泓域咨询/轧辊磨床项目运营管理方案轧辊磨床项目运营管理方案目录一、 产业环境分析 2二、 金属切削机床行业概述 3三、 必要性分析 4四、 项目基本情况 5五、 质量的起源发展和功能 7六、 质量屋 8七、 DfM、DfC和DfE 13八、 DfX概述 16九、 服务场景设计 17十、 服务流程设计 18十一、 作业计划要解决的问题 19十二、 排序问题描述 22十三、 影响服务业作业计划的因素 26十四、 制订服务作业计划的方法 27十五、 运输模型在物流配送系统规划中的应用 30十六、 因素评分法 32十七、 重心法 33十八、 选址规划及其重要性 34十九、 经济效益 35营业收入、税金及附加和增值税估算表 36综合总成本费用估算表 37利润及利润分配表 39项目投资现金流量表 41借款还本付息计划表 44二十、 投资方案分析 45建设投资估算表 47建设期利息估算表 48流动资金估算表 49总投资及构成一览表 50项目投资计划与资金筹措一览表 51一、 产业环境分析经济发展迈上新台阶地区生产总值增长7.6%，规模工业等主要经济指标增速位居全国前列四上”企业净增3000多家全口径财政总收入突破5000亿元，全口径税收突破4000亿元，地方一般公共预算收入突破3000亿元，地方税收突破2000亿元，财税收入质量持续改善。
2020年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年，做好全年工作意义十分重大今年形势将比去年更加复杂严峻，但我国经济稳中向好、长期向好的基本态势没有改变我们要紧扣全面建成小康社会目标任务，胸怀中华民族伟大复兴的战略全局和世界百年未有之大变局这两个大局，抢抓长江经济带发展和中部地区崛起的战略机遇，进一步释放积蓄的发展动能和市场活力，加快建设富饶美丽幸福新湖南坚持科学稳健，立足当前、着眼长远，坚持问题导向、目标导向、结果导向，坚决摒弃粗放式发展模式，努力扩大有效需求，正确处理稳增长与防风险的关系，保持经济运行在合理区间今年主要预期目标是：地区生产总值增长7.5%左右，城镇调查失业率5.5%左右，居民消费价格涨幅3.5%左右，农村贫困人口全部脱贫，居民收入增长与经济增长同步，财政金融风险有效防控，生态环境进一步改善，万元GDP能耗下降1%二、 金属切削机床行业概述金属切削机床是我国机床工具行业的重要组成部分，其数量最多、使用最为广泛，因此狭义的机床即指金属切削机床金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床根据加工方式的不同，金属切削机床可以分为车床、镗床、磨床、铣床等。
从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业从产业链下游角度来看，金属切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、电子、汽车等行业，上述行业均是中国国民经济发展的重点行业金属切削机床下游应用领域非常广泛，拥有广阔的市场在国内生产领域，与金属成形机床以民营企业为主不同，由于金属切削机床精密程度一般高于金属成形机床，而企业发展历史悠久具有较多的技术沉淀，因此在车床、镗床等金属切削机床领域，国内形成了以沈阳机床、大连机床等企业主导的形势近年来，随着部分优秀民营企业逐步重视技术研发及提高服务意识，在磨床等金属切削机床领域，民营企业开始陆续崛起，成为不可小觑的势力在国内，与金属成形机床相比，金属切削机床发展相对较快，技术水平也相对较高产量数控化率方面，根据中国机床工具工业协会统计数据，金属切削机床的数控化率已经达到30%左右，金属成形机床仅7%-8%因此，金属切削机床国际竞争力亦相对优于金属成形机床2018年，我国金属切削机床出口总额26．6亿美元，同比增长22．0%；金属成形机床出口总额13．4亿美元，同比增长21．0%；金属切削机床出口增速及出口占比高于金属成形机床。
三、 必要性分析1、提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力四、 项目基本情况（一）项目投资人xx投资管理公司（二）建设地点本期项目选址位于xxx三）项目选址本期项目选址位于xxx，占地面积约73.00亩四）项目实施进度本期项目建设期限规划12个月五）投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资30698.18万元，其中：建设投资24255.82万元，占项目总投资的79.01%；建设期利息325.53万元，占项目总投资的1.06%；流动资金6116.83万元，占项目总投资的19.93%六）资金筹措项目总投资30698.18万元，根据资金筹措方案，xx投资管理公司计划自筹资金（资本金）17411.37万元根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额13286.81万元七）经济评价1、项目达产年预期营业收入（SP）：55700.00万元。
2、年综合总成本费用（TC）：47796.97万元3、项目达产年净利润（NP）：5752.12万元4、财务内部收益率（FIRR）：11.62%5、全部投资回收期（Pt）：6.97年（含建设期12个月）6、达产年盈亏平衡点（BEP）：28302.99万元（产值）八）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积㎡48667.00约73.00亩1.1总建筑面积㎡81459.60容积率1.671.2基底面积㎡27253.52建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩313.812总投资万元30698.182.1建设投资万元24255.822.1.1工程费用万元20614.962.1.2工程建设其他费用万元2958.072.1.3预备费万元682.792.2建设期利息万元325.532.3流动资金万元6116.833资金筹措万元30698.183.1自筹资金万元17411.373.2银行贷款万元13286.814营业收入万元55700.00正常运营年份5总成本费用万元47796.97""6利润总额万元7669.50""7净利润万元5752.12""8所得税万元1917.38""9增值税万元1946.09""10税金及附加万元233.53""11纳税总额万元4097.00""12工业增加值万元14223.53""13盈亏平衡点万元28302.99产值14回收期年6.97含建设期12个月15财务内部收益率11.62%所得税后16财务净现值万元819.00所得税后五、 质量的起源发展和功能（一）起源与发展质量功能展开首创于日本，是一种结构化的产品开发或服务设计管理方法。
1972年，日本三菱重工有限公司神户造船厂首次使用了“质量表”经过几十年的推广、发展，质量功能展开的理论和方法体系得到逐步完善，其应用也从产品扩展到服务项目二）质量功能展开的内涵质量功能展开的内涵是在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音为此，企业要首先利用各种技术了解顾客的真正需求，然后把顾客的需求转换为技术要求质量功能展开是一种集成的产品开发技术这里的“集成”有技术集成和职能集成两种含义1）各种技术的集成各种技术的集成包括顾客需求调查、价值工程和价值分析、FMEA、矩阵图法、层次分析法等2）各种职能的集成各种职能的集成包括市场调查、产品研发、工程管理、制造、客服等六、 质量屋1、质量屋的构成质量屋是实施质量功能展开的一种形似房屋的图形化工具，故称质量屋质量屋由以下主要部分构成：•左墙：顾客需求；•右墙：竞争力评价表；•天花板：技术要求；•房间：关系矩阵；•地板：质量规格；•地下室：技术评价；•屋顶：技术要求之间的相关矩阵此外，还有其他一些必不可少的部分，如各项需求对顾客的重要度、技术要求的满意度方向、技术重要度等2、建造质量屋的技术路线为建造质量屋，可采取以下技术路线：①调查顾客需求→②测评各项需求对顾客的重要度→③把顾客需求转换为技术要求→④确定技术要求的满意度方向→⑤填写关系矩阵表→⑥计算技术重要度→⑦设计质量规格→⑧技术评价→⑨确定相关矩阵→⑩市场评价。
1）调查顾客需求这一步是建造质量屋的起点，也是基础为调查顾客需求，可采用询问法、观察法或实验法询问法就是调查人员拟定好调查提纲，以直接或间接的询问方式请顾客回答对产品的需求观察法就是跟踪类似产品的生产、包装、运输、消费/使用以及最终处置的部分或全过程，以记录、搜集有关产品需求的信息和资料实验法就是采用理化实验方法获得有关产品的可靠性、安全性、可维护性等性能或品质，可拆卸性、可降解性、能源消耗、噪声、废弃物排放、振动等环境属性，以及全生命周期成本和可制造性2）测评各项需求对顾客的重要度达到或超过顾客的需求是产品设计的首要原则顾客满意是“对其要求已被满足的程度的感受”满意度是实际效果超出事前期望的程度：实际效果与事前期望相符合，顾客则感到满意；超过事前期望，则很满意；未能达到事前期望，则不满意或很不满意顾客满意是需求集成的结果，而各种需求对顾客的重要度不同，即对顾客满意的贡献不同专家打分法是测评各项需求对顾客的重要度的一种常用方法值得注意的是每隔一定时期都要重新进行一次这样的测评3）把顾客需求转换为技术要求这一步由市场调查人员和工程技术人员共同把顾客的需求转换为对产品提出的技术要求，即把顾客的语言翻译成工程技术人员能够把握的语言。
如果把在第一步所确定的顾客需求看作“是什么”，那么把顾客需求转换为技术要求就是“如何实现”的问题4）确定技术要求的满意度方向具体到某一产品，只有通过满足产品的技术要求才能满足顾客需求有的技术要求的指标值越大，顾客越满意；而有的技术要求的指标值越大，顾客越不满意在开发产品时应确定这种方向性，以便为后来调整质量规格提供参考5）填写关系矩阵表技术要求是由顾客需求转换来的，所以每一项技术要求或多或少与顾客需求有关系，根据关系的紧密程度可分为三个等级：关系紧密、关系一般、关系弱，并分别赋予9、3、1三个分值所填写的关系矩阵表为确定技术重要度提供了依据6）计算技术重要度通过矩阵表与各项需求对顾客的重要度的加权得到各项技术要求的重要度很有意思的是，经过这一步之后，顾客所提出的“模棱两可”“含糊不清”的需求，转变成了一个个量值毫无疑问，开发人员应把精力集中在技术重要度指标值大的那些技术要求上7）设计质量规格这一步由工程技术人员和质量管理人员共同完成设计质量规格就是在技术经济分析的基础上确定各项技术要求的量化指标，即有关“多少”的问题8）技术评价技术评价的结果是各项技术要求满足顾客需求的能力为了进行技术评价，可把已开发出来的样品同市场上知名度较高的几个品牌的产品放在一起比较。
技术要求之间会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项技术要求都达到最高因此，决策者经常要做些调整在调整时，应力保技术重要度指标值大的那些技术要求技术评价由开发人员来主导，顾客，参与，通常在实验室里进行9）确定相关矩阵根据正反强弱关系，把各项技术要求之间的关系分为两类四种，即正相关的强正相关、弱正相关以及负相关的强负相关、弱负相关确定相关矩阵的目的是把顾客满意度方向进行量化处理，结果用于调整质量规格10）市场评价市场评价的结果是产品满足各项顾客需求的能力市场评价的方法与技术评价的方法相同，只是这里的评价对象是各项顾客需求同样地，顾客需求之间往往会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项顾客需求都得到最大的满足在调整时，应以各项需求对顾客的重要度为依据，最大限度地满足重要度指标值大的那些顾客需求市场评价由顾客来主导，开发人员参与，一般在真实环境中进行从QFD的技术路线可以看出，上述10个步骤的每一步都考虑了顾客的需求，体现了“充分倾听顾客声音”的核心理念因此，只要严格按照QFD各个开发阶段的要求去做，所开发的产品就是顾客真正需要的产品如前所述，质量功能展开是一种集成的产品开发技术，所涉及的问题很多，用到的定量，方法更多，如模糊聚类、层次分析法、线性代数等的理论与知识。
本节给出了QFD的全貌，以便读者掌握QFD的起源与发展、内涵及实施步骤七、 DfM、DfC和DfE下面分别介绍DfM、DfC和DfE三种设计理念1、DfMDfM，即可制造性设计威廉，丘伯利和拉曼，贝克简在《加工与制造工程师手册》一书中对此做了如下解释：“D/M主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化DfM可以降低产品的开发周期和成本，使之更顺利地投入生产采用可制造性设计，在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束，可以指导设计师选择原辅材料和工艺方案，并估计制造周期和制造成本此外，在产品设计阶段进行可制造性分析，可消除产品开发与制造环节之间的“间隙”，对于提高产品的可靠性、稳定性，减少产品开发和制造成本，增强产品在市场上的竞争力具有重要意义2、DfCDfC，即面向成本的设计其出发点是在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，对原设计方案中造成产品成本过高的项目进行修改，以降低设计与制造成本在DfC中，成本是指全生命周期成本全生命周期成本是指从产品设计到最终回收利用整个生命周期的成本。
与全生命周期成本相关的因素有：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况，等等惠普公司对产品设计与成本之间关系的调查表明：产品总成本的60%取决于最初的设计，75%的制造成本取决于设计说明和设计规范从这些数据可以看出DfC在企业产品开发中所起到的重要作用3、DfEDfE，即绿色设计，也称作面向环境的设计或环境友好的设计绿色设计就是在设计产品时，在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其整个生命周期中对资源和环境的影响，使产品对环境的总体影响减到最低绿色设计体现了循环经济中企业内部小循环的3R原则，即减量化、再利用、再循环所谓减量化，就是通过消耗最少的物料和能源来生产产品；所谓再利用，就是使废旧产品的某些配件或成分能够得到最大限度的利用；所谓再循环，是指把本企业的废弃物资源化1）绿色设计的基本要求1）优良的环境友好性要求产品在生产、使用、废弃、回收、处置的各个环节都对环境无害或危害最小化2）最大限度地减少资源消耗尽量减少材料使用量和种类，产品在其生命周期的各个阶段所消耗的能源最少3）排放最小。
通过各种技术或方法减少制造、使用过程中废弃物的排放量4）最大化可回收利用在材料的选择、产品结构、零件的可共用性等方面提高产品的回收利用率2）绿色设计的主要内容•绿色设计材料的选择与管理；•产品的可拆卸性与可回收性设计；•绿色产品成本分析；•绿色产品设计数据库与知识库管理3）惠普的绿色设计惠普可称得上DfE的典范，惠普与利益相关者合作，致力于降低产品在设计、制造、配送、使用和回收等整个生命周期内对环境所造成的影响1）设计早在1992年，惠普就提出了为环境而设计的概念，即缩小产品尺寸，降低产品在生产和使用过程中的能源消耗，减少原辅材料使用量，开发环保材料并设计更易回收的产品2）制造要求供应商遵守供应商行为准则，简化产品组装3）配送通过设计几何形态规则、体积小、重量轻的产品来增加运输数量，进而减少单位运输成本和二氧化碳的排放量4）使用采用寿命更长的电池并加强电源管理，以降低能源消耗设计多功能产品，以降低能源和材料的使用设计可升级的产品，延长其生命周期，节省开发和运营成本5）回收利用提供回收、捐献、租赁、废旧设备处置/翻新等服务在设计时就考虑拆卸、回收和重复利用的方便性八、 DfX概述所谓DfX，就是为产品生命周期内某一环节或某一要素而设计。
其中，X可以代表产品生命周期内的某一环节，如制造、测试、使用、维修、回收、报废等，也可以代表决定产品竞争力的某一要素，如质量、成本等最常用的DfX有：可采购性设计、可制造性设计、可测试性设计、可诊断分析性设计、可装配性设计、可拆卸性设计、可服务性设计、为可靠性而设计、面向成本的设计、绿色设计九、 服务场景设计服务场景就是为顾客带来印象的环境例如，麦当劳标志性的金色双拱门，其内部标准化的布置、菜单、包装、员工制服、“得来速”餐厅等麦当劳服务场景和服务过程的标准化强化了其运营绩效；快捷和食品的高品质，进而塑造了其品牌形象一般而言，服务场景包括以下三个方面的要素1、环境氛围环境氛围主要通过视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等来体现例如，在银行营业大厅里配置舒适的沙发，摆放时令鲜花来营造环境氛围2、空间布置空间布置包括合理划分办公室、会客厅、会议室、活动室等同时，还包括接待室、停车场、内部餐厅等的布局3、符号、标志和器物符号、标志和器物包括悬挂在墙上的使命书、喷涂在车辆上的公司标志、摆放在走廊里的荣誉证书、印有公司名称的信笺、统一的公司制服等十、 服务流程设计1、服务蓝图根据服务的特点，顾客或多或少地会参与到服务过程中，所以只是简单地绘制业务流程图是不够的。
经过理论研究和实践活动，人们提出了一种描述服务过程的有效工具，即服务蓝图服务蓝图就是用箭头线把服务过程中的各项作业（用矩阵框或菱形框表示）按其前后顺序连接起来的作业顺序图服务蓝图是对业务流程图的细化和扩展从横向上可把服务蓝图分为四个层次，即顾客层、前台、后台和支持层第一个层次描述顾客的活动，第二个层次描述前台服务人员的活动，第三个层次描述后台服务人员的活动，第四个层次描述支持单位或其他部门的活动从纵向上，根据特定的服务项目，划分为若干阶段2、服务质量控制为确保向顾客提供更好的服务，需要对整个服务质量进行控制为此，可在绘制服务蓝图的基础上，用图表形式标明整个服务过程中容易出现的差错并给出预防措施必要时，就出现差错给顾客以相应的承诺通常，把容易出现差错的地方叫作“质量控制点”为最大限度地提高顾客的满意度，可采用防差错设计来避免差错的发生防差错设计是一种在作业过程中采用自动作用、报警、提醒等手段，使作业人员不需注意或不需特别注意也不会失误的方法防差错设计是一种用途非常广泛的技术，如防止接入错误的特殊USB接口，自动柜员机提醒顾客取卡的声光信号装置，确保“微笑服务”而安装在机上的镜子，机场登记处自助式测量行李箱尺寸的设施等。
十一、 作业计划要解决的问题作业计划就是把企业的作业任务分解为短期的具体任务，规定每个环节（如车间、工段、生产线和工作站）、每个单位时间（周、日、班或小时）的具体任务，并组织计划的实施作业计划的目标不仅在于安排并完成作业任务，而且要使每个作业环节达到均衡，进而全面完成各项技术经济指标生产类型不同，作业计划要解决的问题的侧重点也不同1、大量生产系统的作业计划大量生产系统的产品如汽车、家用电器、玩具、器械、石化、制药、造纸等在服务业中，也有大量生产的例子，如自助餐、大规模接种疫苗、新闻广播等大量生产系统采用的是标准化的设备，实行了高度专业化的劳动分工大量生产系统总是采用流水生产线，其核心是生产线平衡这些工作属于系统设计的内容，但是，大量生产系统也有进度安排问题在实际生产中，企业很少只生产一种产品或提供一项服务，即使同一种产品，也有不同的规格与型号所以，要想在有限的生产线均衡地生产规格型号各异的产品，不可避免地会改变投入的材料，工序也会改变为了使生产线连续流畅地进行，应最小化设备的调整时间，最小化在制品库存，在实际生产中应做好以下六项工作1）最优化产品组合利用线性规划等技术确定最佳产出组合，使转换时间最短，制造成本最低。
2）采取预防性维修制度把设备维持在最佳运行状态，使作业流中断次数降到最小3）授权把尽可能多的权力下放到一线工人，以快速消除故障例如，在丰田的生产线上，当发现任何自己无法解决的异常情况时，任何工人都有权利和义务拉动“生产停止拉线”4）把质量问题降到最小生产线上一旦出现质量问题，不但产品不合格或必须降级处理，还浪费了材料、工时、动力等资源5）资材供应的精益化一种有效的方式是对不同的资材采取不同的供应策略例如，北京现代汽车公司的资材就有三种主要供应模式：“一般大品”“直序列”和“准序列”一般大品即大宗物料，订单到达后进入自备仓库；直序列物料由供应厂家根据企业的作业计划直接供应；准序列则介于一般大品与直序列之间6）多面手的培养与使用专业化的劳动分工与多面手的培养与使用并不矛盾，在生产线使用一些多面手不但可以减少工人数量，而且可以更灵活地应对需求的波动2、成批生产系统的作业计划成批生产系统的产品如印刷品、罐头食品、日化产品、颜料等在服务业中的典型例子是会务成批生产系统的产量比大量生产系统的低，比单件小批生产系统的高，间歇性轮番生产更为经济这种生产类型的作业计划的核心是如何更经济地从一项作业转换到另一项作业，即如何确定每一种产品的生产批量，经济生产批量模型为这种生产方式找到了有效的解决方案。
此外，模块化设计与制造、作业排序、离线备料是成批生产系统作业计划与生产控制的有效手段3、单件小批生产系统的作业计划单件小批生产系统的产品如定制化的服装、非标配件等单件小批生产系统的产品品种、数量和交货时间都不稳定，产量少、很少重复生产，生产的数量完全取决于订单需求单件小批生产系统作业计划要解决的主要问题有两个：任务指派和作业排序以下介绍任务指派，作业排序将设专题讨论实际中，一般先进行任务指派，然后进行作业排序任务指派可以分为有限能力载荷和无限能力载荷有限能力载荷是指分配给作业中心任务不能超过该作业中心能力的限制；无限能力载荷是指分配给作业中心任务时不考虑作业中心的能力限制甘特图是一种直观的用于任务指派的图示方法，一般人员不需经过培训就可使用十二、 排序问题描述排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序所以，单件小批生产系统的作业计划就是排序问题在服务业中也涉及排序问题，例如，大学里的排课就是典型的服务业排序问题，要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来1、排序的目标和任务排序的目标有以下几个：•满足顾客或下一道工序的交货期要求；•流程时间最短，即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少；•准备时间最短或成本最小；•在制品库存最低；上述目标往往不能同时达到。
排序要完成的任务有：•分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点；•决定作业执行的顺序2、排序准则为了得到所希望的排序方案，人们提出了很多排序准则迄今为止，人们已提出了100多个排序准则，在实际中常用的有以下几种1）先到先服务准则优先选择最早进入可排序列的作业，也就是按照作业到达的先后顺序进行加工2）最短作业时间优先准则优先选择作业时间最短的作业3）交货期最早优先准则优先选择完工期限最紧的作业4）最短松弛时间优先准则优先选择松弛时间最短的作业所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差最长剩余作业时间优先准则优先选择余下作业时间最长的作业5）最长剩余作业时间优先准则优先选择余下作业时间最长的作业6）最短剩余作业时间优先准则优先选择余下作业时间最短的作业7）最多剩余作业数优先准则优先选择余下作业数最多的工件8）最小临界比优先准则优先选择临界比最小的作业所谓临界比，是指作业允许停留时间与余下作业时间之比9）随机准则随机地挑选出一项作业这些排序准则各具特色FCFS准则适用于服务业的排队按SPT准则可使作业的平均流程时间最短，从而减少在制品量EDD准则、SCR准则及SST准则可使作业延误时间最小。
MWKR准则使不同工作量的作业的完工时间尽量接近LWKR准则使工作量小的作业尽快完成MOPNR准则与MWKR准则类似，但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间3、排序问题的分类排序问题有不同的分类方法最常用的分类方法是按机器、零件和目标函数的特征分类按机器的种类和数量不同，可以分成单台机器的排序问题和多台机器的排序问题对于多台机器的排序问题，按零件加工路线的特征，可以分成单件作业排序问题和流水作业排序问题零件的加工路线不同是单件作业排序问题的基本特征；而所有零件的加工路线完全相同，则是流水作业排序问题的基本特征按零件到达车间的情况不同，可以分成静态的排序问题和动态的排序问题当进行排序时，所有零件都已到达，可以一次对它们进行排序，这是静态的排序问题；若零件是陆续到达，要随时安排它们的加工顺序，这是动态的排序问题按目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题譬如，同是单台机器的排序，使平均流程时间最短和使误期完工零件数最少实质上是两种不同的排序问题按目标函数的情况，还可以划分为单目标排序问题与多目标排序问题另外，按参数的性质，可以划分为确定型排序问题与随机型排序问题所谓确定型排序问题，指加工时间和其他有关参数是已知确定的量；而随机型排序问题的加工时间和有关参数为随机变量。
这两种排序问题的解法本质上不同因此，由机器、零件和目标函数的不同特征以及其他因素上的差别，构成了多种多样的排序问题4、排序问题的基本假设条件为了便于分析研究，建立数学模型，必须对排序问题给出一些假设条件下面给出六个最基本的假设条件1）一项作业不能同时在几个作业中心上加工2）作业在加工过程中采取平行移动方式，即当上一个作业中心加工完后，立即送到下一个作业中心加工3）不允许中断一项作业一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止插入其他作业4）每个作业过程只在一个作业中心完成5）作业数、作业中心数和加工时间已知，作业时间与加工顺序无关6）每个作业中心同时只能加工一项作业此外，在考虑排序问题时，假定作业中心数有限，劳动力充足，不考虑由于劳动力缺少而使作业中心无法运转的现象5、排序问题的数学表示1967年康维等人首先提出用4个参数表示排序问题的方法有了这4个符号，就可以简明地表示不同的排序问题十三、 影响服务业作业计划的因素服务的特殊性决定了服务作业计划与制造业作业计划有很大的差异影响服务作业计划的主要因素有两大类：服务的易逝性；顾客参与服务过程1、服务的易逝性对服务作业计划的影响服务的易逝性对服务作业计划的影响体现在以下两个方面。
1）计划内容在服务业中，作业计划要规定服务交易的时间或地点；而制造业中，作业排序仅仅涉及产品的生产加工过程2）人员规模因服务的易逝性，加之顾客的到达及服务时间都是随机的，所以服务的输出与劳动力的最佳规模之间的关系很难确定；而在制造业中，两者之间有紧密联系，因此可通过计算寻求最优作业排序方案2、顾客参与服务过程对服务作业计划的影响顾客参与服务过程对服务作业计划的影响体现在以下三个方面1）因顾客的参与使得服务系统难以实现标准化，这在一定程度上影响了服务效率2）有时为了满足顾客心理需求，需要服务人员与之交谈，这就增加了控制服务时间的难度3）对服务的评价往往是基于主观判断的由于服务是无形的、服务质量与顾客感觉有关，不准确的评价信息反馈影响员工的工作积极性，甚至影响服务质量的进一步提高十四、 制订服务作业计划的方法1、服务运营策略为使服务的易逝性及顾客参与服务过程的影响达到最小，通常采取以下两种策略1）在顾客需求调查的基础上，提供模块化的服务产品，如饭店的菜单或快餐店的食品2）将部分作业与顾客分离例如，宾馆的服务员总是在顾客不在时才清扫房间，以做到互不干扰再如，饭店总是设置前台和后台，以减少顾客不必要的参与。
2、服务作业计划针对不同类型的企业，应采用不同的制订服务作业计划的方法一般来说，制订服务作业计划有两种基本的方法：将顾客需求分配到服务能力的不同时段内，即安排顾客需求；将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内，即安排服务人员1）安排顾客需求安排顾客需求就是根据不同时间可利用的服务能力来对顾客排序在这种方式下，服务能力保持一定，而适当地安排顾客的需求，以提供准时服务和充分利用能力实际上常用的方法有三种：预约、预订和排队等候1）预约通过预约给予顾客特定的服务时间这种方法的优点是能为顾客提供及时的服务并提高服务系统和服务人员的效率医生和律师是使用预约系统提供服务的典型例子采用这种方法时应注意设计好预约时间，否则当顾客到达后等待时间过长时，会导致顾客不满同时，还要制订好顾客迟到或没有赴约的预案2）预订预订系统类似于预约系统，但它通常应用于顾客接受服务时需占据或使用相关的服务设施的情况，如酒店、飞机经常使用预订系统预订系统的主要优点在于：给予服务管理者一定的提前期来做出服务计划，以充分利用服务设施而且，预订时通常要求顾客支付一定数额的抵押金，这样可减少毁约的发生3）排队等候由于顾客到达的随机性与服务时间的随机性，即使服务能力再充分的系统也会出现排队现象。
排队分析已在服务系统设计中做了较详细的介绍2）安排服务人员安排服务人员就是将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内它是通过适当安排服务人员来调整服务能力，以满足不同时间段内的不同服务要求这种方式通常用于需要快速响应顾客的需求，且需求总量可以预测的情况采用这种方式的典型例子有：邮局营业员、护士、警察、商场营业人员、公交汽车的司售人员的工作日以及休息日的安排一般说来，类似于制造业企业的生产计划，服务业企业也要首先制订全年、每个月以至每周的人员需求计划，在此基础上，通过作业排序方法把人员计划转换成每个人的日常轮班计划下面介绍一种安排服务人员的方法，它可以保证在满足需要的前提下，使每位员工都能连续两天休班这种方法的具体步骤如下1）确定需求明确一个周期内，每天需要的员工数量这里的周期可以是一周，也可以是10天，还可以是一个月2）找数组在一个周期内，把相邻的两个数看作一个数组找到这样的数组：其中大的那个数不会超过其他任意一个数组中大的数如果有不止一个这样的数组，就选择数组中两个数之和最小的那个数组如果数组中两个数之和也相等，就随机选择一个数组不妨把选中的数组称为小数组3）确定休班日期就每一个员工，让其在剩余需求数中的小数组对应的两天休班。
4）更新需求员工的人数安排完一名员工休班后，将没安排休班的日期对应的需求量减掉1，即是新的人员需求量以此类推，直至把全部员工的休班时间都确定下来为止十五、 运输模型在物流配送系统规划中的应用（一）运输模型及其求解典型物流配送要解决的问题是：如何把某种产品从若干个产地配送到若干个销地才能使总的运输费用最低解决这类问题的前提条件是每个产地的供应量、每个销地的需求量以及各地之间的单位运输费用已知运输模型是解决这类问题的一种有效方法运输模型是一种特殊的线性规划模型，由以下三个部分组成1）决策变量（2）目标函数（3）约束条件物资配送方案往往不是唯一的，但最低运输费用只有一个求解运输模型最常用的是表上作业法其思路是从最低的单位运输费用出发，在满足供应量和需求量两个约束的前提下，求得可行解，然后用最小费用法寻找最优解，即最低运输费用所对应的配送方案O当决策变量较多时，可利用专业软件求解运输模型二）运输模型在物流配送系统规划中的应用1、物流系统物资配送方案优化运输模型最广泛的应用是给出费用最低的物资配送方案对物流配送系统来说，运输成本是运营成本的主要组成部分下面举例说明运输模型在物流配送系统中的应用2、物流中心选址规划运输模型不但可用于现有物流系统中物资配送方案的优化，而且可以直接用于工厂或物流中心的选址规划。
随着企业的发展，企业可能需要建设新的工厂或物流中心（或配送中心、仓储中心或分销中心）此时，可借助运输模型进行新的工厂或物流中心的选址规划例如，路路通物流公司为了满足化学制剂厂日益扩大的需求，需要新建一个物流中心通过多因素评分法初步确定备选地址为长治和洛阳为此，可应用运输模型分析计算出增加长治或洛阳后总的运输费用这样，就可以选择较小运输费用所对应的城市作为新建物流中心的地址十六、 因素评分法因素评分法就是对影响决策问题的主要因素进行评分，并根据其影响决策问题的重要性，对备选方案进行综合评分，在此基础上选择最佳决策方案因素评分法的内涵在于，它不但综合考虑了影响选址的主要因素，而且考虑了这些因素对选址影响的重要程度，从而使选址建立在科学的基础之上因素评分法应用于生活和工作的各个方面，如购房、职业规划、旅游路线选择、新产品评价等这里介绍其在选址规划中的应用因素评分法一般有以下几个步骤1）识别影响选址规划的主要因素（为叙述方便，以下简称因素），如市场位置、原材料供应、基础设施等2）根据所确定的影响因素对选址规划的重要性，给每个因素赋予权重，并做归一化处理，即让所有因素权重之和等于1确定权重的具体方法有专家评价法（如德尔菲法）、两两对比排序法等。
3）确定一个统一的分值，如100分4）对每一个备选地址的每一个因素给出评价分值5）将每一个因素的评价分值与其权重相乘，计算出每一个备选地址的每一个因素的加权评分值6）把每一个备选地址的所有因素的加权评分值相加，得到各个备选方案的综合评价分值7）综合评价分值最高的地址就是最佳选址方案实际中，为了使决策更加客观，也可以设置最低综合评价分值，对超过最低评价分值的少数几个备选方案再结合经济技术分析进行优选十七、 重心法重心在物理上的意义是物体各部分所受重力的合力的作用点选址规划的重心法就是根据重心在物理上的这种含义，借助重心来辅助选择经济中心（如物流配送中心、仓储中心、销售中心、社区医院等）的地理位置，使从该经济中心到各个配送目的地的总的配送成本最低采用重心法的前提条件是：已知目的地的地理位置和配送到各个目的地的经济量这一经济量可以是重量，也可以是数量重心法一般有以下几个步骤：（1）绘制表示配送目的地相对位置的地图2）添加坐标系，并标明各个配送目的地的坐标3）计算重心位置的坐标（4）根据重心位置周边的具体情况，综合考虑其他因素确定经济中心的位置5）根据重心位置周边的具体情况，综合考虑其他因素确定经济中心的位置。
有趣的是，重心位置的总负荷并不是最小的接下来的问题是，既然重心位置的总负荷不是最小的，为什么还要用重心法去进行选址规划？答案是：虽然重心位置的总负荷不是最小的，但总负荷最小的位置一定在重心附近实际中，总负荷最小的位置往往不具备建厂条件，所以求出总负荷最小的位置不但烦琐，而且没有必要采用重心法，可以快速地计算出重心位置，在重心位置附近选择几个具备建设工厂或服务设施的城市或位置，再结合经济技术分析选择理想的地址十八、 选址规划及其重要性（一）选址规划的概念选址规划就是确定工厂或服务设施的位置，涉及两个层面：第一个层面是选位，即选择一定的区域，如国家、地区、省市等；第二个层面是定址，即选择工厂或服务设施的具体地址不但采矿业、原木采伐业、渔业等必须把企业地址选在资源所在地，其他企业也经常面临选址规划的问题例如，随着经营规模的扩大，原来的地址缺乏足够的扩展余地，就必须选择新的地址服务业市场的转移带来的必然是服务设施的迁移有时，选址规划是企业的一种战略举措，如银行、快餐店、超市等常把争取区位优势看作运营战略的一个组成部分时至今日，随着全球运营的出现，选址问题已经跨越国家、地区界限，而要在全球范围内予以考虑了。
二）选址规划的重要性选址规划的重要性表现在以下两个方面1）直接影响运营成本并决定着运营管理的难度地理布局决定着直接成本的高低，如原材料和产品的运输成本、劳动力成本及其他辅助设施的成本等2）影响企业的竞争力选址规划影响着企业的产品或服务的成本、生产效率以及投资收益选址规划直接影响着供需关系，影响着员工的情绪，甚至影响着公共关系等此外，选址规划还影响着企业所在供应链的绩效十九、 经济效益（一）生产规模和产品方案本期项目所有基础数据均以近期物价水平为基础，项目运营期内不考虑通货膨胀因素，只考虑装产品及服务相对价格变化，同时，假设当年装产品及服务产量等于当年产品销售量二）项目计算期及达产计划的确定为了更加直观的体现项目的建设及运营情况，本期项目计算期为10年，其中建设期1年（12个月），运营期9年项目自投入运营后逐年提高运营能力直至达到预期规划目标，即满负荷运营三）营业收入估算本期项目达产年预计每年可实现营业收入55700.00万元；具体测算数据详见—《营业收入税金及附加和增值税估算表》所示营业收入、税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入36205.0038990.0044560.0055700.002增值税1134.111250.111482.101946.092.1销项税4706.655068.705792.807241.002.2进项税3572.543818.594310.705294.913税金及附加136.09150.01177.85233.533.1城建税79.3987.51103.75136.233.2教育费附加34.0237.5044.4658.383.3地方教育附加22.6825.0029.6438.92（二）达产年增值税估算根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定和《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》及相关规定，本期项目达产年应缴纳增值税计算如下：达产年应缴增值税=销项税额-进项税额=1946.09万元。
三）综合总成本费用估算本期项目总成本费用主要包括外购原材料费、外购燃料动力费、工资及福利费、修理费、其他费用（其他制造费用、其他管理费用、其他营业费用）、折旧费、摊销费和利息支出等本期项目年综合总成本费用的估算是以产品的综合总成本费用为基点进行，根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按达产年经营能力计算，本期项目综合总成本费用47796.97万元，其中：可变成本39632.60万元，固定成本8164.37万元达产年项目经营成本45863.41万元具体测算数据详见—《综合总成本费用估算表》所示综合总成本费用估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料费24605.3026498.0130283.4437854.302工资及福利费1778.301778.301778.301778.303修理费662.55662.55662.55662.554其他费用5568.265568.265568.265568.264.1其他制造费用520.51520.51520.51520.514.2其他管理费用470.58470.58470.58470.584.3其他营业费用4577.174577.174577.174577.175经营成本32614.4134507.1238292.5545863.416折旧费1249.041249.041249.041249.047摊销费33.4733.4733.4733.478利息支出651.05651.05651.05651.059总成本费用34547.9736440.6840226.1147796.979.1其中：固定成本8164.378164.378164.378164.379.2可变成本26383.6028276.3132061.7439632.60（四）税金及附加本期项目税金及附加主要包括城市维护建设税、教育费附加和地方教育附加。
根据谨慎财务测算，本期项目达产年应纳税金及附加233.53万元五）利润总额及企业所得税根据国家有关税收政策规定，本期项目达产年利润总额（PFO）：利润总额=营业收入-综合总成本费用-税金及附加=7669.50（万元）企业所得税税率按25.00%计征，根据规定本期项目应缴纳企业所得税，达产年应纳企业所得税：企业所得税=应纳税所得额×税率=7669.50×25.00%=1917.38（万元）六）利润及利润分配该项目达产年可实现利润总额7669.50万元，缴纳企业所得税1917.38万元，其正常经营年份净利润：净利润=达产年利润总额-企业所得税=7669.50-1917.38=5752.12（万元）利润及利润分配表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入36205.0038990.0044560.0055700.002税金及附加136.09150.01177.85233.533总成本费用34547.9736440.6840226.1147796.974利润总额1520.942399.314156.047669.505应纳所得税额1520.942399.314156.047669.506所得税380.24599.831039.011917.387净利润1140.701799.483117.035752.128期初未分配利润0.001026.632543.505094.489可供分配的利润1140.702826.115660.5310846.6010法定盈余公积金114.07282.61566.051084.6611可供分配的利润1026.632543.505094.489761.9412未分配利润1026.632543.505094.489761.9413息税前利润2552.233650.195846.1010237.93（四）财务内部收益率（所得税后）项目财务内部收益率（FIRR），系指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计为零时的折现率，本期项目财务内部收益率为：财务内部收益率（FIRR）=11.62%。
本期项目投资财务内部收益率11.62%，高于行业基准内部收益率，表明本期项目对所占用资金的回收能力要大于同行业占用资金的平均水平，投资使用效率较高五）财务净现值（所得税后）所得税后财务净现值（FNPV）系指项目按设定的折现率，计算项目经营期内各年现金流量的现值之和：财务净现值（FNPV）=819.00（万元）以上计算结果表明，财务净现值819.00万元（大于0），说明本期项目具有较强的盈利能力，在财务上是可以接受的六）投资回收期（所得税后）投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，是财务上投资回收能力的主要静态指标；全部投资回收期（Pt）=（累计现金流量开始出现正值年份数）-1+{上年累计现金净流量的绝对值/当年净现金流量}，本期项目投资回收期：投资回收期（Pt）=6.97年本期项目全部投资回收期6.97年，要小于行业基准投资回收期，说明项目投资回收能力高于同行业的平均水平，这表明项目的投资能够及时回收，盈利能力较强，故投资风险性相对较小项目投资现金流量表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1现金流入0.0036205.0038990.0044560.0055700.001.1营业收入0.0036205.0038990.0044560.0055700.002现金流出24255.8236726.4434962.9743058.0247626.152.1建设投资24255.820.002.2流动资金3975.94305.844587.621529.212.3经营成本32614.4134507.1238292.5545863.412.4税金及附加136.09150.01177.85233.533所得税前净现金流量-24255.82-521.444027.031501.988073.854累计所得税前净现金流量-24255.82-24777.26-20750.23-19248.25-11174.405调整所得税638.06912.551461.532559.486所得税后净现金流量-24255.82-901.683427.20462.976156.477累计所得税后净现金流量。