抽水蓄能电站输水发电系统工程压力钢管 的 制造和安装施工技术方案1.1 说明1.1.1 范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示上游输水支洞及尾水隧洞钢板衬砌及 其 部件 (以下统称钢管 )的制造、涂装、安装钢管与机组尾水管的连接焊缝的焊 接工作亦 属于本合同的工作范围1.1.1 承包人的责任(1) 承包人应按本技术条款第 1.5.3 条、 1.6.1 条和本章第 1.2 节的规定， 负责对本 工程钢管制造和安装所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材 料进行检验和验收2) 承包人应负责本工程钢管制造和安装， 包括按本章第 1.3 节至第 1.10节 的规 定进行钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员， 进行焊接和检验 工作， 并应按本章第 1.4.3 条规定，进行焊接工艺评定4) 监理人有权根据开挖面的工程地质和水文地质条件，调整钢板衬护范 围、管节布 置和钢板厚， 承包人不得拒绝执行， 不能要求支付除增减工程量以外 的费用1.1.2 主要提交件1.1.2.1 施工措施计划 承包人应在钢管工程开工前 42 天提交一份钢管制造和安装的施工 措施计 划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢管的加工车间布置；(2) 钢管的制造工艺设计；(3) 钢管的运输和安装措施；(4) 质量和安全保证措施；(5) 施工进度计划。
1.1.2.2 材料采购计划(1) 发包人负责采购的钢材 发包人负责采购压力钢管所需的钢材，承包人根据工程进 度计划和施工图 纸的要求，按本技术条款第 1.5.3 条和 1.6.1 条的规定提交压力钢管的用 料采购计 划，报监理人审批并转报发包人地点在专用条款中规定2) 承包人负责采购的其他钢材及焊接材料 承包人负责采购的其它材料，应根据工程 进度计划和施工图纸的要求，按 本技术条款第 1.6.1 条的规定材料采购计划，报监理人审 批1.1.2.3 材料检验成果报告承包人按本章第 1.2.1.2 款所作的钢材检验成果、按本章第 1.2.2.1 款所作 的焊接材 料检验成果和按本章第 1.2.3.2 款所作的涂装材料检验成果，均应及 时报送监理人 1.1.2.4 车间加工图 承包人应按监理人提供的压力钢管施工图纸绘制钢管车间加工图，并 应在 钢管制造前 56天，报送监理人审批监理人应在收到图纸 28 天内批复承包人 1.1.2.5 焊接工艺计划承包人应在施焊开始前42天，按本章第1.4.2条的规定，编制一份焊接工 艺计划报 送监理人审批监理人应在收到报告后 21 天内批复承包人1.1.2.6 焊接工艺评定报告承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按本章第 1.4.3 条的规定编 制焊接 工艺评定报告，报送监理人审批。
监理人应在收到报告后 14 天内批复承 包人 1.1.2.7 钢管制造和安装的质量检查记录 承包人应在钢管制造和安装过程中，按监理人指 示及时提交钢管制造和安 装的质量检查记录1.1.2.8 涂装工艺措施报告和质量检验成果承包人应按本章第 1.7.1 条的规定，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审 批；按 本章第 1.7.4 条的规定，提交涂装质量检验成果1.1.2.9 完工验收资料 全部钢管工程施工结束后，承包人应按本合同《商务文件》有关条 款的规 定，为监理人进行钢管工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢管竣工图；(2) 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；(4) 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡 (包括焊工名册和代号 )；(5) 重大缺陷处理报告；(6) 监理人要求提供的其它完工资料1.1.3 引用标准和规程规范(1) 《压力容器用钢板》 GB6654-1996；(2) 《碳素结构钢》 GB700-88；(3) 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94；(4) 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986-88；(5《) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB985-88；(6) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89；(7) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87；(8) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88；(9) 《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95；(10) 《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93；(11) 《水电站压力钢管设计规范》 DL/T 5141-2001 ；(12) 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002 ；(13) 《压力容器无损检测》 JB4730-94 及第一号修改单；(14) 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB4730-1994；(15) 《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T678-1999 ；(16) 《电站钢制对焊管件》 DL/T695-1999 ；(17) 《压力钢管安全检测技术规程》 DL/T709-1999 ；(18) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5148-2001。
1.2 材料1.2.1 钢材1.2.1.1 每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人 的检查， 没有产品合格证件的钢材不得使用1.2.1.2 所有钢板均应由承包人负责进行抽样或全部检验每批钢板抽样数量为 2%，且不少于 2 张监理人认为有必要时，有权随机 抽样， 增加附加检验量发现有不合格者，再加倍，如此类推同一牌号、同一 质量等级、同一 炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一 批检验成果应报送监理 人钢板抽样检验或全部检验项目应包括： 表面检查(外观、形状、尺寸及重量)、 化 学成份、力学性能，按 GB6654-1996 规定检验并按 JB4730-94 及第一号修 改单要 求作超声波探伤检查合格标准为：低合金钢川级121.3 钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚， 防止腐 蚀、污染和变形1.2.2 焊接材料122.1 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应并应符合《压力钢管制造 安装及验 收规范》DL5017-93第3.2.5条的规定；承包人应按监理人指示，对到场的焊接材料进 行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交 监理人。
1.2.2.2 焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮存放的库房内通风良好， 室温不 低于5C,相对湿度不应咼于70%,并定时记录室温和相对湿度1.2.3 涂装材料1.2.3.1 涂料涂装材料：(1) 涂料的化学性能、粘结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求⑵ 每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书 说明书 内容应包括涂料特性、使用配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管 办法等1.2.3.2 涂装材料运抵工地后,承包人应按监理人指示进行抽样检验,并将检验 成果及 产品质量证明书和使用说明书提交监理人1.3 钢管的制造1.3.1 直管和弯管的制造1.3.1.1 钢板的划线、切割和坡口加工(1) 钢管划线应满足下列要求：1) 钢板划线的极限偏差应符合表 10-1 的规定；表 10-1 钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差mm序号项目极限偏差mm1宽度和长度士 13对应边相对差12对角线相对差24矢咼(曲线部分)士 0.52) 直管环缝间距不应小于 500mm；3) 相邻管节纵缝间距应大于板厚的 5倍,且不小于 100mm；4) 同一管节上相邻纵缝间距不应小于 500mm。
⑵钢板划线后的标记应符合《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93第 4.1.2 条规定3) 钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割或火焰切割方法 若采用 人工火焰切割,须经监理人同意4) 所有钢板的切割尺寸都应准确,并应考虑焊缝收缩与卷板延伸等因素5) 在将厚度差大于3mm的钢板进行对接焊时，应将较厚的钢板边部以1 : 4的坡 度铲削至较薄钢板的厚度单面斜坡布置在管的外壁⑹切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的 边缘不 得有裂纹、夹层、夹渣和硬化层等缺陷7) 钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸末规定时，应符合 GB985-88、 GB986-88 的规定8) 坡口加工完毕应立即涂刷无毒， 且不影响焊接性能和焊接质量的坡口 防锈涂料1.3.1.2卷板与钢板端头压制(1) 应确保钢板端头压制的精确性2) 钢管管节的钢板卷制，应遵守《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93 第 4.1.5 条的规定3) 卷制过程中一次塑变量不应过大，宜分多次成形1.3.1.3 钢管管节组装或组焊(1) 钢管管节组焊应按本章第 1.4.4条的规定进行2) 钢管管节成型后的检查，应按《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93 第 4.1.6 条至第 4.1.12 条的规定进行。
3) 垂直于焊缝方向、钢管纵缝接头的角变形不得超过 2.5°4) 为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加 物时， 应注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部 应力1.3.2 加劲环、止水环和止推环的制造(1) 加劲环、止水环和止推环的制造和加工， 应遵守本章第1.3.1条和第 1.4.4条 的有关规定2) 上述各环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，各环与钢管管壁间的组 合焊缝应为双面连续焊缝3) 上述各环的内圈弧度样板检查间隙，应符合《压力钢管制造安装及验收 规范》 DL5017-93表4・1・5-1的规定，各环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm4) 直管段的上述各环组装的极限偏差，应符合《压力钢管制造安装及验收 规范》 DL5017-93表4・1・15的规定1.4 焊接1.4.1 焊工和无损检测人员资格1.4.1.1 焊工(1) 凡参加钢管焊接的焊工，均应按《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93 第 6.2 节的规定通过考试，并取得相应的合格证2) 焊工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试1.4.1.2 无损检测人员 无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测 资格证书。
评定焊缝质量应由 U 级以上的无损检测人员担任1.4.2 焊接工艺计划承包人按本章第 1.1.3.5 款提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：(1) 焊接位置和焊缝设计 (包括坡口型式、尺寸和加工方法等 )；(2) 焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；(3) 焊接顺序，焊接层数和道数；(4) 电力特性；(5) 定位焊要求和控制变形的措施；(6) 预热、后热方法及温度、层间温度；(7) 线能量范围；(8) 同种、异种钢材及同厚、异厚钢材的焊接；(9) 焊接工艺试验；(10) 质量检验的方法及标准；(11) 焊接工作环境要求；(12) 监理人认为需要提交的其它内容 以上内容应以本章第 1.4.3条焊接工艺评定为依据，并将评定报告一并报送 监理人 审批1.4.3 焊接工艺评定1.4.3.1 承包人应会同监理人按《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93 第6.1 节的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告， 报送监 理人审批焊接工艺评定报告的编制参考《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93 附录 E 所示的推荐格式1.4.3.2 按《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93 第 6.1 节规定可不作焊 接工艺 评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告， 报送监理人审批， 经监理人 批准后，可不另作评定。
1.4.3.3 焊接工艺评定的试件， 其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料 相同 试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位， 并应作相应的预热、 后热处 理1.4.3.4 承包人根据钢材材质结合工程实际或钢板生产厂家建议初步拟定预热、 后热、 层间温度及线能量等焊接工艺参数， 进行焊接工艺试验， 并通过焊接工艺 评定最终确 定焊接参数1.4.3.5 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料， 组成以下各种焊接试板进行 焊接 工艺评定1) 对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；(2) 角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；(3) 组合焊缝试板，评定组合焊缝 (对接焊缝加角焊缝 )的焊接工艺 对接焊缝试 板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝评定组合焊缝焊接工 艺时，根据焊件的焊透要 求， 确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试 板143.6对接焊缝试板尺寸不少于长900mm、宽400mm,焊缝位于宽度中部；角焊缝试 板高度不少于300m m试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正1.4.3.7 试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记 试验程序和焊接工艺应 有详 细说明1.4.3.8 承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和超声波无损探伤 检查,并 进行力学性能试验。
试板不得有缺陷 若需修整的缺陷长度超过试焊长。