ICS 91. 080. 10P26中国钢结构协会标准 cscsT/CSCS 016-2021钢结构制造技术标准Technical standard for manufactming of steel s 让 uctuies2021- 07 -26 发布 2021-11-01 实施中国钢结构协会 发布中国钢结构协会标准钢结构制造技术标准Technical standard for manuficturing of steel structuresT/CSCS 016 -2021主编单位：中国钢结构协会批准单位：中国钢结构协会施行日期：2021年11月1日中国建筑工业出版社2021 北 京中国钢结构协会标准钢结构制造技术标准Ïeìhniìfil stfindfird for mfinuffiìturing of steel struìturesT/CSCS 016-2021*中国建筑工止出版社出版、 发行（北京海淀三’且河II* 9号〉各地新华书店、 建筑书店经销北京红光1M 版公司制版印刷厂印刷铃开本 ： 850毫米×门68送米 1/32 印『任 ： 9 插页： 1 字数 ： 243千字2021年10月第一版 2021年10月第一次印刷定价： 88.00元统 一 书 ｝% : 15112 • 37527版权所有 翻印必究虫II有自1装质1J£问题， 可窃本社图书出版中心退换( ii邮政编码100037)本社网址 ： http://www.cfibp.ìom. en网上书店 ： http://www.ìhina-building.ìom.en中国钢结构协会中钢构协〔2021〕20 号中国钢结构协会关于发布团体标准《钢结构制造技术标准》的通知现批准《钢结构制造技术标准》为中国钢结构协会团体标准， 编号为T/CSCS 016-2021， 自2021年11月1日起实施。
本团体标准由中国钢结构协会组织中国建筑出版传媒有限公司出版 发行中国钢结构协会2021年7月26日3前根据中国钢结构协会 《关于发布中国钢结构协会2020年第三批团体标准编制计划的通知》（中钢构协〔2020〕42号）文件的要求， 标准编制组经广泛调查研究， 认真总结实践经验， 对标国际及国内相关标准， 在协会《钢结构制造技术规程》的基础上， 广泛征求意见， 编制了本标准本标准共有14章及3个附录， 主要内容是： 1. 总则；2. 术语；3. 基本规定；4. 材料；5. 深化设计；6. 加工制作；7. 顿结构数字化加工；8. 焊接；9. 紧固件连接；10. 预拼装；11. 涂装；12. 冷成型构件制作；13. 制成品的检验、 标识、 包装、 运输及交付；14. 安全、 职业健康与环境保护；附录A钢结构制戚品外形尺寸的允许偏差；附录B加工制作设备和工具安全使用 规定；附录C缩略语本标准同作为钢结构制造企业编制企业技术规程（标准）的重要参考依据 标准的实施， 将有利于钢结构制造企业提升管醒水平， 推动数字化、 智能化升级， 提高产品质量， 增强市场竞争力， 全面促进钢结构行业的高质量发展。
本标准由中国钢结构协会负责管理， 并负责具体技术内容趾解释 执行过程中如有意见或建议， 请寄送中国钢结构协会（地址： 北京市海淀区西土城路口号；邮编100088）本标准主编单位：中国钢结构协会本标准参编单位：中？台建筑研究总院有限公司国家钢结构工程技术研究中心中铁宝桥集团有限公司浙江东南网架股份有限公司4中铁山桥集团有限公司江苏沪宁钢机股份有限公司上海建工（江苏）钢结构有限公司杭萧钢构股份有限公司山东经典重工集团股份有限公司金环建设集团有限公司山西潇河建筑产业有限公司安徽富煌钢构股份有限公司江苏兰｜凌化工集团有限公司中国工程建设焊接协会上海宝冶集团有限公司厦门新长诚钢构工程有限公司华星钢构股份有限公司中建科工集团有限公司广州集泰化工股份有限公司浙江中南建设集团钢结构有限公司浙江精工钢结构集团有限公司多维联合集团有限公司宝钢钢构有限公司中国二十二冶集团有限公司山东冠洲股份有限公司北京首钢建设集团有限公司本标准主要起草人员：李志明 贺明玄 周观根 吴耀华l珠振明 刘景凤 李军平 胡广瑞章荣辉 李翠光 张 强 刘晓光郑礼刚 沈万玉 陈明铮 陈桥生刘 毅 邱林波 文双玲 刘春波孙洪鹏 杨德洪 阮新伟 马德志刘中华 王海山 张世梁 严洪丽苗树文 邹小平 郭剑云 周 j顺5兰日进陈兴大付常谊吕建峰陈伟刚胡海国姜 俊徐韶锋刘海生崔震铭曹 靖宋章峰李庆伟戴长？可谢 娜王岳锋刘 丽沈 娟金红伟李涛青本标准主要审查人员： 周绪红聂建国卢春房岳清瑞张喜刚李国强郁银泉王立军曾 滨候兆新张 伟6目 次1 总贝U 12 术语 23 基本规定 94 材料 12司. 1 一般规定 124. 2 钢材 124. 3 焊 接 材料 184.4 连接紧回件 20司－5 网架材料、 压型金属板和其他材料 234. 6 涂 装 材料 254. 7 材料管理和储存 ………………………·… 255 深化设计 275. 1 一般规定 275. 35.4 深化设计文件编制……………………………………… 31连接和节点深化设计5. 2 深化设讨几何模型 293233………………………………………………………………………………5. 5 施工详罔设计文件编制6 加工制作 406. 1 一般规定 406. 2 钢 材 管理 406. 3 放样和号料 416.4 切割与彼口 426. 5 矫 正 ………………………………··……………………· 476. 6 成型 506. 7 制孔 597组 装 ………………………………………………………6. 9726.8 球节点加工 656. 10 端 困 加工 856. 11 摩擦而加工 857 钢结构数字化加工 877. 1 一 般 规定 877. 2 数字化制造中BIM 应用 877. 3 物料数字化管魁 887.4 制造设备数字化 887. 5 工艺执行与车间的数字化管理 897. 6 构件标识数字化 908焊接……………… ……………………………………………917. 7 质量数字化管理 908. 1 一般规定 918. 2 焊 接 方法 938. 3 焊接从业人员 948. 4 焊接工艺评定 958. 5 焊 接 材料 97焊接工艺………… ·……………………………………..8. 6 焊 前 准备 991038. 78.8 焊 接 检验 1129 紧固件连接 1279. 1 一 般 规定 1279. 2 普通紧回件连接 1279. 3 高强度螺栓连接 12810 预拼装 13910. 1 一般规定 13910. 2 实体预拼装 13910. 3 数字化棋拟预饼装 14110. � 预饼装允许偏差 142811 涂装 15111.1 一般规定 15111.2 表团处理！ 15111.3 防腐涂料涂装 15211. 4 金属热喷涂防腐涂装 15411.5 热以镀僻防腐涂装 …………··…………………………· 15511.6 质 虫 要求 15512 冷成型构件制作 15712. l 一般规定 15712.2 回护系统用压型金属板 15712. 3 楼 承板 16112.4 冷弯薄壁型钢构件 16413 制成品的检验、 标识、 包装、 运输及交付 16713. 1 一 般 规定 16713. 2 制成品的检验与标识 16713.3 制成品的包装与存放 17113. 4 制成品的运输与交付 17414 安全、 职业健康与环境保护 17614.1 一般规定 17614. 2 安全 17714.3 职业卫生他康 17914.� 环境保护 179附录A 钢结构制成品外形尺寸的允许偏差 181附录B 加工制作设备和工具安全使用规定 203附录C 缩略语 206本标准用词说明 208引用标准目录 209附： 条文说明 2139Conĩenĩs1 fieneral Ĩrinciples 12 Terms 23 Basic Requirements 94 Materials 12司. 1 Gener aL Requirements 124. 2 fi1ructural fiteeL MateriaLs 124. 3 WeLding fionsumabLes 184. 4 Fasteners for fionnecting 20司－ 5 Maier旧ls for fipace Lat川ed fitructures, ÍrofiLed Metalfiheets and others 234. 6 Coating MateriaLs 254. 7 Material Management and Srorage …… ··…………………· 25 5 Detailed Design 275. 1 GeneraL Requirements 275. 2 Geometric ModeL for DetaiLed Design 295. 3 DetaiLed Design for fionnections and Joints 315. 4 Íreparation of DetaiLed Design Documents 32405. 5 Íreparation of fihop Drawing Design Documents 336 Fabrications …………………………………………………6. 1 GeneraL Requirements 406. 2 fitructural fiteeL Management 406. 3 fietting-out and Marking off 416. 4 Cutting and Joint ĺreparation 426. 5 Straightening 476. 6 fihaping …· 50106. 7 Holing 596. 8 fipherical Joint M,1chirnng 656. 9 Assembly ……… · 726. 10 Ïacing 857Digital Írocessing for fiteel fitructures87……………………6. 11 Ïaying fiurface Machmmg 857. 1 General Requirements 877. 2 Applications of BIM for Digitized Manufacturing 877. 3 Material Digital Management 887. 4 Digitalization of Manufacturing Equipment 887. 5 Ìrocess Execution and Digital Management 897. 6 Oignalization of Component Labeling 907. 7 Quality Digital Management 908 Welding 918. 1 General Requirements 918. 2 Welding Methods 938. 3 Welding Ìract1t1oners 948. 4 Welding Ìrocedure Qualification 958. 5 Welding Consumables ……… · 978. 6 Welding Ìreparation 998. 7 Welding Ìrocesses 1038. 8 Weld Inspection 1129 Fastenmg 1279. 1 General Reqwrements 1279. 2 Ordinary Fastener Connectmg 1279. 3 High-fitrength Bolts Connecting 12810 Pre-assembly 13910. 1 General Ìrov1s1ons 13910. 2 Entity Ìre-assembly 13910. 3 Digitization fiimula1ed Ìrc-asseml 升y 14111…………………………………142ŕre-assembly Ïolerance10. 4151151………… … ………………………Generfil Requirements11 Coating 15111. 111. 2fiurface Ïreatment………………………………………11. 3 ŕamt ťoatmg foi ťorrosion ŕrotection 152154ťoating…………………………………………………11. � Ïheimal Metal fipraying for Corrosion ŕioteition11. 5 Hot Dip Galfianizing foi ťorrosion ŕrotection ťoating 15511. 6 ťoatmg Quality Requirements ··…………………………· 155157Generfil ŕiofiisions12. 1………………………………………12 Cold Formed Steel Components 157…………………………··………………·161Flooi Decks12. 312. 2 ŕrofiled Metal fiheet foi Enclosure fiystems 15712. 司 ťold fioimed Thin-wall fiteel ťomponents 16413 Inspection, Labeling, ŕackaging, Transportation167…………… … ……………………General Requirementsand Delivery of ffianufactured íroducts 16713. 113. 213. 313. 4…………………………………………………ŕrotection14 Occupational fiafety and Health and Environmental16714. 1 Generfil Requirements ……………………………………14. 2 Occupational fiafety ………………………………………14. 3 Occupational Health……………………………………………………………………Enfi11onmental ŕ1oteitton1,1. 4176176177179179Appendix A Overall Dimensional Tolerance of Steelfitructure Manufactured íroducts 181Appendix B fiafe Use Regulations of ľrocessing12Appendix C Abbreviations 206Explanation of Wording in This Siandard 208List of Quoied Standards 209Addition: Explanation of ťiovisions 213131 总 则1. 0. 1 为在钢结构制造中贯彻执行国家的技术经济政策， 做到技术先进 、 经济合理、 安全适用 、 确保质量， 特制定本标准。
1. o. 2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构、 桥梁钢结构、 银炉钢结构、 塔梳钢结构、 水利水电工程钢结构、 压水；唯核电厂领制安全壳等建（构）筑物钢结构的制造1. o. 3 对设计、 制造或使用有特殊要求的钢结构， 除执行本标准外， 尚j蓝执行国家和行业现行标准的要求12 术 语2. 0. 1 制 造 manufacturing钢结构部件的生产过程中所必须开展的工厂活动， 包括加工制作 、 焊接 、 机械紧固 、 表面处理及涂装、 组装 、 检验和提供部件性能特性的技术文件2. o. 2 钢结构设计文件 defiign doc 川 nent of fiieel fiiruciurefi由工程设计单位提供的钢结构设计图、 设计技术说明和设计变更文件等技术文件的统称2.0.3 钢结构深化设计 detailing of fiteel fitructurefi对钢结构设计图进行细化设计， 形成可用于深化设计报审和： 指导施工详图设计的技术文件2. o. 4 钢结构施工详图 fihop drawing of fiteel fitructurefi对钢结构深化设计文件进行细化设计， 形成可直接用于钢结构制造的技术文件， 包括加工详图、 加工详图设计技术说明及各类清单等内容。
2. o. 5 加工详图 fabrication drawingfi用图样的方式表达钢结构构件的几何形状、 零部件的规格尺寸、 零部件定位尺寸和相互关系 、 零部件机械加工（切割 、 钻孔、 刨边等〉 、 构件的焊接力J:I 工形式以及表面处理要求等的技术文件2. 0. 6 质量证明文件 documentation for certificate of quality出供应商委托有资质的质业检测部门出具的、 证明在钢结枚制造过程中所使用的材料（或半成品及制成品）质量合格的证明 文件 质量证明文件包括材料（或半成品及制成品）质量证明书 、 材料（或半成品及制成品）合格证、 材料（或半成品及制戚品）检验报告等22.0.7 碳 当 丑 ’ carbon equivalent value CCEV)把钢铁材料中包括碳在内的对萍硬、 冷裂纹及脆化等有影H向的不同合金元索含量换算戚相当含量碳的重量百分比2.o. 8 复验 review对在钢结构制造过程中所使用的材料（或半成品及制成品），在外观质:W:检查和质:W·证明文件核查符合要求的基础上， 按照有关规定抽取试样送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。
2.o. 9 见证 testify在工程监理机构或业主（建设单位）的见证下， 按照有关规定由钢结构加工制作商从现场随机抽取试样， 送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动2.o. 10 零件 parts组成部件或构件的最小单元， 如节点板、 翼缘板、 腹板、 加劲肋等2.0.11 部 件 components由若干个零件组成的单元， 如焊接H型钢 、 牛腿等2.1.12 构 件 members出零件或等件和部件组成的钢结构基本单元， 如柱、 支撑 、梁、 铜板剪力墙等2.0.13 制成品manufactured products在钢结构制造企业内完成全部生产 过程， 经检验符合规定的质盐标准， 可供钢结构工程现场安装使用的钢结构构件、 零部件、 成品件及标准件等2.o. 14 钢结构制造工艺方案 manufacturing process plan forsteel structures为保证钢结构加工制作或制造过程正常运行， 而采用的生产工艺技术或钢结构产品生产的制造方法2.o. 15 放 样 sfitting-out按照获得审定的钢结构施工详图， 以1 : 1的比例放大， 或将复杂的曲面展开成平面， 划出实样， 以便准确地定出零件的实3长， 作为制造样板（样杆）、 号料、 加工等工作的依据。
2.0.16 号料 marking off把已经展开的零件的真实形状及尺寸， 通过样板、 样杆、 样条或革图划在钢板或型材上的工艺过程2.0.17 紧固件 fafitenerfi将两个或两个以上零件、 部件或构件紧固连接成为整体时所采用的一类机械零件的总称2.0.18 钢结构用螺栓连接副 fiteel fitructural bolting úfifiembliefi钢结构用螺栓和与之配套的螺匈：、 垫圈的总称2.0.19 钢结构焊接班度等级 fiteel fitructure welding difficulty levelfi根据焊接接头板厚、 母材类别和碳当量等基本影响因素， 按xf1：易程度将钢结构焊缝焊接分为易、 一般、 较难和难四个等级加工制作企业应针对不同情况， 具备与焊缝焊接难度相适应的技术条件， 包括加工制作企业的焊接施工装备能力、 施工技术和人员水平能力、 焊接工艺技术措施、 检验与试验手段、 质保体系和｜ 技术文件等2.0.20 焊接工艺评定 welding procedure qualification (WĨQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性， 通过对焊接方法 、焊接材料、 焊接参数等进行选择和调整而进行的一系列工艺性试验， 以确定获得标准规定的焊接质茧的焊接工艺。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施， 为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据2.0.21 焊接工艺评定报告 procedure qualification record (PQR)在评定焊接工艺过程中， 记录有关试验数据及结果的文件2.0.22 焊接工艺预规程 preliminary welding procedure fipeci fication (pWĨfi)待评定的焊接工艺规程2.0.23 焊接工艺规程 welding pr ocedure fipecification (WPfi)4为制作符合规范要求的焊缝而提供指导的、 经过评定合格的焊接工艺文件2.0.24 焊接作业指导书 welding work instruction (WWI)由焊接工艺人员依据焊接工艺评定报告（PQR）编制， 用于加工制作焊件的细则性作业文件2.0.25 免于焊接工艺评定 prequalification of WPS在满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661所规定的某些特定焊接方法和焊接参数、 钢材 、 接头形式、 焊接材料组合的条件下， 可以不经焊接工艺评定试验， 直接采用《钢结构焊接规范》GB 50661规定的焊接工艺。
2.0.26 栓钉焊接 stud welding将栓钉焊于金属构件表面上的焊接方法 包括直接将栓钉焊于钢结构构件表面的非穿透焊和1通过电弧燃烧、 穿过覆盖于构件上的前钢板（一般为厚度小于等于l.6mm的钢楼承板）焊于构 件表面上的穿透焊接2.0.27 元 损 检 测 non-dfistructivfi tfisting ( NOT)在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下， 利用声、光、 磁和电等特性， 检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性， 给出缺陷的大小、 位置、 性质和数量等信息， 判定被检对象所处技术状态（如合格与否 、 剩余寿命等）的所有技术手段的总称2.0.28 预 拼 装 pre-ass embly为检验构（部）件加工制作质:W:是否满足设计文件要求， 在出厂前进行整体或部分（分段、 分层）的临时性组装作业过程， 如将分段制造的大跨度柱、 梁、 析架、 支撑等钢构件和多层钢框架、 用高强度螺栓连接的大型钢结构、 分块制造和供货的钢壳体结构等2.0.29 数字化模拟预拼装 digitization simulated pre-assembly采用数字化的钢结构测量设备和软件， 将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标， 在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型， 与深化设计的理论模型拟合比对， 检查分析拼装精度， 得5到所需修改的调整信息。
经过必要的校正 、 修改与模拟拼装， 直至满足精度要求2.0.30 环境温度 fimbient temperature钢结构制造或安装时的工作场所温度2. o. 31 钢材表面锈蚀等级 rust grade of steel substrates按照现行国家标准《涂在i涂料前钢材表面处理 表面清洁度的自视评定 第1部分： 未涂覆过的钢材表丽和全面消除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923. 1规定的钢材初始表面锈蚀状态标准， 共分为A、 B、 C、 D四个等级， 用于涂装部I钢材锈蚀等级的评定2.0.32 钢材表面处理等级 preparation grades of steel sub- strates表示不同表面处理方法和清洁程度的若干处理等级 通过描述处理后表面外观状况的文字叙述以及图示， 共同定义处理等级 每一表丽处理等级用代表相应处理方法类型的字母 “ Sa ” “St” ？” 表示， 字母后面的数字， 表示其清除氧化皮 、 铁锈和油漆涂层等附着物的程度， 又称除锈等级2.0.33 结构用冷成型部件（构件） structural cold formed com-ponents由有涂层或元涂层板材通过冷轧和折、 弯等冷成型加工工艺制成的结构承重部件（构件）。
2.0.34 楼承板 floor decks支承楼面混凝土的压制成型的铜板2.0.35 钢筋俯架楼承板 steel-bars truss decks钢筋柏架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板2.0.36 数字化 digitalization以数字形式表达本来不是离散数据的信息， 并建立数字化模型， 方便引人计算机系统统一处理的基本过程2.0.37 数字化制造 digitized manufacturing将数字化技术应用于制造的各个环节中， 从产品的设计研6发 、 产品的生产制造到服务， 涵盖了产品的整个生命周期 包括三个层面的内涵：1 以设计为中心的数字化制造技术；2 以控制为中心的数字化制造技术；3 以管理为中心的数字化制造技术涉及的系 统有： CAD/ CAE/ CAPiICAMIiLM/iDM/MES/ERi／优M等2.0.38 数 字 化 车 间 digital workfihop以生成对象所要求的工艺和1设备为基础， 以信息技术、 自动化 、 测控技术等为手段， 用数据连接车间不同单元， 对生产运行过程进行规划 、 管理、 珍断和优化的实施单元2.0.39 钢结构制造协同管理平台 collaborative management platform for fiteel fitructure manufacturing基于计算机技术及网络技术， 以BIM模型 为核心， 具有钢结构工程项目管理 、 产品开发 、 设计、 制造 、 服务等棋块的信息化应用系统 。
2.0.40 建筑信息模型 building information modeling (BIM)在建设工程及设施的全生命周期内， 对其物理和功能特性进行数字化表达， 并依此设计、 施 工、 运营的过程和结果的总称， 简称模型2.0.41 数控加工生产线 CNC procefifiing line按工件的既定工序排列的若干台数控设备及其他辅助设备组 成的加工生产线2.0.42 可视化看板 vifiual Kanban面向生产现场， 采用电子看板等技术手段， 实现产品 、 设备、 物流、 生产状态 、 能源监管等信息公开化、 可视化， 以提升现场管理水平、 优化现场工作环挠的管理系统2.0.43 数字孪生 digitfil twinfi充ti利用物理模型、 传感器更新 、 运行历史等数据， 集成多学科、 多物理盐 、 多尺度 、 多概率的仿真，过程， 在虚拟空间中完7成映射， Th而反映相对应的实体装备的全生命周期过程2.0.44 挥发性有机物 volatile organic compounds (VOCs)参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定 的有机化合物。
2.0.45 危险废物 hazardous wastes列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标 准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物83 基本规定3.0.1 钢结构制造企业应具备相应的钢结构制造能力 企业应有相应的技术标准， 完善的质量管理体系 、 质量控制、 检验及试验制度3.0.2 钢结构制造企业应严格执行国家安全生产、 职业健康与环境保护的法律法规和有关标准， 井建立相关管理和检查制度3.0.3 钢结构制造企业应积极推动标准化设计、 数字化生产、部品（件） 一体化制造、 集约化管理为主要特征的制造模式， 提高数字技术与钢结构制造的融合程度3.0.4 对于本标准未涉及的新技术、 新材料、 新工艺， 必须在确保制造质量的前提下， 经过试验论证， 并根据试验结果制定相应的技术标准， 经审定后实施3.0. 5 钢结构制造前， 设计单位应向钢结构制造单位进行设计技术交底， 制造单位应组织有关人员学习钢结构设计文件， 应对设计文件进行工艺性审核， 了解设计意图及对制造质量的要求当对设计文件存在疑问或提出修改时， 应及时要求设计单位进行答疑， 经相关单位答复、 解释并确认后方能生效。
3. o. 6 应对钢结构工程进行深化设计， 深化设计按交付标准和设计深度可分为钢结构深化设计和钢结构施工详图设计 钢结构深化设计文件应由设计单位确认并批准， 钢结构施工详图设计文件应由钢结构深化设计单位确认并批准3.0.7 钢结构制造前， 应按照钢结构深化设计文件、 钢结构施工详图设计文件的要求， 根据钢结构制造单位的生产条件， 编制钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）、 检查检验计划 、质量验收要求 、 工艺评定方案、 工装设计等技术文件， 并进行交底实施93. o. 8 钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）应作为车间（或班组〉钢结构制造时的主要技术文件， 并在钢结构制造全过程中执行 钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）应包括（但不限于〉：1 钢结构制造所依据的标准；2 钢结构制造企业的质1lJ：保证体系；3 成品的质量保证措施；4 钢结构制造场区布置 、 采用的制造设备和工艺装备；5 焊工和检查人员的资质证明；6 各类检查项目表格和生产（施工〉进度计划表等3. o. 9 钢结构制造过程中， 质量控制应符合下列规定：1 采用的原材料、 半成品及制成品应进行进场验收。
凡涉及安全、 功能的原材料、 半成品及制成品， 应按国家现行有关标准的要求进行复验， 井应经监理人员（或业主单位认定的技术负责人）见证取样、 送样检测2 各工序应按制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）指定 的技术标准进行质量控制， 每道工序完成后均应进行检查， 并有相应记录3 相关各专业工种之间， 应进行交接检验3. o. 10 在钢结构制造过程中， 某道工序作业有异常或出现质量问题时， 责任车间（或班组）在返修纠正的同时， 要查明原因， 采取相应纠正措施， 防止不合格品的发生 对重大质盘问题， 必须同设计单位、 监理单位（或业主单位〉协商， 制定解决方案和协商文件， 并进行处理和重新验收3. 0.11 钢结构加工制作、 组装和质量验收， 必须采用按同一标准计:W；检定、 校准合格， 且在其有效期内的计:W；器具3. 0.12 钢结构制造质量验收应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB525及相关标准的要求执行， 企业制定的质量技术标准和相应文件不得低于国家现行标准的要求3. 0.13 钢结构制造企业应及时收集、 整理并保存钢结构制造的10质量检查记录、 材料质量’证明书等技术资料， 必要时应向有关单位提供原件、 复印件或副本。
3.0. 14 复杂的钢结构构件或部件， 应根据设计或合同文件的要求在钢结构制造单位或安装现场进行预拼装3. o. 15 对于设计或合同文件中有特殊要求的钢结构构件或部件， 钢结构制造单位还应对其进行工艺性试验114 材 料4. 1 一般规定4. 1. 1 钢结构制造用材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定， 并应按设计文件和相关标准采购4. 1. 2 钢结构制造用材料必须具有产品的质量合格证明文件、中文标志、 检验报告等， 其品种、 规格、 性能等应符合国家现行产品标准和订货合同约定， 并满足设计要求4. I. 3 钢结构制造材料替代应取得设计单位的书面批准4. I. 4 钢结构制造主要材料、 零（部〉件、 成品件、 标准件等产品应进行进场验收4. 1. 5 按相应标准要求商复验的钢结构制造材料， 应进行抽样复验， 其结果应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求， 并在复验合格后使用4. 1. 6 采用进口材料时， 必须具有产品的质盐合格证明文件； 如帘进行商检的材料， 应以供货国标准或订货合同约定进行商检， 合格后使用4. 1. 7 当采用符合本标准第4. 1. 1条或第4. 1. 6条要求以外的材料时， 应征得设计单位的认可， 井符合相应技术条件要求； 用于焊接结构的主材应有材料的碳当盏， 并应有冷加工、 热加工和焊接工艺性等相关试验合格的资料。
4. 1. 8 钢结构制造用材料应具有可追溯性 在钢结构制造全过程中， 宜采用二维码识别等信息化技术对材料的来源、 性能、 质量、 变更进行明确的标识、 标记和记录4. 2 钢 材4. 2. 1 铜板订货时， 其材质、 技术条件与检验要求等均应科合12设计文件及表 4. 2. 1 所列现行国家钢材标准的规定标ìiM，秘；表4. 2. 1 常见钢材产品及验收标准类型fiB/T699优质碳直在结构制常见制板fiB/T700碳3结构钢fiB/T1591fiB/T3274低合金向强度纠构钢6最主E 纺构钢和l低合金纺构钢热轧钢板和I钢带fiB/T3077含金结构钢fil3/T4171而H庭结构制fiB/T28415fiI主／T5313 fiB/T19879耐火结构用钢板及俐＊ j平皮）1 币，Jfj：能钢板.i.l：筑tJi构用钢板fiB/T714桥梁用纺构钢fiB/T3274f联系结构钢和低合金钢热轧钢饭和l俐号｜？fiB/T2518连续热镀铮和l铮含金饭层锅饭及钢付1fil3/T12754彩色涂B钢板及制＇＇＊fiB／丁 33974热轧花纹铜板J是纲常2 相关验收标准fiI主／T17505钢2是钢产品交货一般技术要求fiB/T247钢板和钢带包装 、 标志及质:!ïii[UJJ书的一般规定fiB/T14977fiB/T708热轧钢板表面质i,I的一般要求冷轧钢板和l俐带的尺寸 、 夕i、形 、 军J,J:及允许偏差fiB/T 709热轧钢板和l俐帘的尺τí 、 外形、 叩！ r.t及允许偏差4. 2. 2 型材订货时， 其材质 、 技术条件与检验要求等均应符合设计文件及表4. 2.2 所列国家现行型材产品标准的规定。
户／w －J叫ti111 －BU刷 一G －材 准型 标见n 川 WW 产表4. 2. 2 常见型材产品及验收标准账号｜ 类型 标准号 标准名称－A υ－句热轧H型钢和创分T型钢Y焊接H刷锅13续表4. 2. 2J¥号 5是码标准号标准名称1,1·见码材产品标准GB/T 8162结构用无缝钢trGB/T 706热事L型骨4GB/T 6728结构则冷弯空心型钢GI主／T 13793ii缝也i',l钢管GB/T 3094冷拔异苟明钢管JG/T 137GB/T 12755生占构fflil主频焊接薄lj: H ＇－＼＇！ 钢ill筑用压型钢饭GB/T 11352一般王在！用铸造碳锵件GB/T 7659GB/T 18365GI主／T 17101GB/T 20492’那tt纺钩用铸制件斜拉桥用热挤聚乙烯i·�s§'t铜钱位索桥梁缆索HJ热�钵或僻钊合金钢纯1M%创－ 混合稀土合金饭层钢丝 、 钢绞线JG/Ï 389l.l：筑用钢质投丰1： 钩ťl'GB/T 20934钢拉:jlYB/T 152YB/T 5295高强度低松弛预成为热饭镑俐绞线密封fifi丝绳JG/Ï 330建筑工程丹l索JB/T 6402大型低合金铸钢件 技术条件CJ/T 297桥梁缆结专用尚密度发乙烯护主E料2 相关验收非;r-ìft;GB/T 2101GB/T 17395GB/T 21835GI主／T 6725GB/T 20118!ti锵验收、 包装、 标志及JJL:1,tťil：明书的一般规定无缝钢管尺寸 、 夕i、 形 、 重11l:及允许偏差�扳倒包’尺τj及单位长度ift:{i1:冷5专型钢迎HJ技术要求钢生在绳通用技术条件GB/T 702热!tt钢将尺寸、 外彤 、 茧hl2生允许偏差GB/T 2102钢'ii'的验收 、 包装 、 标志和11.iL:M:i证明书4. 2. 3 钢材的表面质挝、 尺寸及重:W: 允许偏差应符合下列规定：141 钢材的表面质量和l包装、 标志、 尺寸、 外形、 重量及允许偏差， 符合表4. 2. 1、 表4. 2. 2所列 国家现行标准的规定。
2 钢材表面不得有裂纹、 结疤、 折叠、 麻纹和气泡3 钢材表面有锈蚀、 麻点、 划伤、 压痕等缺陷时， 其深度不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2， 且不应大于O. 5mm4 钢材端边或断口处不得有分层、 夹渣等缺陷5 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表而清洁度的目视评定 第1部分： 朱涂夜过的钢材表面和｜全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的C级及C级以上等级6 铸钢件表面应清理干净， 修正飞边、 毛刺， 去除补贴、粘在！人氧化铁皮、 热处理锈斑， 消除内腔残余物等， 不应有裂纹、 未熔合和超过允许标准的气孔、 冷隔、 缩松、 缩孔、 夹砂及明显凹坑等缺陷7 铸钢件、 铸钢节点与其他构件焊接端口的表丽粗糙度应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求 对有超声波探伤要求的表面粗糙度应达到探伤工艺的要求4. 2. 4 钢材的复验应符合下列规定：1 属于下列情况之一的钢材， 应进行抽样复验：1) 结构安全等级为一级的重要建筑物的主体结构用钢材；2） 结构安全等级为二级的一般建筑， 当其结构跨度大于60m或高度大于lOO m时或承受动力荷载筒要验算疲劳的主体结构用钢材；3） 板厚不小于40mm， 且设计有Z向性能要求的厚板；4）强度等级大于等于420MPa的高强度钢材；引进口钢材、 使用前无法分辨批号的混批钢材， 或质:W: 证明文件不金的钢材；6）设计文件或合同文件要求复验的钢材。
2 钢材的复验应按批量验收， 检验批组成和I检验批的大小应按现行国家标准《钢结构工程施工质盐验收标准》GB 5020515的有关规定执行3 进口材料应按照设计文件和合同规定进行复验 经商检合格的材料可免除复验4 钢材的力学性能和化学成分分析、 复验、 试样取样及试验方法应符合表4. 2. 4所列现行国家标准的规定表4. 2 4 钢材的力学性能和化学成分分析试验标准标准号标J位名称GB/T 20066纲和｜铁 化学：成分测定用试样的取俘和1r.1J样方法GB/T 222俐的成品化学fli分允许偏差GB/T 2975f刊及钢产品 力学：性能试验取样位到及试样制备GB/T 228. lGB/T 228. 3金属材料 位和11试验 第l部分： ］草浏试验方法金Jill材料 位和11试验 第3部分． 低ii,;'，试验方法GB/T 229金属材料 及比�憾冲击试验方法GB/T 232金！玛材料 弯曲｜试验方法GB/T 231. I金M材料 111氏硬度试验 结1 I部分： 试验方法GB/T 244金属材料 包’ 弯1111试验方法GB/T 246金周材料 管 压Xni试验方法5 钢材复验应进行见证取样、 送样检测， 应由具有国家认可资质的实验单位进行检测井出具报告。
4. 2. 5 风电塔架钢结构用钢材应科合下列规定：1 钢板塔段和基础环用钢板进场后， 应进行外观及无损检测；厚度大于20mm的铜板， 应在外观检测合格后， 按照钢板数量的10%进行100%超声波探伤检验， 质量应达到现行国家标准《厚钢板超声检测方法》GB/T 2970中钢板质量等级I级的要求2 采用锻造成形的塔架法兰（｜除基础环下法兰）、 门框（锻件）等整体环形锻件， 其锻造等级应满足设计和l技术协议要求； 锻件交货状态宜为正火加回火， 并满足现行行业标准《风力发电机组 环形锻件》NB/T 31025的有关要求；材料进场后应进行16超声波检测CUT）， 必要时进行表面磁粉检测（MT）， 合格后方可使用4. 2. 6 锅炉钢结构材料应科合下列规定：1 对属于以下情况之一的钢材， 锅炉钢结构铜板应进行100%超声波检验， 缺陷的质量分级应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第3部分： 超声检测》NB/T 47 013. 3中的规定：1) 当顶板主梁的翼缘和腹板采用低合金高强度结构钢， 厚度大于或等于32mm Bt； 当采用r�京结构钢， 厚度大于或等于36mm时；2） 当板厚大于或等于60mm时；3） 对于板j事小于60mm的铜板， 当设计有要求时。
2 对属于以下情况之一的材料， 锅炉钢结构钢板应按现行行业标准《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 3375进行复验， 复验不合格的材料不得使用 ：1) 板库大于或等于SO mm， 且有Z向性能要求的钢板； 2）顶板主梁（包括两端连接端板或两端连接角钢）和主柱的 钢材；3）对质 ；有疑义的 钢材；4）当设计有要求时4. 2. 7 水利水电钢闸门制造使用的材料， 应符合现行国家标准《水利水电工程钢闸门制造、 安装及验收规范》GB/T 14173 的要求4. 2. 8 压水堆核电厂钢制安全壳制造使用的材料， 应符合现行行业标准《压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范》NB/T 20482的要求4. 2. 9 输电线路铁塔制造采用的角钢和钢管， 应分别符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T 2694和现行行业标准《输变电铜管结构制造技术条件》DL/T646的要求4. 2.10 用于钢结构抗震槌能的低屈服强度铜板， 应符合现行国家标准《建筑用低屈服强度钢板》GB/T 28905的规定； 当选用17其他钢材时， 应进行相关的技术鉴定， 井有质量合格证明书和I焊接工艺成验数据4. 3 焊接材料4. 3.1 焊接材料应科合表4. 3. 1所列的现行国家相关标准规定和设计要求。
表4. 3. 1 焊接材料现行国家相关标准标准号标准名称fiB/Ï5117非合金钢＆.当II品在主钢；即条fiB/Ï5118热强钢约I.条fiB/Ï52tt3GB/T 12470fiB/Ï8110革I!弧然！Jfl非合金钢2走到n ,i,-1，粒钢实心；即丝、 药；芯；即丝和知丝－:tr,\1f!J组合分类要求封I\狐妈l丹i热强钢头’心妈l生生 、 药芯织1线和w鲍·蚂l菇在l合分3需要求然化傲气体保护电呱焊用非含金。