 施工工期安排 12.3 基本参数 13 编制依据 24 施工工艺流程 35 施工工艺 45.1 气顶升施工工艺简介 45.2 气顶升基本参数 55.3 气顶升设备 105.4 密封系统 155.5 测量工具 166 人员组织和职责分配 167 施工安全控制 187.1 气吹顶升工具检查 187.2 人员的控制 187.3 气压顶升的控制 197.4 气压顶升过程的控制 197.5 高空作业和防坠落 197.6 人员培训 197.7 环境条件 197.8 其他内容 198 检查内容 209 紧急准备情况 209.1 应急管理的对象 209.2 急救措施 219.3 应急处理和信息传递 2110 施工计划 2110.1 人力计划 2110.3 工机具计划 2111 附件 2211.1 附件-1人员观测点防护栏杆 2211.2 附件-2拱顶固定形式 2311.3 附件-3人员及观测点分布图 2311.4 附件-4：检查确认表 2411.5 附件5气顶升计划 2911.6 附件6平衡装置平面布置图 3011.7 附件7 平衡装置立面布置图 3111.8 附件8罐顶气顶升平衡装置T型架图 3211.9 附件9 平衡装置滑轮组图 3311.10 附件10 密封装置布置图 3411.11 附件11大门洞临时封闭图 3511.12 附件12小门洞临时封闭图 3611.13 附件13风机性能参数 3711.14 附件14风机及风道布置图 3811.15 附件15风机安装图 3911.16 附件-16 记录表 4011.17 附件-17专项JHA培训/分析 411 编制说明1.1 适用范围本气顶升施工方案用于指导山西燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心低温罐罐顶气吹顶升施工任务。
本方案重点描述了低温罐罐顶顶升程序及相关安全、技术质量和施工管理要求1.2 相关单位 燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目建设单位为华港燃气有限公司、监理单位为上海宝钢工程咨询有限公司、总承包单位为中国石油工程设计有限责任公司华北分公司、LNG储罐计单位为梯杰易气体工程有限公司（以下简称 TGE）、施工单位为中国石油天然气第一建设公司2 工程概况2.1 现场地点环境本项目位于山西省晋城市沁水县端氏镇金峰村，该地区属于山区地形，北温带季风气候，常年干旱少雨2.2 施工工期安排 低温LNG储罐气顶升计划2014年9月22日达到顶升条件，具体日期参照当地天气情况及气象信息具体确定，一般气顶升时间为1个工作日2.3 基本参数参数全容积LNG低温储罐外罐内罐设计温度环境温度-166℃罐直径42000mm（内壁）40000mm罐壁高26880mm23877mm设计最高液位20700mm22760mm穹顶半径42000None水压试验高度None13941mm3 编制依据3.1 燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心低温LNG储运装置工程EPC承包合同3.2 已有的设计文件3.3 TGE公司提供的制作安装工艺和相关技术质量要求及图纸3.4 BS EN14620-2-20063.5 其它现行的国家和行业标准规范3.6 燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心LNG储运装置工程低温罐区施工组织设计3.7 燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心LNG储运装置工程低温罐施工方案4 施工工艺流程5 施工工艺5.1 气顶升施工工艺简介5.1.1 吹升准备5.1.1.1 外罐混凝土墙体浇注完成，并对混凝土墙体的内径允许偏差、椭圆度、垂直度、外观质量等内容进行验收，并办理相关交接手续。
5.1.1.2 外罐墙体顶部的承压环、承压杆已经安装完，无损检测完，椭圆度、标高、内半径等允许偏差均在规范要求之内 5.1.1.3 确认罐顶钢结构，顶板的安装和焊接工作全部完成，罐顶下方的铝吊顶及其人行走平台已安装就位5.1.1.4 对罐顶盖板的边缘进行切割，保证罐顶盖板与外层水泥罐壁之间的间隙，避免罐顶盖板在气升期间发生卡塞现象5.1.1.5 采用钢板（背面带加强筋）封闭外罐混凝土临时大小门洞，用盲板对罐顶开孔进行密封（泵柱套管等临时盖板加“井”字形加强筋），顶升前由土建单位封堵临时排水孔5.1.1.6 设立送风系统：在外罐壁临时大门处，设两个风道，采用一台鼓风机向罐内送风；为防止气升中途停电，用发电机供电送风系统（鼓风机，风道，风门，调风装置）安装完成，在风机安装就位后要对风机的送风性能进行测试，保证在罐顶气吹时的送风压力5.1.1.7 安装密封装置：在外罐顶边缘设立环向密封挡板，并在密封挡板上安装密封装置；5.1.1.8 安装平衡装置：从外罐承压环上均匀设置12个平衡装置临时支撑，并用钢丝绳由临时支撑经外罐顶边缘设置的滑轮转至穹顶下方，再经过穹顶与悬顶中间达到穹顶对面，再设置滑轮引至罐底预埋件上，在安装过程中一定要保证12根钢丝绳绷紧，且各根钢丝绳的松紧程度一致，以保证罐顶在顶升时各个方向所受的力相等。
5.1.1.9 安装临时锁紧装置：在外罐承压环上和相对应的外罐顶边缘的梁上焊接龙门卡，做好吹升后外罐顶与承压环板连接准备工作 5.1.1.10 设立监控系统：在顶升前设立监控系统；罐顶气顶升前罐内压力监测系统安装完毕（罐顶和临时大小门处各安装一个“U”型管压力计）用于监测气升期间罐内压力5.1.1.11 罐顶气升平衡性观测尺安装完毕（应在罐顶0ο、90ο、180ο 、270ο四个方位各布置一把盘尺，用于测量罐顶上升的速度和方位的偏移量，同时在混凝土墙内壁0ο、180ο每间隔1m用白色油漆进行方位及高度标识）；计算罐顶配重重量，并按要求进行配重设置5.1.1.12 气顶升Ø 经检查确认气顶升准备工作已全部就绪后，在正式气顶升前先进行预顶升，将两台鼓风机的出风门关上，启动风机使其达到一定压力后，将一台风机出风门全部打开向罐内送风，当罐内的风压使罐顶缓缓上升时，位于罐顶的人员要密切关注罐顶密封情况和平衡状态，当穹顶上升高度达到100mm时，调节进风量，保证拱顶平衡，联合检查确认密封及平衡配重等；如满足气顶升条件，开始进行正式气顶升，顶升高度达到200mm过程中再次检查确认平衡配重情况，确认满足要求后，将罐内的所有人员全部撤出，然后根据罐顶上升速率和平衡状态，可适当加大风机进风量，加快罐顶上升速度，上升速度不宜过快，升速控制在200—300mm/min。
Ø 当罐顶距承压环2000mm时，将小门洞放气孔（为防止罐内气压下降过快，放气口加设在小门洞临时封门板上）闸板慢慢打开，调整罐顶上升速度，对罐顶方位进行检查、调整、确认，做好罐顶与承压环连接准备工作Ø 当罐顶板与承压环贴紧时，迅速利用临时连接件连接罐顶板和承压环，进行罐顶板与承压环组对，组对后12名焊工均布，沿同一方向同时进行罐顶盖板与承压环之间焊道焊接临时连接形式如图所示：Ø 当所有焊缝焊接完成后，开始进罐顶严密性试验，严密性试验通过后，气顶升结束，关闭风机，打开临时门和罐顶人孔5.2 气顶升基本参数5.2.1 相关计算式5.2.1.1 单位换算： 1Patm=1.01*105 Pa=10.3mH2O（g=9.8N/kg）；即:1Pa=1N/m2=0.103mmH2O；5.2.1.2 罐直径为R=42m，计算面积 A=πr2=21*21π=1385m25.2.1.3 拱顶自重计算： 顶升自重计算表序号项目描述单位重量备注1拱顶梁kg434692拱顶板kg69340含尼尔森螺栓3中心圈kg31894内轨道梁kg41525外轨道梁kg42776套管及补强圈kg117717电动葫芦kg10608铝吊顶kg201069铝吊顶加强圈及吊杆kg908410工程实体重量kg16628811配筋重量 1kg1403180°-198°12配筋重量 2kg1160210°-228°13配筋重量 3kg670252°-270°14配筋重量 4kg1565300°-330°15顶升总重kg17148610+11+12+13+1416罐壁摩擦力及提升附属件kg188635K=1.1*155.2.1.4 浮力计算：F浮=ρgv=mg/A=188635*9.8/1385=1.335KPa=137.5mmH2O；5.2.1.5 漏风量系数:L=1.25.2.1.6 压强比： 1.01*105/（1.01*105+1.335*103）=0.987； 说明:P1罐顶上部压力(大气压)，P2罐内达到起升时的压力，V1指P1压力下的体积，V2达到起升压力时原有气体经压缩后的体积。
5.2.1.7 经计算，罐顶在起升之前的内部空间容积V1=6614m3；5.2.1.8 V浮=V1/0.98=6701m3 ，V浮指达到起升条件时所须要的进气量；本工程选用900 m3 /min风机2台，一用一备，经计算，约10分钟后可达到起升风量条件；5.2.1.9 每分钟的起升高度计算：Ｈ＝风机额定出风量Ｖ额定*功率系数（0.7～0.8）＊风机台数ｎ*压强比（0.9856）/<空间投影面积A(单位m2)*漏风量系数1.25.2.1.10 已知，V额定=900m3/min，n=1，A=1385m2;计算H；Hmin=900*0.7*0.987/(1385*1.2)=374mm/min，Hmax=900*0.8*0.987/(1385*1.2)=428mm/min5.2.2 气顶升基本参数表：表5.2.2外罐顶基本参数表顶升内容气顶升参数总重189吨（含平衡配重及钢丝绳摩擦力）平衡压力P0=G/S137.5mmH2O顶升压力（P升）P=KXP0（1.1～1.2）151～165mmH2O吹升前期进风时间10分钟提升速度250mm/min(平均)， 300mm/max(最大)拱顶上升距离24984mm升顶持续时间90分钟（近似值）最大耗风量（包括20%的空气泄漏）505m3/min5.2.3 罐顶总重及配重分布5.2.3.1 拱顶自重平衡计算表管口编号开孔位置开孔半径（mm）拱顶套管增加重量（Kg）配筋方位（水平半径）配筋重量（Kg）N42117°18700362298°R20000400（电动葫芦）N7123°1870081N5&N8128.5°18400915.5306-324°R18400400（电动葫芦）+1565N9&N12135.5°18400915.5N11141°1870081N20145°1870018N21149°1870018N41153°1870017N36171°171001249自平衡N33351°171001249N173°15500121178-197°R185001403N189°15500121N1915°15500122N23358°1850048N242°1850048N285°18500251N378°18500251N2611°18500246N2214°1850020N2517°18500256N15180°1300667N3227°18500191自平衡N31207°18500191N133°18500480213°R200002T电动葫芦（260）N27214°18500251N251°18500543224-246°R185001160N445°15500228N1445°14500138N1362°17500335N2975°18500227252-270°R18500670N387°145005645.2.3.2 拱顶配重说明计算依据：以罐顶周边开孔套管重量为计算依据，在罐顶径向对称位置布置配重，配重方位及重量见5.2.3.1拱顶自重平衡计算表。
序号配重重量（KG）配重水平半径（mm）力矩计算方位119651850036352500306-324°214031850025955500178-197°311601850021460000224-246°46701850012395000252-270°5.2.3.3 拱顶配重示意图：拱顶位置钢筋配重示意图说明：1、套管及接管开孔增重配重采用圆周中心对称法，采用土建钢筋进行布置，其他等分接管平衡抵消，不需增加配重5.3 气顶升设备5.3.1 平衡装置5.3.1.1 混凝土承台预埋件：混凝土承台在浇筑前预埋12块钢板，位于罐底周边等分布置预埋件形式如下图所示：5.3.1.2 导向滚轮：在拱顶下部设置12个导向滑轮，导向滑轮钢丝绳通过拱顶板上开圆孔，同时加DN50钢管进行保护（圆孔气顶升后加补强板封闭）5.3.1.3 T形架：在承压圈上安装12个T型支架保证T型架安装正确并与承压圈相焊接 如下图所示图 T型架示意图5.3.1.4 张紧平衡钢丝绳 5.3.1.5 钢丝绳布置：每个T型架布置一根单独的钢丝绳单根钢丝绳不得有接头、破损，钢丝绳表面严禁电弧擦伤5.3.1.6 首先拉紧四根带有拉力计的钢丝绳，并调整到一个合适的拉力值，调整完毕后安装其余8根钢丝绳；安装剩余8根钢丝绳前，先在罐顶钢丝绳套管上方1500mm处用KL-30型管形测力计向罐心方向水平张拉，记录拉力值和横向水平位移值；使用此拉力值和水平位移值验证剩余8根钢丝绳的张拉值。
12根钢丝逐根测量预紧力，保证每根钢丝预紧力相等5.3.1.7 使用卸扣连接花篮螺丝和承压圈上固定拉耳，花篮螺丝另一端与钢丝绳连接5.3.1.8 钢丝绳依次穿过T 型架、导向滚轮、垂直到罐内与底部固定架连接固定5.3.1.9 在拱顶下部和上部分别检查钢丝绳的松紧程度是否基本相同，用承压圈上的花篮螺丝调节一致5.3.1.10 根据检查表要求，对钢丝绳方位和垂直度进行检查确保单根钢丝绳在一个垂直的平面内转向滑轮和T型支柱的定位必须十分精确5.3.1.11 所有钢丝绳支座(或吊耳)与罐顶板(承压环)之间的受拉焊缝应进行渗透（PT）检测5.3.2 钢丝绳的受力分析5.3.2.1 钢丝绳在最初预紧力为5KN，最大预紧力10KN当在顶升过程中，出现罐顶斜度为200mm的情况时，钢丝绳受力分析如下：5.3.2.2 罐顶倾斜200mm是指罐顶边缘最大高差为200mm，如图5.3.2.2所示200mm罐顶图5.3.2.2罐顶倾斜示意图5.3.2.3 当罐顶倾斜度为200mm时，考虑到平衡装置的实际结构形式，钢丝绳按照最大伸长100mm进行计算分析则钢丝绳受力增量计算公式如下：式中，——钢丝绳受力增量，N；——钢丝绳横截面积，取值201mm2；——钢丝绳弹性模量，取值188GPa；——钢丝绳初始长度，取值71600mm；——钢丝绳伸长量，取值100mm。
即： 5.3.2.4 钢丝绳受力增量约为52.8kN钢丝绳总的受力为52.8kN＋10kN（最大）=62.8kN，钢丝绳应力为628MPa，小于GB8918-2006中6×25Fi+IWR（1470MPa级别）规格钢丝绳关于最小破断拉力为133kN技术指标的规定符合要求5.3.3 风机系统5.3.3.1 鼓风机系统核算分析根据低温罐顶升所需要的最小风量和风压选择合适的风机是气顶升的关键风量和风压的确定没有一个现成的公式，目前主要是依据实践中总结的经验公式来计算，尤其是附加损失的风压与风量的确定1）风压的确定用风机向罐体内腔输送具有一定压力的空气，在不考虑任何损失的情况下，罐体的内罐顶受到向上的推力、底板受到向下的力，它们大小相等，方向相反但由于存在漏风损失和密封系统与混凝土内罐间存在摩擦阻力而消耗风压，因此风机所提供的压力除了克服罐顶及配重的重力，还要克服附件因素造成的压力损失计算公式如下：式中，——顶升风压，Pa；——静平风压，Pa；——附加风压，Pa，根据现场经验确定；——顶升最大重量，N；——罐体横截面积，m22）风量的确定风量是指在罐顶顶升到最高位置时，罐顶与混凝土罐壁之间充满的使罐体顶升且具有一定压力的气体风量；考虑到漏风损失，对风机风量进行修正。
根据气体方程计算，温度一定情况下PV＝恒量，即：式中，——鼓风量，m3；——顶完时罐体的总容积，m3；——顶升部分所围罐体的容积，m3；——风机风量修正系数，一般取3～4；——顶升风压，Pa；——标准大风压，取101325Pa3）风机选型风机选型依据上述风压和风量计算公式进行罐顶气顶升总重量为171486kg，即：（考虑部分零星附件附加重量未计，总重按G=1900KN计算）低温罐罐顶横截面半径为21m，则储罐的横截面积为1385m2则， P平= =1900000/1385=1371.8（Pa）P升=P平+P附= =(1.10～1.20)* 1900000/1385=(1509～1646.2)Pa依据设计图纸，储罐罐顶提升高度H为24.984m，储罐截面内径D为42m风机风量计算如下：V=V1+V拱=π*42*42*24.984/4+6614=41210m3 Q==(41210*P升+101325*34596)*1.2/101325=42252～42319m3式中，——罐顶冠直径，取值42m；——罐体壁板高度，取值26.880m；——顶升位移，取值24.984m；——储罐罐顶半径，取值42m；——此处考虑20％空气泄漏量，取值1.2。
所选择风机参数为：静压334mmAq（at 200C；3341Pa），大于P升=(1509～1646.2)Pa，满足要求一台风机进行吹顶工作，风量为45164m3/h，若K取1.2，顶升时间大约为135min5.3.4 风机系统安装5.3.4.1 根据图纸制作风道并正确安装风机，拟投入2台风机，根据风机参数配备2台发电机(1台为备用发电机)由专业电工接通它们之间的电源线路一套（1台风机）作为升顶使用，另1台风机作为备用见图5.3.4.1图5.3.4.1风机系统安装图5.3.4.2 现场制作风道并正确安装风机（2台：包括1台备用），每台风机均配有出口开关（把手型手动式）及紧急封闭门第2台风机作为备用根据风机参数配备2台发电机（包括1台备用），2台风机与2台柴油发电机连接，由专业电工接通它们之间的电源线路5.3.4.3 通风管及风道（2组），把风机出风口通过施工门洞接入罐内5.3.4.4 在风道上正确安装控风板（结合紧急截止阀），以控制进入的风量5.3.4.5 小门洞安装泄风口，控制罐内压力设置形式见下图图5.3.4.5泄风口5.3.4.6 鼓风机及发电机在气顶升前，经调试合格连续运转1小时以上，测量发电机输出电流和电压的稳定性，同时测量不同压力下的气流速度。
5.4 密封系统5.4.1.1 拱顶边缘密封：在拱顶下部外边缘上安装好密封固定圈，将密封板用螺栓固定在密封固定圈上（注意：螺栓两边都要带上大垫片），密封材料之间使用胶带粘贴牢固5.4.1.2 罐顶气顶升前3天将铝箔玻璃布密封材料安装在金属镀锌薄板下5.4.1.3 玻璃布与镀锌板搭接缝采用胶带粘贴密封，并安装压条，然后将加强压板穿过镀锌板上螺杆进行固定，镀锌板自身搭接缝未密封处采用粘带密封，玻璃布之间的搭接采用粘带密封，对其他可能漏风点进行密封，减少泄露点5.4.1.4 镀锌钢板需要进行弯曲安装，一般每块镀锌板的长度定为2000mm5.4.1.5 密封板上开孔定位尽可能准确，以确保密封件装配精度5.4.1.6 临时门洞封闭：采用钢板加槽钢及H型钢封闭5.4.1.7 临时门洞安装完毕后应检查其边角密封情况5.4.1.8 临时门安装要求与混凝土墙壁紧贴，防止倾倒临时门安装完成后，检查临时 门处密封情况，合格后进行通风管道安装、焊接5.5 测量工具5.5.1 50m钢卷尺（4个：用于测量拱顶气顶升时的提升读数）5.5.2 电流电压表（用于2台风机）5.5.3 U型压力计5.5.3.1 U型管压力计至少可读出300毫米水压，配备三套U型压差计，一套在风机附近，一套在地面观察室，另一套在小门洞泄气孔附近。
压力计一端与罐内相通，另一端与罐外大气相通，用透明塑料管制作成U型管形式，并固定在铝板上在铝板上标出刻度线，以助于观察水柱的上升情况水柱应在塑料管长度的一半位置，塑料管内不能存有气泡U型压力计如图5.5.3.1：图5.5.3.1U型压力计5.5.3.2 U型管压力计的取压部位设在临时大门处，取压口要用气源胶管引至至少离风机口3m以外的地方，且管口背向风口，以免干扰测量数据5.5.3.3 风机由专人进行操作，利用风机出口处开关的开度调节进风量，以便控制罐顶上升速度和罐内的压力，尤其在罐顶即将到位时更要仔细、频繁观察U型压力计的压力，罐顶到位固定时要调节风量，使压力保持在平衡压力以上30-50mm5.5.4 钳形电流表1台；红外线测温仪1台； 振动仪1台；风速仪1台6 人员组织和职责分配6.1 成立吹顶施工的管理体系及现场指挥体系；在整个吹顶施工中管理体系负责检查和确认流程和把关，现场指挥体系负责对各相关作业人员的工作安排和调动指挥图6.1-1气顶升施工管理体系图图6.1-2吹顶现场指挥体系图6.2 发放专用的吹顶作业现场通行证，无通行证人员不得进入作业现场；6.3 所有人员都应当参加所要求的安全培训并且遵守安全规定和安全程序。
现场需配备足够数量的监督人员和检查人员6.4 现场的所有人员都应当有能力进行与本项作业相关的工作7 施工安全控制7.1 气吹顶升工具检查 气吹顶升作业存在着对顶结构造成损伤的危险基于该原因，很重要的一点是对气压顶升清单中的工具进行复查HSE经理和施工经理对检查表中的问题进行审核，TGE及监理对其进行复查7.2 人员的控制7.2.1 所有参加工作的人员都已经经过安全培训，并能胜任工作无关人员对气压顶升的安全会有影响，脚手架上和罐体附近只允许有通行证的人员进入7.2.2 对讲机使用人员需经过专门培训，使用人员明确如何使用7.2.3 设置2个指挥点，一个在混凝土墙上，一个在门洞处7.2.4 进入罐内和上到顶部的入口设置人员把守，不在名单上的人员不允许进入7.3 气压顶升的控制 在刚刚将风机开启时候，安排一些人员在罐内保证密封和平衡系统的运行正常在此过程中需要遵守以下步骤：7.3.1 罐内的人员和负责人应当要一直保持积极的联系7.3.2 在罐内行走的人员应当携带手电及防止施工照明中断7.3.3 在门洞处应当安装临时出入门以方便人员从罐内出来（当风机还在运行时）在气压顶升正式开始时不允许人员呆在吊顶下。
7.3.4 罐内和罐顶的人员应当控制至最少7.3.5 记录罐内和罐顶工作人员进出临时出入口的名单，要求在吹顶施工开始时进入罐内的相关人员将专用通行证交由门口值守人员，出来后及时领取7.4 气压顶升过程的控制 整个气压顶升的过程将持续3个多小时，所有施工所安排的人员必须在指定的位置待命必须有四个不同方位的人员观测顶上升的速度，并随时报告给总指挥确保观察人员上衣口袋内无物，以防止观察和测量时物体坠落到拱顶上，破坏密封系统7.5 高空作业和防坠落7.5.1 当顶被升起时安全、技术、指挥及施工作业人员才允许到顶上，严禁外来人员到罐上参观7.5.2 所有罐上人员都应当100％佩戴安全带7.5.3 系挂点：在进行拱顶固定时，操作人员应当将安全带系挂在抗压环生命绳上7.5.4 在承压环测量点位置设置防护栏杆7.6 人员培训7.6.1 所有作业的相关人员都进行了安全作业程序的培训，并且理解该程序的内容，同时也被告知遵守这些程序严禁未培训的人员和其他未经过许可的人员进入参观7.6.2 在开始顶升前，应当召开班前会，以保证每个人都了解自己对应的工作和责任在现场交底中，现场监督人员应当对吹顶程序、风险评估等作为交底重点。
7.7 环境条件 应当关注天气预报，争取在晴朗的天气下进行气压升顶7.8 其他内容7.8.1 上升刻度：在罐的混凝土墙内壁从下向上用作高度标识7.8.2 有资质的电工应当随时待命以发现和修理电器问题专项JHA培训/分析见附页7.8.3 确保按图纸要求安装了平衡装置，拱顶在上升的阶段不会产生碰撞墙壁和超差的倾斜7.8.4 确保按图纸要求安装了密封装置，在吹顶的阶段有合理的气体泄漏7.8.5 吊索具必须具有合格证，并检查合格7.8.6 上部的气瓶必须可靠的固定7.8.7 在吹顶时，在上部的人员不要停留在T型架和平衡钢丝绳固定点的附件（距离1米以外）7.8.8 保证发电机的正常运转，检查各线路、转换器的工作状态7.8.9 在各区域设置安全标志，如隔绳、警戒线等都应当安装好应当张贴清晰以防止没有授权的人员进入如帽贴、袖贴等）7.8.10 为了保证这些设备状况良好，监督员和安全人员应当对项目现场区域进行巡查7.8.11 手电和对讲机应当准备好并且状况良好，在使用前应当对紧急情况设备进行检查8 检查内容 气压顶升检查表至少包含吹顶检查表的各项内容（见附件）9 紧急准备情况 应当配备医药用品、担架和救护车。
罐外设置备用25吨吊机、吊篮、同时配备合格的应急人员待命9.1 应急管理的对象 主要针对：9.1.1 容易发生的事故；9.1.2 不易发生，但发生后会造成严重后果的事故（事件）主要包括：9.1.2.1 生产作业过程发生的机械打伤；9.1.2.2 各种作业过程中的触电事故、高空坠落等事故；9.1.2.3 生产作业中的化学物品的腐蚀、烧伤、中毒等；9.1.2.4 工作区域可能发生的火灾事故；9.1.2.5 密闭空间作业过程中的事故；9.1.2.6 工作区域可能发生的环境污染事故；9.2 急救措施 非重大事故发生后，可进行自救或应急救护处理的，采取急救措施各施工班组应学习和掌握自救措施和急救本领对重大危害编制应急预案如：触电、高空坠落、摔伤、烫伤、火灾、台风、窒息、辐射等9.3 应急处理和信息传递 事故、灾情发生后，一般按照下列顺序报告：岗位人员（知情人员）→应急指挥部→消防支队与医院→EPC及有关部门；表9.3：相关联系名称备注消防急救119医院急救120现场急救中心对讲机“2”频道气压升顶指挥对讲机“1”频道10 施工计划10.1 人力计划表10.1气压顶升施工人力计划序号工种名称单位数量备注1铆工人122电焊工人123起重工人14吊车司机人15电工人2 人员名单将在升顶前一周确认，并上报项目部进行相关安全、技术等交底和备案。
10.3 工机具计划表10.3 气压顶升工机具清单序号材料名称单位数量备注1风机套22发电机套23导向滑轮组124花篮螺丝个1253T倒链个46φ16钢丝绳卡子个1927卸扣3t个908套环3t个909手板葫芦3t个210电焊机只2011活口扳手12寸只8124磅大锤只1213钢丝绳根12L=72m/根11 附件11.1 附件-1人员观测点防护栏杆人员观测点防护栏杆11.2 附件-2拱顶固定形式 拱顶固定形式 11.3 附件-3人员及观测点分布图人员及观测点分布图11.4 附件-4：检查确认表11.4.1 拱顶就位安装工机具检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1焊机全套装置是否完整并满足使用条件2气割设备准备是否使用要求3焊把及线路是否布置妥当4通孔方铁是否按照规定间距焊接固定54磅铁锤准备是否齐全、到位6拱顶固定槽钢是否准备齐全、到位7圆销子是否准备齐全、到位8马蹄卡具数量是否准备足够、到位11.4.2 风机和电源检查确认表1序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1两个电源是否都连接到风机上 2两个电源是否都能正常工作3发电机是否正确接地4发电机是否正常加油5发电机是否开机并正常运行一段时间6电路总闸是否备有适当的保险丝，并有足够的裕量7风机空压开关是否满足使用并有足够裕量8风机分别由两个电源供电，是否都能正常工作9风机是否具备单一的电路供电，并有安全开关10风机安装距离是否合理11风机是否牢靠的固定11.4.3 风机和电源检查确认表2序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1连接螺栓是否牢固2风机启动前管道内是否有妨碍转动的物品3电机绝缘性能是否良好4接通电源后有无摩擦碰撞及异常震动5每台风机是否配备合适的护罩6风机是否单独配备了电源开关7风机上面是否安装了保证装置8风机周围地面的杂物是否清理干净11.4.4 平衡钢缆检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1底部、承压环上的吊耳焊接是否牢固、可靠2钢缆端部夹具是否安装紧固3钢缆端部连接夹具数量是否满足规定要求4通过拱顶上孔的钢缆是否会产生明显摩擦5确认钢缆是否拉紧6与钢丝绳太近的吊杆是否设置了保护7导向滑轮是否避开承压环8拱顶钢缆端部是否按规定正确连接9钢丝绳端部是否留有规定的余量11.4.5 密封系统检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1是否按照规定的形式密封2卡具是否能紧密固定密封件3固定密封件的销子是否有防止脱落的铁块或其他措施4门洞口的密封尺寸能满足密封要求5门洞口的密封是否有应急措施6拱顶边缘的密封是否已连续紧密粘帖7811.4.6 吹顶准备事项检查确认表序号检验项目施工班组CPECCEPCTGE监理1罐的标高、垂直度、圆度是否符合吹顶要求2承压环内侧周长是否满足吹顶要求3拱顶焊接是否符合吹顶的安装要求4拱顶上的卡具安装是否符合≯700的要求5保证防松吊耳的两侧是否全部焊接6拱顶上钢丝绳通过孔是否打磨光滑无毛刺7拱顶吊杆是否安装完毕，并焊接牢固8外围的支撑立柱与拱顶是否只是重力连接9密封材料各段之间是否用铁丝牢固的绑在一起10密封材料各段之间是否有足够的搭接尺寸11密封材料是否沿周用高强度粘性胶带粘在衬板上12拱顶内部杂物是否已清理完毕13所有额外孔洞是否已封住14进风口风量控制是否能正常使用15U型压差计内的水是否已安装足够16U型压差计内的液面高度是否易读17U型压差计的胶管是否扭结18U型压差计的胶管是否存水19顶板加固件是否焊接完成（沿周向内1500mm焊缝）20全体人员是否明白自己的工作内容、顺序、时间11.5 附件5气顶升计划11.6 附件6平衡装置平面布置图11.7 附件7 平衡装置立面布置图附件8罐顶气顶升平衡装置T型架图件9 平衡装置滑轮组图11.8 附件10 密封装置布置图11.9 附件11大门洞临时封闭图11.10 附件12小门洞临时封闭图11.11 附件13风机性能参数风机产品性能参数型号机号转速工作温度全压Pa流量m3/h有效功率功率KW5-56-1114.2D99020℃227997472≤81%9036175687711.12 附件14风机及风道布置图11.13 附件15风机安装图 附件-16 记录表11.13.1 U型管水位记录表时间水读数（mm）时间水位读数（mm）时间水读书（mm）11.13.2 升顶过程记录表上升高度序号时间123456平均速度最小高度最大高度最大高差用时分钟预计剩余时间12345611.14 附件-17专项JHA培训/分析工作风险潜在危害降低风险H高M中L低检查确认签字人员未经培训人员伤害，设备损坏，财产损失，对他人造成伤害，作业停止参与此项作业的所有人员都应参加高空作业培训、工具箱会议及工作前危险性分析会议必须确保所有关于检查和开工文件的签名都搜集完全。
人员名单上没有的未授权人员不能进入及上罐所有参加特种钢培训人员必须携带相关证件L操作平台/人形通道过载绊倒、滑倒、摔倒，坍塌及对人员造成伤害所有设备和材料必须放在安全位置且必须经过队长及TGE安全部门检查，吹顶区域上方禁止堆放材料L吊车作业通讯中断，未理解作业内容 ，事件（伤害），财产损失、机械故障所有对讲机及手势符号都应完全统一，所有可能使用吊车的工作在开展前都应明确，吊车司机应将吊车就位并随时待命并要安排备用司机，吊车司机必须携带足够饮用水起重指挥必须制定专人且在被呼叫前不能待在工作区域L断电无可见光，连接改变备用设备必须检查合格，对所有电路及设备要进行试运行如需要使用吊车，则吊车要与备用用线连接为便于通过逃生塔撤离，光照系统必须检查并准备好备用灯M工机具使用错误人员受伤、设备损坏、财产损失，对他人造成伤害，机械故障所有工机具都应检查合格并满足使用要求，所有平台上的工机具都应固定好所有工机具都应列出清单并经CPECC初检合格L交叉作业沟通不到位所有相关方都应清楚整个工作情况，考虑到安全问题各方应清楚各自的问题所在并签名确认已了解并同意相关信息并能合理控制L罐内通讯中断对讲机失效、受伤事件、罐内通知及位置控制（CPECC）通讯系统必须明确且各方要了解通讯符号。
对讲机要少说废话，罐内人员应随时保持联系最后一个出去的人员必须做好记录且下一个班组进去时要准备新的表格CPECC进罐点控制人员要做好记录L灯光失效（手电筒）光照不足不能移动而造成事故、伤害工作开始前所有电筒都应检查好并装上新的电池，同事要准备备用电筒罐内对讲机失效通讯中断而造成沟通出现问题必须确保门洞阀门良好并复检合格门洞阀门必须用锁固定且钥匙一定放好L能见度低事件、伤害、事故CPECC/TGE应随时注意施工期间的天气预报及变化情况，大风、大雾及雨天可能会影响施工的安全并应提前检查好天气详细信息应共享M平衡系统失效吹顶时起升不到位停滞升顶并重新检查拱顶位置若需要人进入罐内或是走到拱顶上，则需要使用本表格作为指南L电线乱放绊倒、及摔倒，坠物参与布置电线的人员必须能很好的理解防绊倒及摔伤，绝对不允许在行走区域把电缆堆积起来L拱顶导向装置失效钢结构坍塌、人员伤害所有焊缝必须进行PMI检查并做好记录L设置高空坠落人员伤害、事故、事件损失、工作停滞所有在外罐及拱顶上的设备必须进行固定L高空作业车失效人员伤害、事故、事件损失、工作停滞进行预试验且检查合格，电线轴上不能有电线交错L安全带系挂点不牢摔伤、受伤、时间/工作耽误TGE/CPECC/HSE部门要识别出安全带的稳定固定点L周围区域的其他作业交叉作业、工作耽误对周围进行一个参数测量确保附近没有其他工作会对作业造成影响，也是交叉作业的一部分L罐顶通道的进场控制通道过载、无人员控制、事故伤害、工作耽误在作业前TGE脚手架检查员应对楼梯进行一个全面检查，发现任何问题要及时让土建进行纠正L罐外对讲机失效沟通不到位导致人员沟通出现问题确立通讯频道且关键人员必须执行。
对讲机上的指定必须清晰明确而且要使用中文指令要确定一个停止指令以可以停止所有工作并要写进应急预案中所有使用对讲机人员必须要保证对讲机的安全而且要遵守顶期间的的通讯协议M未遵守施工方案工作耽误、人员伤害、时间损失 在PWRA及工具箱会议中所有HSE关键点必须要予以说明现场必须有一份施工方案复印件以供查阅，CPECC要负责按方案要求执行L未遵守高空作业要求人员伤害、事故所有TGE关于高空作业的要求必须执行，未经培训人员严禁进去拱顶区域，已培训人员要贴好帽贴L作业人员疲惫工作时间加长、违反公司规定及中国法律工作计划必须确定，要考虑安排额外的人员，一旦工作延长，则食物、饮水等要准备好L控制体系失效（风机及控制点）工作停止、时间耽误必须对系统进行检查且必须进行签字CPECC提供，TGE承认现场要准备工机具及相关配件L带电缆及气管的热工作业为加固、不是合格热源操作、挂绳坠落、人员受伤事故所有带电电线必须进行固定好注意不能造成绊倒或是摔倒隐患在作业前检查员必须进行检查，TGE进行复查气管必须与电线分开且在没有隔热时一定不能与钢结构固定起来灭火器必须放好和固定好L气瓶未隔离、未加固、未放置到合适位置所有在使用的气瓶必须的满瓶，要更换的气瓶在附近存放和固定好。
绝不允许气瓶没有固定而随意放置，气瓶要分开存放，所有气管要检查好如果要使用长气管，则可以考虑将其卷起来所有与气切割相关的设备都要经过CPECC安全部门检查L设备放在罐体进口出口堵塞、易造成绊倒、为加固好罐外区域必须保持通畅不能有绊倒风险的物体遗留必须放置安全警示牌且要对该区域的上部负责设置好围栏和控制点准备好灭火器，但是不能放在行走区域范围内L所有相关人员的未有效沟通，未给相关人员安排特殊职务事故、人员伤害、时间耽误、工作耽误高层人员应做好合适的培训对话所有各方都应完全理解此项作业以及作业要求技术交底都应做好记录以确保所有人员都能完全理解L事件无完整体系进行控制应急预案/应急响应/设备//撤离方案都应经TGE安全经理批准L文明施工摔倒、绊倒、摔伤及着火CPECC安全人员要确保施工区域干净并要准备合适的垃圾箱，金属垃圾箱用于回收焊条头。