本科毕业设计设计题目：老屋基煤厂〔120万吨/年设计学 院：＿矿 业 学 院＿ 专 业：＿矿物加工工程＿班 级：矿 物 081 班 学 号：X X X学生姓名：XXX指导教师：XXX2012年5月31 日60 / 65.XX大学本科毕业设计诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业设计,是在导师的指导下独立进行研究所完成毕业设计中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处特此声明设计作者签名：日期：.目 录摘 要1ABSTRAC2前 言3第一章 厂区及原料煤基地概况41.1厂区概况 41.2 原料煤基地概况 4第二章 厂型、厂址及工作制度62.1 厂址62.2 服务年限62.3 建厂规模62.4 工作制度6第三章 选煤工艺73.1 煤质特征及可选性73.1.1 煤质特征73.1.2 原煤可选性113.1.3入选原煤煤泥含量的计算133.2 煤的用途及用户143.2.1 产品和产品用途143.2.2 用户143.2.3 用户对产品加工的要求143.3 选煤方法及工艺流程143.3.1 入选粒度上下限确定143.3.2 产品方案153.3.3 选煤方法153.3.4 工艺流程163.4 选煤工艺流程163.4.1 计算依据163.4.2 选煤产品计算163.4.3工艺流程计算19图3.2 工艺流程图193.4.4水量平衡表203.4.5介质系统平衡表203.5 主要工艺设备的选型及计算 223.5.1 设备选择原则及不均匀系数的确定223.5.2 主要工艺设备选型223.6 工艺布置及工艺系统技术操作说明353.6.1 地面工艺总布置原则353.6.2 主厂房工艺布置363.6.3 工艺系统技术操作说明363.7 生产技术检查373.7.1 数量检查373.7.2 质量检查373.7.3 煤样室、化验室及销售煤样室38第四章 配电及工业自动化394.1 供配电394.1.1 供电电源394.1.2 变压器选择394.1.3 供配电系统394.1.4 照明394.1.5 防雷与接地404.2 控制及自动化404.2.1 选煤厂全厂自动化系统结构配置404.2.2 选煤厂生产集中控制及计量系统404.2.3 生产集中控制上位机部分414.2.4 生产集中控制系统414.3 主要生产环节自动控制子系统414.4 调度通讯424.5 工业电视42第五章 供电、供水及运输435.1 供电435.2 供水435.3 运输43第六章 建筑物与构筑物446.1 建〔构筑物的设计原则446.2 工程地质和水问地质446.3 气象与地震446.4 建筑材料及构配件446.5 建筑物及构筑物设计44第七章 劳动安全与工业卫生467.1 设计依据及标准467.2 主要危险因素及防范措施467.2.1 生产过程中的主要危险因素467.2.2 设计中采取的主要防范措施477.3 工业卫生487.3.1 主要职业危害487.3.2 设计上采取的防范措施487.3.3 劳动保护487.4 预期效果48第八章 环境保护508.1 设计依据508.2 主要污染源及其防治措施508.2.1 煤泥水508.2.2 噪声防治508.2.3 矸石排放518.2.4 煤尘防治518.2.5 厂区绿化518.3 节能措施51第九章 建设工期539.1 施工准备539.2 移交生产方式和移交标准539.3 有关选煤厂施工的原则要求和建议549.4 建设工期预计549.5 达到设计生产能力时间54第十章 技术经济5510.1 投资概算及资金来源5510.1.1 固定资产投资估算5510.2 劳动定员及劳动生产率5610.3 效益测算5910.5 技术经济分析及评价6110.5.1 销售收入的计算6110.5.2 投资回收期61结 论62参考文献63致 谢64附录1：数质量流程计算:65附录2：介质流程的计算 73附录3：水量流程计算 85.老屋基选煤厂〔120万吨/年设计 摘 要本设计为毕业设计,设计年处理原煤120万t的老屋基选煤厂,该厂入选煤层为3号﹑12号和14号,入选的煤层比例为 20:60:20。
根据该三个煤层的煤质资料综合计算后得出,50～0.5mm级入选原煤总灰分36.41%当理论精煤灰分为10%时,理论分选密度为1.38Kg·L-1,实际精煤灰分为 8.95%,实际分选密度为1.33Kg·L-1,δ±0.1含量为36.01％,根据《中国煤炭可选性评定标准》属于难选煤,因此确定采用"重介-浮选"的联合洗选流程其分选粒度的上限为50mm,下限为0mm本设计所涉及的图纸有9张,分别是1张数质量流程图,1张设备联系图,7张主厂房设备配置图本设计的数质量指标为：精煤产率为31.17%,灰分为9.762%,中煤产率为37.7%,灰分为33.817%,煤泥产率为6.9%,灰分为40.27%经过预算得出本厂需投资4423万元,年净收入11821.31万元关键词选煤厂,无压三产品重介质选煤,浮选The design of Lao Wu Ji preparation plant producing <1.2Mt/a> of ore coalAbstracThis design for graduation design, design year of processing raw coal 1200000 t Laowuji Coal Preparation Plant, the plant in coal seam No. 3, No. 12 and No. 14, the ratio of 20:60:20 in coal seam.According to the three coal seam coal quality data obtained from 50 to 0.5mm, selected raw coal ash 36.41% total.When the theory of ash content of cleaned coal of 10%, theoretical separation density is 1.38Kg · L-1, the actual coal ash content 8.95%, actual separation density is 1.33Kg · L-1, δ ± 0.1 was 36.01%, according to the "Chinese coal washability evaluation standard" which belongs to the coal preparation, thus determined by "heavy medium flotation" joint washing process.The separation size limit of 50mm, int 0mm.This design involves the drawing has 9 cards, respectively is 1 number quality flow chart, 1 pieces of equipment connection diagram, 7 main workshop equipment layout.The design of a number of quality indicators for: the cleaned coal yield is 31.17%, ash 9.762%, coal production was 37.7%, ash 33.817%, slime yield is 6.9%, ash 40.27%.After the budget that the factory needs to invest 44230000 yuan, year net income 118213100 yuan.Keywordspreparation plant,Non pressure three products heavy medium coal preparation,floatation前 言能源是国民经济发展和人类赖以生存的物质基础。
煤炭则是世界储量最丰富的化石能源,在一次能源中煤占31左右%我国煤炭的储量比较丰富,累计探明保有储量超过1万亿吨,占世界储量的12.60%,其中经济可采储量约占30%选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的重要环节,是综合利用资源和节约能源的重要技术途径,是实现煤炭洁净生产、洁净利用的重要手段,也是中国21世纪发展战略中洁净煤技术的重要组成部分发展选煤工业对能源的高效综合利用有重大意义目前我国选煤工艺以传统的跳汰选煤为主,如果要把我国洗精煤灰分降到9%以下,则约有90%以上的入选原煤变为难选或极难选,这时跳汰选就不能生产出适应市场需要的低灰精煤,必须采用重介选随着选煤技术水平的不断提高,目前国内外采用的高效的选煤工艺有重介质选煤工艺和浮选工艺两种而实际生产中通常是将两种工艺相结合使用这种工艺具有高效,简单,可靠等优点,能够很有效的降低产品灰分本设计内容是设计一个年处理量为120万吨的老屋基选煤厂设计的关键问题和思路是通过毕业实习收集的资料：第一、根据收集的煤层资料,进行煤质资料综合计算,制定工艺流程；第二、根据筛分,浮沉试验所得数据对准备作业及选别作业分别进行计算；第三、设备选型和计算；第四、绘图〔数质量流程图、设备联系图、厂房平面布置图、编写说明书。
要求精煤灰分在10%左右根据3号﹑12号和14号这三个煤层的煤质资料综合计算后得出,50～0.5mm级入选原煤总灰分36.41%当理论精煤灰分为10%时,理论分选密度为1.38Kg·L-1,实际精煤灰分为 8.95%,实际分选密度为1.33Kg·L-1,δ±0.1含量为36.01％,根据《中国煤炭可选性评定标准》属于难选煤,结合入选原煤的粒级,最终确定采用无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备,配以其它大型高效辅助设备,形成一套简化﹑高效﹑可靠﹑灵活的选煤工艺系统工程完成后该选煤厂的年处理原煤能力为120万吨,精煤灰分≤10%入选原煤来自XX盘江煤电公司所属的老屋基矿井〔320万t/a,该矿煤炭储量丰富,服务年限为50年以上,主供"攀钢"焦化厂作为炼焦原料本设计范围包括：主厂房工艺系统、原料煤系统、全厂运输系统、环境污染防治及综合利用等第一章 厂区及原料煤基地概况1.1厂区概况老屋基选煤厂隶属盘江精煤股份有限公司,位于XX省六盘水市盘县境内,盘西铁路线平田车站两侧其主厂房、浓缩池等位于平田车站东南侧老屋基选煤厂厂区与老屋基矿相连老屋基矿地处XX盘县煤田中段,北与山脚树相接〔依次还有月亮田矿、土城等矿,南与松山井田相邻〔依次还有火烧铺等矿。
各矿之间有公路相连,盘西铁路贯穿整个矿区盘西铁路与贵昆线在沾益站接轨,与南昆线在红果站接轨,与水柏铁路在柏果接轨老屋基选煤厂地处盘西铁路中段,距红果站27公里,距柏果站21公里,交通十分便利整个选煤厂分布在长江南岸的山麓、阶地、古冲沟等不同地貌单元上总高差约35m〔标高1561m～1595m场区地质属于单斜构造,基岩产状倾向135°左右,L11°-L14°主厂房东侧有一条横向古冲沟,西侧是拖长江古河床洼地厂区内以下三叠系飞仙关紫红色泥岩、粉砂岩等中软岩层组成山麓斜坡和阶地基座,而以永宁镇石灰岩组成南山的峰顶悬岩在古河床古冲积沟中侧堆积有10余米的卵石、亚粘土、粘土和淤泥质粘土山麓斜坡有零星分布的残积粘土,厚度1-3m本区绝对最高温度36.7℃,绝对最低温度－6℃,年平均温度15.3℃,最大风速30m/s,主要风向为南、西南日最大降雨量101.3mm,年平均降雨总量1291.2mm土壤冻结深度为0.00m本区地震基本烈度为7度1.2 原料煤基地概况 矿区地质特征盘县矿区煤系地层属古生界二叠系上统宣威煤组煤系地层厚220～448m含煤40～50层〔其中可采煤层10～17层可采煤层总厚18～27.7m。
煤系地层是一套海陆交互的细粒碎屑岩各煤层顶底岩性以粉砂岩为主,中煤组中〔12～23层有一定数量的泥质岩原料煤情况老屋基选煤厂的入选原料煤由老屋基矿供应可采煤层有3、4、6、9、10、12、14、15、16、17、18、19、20、21、22、24等共16层其中3、4、12、14、17、22、24属稳定煤层尤以12煤层最厚,为主要可采煤层各煤层灰分在13.51～33.13％之间,各煤层硫分除22、24层之外均小于0.6％〔22层硫分为0.2～9.08％,24层硫分为0.33～7.95％煤的牌号：上组煤〔1～11以气煤为主,中组煤〔12～23以肥煤为主,下组煤〔24以肥煤为主,是优良的炼焦用煤老屋基矿1974年投产,生产能力为90万吨／年,现生产能力360万吨/年地质储量36473万吨,可采储量23707.4万吨服务年限为65年矿井的年工作日为330d,每天三班作业其中,两班采煤,一班检修,每班工作8h,每天净生产时间为16h第二章 厂型、厂址及工作制度2.1 厂址厂址位于XX盘县境内盘西铁路平田车站两侧紧靠盘江精煤股份有限公司老屋基矿工业广场2.2 服务年限选煤厂的服务年限应与矿井服务年限相同。
2.3 建厂规模该选煤厂设计年处理原煤120万吨,日处理3636.368吨,小时处理227.273吨 2.4 工作制度老屋基选煤厂属于矿井型选煤厂因此,选煤厂的工作制度应与矿井生产提升工作制度相同即选煤厂的设计工作制度为年生产330d,机械运转16h/d,两班生产,一班检修,必要的时候可以增加生产时间,提高原煤处理能力第三章 选煤工艺3.1 煤质特征及可选性 煤质特征以老屋基矿3号、12号和14号煤层按可采储量比配成的原料煤作为入选煤,入选原煤比例见表3.1表3.1 老屋基选煤厂入选原煤比例煤 层3号煤层12号煤层14号煤层合计年开采量/万吨 247224120所占比例/%206020100根据所提供的上述煤层为实际生产原煤资料及煤质特性,对煤质量资料进行综合,得出入选综合原煤的特征,综合原煤的粒级变化情况和可选性,为工艺流程的计算提供数量和质量的依据其煤样是严格遵守采样规程采取的,筛分浮沉试验严格按照国家有关规定进行的,因而煤质资料具有很大程度的可靠性和代表性三个煤层煤样的筛分试验结果分别列于表3.2至3.4；-50mm自然级和破碎级综合筛分试验结果分别列于表3.5至3.7； 50～0.5mm自然级和破碎级综合浮沉试验结果列于表3.8至3.10。
按表3.1所列的煤层的入选比例,对上述3个煤层的煤质资料进行综合计算,综合煤样原煤的筛分试验结果列于表3.11；综合煤样原煤自然级和破碎级筛分试验结果列于表3.1；各煤层50～0.5自然级和破碎级浮沉试验综合结果列于表3.13根据表中数据可知,老屋基选煤厂入选原煤属于高灰原煤,粒度、煤质分布不均匀,煤质较脆,易泥化表3.2 老屋基煤矿3#煤层筛分试验结果粒级/mm>100100—5050—2525—1313—33—0.5<0.5合计占本级/%11.60614.65513.63517.22123.22713.0786.578100.00灰分/%20.5120.7822.4225.5926.6124.8222.8923.822表3.3 老屋基煤矿12#煤层筛分试验结果粒级/mm>100100—5050—2525—1313—33—0.5<0.5合计占本级/%—5.7847.78216.40434.01123.06212.957100.00灰分/%—47.1439.2236.9436.5338.4739.4338.243表3.4 老屋基煤矿14#煤层筛分试验结果粒级/mm＞100100-5050-2525-1313-63-0.5<0.5合计占本级/%-----13.38913.61420.36832.30716.7773.545100.00灰分/%-----58.7353.8845.9536.9934.3434.0343.467表3.5 老屋基煤矿3#煤层－50mm自然级和破碎级筛分试验结果粒级/mm50—2525—1313—33—0.5<0.5合计占本级/%25.26823.97328.59514.8167.348100.00灰分/%22.65524.21625.31723.81821.93523.910表3.6 老屋基煤矿12#煤层－50mm自然级和破碎级筛分试验结果粒级/mm50—2525—1313—33—0.5<0.5合计占本级/%9.87218.40735.12523.43613.160100.00灰分/%41.69338.39736.86338.54739.43038.355表3.7 老屋基煤矿14#煤层-50mm自然级和破碎级筛分试验结果粒级/mm50-2525-1313-33-0.5＜0.5合计占本级/%19.24724.44234.68217.5824.047100.00灰分/%57.01248.07437.81234.90534.03043.351表3.8 老屋基煤矿3#煤层50—0.5mm自然级和破碎级浮沉试验结果密度级/Kg.L-1占本级/%灰分/%<1.3010.727.181.30—1.4040.1614.711.40—1.5031.0623.801.50—1.605.8032.181.60—1.702.5036.421.70—1.801.5142.64>1.808.2579.79合 计100.0024.073 合计占总计99.2624.073煤 泥0.7433.000总 计100.0024.139表3.9 老屋基煤矿12#煤层50—0.5mm自然级和破碎级浮沉试验结果密度级/Kg.L-1占本级/%灰分/%<1.3019.676.041.30—1.4020.4812.611.40—1.5010.0723.771.50—1.607.8631.931.60—1.705.1840.161.70—1.8010.5948.36>1.8026.1582.61合 计10037.48 合计占总计91.6737.48煤 泥8.3342.64总 计10037.91表3.10 老屋基煤矿14#煤层50～0.5mm自然级与破碎级浮沉试验结果密度级/Kg·L-1占本级/%灰分/%＜1.325.536.2516.4812.995.2323.034.530.983.9437.863.0244.39＞1.8041.381.93合计10043.004合计占总计88.8943.004煤泥11.1141.65总计100.0042.854表3.11 老屋基煤矿3#、12#和14#煤层筛分试验结果综合表粒级/mm>100100—5050—2525—1313—33—0.5<0.5合计占本级/%2.32 9.08 10.12 17.36 31.51 19.81 9.80 100.00灰分/%20.5142.05 38.64 36.80 35.16 35.97 36.82 36.41 表3.12 老屋基煤矿3#、12#和14#煤层自然级破碎级筛分试验结果综合表粒级〔mm>占全样/%灰分/%校正前校正后50～2514.83 39.18 39.1225～1320.73 37.40 37.3413～333.73 35.10 35.043～0.520.54 35.80 35.74＜0.510.17 36.47 36.41合 计100.0036.47 36.41 表3.13 老屋基煤矿3#、12#和14#煤层50～0.5自然级和破碎级综合浮沉试验表密度级〔g/cm3占本级<%>占全样<%>灰分〔%<1.319.05 15.85 6.35 1.3～1.423.61 19.65 13.78 1.4～1.513.30 11.07 23.71 1.5～1.66.78 5.64 31.77 1.6～1.74.40 3.66 38.58 1.7～1.87.26 6.04 47.00 >1.825.60 21.30 81.93 合 计100.00 83.2135.85合计占总计92.63 83.2135.85浮沉煤泥7.37 6.62 42.15总 计100.00 89.8336.32 原煤可选性〔150～0.5mm级原煤可选性50～0.5mm入选原煤最终综合浮沉试验结果校正见表3.14,50～0.5mm级入选原煤浮沉组成见表3.15。
50～0.5mm级入选原煤总灰分35.94%当理论精煤灰分为10%时,理论分选密度为1.38Kg·L-1,实际精煤灰分为 8.95%,实际分选密度为1.33Kg·L-1,δ±0.1含量为36.01％,根据《中国煤炭可选性评定标准》属于难选煤 表3.14 入选原煤50～0.5mm浮沉试验结果校正表浮沉比重浮沉组成校正前校正后占本级<%>灰分〔%占本级<%>灰分〔%-1.3019.05 6.35 19.05 6.4423.61 13.78 23.61 13.8713.30 23.71 13.30 23.806.78 31.77 6.78 31.864.40 38.58 4.40 38.677.26 47.00 7.26 47.091.8025.60 81.93 25.60 82.02小计100.00 35.85100.00 35.94小计占总计92.63 35.8592.63 35.94煤泥7.37 42.157.37 42.15总计100.00 36.32100.00 36.40表3.15 50～0.5mm入选原煤浮沉组成浮煤累计沉煤累计邻近比重物含量数量%灰分%数量%灰分%分选比重δP数量γδP±0.1019.056.44100.0035.941.3042.6642.6610.5580.9542.891.4036.9155.9613.7057.3454.841.5020.0862.7415.6644.0464.211.6011.1867.1417.1737.2670.091.7011.6674.4020.0932.8674.301.8032.86100.0035.9425.6082.02（2） 可选性曲线据表3.15中的数据绘画出原煤可选性曲线,见图3.1。
图3.1原煤可选性曲线当要求精煤灰分为10.00%,尾煤灰分为80.00%时,查出精煤理论产率为39.52%,理论分选密度 1.38kg/L,边界灰分为17.89%, δ±0.1含量为36.01% 尾煤理论产率27.90%,理论分选密度为1.76kg/L,通过计算可得出中煤的产率和灰分1.00－39.52%－27.90%=32.58%；=[〔100.00×35.94－39.52×10.00－27.90×80.00/32.58]%=29.67% 查可选性曲线得δ±0.1=36.01％,根据《中国煤炭可选性评定标准》可知属于难选煤,采用重介选入选原煤煤泥含量的计算〔1入选原煤原生煤泥量为10.17%,灰分为36.41%；〔2浮沉煤泥量占全样的6.62%,灰分为42.15%；〔3次生煤泥量取6.29%〔占入选原煤,灰分为35.94%〔4煤泥总量为23.08%表3.16 入选原煤煤泥计算结果名称占本极/%占全样/%灰分/%原生煤泥44.0710.1736.41浮沉煤泥28.686.6242.15次生煤泥27.256.2935.94总计100.0023.0837.93表3.17 入选原煤组成名 称占全级/%灰分/%50~0.5mm76.9236.40煤 泥23.0837.93总 计100.0036.75老屋基选煤厂入洗原煤泥化较为严重,煤泥量占到入洗原煤量的23.08%,煤泥灰分偏高,达到36.75%。
3.2 煤的用途及用户 产品和产品用途产品为精煤、中煤、混煤和矸石精煤主要是用来炼钢、炼焦；中煤主要用于出售或与混煤一样提供给附近的电厂；矸石提供给附近的矸石电厂、用于建筑或被丢弃至矸石山 用户主供昆钢、攀钢、柳钢、涟钢、XX德胜、峨山工贸、XX焦化、XX电厂、响水电厂、白水电厂等；部分产品也提纲给东南亚、XX等国家和地区 用户对产品加工的要求精煤灰分在10%左右,水分在9%左右；中煤灰分在35%左右,水分在10%左右3.3 选煤方法及工艺流程 入选粒度上下限确定〔1 分选粒度上限入选原煤粒度上限主要由原煤煤质特征及分选设备入料粒度上限的要求确定老屋基矿矿井各煤层性质差异大,薄煤层分布广,断层较多,加之采掘机械化的普及应用,矿井又无煤矸分运系统,致使矿井原煤含矸量大,泥化严重,根据老屋基选煤厂各入选煤层的可选性和精煤灰分要求,可以确定选煤方法：从井下提升上来的毛煤首先进入原煤准备系统进行预先筛分,筛上物料进行手选,排除部分矸石,然后进入破碎,破碎产物与筛下物料一起进入重介系统进行分选煤泥进入浮选最终综合确定主选车间选煤工艺流程的原煤入料粒度上限为50mm〔2 分选粒度下限该选煤厂的原煤全部入选,即分选粒度下限为0mm。
〔3 各选煤工艺的分选粒级50～0.5mm级采用"3NZSX1000/700三产品重介旋流器"分选；－0.5mm级采用机械搅拌式浮选机浮选 产品方案确定选煤厂产品方案如下：〔1精煤产品综合灰分≤10.00%〔2中煤产品灰分35.00%左右 〔3尾煤泥产品灰分45.00%左右〔4矸石灰分为75.00%左右 选煤方法选煤方法和工艺流程制定的原则为：〔1 充分认识煤质特点及煤质变化趋势；充分考虑市场对产品结构变化的影响；〔2 充分运用可靠、先进、经济、适用的新技术、新工艺和新设备；〔3 充分借鉴国内外选煤生产的成功经验,将先进高效的技术与选煤生产实践有机结合当选煤厂生产9级精煤时,入选原煤为较难选煤因此,确定采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺,经重介分选后的-0.5mm级煤泥进入浮选系统分选 工艺流程此选煤厂采用无压三产品重介旋流器+浮选的选煤工艺,即经重介分选后的-0.5mm级煤泥再进入浮选作业该工艺流程简单可靠,操作手段方便灵活,投资低,见效快,电耗低,磨损小用单一密度悬浮液系统可一次分选出三个产品,入选原煤不分级、脱泥对原煤的适应性较强,产品结构较灵活,质量稳定,在保证精煤灰分的同时,还可生产满足用户要求、灰分稳定的中煤产品。
3.4 选煤工艺流程 计算依据〔1已确定的选煤原则工艺流程图；〔2原煤筛分浮沉试验资料；〔3选煤产品质量要求；〔4所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；〔5同类选煤厂的生产指标和有关技术参数；〔6选煤厂设计要求 选煤产品计算据表3.18中的数据绘画出的原煤可选性曲线,据可选性曲线可得选煤理论指标表3.18 选煤理论指标产品名称产率/%灰分/%精煤39.5210.00中煤32.5829.67矸石27.9080.00小计100.0035.94对选煤厂入选的50～0.5mm级原煤进行重介选煤产品计算,其中 δp1=1.33,δp2=1.86,Ep1=0.04,Ep2=0.06选煤实际指标计算如下：二段入料,已知δp1=1.33, Ep=0.04矸石,已知δp2=1.86, Ep=0.06由以上数据得表3.19表3.19 50～0.5mm级重介三产品分选结果计算密度级入料二段入料精煤矸石中煤γ/%A/%ε/%γ/%A/%γ/%A/%ε/%γ/%A/%γ/%A/%＜1.319.05 6.441.41 0.27 6.4418.786.440.00 0.00 6.440.276.441.3～1.423.61 13.8763.23 14.93 13.878.6813.870.00 0.00 13.8714.9313.871.4～1.513.30 23.8097.87 13.02 23.800.2823.800.00 0.00 23.8013.0223.801.5～1.66.78 31.8699.99 6.77 31.860.0131.860.03 0.01 31.866.7631.861.6～1.74.40 38.67100.00 4.40 38.670.0038.670.900.35 38.674.0538.671.7～1.87.26 47.09100.007.2647.090.0047.0910.785.0847.092.1847.09＞1.825.60 82.02100.00 25.60 82.020.0082.0267.36 17.24 82.028.3682.02合计100.00 35.94 72.25 46.31 27.75 8.95 22.68 73.50 49.57 33.87 据表3.18和表3.19可得选煤理论、实际指标平衡表见表3.20。
表3.20 选煤理论、实际指标平衡表产品名称理论指标实际指标产率/%灰分/%产率/%灰分/%精煤39.5210.0027.758.95中煤32.5829.6749.5733.87矸石27.9080.0022.6873.50小计100.0035.94100.0035.94据表3.20数据得到表3.21选煤产品实际平衡表表3.21 选煤产品实际平衡表的编制产品占本级/%占全样/%灰分Ad/%精煤27.7521.35 8.95中煤49.5738.13 33.87矸石22.6817.44 73.50小计100.0076.92 35.94小计占总计85.63 76.92 35.94次生煤泥7.00 6.2935.94浮沉煤泥7.37 6.6242.15总计100.00 89.8336.40 工艺流程计算选煤工艺流程计算见图3.2,其计算见附1中的数质量流程的计算图3.2 工艺流程图水量平衡表水量计算见附3,水量平衡表见表3.22介质系统平衡表介质流程计算见附2,介质系统平衡表见表3.23,循环介质系统平衡表见表3.24表3.22 水量平衡表循环水选煤过程用水水量/损失水选煤过程排水水量/精煤脱介筛用水81.48块精煤带走1.90中煤脱介筛用水118.69末精煤带走2.14矸石脱介筛用水40.42浮选精煤带走5.08合格介质桶补加水204.80中煤带走6.45煤泥浮选补加水11.58矸石带走8.70带式压滤机滤布冲洗水46.32粗煤泥3.45小计503.29细煤泥4.88清水精煤脱介筛用水40.74小计32.60中煤脱介筛用水59.35澄清水返回浓缩机溢流613.47矸石脱介筛用水20.21小计120.30原煤带入水22.48总排水量646.07总用水量646.07表3.23 介质系统平衡表项目G/Gc/Gf/W/进入原煤带入煤泥水23.113723.1137—22.4775脱介作用循环水———240.5986脱介作用清水———120.2994合格介质桶补加水———204.7955补加介质0.80960.000.8096—合计23.9223.110.81588.17块精煤产品带走0.00880.00030.00581.8998排出末精煤产品带走0.02170.00750.01422.1441中煤产品带走0.03110.00540.02576.4449矸煤产品带走0.01320.00130.01198.7006磁选尾矿23.848523.09650.752568.9816合计23.9223.110.81588.17差额0.000.000.000.00表3.24 循环介质系统平衡表项目V/G/Gc/Gf/W/ 进入 精煤筛返回501.2363117.640140.5577.0901458.7815中煤筛返回113.637486.875815.011571.864389.2622矸石筛返回28.4093 39.59693.960235.636718.6422磁选返回60.8642 78.36873.918474.450343.3596补加介质0.1493 0.80960.00 0.8096—补充清水204.7955———204.7955 合计909.092323.2911 63.4401259.851814.841排出循环介质909.092323.291163.4401259.851814.841 差额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.5 主要工艺设备的选型及计算 设备选择原则及不均匀系数的确定一、主要工艺设备选型原则：1选型力求准确,节省投资；2性能先进,工作可靠,操作方便；3高效、节能；4设备大型化,以简化工艺；5便于配置,节省管理费；6尽量选择同类型同系列的设备,以便于检修和更换零件；7该厂入洗的各矿原煤,采用单系统轮换入选方式。
原煤煤质和产品要求不同使得最终产品数量变化较大根据实际生产情况,在设备选型时,兼顾了最大负荷二、不均匀系数的确定设备选型不均衡系数K的选取：煤流系统1.15,矸石系统1.50,煤泥水系统和重介悬浮液系统1.253.5.2主要工艺设备选型〔1预先筛分取q=45 t/m2·hF=故选F′=18m2的YKR型的单层圆振动筛 故选YKR型的单层圆振动筛2台表3.25 圆振动筛的型号及规格名称圆振动筛型 号YKR-3060筛面面积/ m218处理量/ t·h-1 216～1250重量/kg10760电动机型号Y200L-4功率/KW30各支点工作动负荷/N1505各支点最大动负荷/N7525〔2破碎机 1生产能力： 式中：e—工作时的排矿口宽度 m ; δ—矿石的松散密度t/m3；L—辊子长度 m； D—辊子直径 m；n—辊子转速 rad/min； —物料的松散系数,取0.2-0.344.5978t/h2 台数： n==故选1台2PGC450×500双齿辊破碎机 表3.26 破碎机的型号及规格项目 数据项目数据类型双齿辊最大进料粒度/mm200型号2PGC600×900出料粒度/mm50用途煤、焦碳标定产量/ t·h-135辊筒直径 /mm505电动机型号Y180L-6长度 /mm500转速/ r·min-1730转速/ r·min-150功率/KW11总重/kg3400外形尺寸〔长×宽×高/ mm×mm×mm2492×2200×758〔3重介质旋流器选用3NZSX1000/700无压三产品重介旋流器,不均匀系数K＝1.15；取无压三产品重介旋流器q=270t/h。
n==0.97故选1台表3.27 3NZSX1000/700无压三产品重介旋流器型号及规格项目 数据项目数据类型无压三产品最大进料粒度/mm70型号3NZSX1000/700工作压力/MPa用途煤处理量/ t·h-1180-300一段筒体1000二段筒体700〔4弧形筛： 1） 精煤弧形筛： 选用FH1000弧形筛,取q=120t/h式中： Q—实际处理量t/hq--弧形筛处理量 t/h；K—不均衡系数,取1.25故选1台FH1000型弧形筛表3.28 FH1000弧形筛相关技术参数型号处理量/t/h筛宽B/mm弧形半径R/mm包角/〔°筛缝/mm外形尺寸<长×宽×高>FH1000100-20010002030451430×1180×27582中煤弧形筛:选用FH1000弧形筛,取q=120t/h式中： Q—实际处理量t/hq--弧形筛处理量 t/h；K—不均衡系数,取1.25故选1台FH1000型弧形筛表3.29 FH1000弧形筛相关技术参数型号处理量/t/h筛宽B/mm弧形半径R/mm包角/〔°筛缝/mm外形尺寸<长×宽×高>FH1000100-20010002030451430×1180×27583矸石弧形筛：选用FH1000弧形筛,取q=100t/h式中： Q—实际处理量t/hq--弧形筛处理量 t/h；K—不均衡系数,取1.25故选1台FH1000型弧形筛。
表3.30 FH1000弧形筛相关技术参数型号处理量/t/h筛宽B/mm弧形半径R/mm包角/〔°筛缝/mm外形尺寸<长×宽×高>FH1000100-20010002030451430×1180×27584煤泥孤形筛选用FH1000弧形筛,取q=100t/h式中： Q—实际处理量t/hq--弧形筛处理量 t/h；K—不均衡系数,取1.25故选1台FH1000型弧形筛表3.31 FH1000弧形筛相关技术参数型号处理量/t/h筛宽B/mm弧形半径R/mm包角/〔°筛缝/mm外形尺寸<长×宽×高>FH1000100-20010002030451430×1180×2758〔5直线振动筛1精煤直线振动筛式中：q —设备额定处理量 t/h,取110t/hK—不均衡系数,取1.15Q—实际处理量t/h故选1台2ZKB1854直线振动筛表3.32 2ZKB1854直线振动筛相关技术参数〔中重型号2ZKB1854规格〔宽×长/mm×mm1800×5400筛面面积/mm9.72筛面层数2筛孔上层/mm13-50外形尺寸〔长×宽×高/mm×mm×mm5790×3233×1820下层/mm0.5-13最大给料粒度/mm150处理能力t/h～150电动机型号Y180L-6功率/kw15×2转速/kg970工作动负载〔单支点/N±3665最大工作动负载〔单支点/N±18325机器质量7492角度振动方向角45º±5º筛面倾角2º～10º2中煤直线振动筛式中：q--设备额定处理量 t/h,取110t/hK—不均衡系数,取1.15Q—实际处理量t/h故选1台ZKB2154直线振动筛表3.33 ZKB2154直线振动筛相关技术参数〔中重型号ZKB2154规格〔宽×长/mm×mm2100×5400筛面面积/mm11.34筛面层数1筛孔下层/mm0.5-13外形尺寸〔长×宽×高/mm×mm×mm6300×3648×1935最大给料粒度/mm150处理能力t/h80～110电动机型号Y180L-6功率/kw15×2转速/kg970工作动负载〔单支点/N±3400最大工作动负载〔单支点/N±17100机器质量6997角度振动方向角45º±5º筛面倾角2º～10º3矸石直线振动筛式中：q--设备额定处理量 t/h,取50t/hK—不均衡系数,取1.15Q—实际处理量t/h故选1台ZKB1545直线振动筛表3.34 ZKB1545直线振动筛相关技术参数〔中重型号ZKB1545规格〔宽×长/mm×mm1500×4500筛面面积/mm6.5筛面层数1筛孔下层/mm0.5-13外形尺寸〔长×宽×高/mm×mm×mm4810×2779×1730最大给料粒度/mm-100处理能力t/h～80电动机型号Y160M-6功率/kw7.5×2转速/kg970工作动负载〔单支点/N±2260最大工作动负载〔单支点/N±13560机器质量3805角度振动方向角45º±5º筛面倾角0º〔6离心机1末精煤离心机：取q=60〔t/h, 故选TZL1000卧式振动离心脱水机1台。
表3.35 离心机的型号及规格〔中重项目数据项目数据类型卧式振动入料粒度 /mm0～13型号TZL1000处理量 / t·h-160-100筛网缝隙/mm0.5筛网大端直径 /mm1000筛网转速/ r·min-1380主电动机功率/KW22振动电动机功率/KW3产品外在水分/%5-9外形尺寸〔长×宽×高/ mm×mm×mm2150×1750×17702中煤离心机：取q=110〔t/h,故选TZ-12型立式振动离心机1台表3.35 离心机的型号及规格〔中重项目数据项目数据类型立式振动入料粒度 /mm75～0.5型号TZ-12处理量 / t·h-1100～180筛网缝隙/mm1筛网大端直径 /mm1219筛网高度/mm571筛网转速/ r·min-1325筛网倾角 /º20主电动机功率/KW22给料水分/%18-30总重/t5.37产品外在水分/%5-9螺旋刮刀转速/ r·min-1554外形尺寸〔长×宽×高/ mm×mm×mm2937×1960×18453） 混煤泥离心机取q=12〔t/h,故选WLG-800×1300型卧式沉降过滤。