.水处理根本知识混凝剂:)m `;}-W_Y`7u 聚合铝(PAC)： 聚合铝是在一定温度和一定压力下，用碱和氧化铝制取的一类聚合物，产品有固体和液体两种固体外观有无色、浅灰色、淡黄色几种，液体外观有无色、浅灰色、淡黄色或棕褐色几种，是一种透明或半透明液体，无沉淀xw{,w2^5Wf 聚合铝适用X围广，对低浊度水、高浊度水、低温水及高色度水均有较好的处理效果；由于处理后，水中中性盐增加少，可节约除盐设备的用碱量，降低除盐设备的运行费用等dAJ vy)c9~;Z;^[ 在设备启动或原水浊度低时，为提高混凝效果，可适量投加PAM作为助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，它是一种非离子型的有机高分子絮凝剂，相对分子质量一般为200万-600万水解聚丙烯酰胺(HPAM)它是阴离子型絮凝剂，PAM阳离子型是聚丙烯酰胺的霍夫曼反响物。
NI+y; 有机高分子絮凝剂，可与PAC联合使用，即作为助凝剂，也可以单独作为混凝剂使用G v7^bE6~8u*} (1) 化学方法 化学方法是向水中参加添加剂，以改善混凝过程，提高混凝处理效果，具体方法如下v6\\u1Cpzy{7T ①投加碱和酸：对于碱度不高的中、低浊度水，可投加碱[Ca(OH)2、NaHC03、NaOH等]对于高浊度水或碱度较高的高、中等有机物水，可投加酸(H2S04、H2C03等)用以改变水中胶体的电荷，改变混凝剂水解产物的构造并改善其吸附杂质的性质；降低机械杂质的分子电荷，从溶解胶体中转移物质 ②投加助凝剂：此措施适用于各种浊度和中等有机物含量的天然水或污水提高细小矶花的有效碰撞率，加速混凝过程此外，由于聚合物的吸附架桥作用，增加了矶花的密度和强度，有利于矶花的沉降 ③投加膨润土及活性炭粉此措施适用于低温、低浊度水和受有机物污染较严重的地表水此措施可以加速矶花的形成和沉降，提高对有机物的去除率8l j#e:Cbg6[s ④向水中投加氧化剂(如氯、臭氧、高锰酸钾等)此措施适用于微生物和有机物含量较高的水。
它可以破坏亲水性的有机物和稳定的分散杂质 (2) 物理方法2TTr(q(];T 物理方法是改善混凝过程的物理条件，从而提高混凝处理效果，其具体方法如下 ①将水温调整到25-30℃此措施可创造矶花形成的最正确温度条件，增加矶花的粒度和强度，适应于低温水" ②在澄清池的别离区或清水区加装斜板或斜管此措施可以缩短矶花的沉降距离，提高沉降效率，降低处理水的浊度此措施适用于各种水zB7h _._0F0[ ③预先对原水进展曝气吹脱处理此措施可以去除水中挥发性有机物和溶解、分散气体，防止澄清池水面出现泡沫和矶花上浮，提高澄清池出水质量此措施适用于含有较多挥发性有机物，受有机物污染较严重的天然水)m3r ~q%n ④在矾花形成的开场阶段用空气进展搅拌此措施可强化矶花形成，氧化有机化合物和二价铁盐，防止矾花上浮此措施适用于各种水影响过滤的主要因素有以下几点: (1)滤料的粒径和滤层的高度1AE~&%J.C#q+hy 在过滤设备的运行中，悬浮颗粒穿透滤层的深度，主要取决于滤料的粒径，在同样的运行工况下，粒径越大，穿透滤层的深度也越大，滤层的截污能力也越大，也利于延长过滤周期。
增加滤层的高度，同样有利于增大滤层的截污能力但是应当指出的是截污能力越大，反洗的困难也同样增大3x B,W2JF.v8VR jwZ (2)滤料的形状和滤层的空隙率QG\\TB9n'J&O{E 滤料的形状会影响滤料的外表积，滤料的外表积越大，滤层的截污能力也越大，过滤效率也越高如采用多棱角的破碎粒滤料，由于其外表积较大，因而可提高滤层的过滤效率一般说，滤料的外表积与滤层的空隙率成反比，孔隙大，滤层的截污能力大，但过滤效率较低0BV/\\+T#G (3)过滤流速 一般所指的滤速，是在无滤料时水通过空过滤设备的速度，也称为“空塔速度〞过滤设备的滤速不宜过慢或过快滤速慢意味着单位过滤面积的出力小，因此为了到达一定的出力，必须增大过滤面积，这样将大大增加投资滤速太快会使出水水质下降，而且因水头损失较大，而使过滤周期缩短O9}8A:mXb| L 在过滤经过混凝澄清处理的水时，滤速一般取8-12m/h (4)进水的前处理方式S: 滤层的截污能力(又称泥渣容量)，是指单位滤层外表或单位滤料体积所能除去悬浮物的重量，可用每平方米过滤截面能除去泥渣的千克数(kg/m2)，或每立方米滤料能除去泥渣的千克数(kg/m3)表示。
Qo:h xQ)R.c (5)水流的均匀性 P x;IBjp 过滤设备在过滤或反洗过程中，要求沿过滤截面水流分布均匀，否那么就会造成偏流，影响过滤和反洗效果在过滤设备中，对水流均匀性影响最大的是配水系统，为了使水流均匀，一般都采用低阻力配水系统R2|9k,[*n.C*x9|+\\5JX z/b7VK3f 压力式过滤器 6I!y0Jh7y, 所谓压力式过滤器是指设备在一定压力下工作，通常外壳为一个密闭的钢罐压力式过滤器可分为单流和双流两种，单流式过滤器的滤料还可分为单层、双层和三层J1A ZRGM 运行时，进水从进水管进入过滤器，经进水挡板均匀配水，自上而下通过滤层清水经滤嘴(水帽)收集后，由出水管引出5J q~RV4f;uR ①当过滤阻力到达一定值时，停顿运行，进展反洗反洗方式可根据需要采用水冲洗或辅助空气冲洗、辅助外表冲洗采用辅助空气冲洗时，一般先将过滤器内水垫层中的水放至滤层边缘，然后从底部送入压缩空气冲洗滤层，再用气、水同时冲洗，最后单用水冲洗待滤层洗净后，停顿反洗，进展正洗，待正洗水质合格后，进入下一周期运行。
P U`| ②过滤速度 单层滤料时为8-10m/h；双层滤料时为10-14m/h；三层滤料时为18-20m/h用做接触凝聚过滤时，过滤速度应适当降低 ③过滤周期一般以水头损失控制，单、双层滤料时采用49-59kPa，三层滤料时采用98kPa ④冲洗强度 单层滤料时采用10-15L/(s.m2)，双层滤料时采用5-18L/(s.m2)，三层滤料时采用18-20L/(s.m2)以滤层膨胀率到达40%-50%为宜~QCsj&[S9OG!} ⑤冲洗时间5-7min6X1w$NJN$i 活性炭过滤器在锅炉补给水处理中的作用： 锅炉补给水用自来水作为水源，自来水中的游离氯，会氧化离子交换树脂，因此必须除去水中的余氯此外，当原水被有机物严重污染时，往往需要进展氯化处理，并维持水中有一定余氯，此时也要求除去水中的余氯q*Y*Nx*ZDR 混凝、澄清、过滤处理，只能除去水中局部有机物，对COD的去除率一般只有40%左右，当原水有机物含量较高时，将会造成阴树脂的有机物污染V%G*zq~ 除去水中的余氯和进一步降低水中有机物含量，活性炭吸附处理是一种行之有效的方法。
r7cC?8B zO 水的预处理活性碳过滤器主要用来去除水中余氯及有机物，多层过滤床的作用主要是用来降低水中的浊度8fh-S:t"h }9f Kad 活性碳过滤;`5O:p-S5mH １.粒状活性碳使用前的处理：用5%(体积分数)的盐酸溶液浸泡活性碳，12-24h后，弃去废酸液用除盐水正洗，除去活性碳中残留的HCl(以5%AgNO3溶液检验)，然后以除盐水反洗弃去存水，刮去上层炭末，最后以除盐水正洗到硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+)<10μmol/Lz,U pje:B+C ２.水质要求： 进水水质：进水浊度≤2mg/L，进水余氯≤1mg/L； 出水水质：出水CODMn<2.0mg/L，出水余氯<0.1mg/L；%q&L4V)D_#C6J^54P 出水CODMn与总阴离子含量之比：小于0.004`,xp2|%th (1)运行流速 5-15m/h；6N*Ed xJ;v7HL (2)工作压力 ≤0.6Mpa；X3si,n5nq (3)碳层高度 ≥2000mm；9m{o?wAw (4)运行周期 24h左右反洗一次，或进、出口总压差升到0.05-0.1Mpa时需要反洗。
/o9{blx\\t 3.粒状活性碳过滤器反洗再生操作步骤： (1)反洗方式：放水，空气擦洗，最后水反洗；WV1iA#D(D} (2)空气擦洗强度：≤20L/(m2.s)f-t{0Qi (3)水反洗强度：≤14L/(m2.s))S+uN:rO5p J (4)水正洗强度：≤1.5L/(m2.s)/TH*{2D. (5)气擦洗时间：15-20minK d X#n{ (6)水反洗时间：20-30min4uttyvf (7)水正洗时间：120min或出水变清时完毕 (8)失效标准 CODMn去除率≤20% (9)年损耗率 ≤5%9C&T5\\bsoQVK 当水中有机物含量少时，粒状活性碳层高可选0.6-1.5m，当有机物含量多时，层高可选1.5-3.0m运行流量(以1m3活性碳计)为8-12m3/h，当截污过多和活性丧失时，可进展反洗和再生，其操作步骤如下活性碳过滤器再生方法：kY4lmS*l 1.反洗强度8-10L/m2.s，时间15-20min；lK_'kE7T:{ 2.蒸汽吹洗，0.3Mpa的饱和蒸汽吹洗15-20min；:~"zwK${+B+r 3.碱洗：用4%-6%左右NaOH，温度40℃，淋洗滤料层，用量为滤料体积的1.2-1.5倍； 4.正洗：用软水清洗至出水合格时为止。
rP:H6c eu/_ &V%K.eB2V-H 活性炭完全失效后，可在 1000℃下熔烧再生新树脂的预处理],n#tNa'E1G:Ri 1.阳树脂的预处理-jF.y1V$maE a)水清洗(先反洗后正洗，洗至排水无色和无泡沫时为止)；Y wiY%d'uAq b)用约为树脂体积2倍的2%-4%NaOH溶液浸泡4-8h；,HtdK [ ~x4p} c)排掉碱溶液，用水清洗至排液碱度小于20mmol/L d)通入约为树脂体积2倍的5%HCl溶液浸泡4-8h； e)排掉酸溶液，用水清洗至排水酸度与进水强酸阴离子总和相近时为止 2.阴树脂的预处理 a)水清洗(先反洗后正洗，洗至排水无色、无味和无泡沫时为止)； b)用约为树脂体积2倍的5%盐酸溶液，浸泡4-8h；,[e YI*b}#f&u1Q*s c)排掉盐酸溶液，用水清洗至排酸度<20mmol/L时为止；(N3isbLU2T d)通人约为树脂体积2倍的2%-4%的NaOH溶液，浸泡4-8h；x0HY g%{8~1V$Y e)排掉碱液，用H+交换水清洗至排水接近中性为止。
6u' q_R 在处理过程中，氢氧化纳溶液的配制和浸泡后的清洗，应使用纯水、H+交换水、软化水，以免产生大量沉淀Fg)c#o-CRS1k N$B`6N1X1Z }y浮动床工艺：dTc5[,R [SA]3z 所谓浮动床，就是运行时水流方向是自下而上，再生时，再生液的流动方向是自上而下，正好与逆流再生的流向相反，是对流再生的另一种形式 目前的浮床工艺又可分为交换器内充满树脂和不充满树脂两种，我国使用的浮床多为前者，实质上它是一个满室床，并无法浮动 对于充满树脂的浮床设备，在投运时，树脂(再生态)根本充满交换器因此，在运行初期和中期交换器停顿运行，由于树脂层不可能发生扰动，也就不会对出水水质和树脂的工作交换容量产生影响但在运行后期，由于树脂转为失效型，树脂体积会收缩，这时会出现一个小的水垫层，同时保护层也已很薄，此时停运后再次起床，对出水水质和工作交换容量会产生一定的影响装满树脂的浮床，因为去掉了反洗空间，运行的稳定性得到了提高，但却带来了无法反洗的缺点为此，浮床设备要求进水浊度严格，而且必须设有体外清洗装置R&\\6am[Jr(I%P"_/t 不充满浮床保存了交换器内的反洗空间，可以进展反洗。
由于这一空间的存在，运行中将出现局部树脂的浮动现象浮动树脂的多少取决于交换器内上部空间的大小和起床时的流速但至少应有40%的树脂，在运行中呈压实状态，以保证出水的质量对于此种浮床，在运行初期，交换器下部就会出现水垫层，所以为了防止乱层，不能停顿运行Z,S dBlz 1.浮床交换器的构造 底部进水装置:有多孔板水帽式和穹形孔板石英砂垫层式等大、中型设备使用最多的是穹形孔板石英砂垫层式石英砂层在流速80m/s以下不会乱层但当进水浊度较高时，会因截污较多，造成清洗困难Se+fAnAX fx%^F0j 顶部出水装置:有多孔板夹滤网、多孔板加水帽和弧形母管支管式等前两种装置多用于小直径设备，后者多用于大直径设备弧形支管上开孔，外包塑料窗纱和40-50目涤纶滤网套将支管制成弧形，是为了减少树脂层向上移动时对支管的冲击，防止支管在运行中弯曲或断裂另外，还可减少水流死区，有利于清洗多数浮床出水装置兼做再生液分配装置，但由于再生液流量比进水流量小得多，很难使再生液分配均匀因此，有的设备还是增设了环形多孔管再生液分配装置M"Q F ul 倒U型排液管:浮床再生时，由于交换器内树脂层以上空间很小，水垫层很薄，操作上稍不注意，就会造成再生液排干，空气进入，影响再生效果。
为了解决此问题，常在再生排液管上加装倒U型管倒U型管的顶部应高于交换器的最高点约 50-100mm，并在U型管的最高点开孔通大气，防止发生虹吸现象Q~Pv"MR;N 在交换器顶部设塑料白球层:为了防止破碎或细小树脂堵塞顶部出水装置，在交换器顶部加装塑料白球，塑料白球的粒径为1.0-1.5mm，密度小于1g/mL( 一般为0.2-0.4g/mL)，装填高度为200-300mm 塑料白球应有一定的刚度，不能太软，还应有良好的化学稳定性，不会恶化出水水质同时，对再生液没有吸附能力，否那么会延长清洗时间还应该指出的是，加装的塑料白球层还可以改善再生液分配的均匀性e!b'SXgD)r 2.浮动床设备的运行、再生.GID3|#KEd浮动床设备运行、再生工艺参数E|Js F.QK({ 工程 强酸阳浮床 强碱阴浮床 4B'm:KW~qE6BR运行 流速(m/h) 30-50 30-50 E:n|)V T:Je} v9x 终点 Na+含量>30μg/L SiO2含量≥100μg/L E#C5FB,k T电导率≥5μs/cm no*Q"kL9}8X! Q落床 靠树脂重力自然下沉 i1vH.FA ~,}a 再生 再生剂用量(g/mol) H2S04 HCl NaOH :G8^j3y 4}2o^S 55-65 40-50 50-60 V T \\ird 流速(m/h) 7-10 5-7 6-7 1V5h9O`^_ m(w 浓度(%) 1.5-3 3-8 1.5-2.5 4b9e?%M\\1ePj+VC d置换 流速(m/h) 6-7 6-8 QL#M Eb/I 时间(min) 30 35 "^!C+uV%} jv7d 终点 酸度<10mmol/L 碱度<10mmol/L )t.N.kBNA 清洗(小反洗) 流速(m/h) 10-15 10-15 10-15 2RN8]h;sWg.^z 时间(min) W {)mq.fV4 循环洗 流速(m/h) 30-50 30-50 10-50 k8O)I7Ta4q 时间(min) /I'Z2~:sd 水耗(m3/m3) 1-3 1-3 1-3 7{i+`MC ZYF 成床速度(m/h) >10 >10 >7 *Oz_V+{+a\\ 工作交换容量mol/(m3树脂) 强：850-950 强：900-1000 强：350-400 Oz;a.Y{R*Yi9m 弱：1400-1700 弱：1500-1800 弱：800-850 6C h:e#I(Jx&_W#n 注: 1. 防止乱层和落床的最低流速: 阳床>10m/h，阴床>7m/h。
tC8l s&dA_Y5h 2. 体外清洗周期与进水浊度、周期制水量等有关一般间隔时间，阳床为15-30d，阴床为1-3个月体外清洗后，再生剂量应增加50%-100% J4N %E*tJ|V `7J 3. 反洗流速10-15m/h，时间15-25minG;T+a b of2HQ C} 浮动床的运行过程为:制水→落床→进再生液→置换→成床→向上流清洗→制水上述过程构成一个运行周期在整个运行过程中，将定期进展体外清洗T0~8w9rQ7Bh D,m/l0V 由于浮动床内树脂是根本装满的，无法进展体内清洗当树脂需要清洗时，将其转移至专门设置的清洗罐中进展清洗罐的容积应能满足一台浮动床全部树脂反洗用，还应允许树脂在罐中具有反洗展开率60%的空间阳、阴清洗罐应各设一台，以免造成混脂清洗罐中最好设有压缩空气装置，以便使用空气擦洗技术，提高清洗效果/Xz9a3H{ l z 3.浮动床的工艺特点$Y:US!C4X 浮床是对流再生的一种形式，它在运行和再生中的离子排代情况与逆流再生一样，所以它具有和逆流再生一样的优点(如出水水质好，再生比耗低等)。
此外，它还具备以下一些自身的特点Z*{$fo8G4]^DT8w a.再生时，再生液自上而下，较逆流再生更能保证树脂层处于稳定压实状态，不会出现乱层现象，且操作简单另外，由于省去了容易损坏的中排装置，也提高了运行的可靠性6C2X(jI*h(b b.浮动床由于其水流方向和重力方向相反，在一样流速条件下，与水流从上而下的流向相比，树脂层的压实程度较小，因而降低了水流阻力e0Q/T-KNu"y'h7DN:c c.浮动床设备由于树脂充满交换器，所以，其空间利用率可达95%以上，而顺流再生设备和逆流再生设备空间利用率只有60%^s9Z?:V^%? d.浮动床由于节省了反洗用水，再加上水垫层空间很小，清洗水耗也可降至树脂体积的2倍，因而总的自用水耗可降至5%以下r G1H8b] 4.浮动床工艺虽然有很多优点，但也存在以下缺乏： J&b:{$R2rdt*x a.需要增设专门的体外清洗罐，因而增加了投资和体外清洗操作的复杂性；l8S{B?,Q` MecL1Z b.运行周期的最后阶段，如果中断运行，有可能造成树脂乱层，影响出水水质和周期制水量；#Ap0G7|+.L c.由于浮动床无法反洗，因此对进水浊度要求严格，一般应<2mg/L，否那么会使树脂层阻力升高，影响设备正常运行；!bK)b5Q a;l5X\\ d.浮动床内的碎、细树脂集中在树脂层的顶部，而运行时，水流自下而上，容易将其带出，阳树脂带入阴床，会引起出水电导率上升，阴树脂带入热力系统，会造成热力设备腐蚀，为此，浮动床出水管道上应装设树脂捕捉器。
5tUE/kt-{6qEY u X ^2|O TPE Hmj(5[-dXb]p!D i 'Fe[E;YSG un*arPm#lE 6kfuP^6[3{)OB 阳浮床再生步骤 qvcb rTOS h序/A6Xxyv"YQ 号 操作步骤 开启阀名称及阀号 备注 KlfM8o 进水阀 出水阀 进酸阀 反洗排水阀 排水阀 排气阀 qWG|q5l 1 2 3 4 5 6 7O`P} KeoS1 运行 ● ● :^r0iLU Q 2 停运 KD7^XH 3 预喷射 ● ● *^ a:I1]1Y1f P4 进酸 ● ● #P IMA-_5 置换 ● ● eqkG#R5g 6 清洗 ● ● .M)tI&T8gzH7 循环洗 ● ● Z&vSn8G J a$ipexJ UpLE 阴浮床再生步骤3~WiaEwS F序6UIl{3DfCDt 号 操作步骤 开启阀名称及阀号 备注 u.w_x8]e)nB 进水阀 出水阀 进碱阀 反洗排水阀 排水阀 排气阀 3z1v W{{3Nb{ 1 2 3 4 5 6 ,Y{ j ` ya&OVT1 运行 ● ● `u WQ |2 停运 (MO%B/I~N3 预喷射 ● ● }Po/C(hR"p3R,w 4 进碱 ● ● 5m7b/C;pZ]-E[ 5 置换 ● ● ,l+w9T9m Dv 6 清洗 ● ● L5] g4` D 7 循环洗 ● ● ip Dy? $~bQ_^U6E强、弱树脂联合应用的特点：d m0N XJ i0D 强型、弱型树脂联合应用是指同时使用强、弱两种树脂来去除水中离子的除盐工艺。
5g5U||$Q W`.?S#J 联合应用的特点：mp2r,O d)l2W 1.强型树脂具有交换的彻底性它能除去水中的全部离子因此，当原水含盐量不太高时，只用强酸、强碱树脂进展水的化学除盐，也可获得合格的除盐水但强型树脂也存在以下缺点：m u6QA-s a.交换容量低在经济比耗下，强酸树脂的交换容量仅800-1000mol/m3强碱树脂交换容量更低，用一般工业碱再生时，只有250-300mol/m3H-\\~[P:D!l b.酸、碱比耗大，制水本钱高排放的废酸、碱量大，对环境的污染较严重p[!|+Q9XR:J!D c.不适用于含盐量较高的原水当原水含盐量较高时，运行周期短，再生频繁，影响平安供水r2X)ckC 2.弱型树脂虽然不能除去水中的全部离子，但它却具有工作交换容量高和再生剂比耗低的优点因此将强、弱两种树脂联合应用于水的化学除盐，可以发挥此两种树脂的优点，又可相互弥补其缺点e,Jz Oj|;N;r q 原水首先经弱型树脂，除去水中大局部离子，然后再经强型树脂，彻底除去水中的离子，从而保证出水水质。
再生时，那么相反，再生液先再生强型树脂，然后再生弱型树脂，从而使排出废液中的再生剂降至最低水平同时再生液先通过强型树脂，后通过弱型树脂，这样可以使强型树脂的再生水平大大提高如此既提高了强型树脂的工作交换容量，也保证了出水水质 \\lHd pu!O 在联合应用工艺中，两种树脂的特长都得到了充分发挥，再生比耗只有1.O-1.2，阳离子交换工艺的平均工作交换容量到达1300-1700mol/m3阴离子交换工艺的平均工作交换容量可到达600-900mol/m3f8Y"^j b 3.采用联合应用应注意的问题：By+Z?9N:N1_ d a.应尽量利用对流再生原理两种树脂比例应尽量接近计算比例两种树脂装填高度均不应低于最低极限层高:弱型树脂不低于600mm；强型树脂高度在流速2Om/h时不低于600mm(001×7)和800mm(201×7)，在流速40m/h时，不低于800mm(001×7)和1000mm(201×7)在弱型树脂层中水的流速宜不大于20m/hf ~1qN!TSr` b.在采用双层床等特种工艺时，应确保两种树脂分层良好在选用弱酸树脂时，应选择具有一定刚度的树脂，以防止在运行过程中结块，影响再生和运行。
'o6M3z1o!A.` c.防止胶体硅的析出提高再生液的温度(35-40℃)，也有助于防止胶硅的析出 NGD gp7W d.控制好弱碱树脂的运行终点处于前面的大孔弱碱树脂，由于它对有机物具有较好的吸着和解析能力，保护强碱树脂/H]U ]kb(Z4dW0}Ro'Kt| 离子的电导率(25℃) μs/cm/每mg/L0U,Y"jH R_"_a(p 阳离子 Na+ K+ NH4-N Ca2+ Mg2+ DdI'Z/VZ.yS e 电导率 2.13 1.84 5.24 2.60 3.82 GkIX)H阴离子 Cl- F- NO3-N HCO3- CO32- SO42- cT I"_"QC7D 电导率 2.14 2.91 5.10 0.715 2.82 1.54 O;Ap2m6W2}|y混合床除盐r.x!SAA 混合床(以下简称混床)是将阳、阴两种树脂(通常为强型树脂)按一定比例装入同一个交换器中，在两种树脂混合状态下，同时进展阳、阴离子交换反响的设备。
j'cD0F.n 1.混合床的作用S7zt`4l5p*RZ 除了原水水质中含盐量很低(小于200mg/L)及设备出力非常小的情况，很少用混床单独处理原水，因为这样做不经济(酸、碱耗高)当原水含盐量达一定值，单用混床不能制出合格的除盐水混床的作用主要有以下两点：aPZ&dc(~!z ①进一步提高出水水质经一级除盐系统处理过的水，往往不能满足高压以上锅炉对补给水质的要求，所以将混床串联在一级除盐后，进一步提高出水水质此时出水电导率可达0.1-0.2μS/cm，Si02 含量小于2Oμg/L，pH值接近中性v2oh!X Gc#H ]7w ②在一级除盐设备监视不及时的情况下，瞬间会造成水质恶化，影响锅炉给水水质一级除盐后串接混床，作为一个再净化设备，可以保证除盐设备的出水水质一直稳定m m7AO B U}J1u 在混床运行中，由于阴、阳树脂互相渗入，接触严密，所以阴、阳离子的交换反响几乎是同时进展的或者说水中阳离子交换和阴离子交换是屡次反复进展的因此，阳离子交换产生的H+离子和阴离子交换产生的OH-，都不会累积起来，而是互相中和生成H20，这就使交换反响进展得十分完全，出水水质极好。
"]/b9\\3H}|a1]*n 混床中的树脂失效后，应先将两种树脂别离，然后分别进展再生和清洗，再生、清洗后，再将两种树脂用压缩空气混合均匀，重新投入运行}*AHLC~_ 体内再生混床内的主要装置有：上部进水装置、下部配水装置、中间排液装置、进酸/碱装置及压缩空气装置bAd,r"y 2.混床树脂的选用和配比P9Y \\?'T,P2z 混床树脂选择既要考虑失效树脂的分层也要考虑再生树脂的混合"e:g,J*o$o#ho,y 混床选用粒径稍大的树脂，以降低混床的阻力，同时要求粒度均匀，一般控制在0.45-0.65mm为保证树脂分层良好，两种树脂的湿真密度应有一定的差异，一般应大于0.15g/mL3gP9jj(].W 当然，混床最好采用均粒树脂(目前国内已有生产，这种树脂90%以上树脂的粒度X围在±0.1mm以内)，树脂配比通常采用的阴:阳树脂的体积比为2:19MnK5Ze 3.混床的运行0F&Vp:k:Y 混床作为二级除盐运行时失效标准为:出水电导率为0.2μS/cm或Si02含量为20μg/L。
当出水水质超过此标准时，应停运再生C%|w3`6wk E+D 混床出水中CODMn和电导率间的关系d"M2L4SC9{2XP? CODMn/(mg/L) 0.6 O.34 0.24 0.12 0.08 7x7AkE0q0jY u电导率(25℃)/(μS/cm) O.3 0.27 O.24 0.17 0.16 1]3FB lm2n 4.混床的再生2D,D WNj;i7O BB 混床的再生方式可分为体内再生和体外再生两种，一般用于锅炉补给水处理的混床，都采用体内再生X_JO0S ~ l混床的再生操作分为以下步骤：Do;?'T4zb ①反洗分层 借助反洗的水力，使树脂悬浮起来，并使树脂层到达一定的膨胀率，从而使阴、阳树脂到达分层的目的分层以后，密度较大的阳树脂在下部，密度较小的阴树脂在上部如果分层良好，可在两层树脂之间观察到明显的分界面，反洗分层时，反洗流速一般为10-12m/h，反洗时间约15-20min，树脂层的反洗膨胀率应到达80%-100%。
反洗完毕，缓慢地关闭进水阀，使树脂平稳沉降CT {QYA 新投入运行的混床，阳、阴新树脂有互相抱团现象，造成分层困难混床中新树脂抱团，是因为阳树脂外表的阳电荷与阴树脂外表的阴电荷间发生静电吸引的缘故为了消除抱团现象，在分层前，先用碱液通过树脂层，即可消除抱团用含一定电解质的水(如阳床出水)作为反洗分层水，也可消除抱团u4Ps'l3kY1D ②静置 为了使悬浮状态的树脂颗粒沉降下来，反洗后，需静置5-10minXv:y'Rq#GmW)et ③再生 对于体内混床的再生，按进酸、碱和清洗步骤的不同，可分为两种再生方法：两步法和同时再生法fTYbk M a.两步法 其具体操作是：反洗分层后，将交换器中的水放至树脂层外表以上约100mm处，从上部进入碱液，再生阴树脂废液从中间排液装置排出口碱液进完后，按同样的流程和流速，用除盐水进展阴树脂的置换和清洗，清洗至排水OH-碱度至0.5mmol/L以下在阴树脂再生和清洗时，由交换器下部进水，通过阳树脂层，从中排排出，以阻止碱液向下渗透而污染阳树脂阴树脂再生后，接着进展阳树脂再生，酸由底部进入，废液从中排装置排出。
同时，为了防止酸洗进入己再生好的阴树脂层，需继续自上部通以小流量的水清洗阴树脂酸液进完后，按同样的流程和流速，对阳树脂进展置换和清洗清洗至出水的酸度降至0.5mmol/L为止 x$L-d Ohn X;v.u b.同时再生法 此法为同时从上部进碱和下部进酸，进展再生，再同时进展置换、清洗，废液均从中排装置排出iz J?8\\,J TM)M+P 同时再生法比两步法再生时间短，但操作更应精心混床的再生水平，阳树脂可选择80g/L(HCl/R)，阴树脂可选择100-120g/L(NaOH/R)lt3^)uH+x;j 混床再生操作步骤J|w5C$LNr9k 序[ ]c6c3G%\\]号 操作步骤 开启阀名称及阀号 备注 A{x#m7u2Cut 进水阀 出水阀 反洗水阀 反洗排水阀 排水阀 清洗水阀 进酸阀 进碱阀 中排阀 空气阀 排气阀 b *[DS(jr9P:] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 /M0b]:^ {,Y 1 运行 ● ● V=40-60m/h |9Z ~GC[4fX 2 停运 Y{3U&bT#B| 3 反洗分层 ● ● V=10m/h 15min lb X)EJ3?)K 4 沉降 ● ● t=5-10min 7|0Itj2dvO1~d5 强迫沉降 ● ● :JL6~h;S/t6 预喷射 ● ● ● t=1min 7_ Z i ngZ!i~\\bK7 进酸 ● ● V=5m/h，4%NaOH C7z.g,} u,iE!Y8 进碱 ● ● V=5m/h t=4Omin Bj'fk'F2|9 置换 ● ● ● V=5m/h t=20min W}!vE1k'W;s S j\\2P~d'W10 清洗 ● ● ● t=1min 1i3Y3O&?2IQ 11 排水 ● ● 放水至树脂面上约100mm "fb:fk uW%y;sQ12 树脂混合 ● ● 空气压力98.07-147.11Kpa气量2-3(m3/m2.min) t=0.5-1min "a'gXG"r'}M13 满水 ● ● +x QRh0_\\p$\\ 16 最后正洗 ● ● V=15-30m/h 4n5H }9t5m:_9P ④阴、阳树脂混合 首先将交换器内的水位放至树脂层上约100mm处，用经过净化的压缩空气进展树脂的混合，压缩空气的压力为0.1-0.15MPa，流量为 2.5-3.Om3/(m2.s)，混合时间3-5min。
6M~5`Ln8| ⑤快速排水落床ZbZ:P X3L X ⑥最后正洗 混床充满水后，用一级除盐水进展正洗，清洗流速10-30m/s，直至出水合格为止1vx }]a.E0]_ i)t'` K 离子交换除盐设备运行中易出现的问题：6mE.[%] x 1.离子交换树脂性能劣化P Y7r%g+SL'd,s*Wq a.树脂颗粒的破碎 e/f:hZ&j-Y 当树脂破碎严重时，将会造成水流阻力的急剧增加，从而使设备出力达不到要求，影响正常运行在正常情况下，树脂的年损耗率为001×7<5%，201×7<10%，当树脂的损耗超过正常值时，除了检查树脂的流失情况外，还应考虑树脂是否存在破损问题}H&b-d\\,d!mY 造成树脂破损的原因有:制造质量差，树脂受冻，树脂反复枯燥、湿润等，可以针对存在问题采取相应措施解决 Z2N:m3d4g,D3u-m*F8i8R b.树脂的氧化和降解3G8Pl8sL%A/QL 阳树脂的氧化 自来水中残留的活性氯，是造成强酸阳树脂氧化的主要原因阳树脂氧化后，外观表现为色淡、透明度增加，树脂体积增大并破碎，引起树脂体积交换容量减少，树脂层压力损失增大。
/s2MhXea强酸阳树脂氧化后的性能变化G0f2JV H装置序号 运行时间/月 原水中Cl2含量/(mg/L) 体积中性盐分解容量/(mmol/mL)① 膨胀率/% 1kvW? C1T0Hsn1 6 0.6-0.7 0.9 52 A)t}B C 2 7 0.6-0.7 1.24 35 t9U8yV4A)x&X 3 13 O.6-0.7 1.45 23 jEO Q b2c 4 24 O.4-0.6 1.37 28 k#O-tA#I:t8K ①新树脂为1.9mmol/mL bJ E ? Z7l%J 1)防止阳树脂氧化的解决方法如下:0gl#n9I;Xm (a)严格控制加氯量，使进入除盐设备的水中游离氯含量小于0.1mg/L。
L*}9o }u*^r r L (b)添加Na2S03等复原剂对于1mg/L的Cl2，参加2mg/L的Na2S03，即可完全除去0sM u*b4]#k添加Na2S03 的效果7L V6_g [ C 装置序号 运行时间/月 Na2S03添加情况 体积交换容量/(mmol/mL) OIX;Z U} j)O1J1 6 未添加 O.9 5u(lp:K2 12 添加 1.86 {/Oy5] L#t8u'k9F3 12 添加 1.90 joty(H (c)用活性炭吸附4h3t a&v P H4GE#sO 。