5-9 钢丝绳安装工艺标准 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下各类国产和国外技术、国内制造的、以电力拖动、有驱绳轮曳引装置的电梯钢丝绳安装工程1 施工准备1.1 设备及材料要求 足量的巴氏合金、截面2.5mm2钢线、20号铅丝、汽油、煤油、棉丝等1.2 主要机具榔头、剁子、气焊工具、喷灯、锡锅、拉力计、清洗油料等1.3 作业条件1.3.1 做绳头的场地应保持清洁，熔化巴氏合金的地方有防火措施1.3.2 放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不脏污2 操作工艺2.1 工艺流程2.1.1 单绕式工艺流程： 确定钢丝绳长度 → 放钢绳、剁绳 → 做绳头、挂钢绳 → 调整钢绳 2.1.2 复绕式工艺流程： 确定钢绳长度 → 放开钢绳、剁绳 → 做绳头、挂钢绳 → 安装绳头 → 调整钢绳 2.2 确定钢丝绳长度（见图9.2.1）在轿厢及对重的绳头板上相应位置分别装好一个绳头装置，绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准，提起绳头杆，使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力，用2.5mm2钢线按图示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。
曳引绳长度计算公式：单绕式电梯：L=X+2Z+Q复绕式电梯：L=X+2Z+2Q式中：L——曳引绳总长度 X——由轿厢绳头锥套出口处至对重绳头锥套出口处长度 Z——钢绳在锥套内包括绳头弯回的全长度 Q——轿厢高出厅门地坎高度2.3 放绳、剁绳 放绳应在清洁宽敞的地方进行，放绳时应防止钢绳有死弯，并采取措施将钢绳拉紧至3KN力，再进行测量定位，然后将钢绳在截断处的两侧用铅丝绳将绳捆扎住，将定位处锯断2.4 挂钢绳、做绳头2.4.1 挂钢绳 2.4.1.1 挂绳前，先将钢绳放开自由悬垂于井道内，以消除其内应力，如钢绳有油污可用煤油清洗，挂绳后，各绳张力必须调整一致2.4.1.2 对于曳引机及轿厢为复绕式的电梯，由于绳长及做绳头后现场穿绳较困难，可采取先穿绳后做绳头的做法，即在机房将钢绳放下经轿厢轮→曳引机绳轮→导向绳轮（或复绕式导向绳轮）→对重绳轮→机房绳头板（做好此端绳头并挂好或预留出做绳头的准确长度），然后设法在机房用倒链或拉力计将钢绳拉紧3KN力，将另一端绳头位置及做绳头的预留长度测量好，定位、截断 2.4.1.3 如果按上述方法将钢绳拉紧3KN有困难时，可采取将测量总长减去0.5%的方法。
2.4.2 做绳头 2.4.2.1 截取绳头时，应在切口两端5mm处将钢丝绳用0.7~1.0mm的铅丝绑扎15mm宽度，然后留出钢绳在锥套内长度Z 2.4.2.2 将锥套和钢绳头彻底清洗去油脂，用洁布擦干，将绳头穿入锥套，再将切口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股及锥套内清洗干净，按要求尺寸弯回或扎花结，将花结压入锥套，锥套下口包严，将浇口处用石棉布包扎好，浇灌巴氏合金 2.4.2.3 绳头浇灌巴氏合金前，将锥套内油质杂物清理干净，采取缓慢加热方法将锥套加热至100℃左右，再进行浇灌 2.4.2.4 巴氏合金浇灌温度以350℃为宜，巴氏合金采取间接加热熔化方法，用热电偶测温，浇灌时清除巴氏合金表面杂质，搅匀浇灌，必须一次浇灌完毕，浇灌时轻击绳头，做巴氏合金灌实，灌后至冷却不可移动2.5 调整钢绳张力2.5.1 测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不大于2mm，采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一绳头板装置上的弹簧高度一致2.5.2 用100N~150N的弹簧秤在梯井3/4高度处将各钢丝绳横拉出同样距离，其相互的张力差不得超过5%。
钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置3.1.2 钢丝绳严禁有死弯3.2 一般项目 3.2.1 每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%4 成品保护 使用电气焊时要注意不损坏钢丝绳，不可将钢绳作导线使用5 应注意的质量和安全问题5.0.1 清洗，防止润滑脂被洗掉5.0.2 切断绳时，不可使用电、气焊5.0.3 作绳头去麻芯时，应用锯条或用刀切断，不得用火烧断5.0.4 安装钢绳前一定要使钢绳自然垂于井道，以消除绳的内应力5.0.5 复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承重结构上，不可直接稳装于楼板上5.0.6 清洗钢绳的油料及棉布、棉丝类物品要远离熔化巴氏合金及明火处6 质量记录（略）。