钢带增强螺旋波纹管道铺设（一） 管道基础管道采用土弧基础对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实 的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫 层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5一32mm的 碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm,对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施 工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加 固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土 回填密实回填范围不得小于支撑角2a+30°管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随 挖（图）凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定在接头后，应立即 用中粗砂回填密实对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地 段，应在管道敷设前对基础进行加固处理聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法 不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施二） 管道安装及连接管道采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员 明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使 管道平稳的放在砂砾基础管位上严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻 滚入槽中混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将 管道运至安装位置进行安装承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装 承口不得留在井壁内管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽 内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止2、 接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得 有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中 心轴线就位插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位3、 插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿 着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装对于DN>400mm的管道可用缆 绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装胶圈位置一般为插口端的第一个完整波 谷中雨季应采取措施防止管材上浮。
可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管 径的高度当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程 复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理聚乙烯波纹管的安装及连接1、 管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管 敷设2、 根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如 沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊 装应有两个支撑点，严禁穿心吊3、 管道连接一般采用：挤出式热熔连接、电热熔带连接、机械连接、热收 缩带连接四种连接方式1） 挤出式热熔连接用专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使 其聚乙烯材料熔融成整体的连接属刚性连接焊接时要求金属断开部尽可能对 齐，接口处留1-3mm间隙便于焊接，焊条由管材生产厂提供对于管径大于 800mm的管材，应进行内外两面焊接；在地质条件复杂的排污工程中应在断开 部位采取外加钢带等加强措施采用焊接连接时，必须使用带热风装置必须将待 焊接的聚乙烯预热，使其挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体2） 电热熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行，电热熔带连接时， 严格按接头要求的技术和设备的操作程序进行，采用的热熔带由生产成家配套供 应。
三）闭水试验按照设计和规范要求,污水管道在回填土前均须采用水法进行严密性试验, 拟按污水管管径取一个蟛距的管段作闭水法度验,长度以两井间距离为准,带井 试验1.1、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:1.1.1．管道及检查井外观质量已验收合格;1.1.2．管道末回填土且沟槽内无积水;1.1.3．全部预留孔已封堵,不得渗水;1.1.4．管道两端除预留进出水管外均应封堵坚固,不得渗水1.2、试验前，用1:3水泥砂浆将试验管段两端井内的上游管口砌24CM厚砖 24CM厚砖堵头，并用1:2.5水泥砂浆抹面，使管段封闭严密，养护3~4天后开始灌 水试验1. 3 、灌水前对管节接品进行外观检查，如抹带有裂缝\脱落等缺陷，应及时 修补，防止渗水影响试验结果1.4、管道闭水试验按下列程序进行:1.4.1. 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24H;1.4.2．试验水头按下列规定确定:1. 4. 2. 1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游 管顶内壁加2M计；1.4.2.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管 顶内壁加2M计；1.4.2.3当计算出的试验水头小于10M,但已超过上游检查井井口时，试验水 头以上游检查井井口为准.1.4.3.当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结 束时，应不断地向 试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得 小于30min。
1.4.4 .实测渗水量按下式计算:Q=W/T.L式中:Q-―实测渗水量(Lmin.m) W―-补水量(L) T-―实测渗水量观测时间(min) L一试验管段的长度(m)1.4.5、整个管段闭水试验期间要有监理工程师现场见证，检查\测一和验收 记录要有监理工程师签证认可,试验结果要符合管径允许渗水量的规定2、沟槽回填2.1、沟槽回填须待管道施工完毕并经检验合格,混凝土基础强度\接口抹带 水泥砂浆强度不中于 5 MPa 时进行2.2、 槽底至管顶以上0.5m范围骨，不得用含有机物的耕植土以及大于50mm 的砖\石块等回填2.3、 回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，分层用轻夯压实，管道两侧压实面 的高差不超过30CM,以免使管道位移或损伤.2.4、 采用振动冲夯压实工具时，应夯夯相连，压路机碾压时，碾压的轮迹重 叠宽度不得小于20CM,行驶速度不超过2Km/h2.5、 检查井井室周围回填与管道沟槽的回填同时进行,并应沿井室中心对 称进行,使回填土压实后与井壁紧贴2.6、 沟槽回填土的密实宽要求不低于下列数值 :胸腔填土 95%;管顶以上 500mm范围内90%且用人工夯实;500mm以上到地面填土上方修筑道路处为95%。
3、质量检查和验收 承包人应会同监理人对管道安装进行以下项目的检查和验收1） 原材料的质量检验 管道安装所用管材、管件的物理力学性质的规格，尺寸的检查2） 外观检查① 管材外表是否有破损、裂缝、凹陷等② 管件是否按照设计图纸正确安装，位置是否正确等③ 管道与止推墩、防滑墩的固定联结是否正确，消防栓基础底座是否稳 定3） 中间检查验收 管道安装完成后应进行管道系统的试压，试压合格后方可进行沟槽全面回填4） 竣工检查验收 竣工验收前承包人应按监理人指示进行管道系统实验，合格后方可验收。