煤巷掘进)作 业 规 程工作面名称：+150m水平煤巷 矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 驻矿安监员： 编 制： 目 录一、工程概况 1二、地质情况 1三、施工方法 3四、施工技术措施 4五、主要系统 5六、施工组织 8七、安全技术管理措施 10附图一 巷道位置与相邻巷道关系示意图 20附图二 巷道断面图 21附图三 综合地质柱状图 22附图四 炮眼布置图 23附图五 通风、监测示意图 24附图六 避灾路线图 25会审意见 26学习人员签字 27 一、工程概况 ㈠巷道位置及用途+150m水平煤巷在+150m水平原煤巷碛头继续施工至矿井南翼边界保安煤柱线处，+150m煤巷作为+150m采煤工作面的进风巷和下安全出口，其对应地表无建筑物及水体。
附图一：巷道位置与相邻巷道关系示意图 ㈡巷道工程特征表 （附图二：巷道施工断面图）巷道长度坡度岩别支护方式断面形状水沟掘进断面尺寸（m）内空断面尺寸（m）掘进断面积（m2）巷高巷宽巷高巷宽148m5‰煤半煤金属架厢支护梯形巷道右帮宽0.3×深0.2m2.2上宽2.0下宽2.72上宽1.6下宽2.35.2㈢编写依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《储量计算图》、《综合柱状图》、《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《通风系统示意图》、《避灾路线示意图》、+150m～+312m煤巷掘进实际收集的地质资料及水文资料等二、地质情况㈠地质 1、含煤地层范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成底部以一层灰白色至浅灰色的铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。
K3、K4、K5均不可采下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％各煤层之间的层间距：K1煤层至K2煤层为22.0m；K2煤层至K3煤层为28.0m； K3煤层至K4煤层为4.8m；K4煤层至K5煤层为8.6m2、煤层及其顶底板岩性特征K1煤层俗称小槽煤，位于煤系底部，下距茅口灰岩顶界5.5m；煤层厚1.05～2.77m，平均为1.93m，在钻孔中见有厚0.01～0.08m的夹矸，煤层呈层状产出，煤层结构复杂K1煤层变异系数为17%左右，为较稳定煤层K1煤层煤岩组分以镜煤为主，丝炭次之，角质化物质极少；矿物质以黄铁矿、方解石为主，次为粘土及少量的石英碎屑显微结构为条带状，属暗亮型煤K1煤层属低～中灰、高硫、高～特高热值瘦煤煤层直接顶为浅灰色细砂质页岩、泥质石灰岩及黑色泥岩，泥岩中含有黄铁矿结核，老顶为厚层状石灰岩、细砂岩，老顶岩层致密坚硬，节理、裂隙不发育，比较稳定，强度中等偏高。
底板为厚度不一的角砾岩及铝土岩（底板无铝质页岩直接是角砾岩的情况较多）,其下为茅口灰岩,常见0.1m厚的炭质泥岩伪底3、根据原+150m水平煤巷和+200m煤巷掘进揭露情况，该段煤层倾角在41度左右，煤层厚度及走向、倾向较稳定㈡综合地质柱状图（见附图三）㈢瓦斯、二氧化碳及煤尘、煤炭自燃1、我司为煤与瓦斯突出矿井，2013年8月通过实际测定计算得到的最大相对瓦斯涌出量为6.77m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为0.9174m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为2.39m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.3238 m3／min，掘进工作面瓦斯涌出量为0.11 m3／min2、煤尘有爆炸性3、煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类（不易自燃）㈣水文该巷布置在原生煤体中，+200m煤巷、+150m水平岩巷已超前布置至南翼保安煤柱线处，无水体直接威胁三、施工方法采用普通钻眼爆破法施工，风钻湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药正向装药，1～3段毫秒延期电雷管分段爆破一次成巷，够架厢规格尺寸后及时架厢的施工方法煤、矸人力分开装车，人力推车至二级主提升+150m水平下车场，绞车提升至+312m水平，机车运输至+312m水平一级主提升下部车场。
绞车提升至+585m水平，机车运输出井四、施工技术措施㈠ 爆破说明书1、炮眼布置图（见附图四）2、装药量及启爆顺序眼号名称个数眼深（m）装药量封泥长度(m)启爆顺序联线方式卷/眼 每眼装药量(kg)总量(kg)1 2 3 4掏槽眼41.530.62.40.51串联7 8 9顶眼31.320.41.20.525 6 10 11帮眼41.320.41.60.512 13 14 底眼31.320.41.20.515底眼11.320.40.40.53合计156.83、爆破参数矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出炸药种类3级煤矿许用乳化炸药掘进断面（m2）5.2雷管种类1～3段毫秒延期电雷管煤炭硬度系数2～3每m炸药消耗量（kg）5.6炮眼个数（个）15每m雷管消耗量（个）12.5炮眼利用率（%）90循环炸药消耗量（kg）6.8循环进度（m）1.2循环雷管消耗量（个）15每循环炮眼总长度（m）20.3㈡支护支护见“巷道断面及支护图”支护材料为11#矿用工字钢制成的金属支架，梁头及腿柱由机电科在地面加工好；排材直径≥3cm；门架厢间距为中对中大不于0.8m，遇压力大时必缩小支护间距和空顶距离㈢其它要求1、柱窝深度5厘米（靠水沟一侧的腿柱柱窝底部低于水沟底部10厘米）。
2、架厢间距不大于0.8米，梁头必须架设平整，梁头和腿柱的接口必须合缝3、风筒靠左帮靠顶靠帮悬挂，电缆、探头线等悬挂整齐，材料堆码整齐4、掘进时，巷道沿煤层顶板架厢掘进(尽量不破坏煤层顶板)，在煤层厚度不能满足断面要求时，则破底板；遇煤层起身突然有较大的变化时，不能顺着煤层转急弯，只能架厢时逐步偏移，保证巷道直且无急弯五、主要系统㈠通风、监测和防尘及供水施救系统1、通风系统⑴配风量计算①按一次爆破的最大装药量计算Q掘 = 25A＝25×6.8＝170 m3/min②按最多人数计算Q掘=4N=4×6=24 m 3/min式中 N～一次最多同时作业人数③按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×Q掘×K d=100×0.11×2=22m 3/min④按掘进工作面所安装的局部通风机吸入风量计算（安装YBT-11局部通风机，局扇吸入风量为135～245 m 3/min，安装地点+150m水平南翼岩巷内净断面取5.6 m2）Q掘=Qf+(60×0.15×S)=245+60×0.15×5.6=250.4m3/min⑤按允许风速计算最大值和最小值 根据《煤矿安全规程》规定，煤巷风速要求，0.25m /s ≤ v ≤4m /s,即：Q最小=60×V×S掘=60×0.25×3.9=58.5(m3/min)，S净取3.9m2，V取最小值0.25m/s。
Q最大=60×V×S掘=60×4×3.9=936(m3/min)，S净取3.4m2，V取最大值4m/s式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/minS—巷道断面积，m2V—掘进煤巷风速要求，m/s即本掘进工作面的配备风量为251m3/min⑵通风管理选用YBT-11局部通风机，风筒直径为600mm，风筒长度为10米/条，双向反压边柔性、抗静电、阻燃风筒局部通风机安装在在150m水平南翼岩巷内2号平石门开口以北10米外的新鲜风流中，局部通风机必须安装在机架上，距地面不小于30cm局部通风机必须挂牌管理，风机的开停由专职瓦检员（瓦检员必须经培训合格并持证上岗）按规定操作，风筒必须逢环必挂，靠帮靠顶悬挂平直，拐弯处必须用专用弯头，过渡必须使用过渡节，尽量减少风筒阻力，保证碛头的有效风量；风筒连接必须正确使用双向压边，且用棕绳绑牢实，风筒的破口必须及时修补或重新更换，风筒出风口距碛头不得大于5m⑶通风路线新风:局扇 → 风筒 → 碛头污风:碛头 →+150m煤巷 → 回风上山 → 风井 → 主扇抽至地面附图五：通风、监测示意图2、监测监控系统⑴瓦斯监控监测工分别在碛头和回风侧安设瓦斯传感器，为局扇安设开停传感器，为巷道内非本质安全型电器设备及电缆设置风电闭锁和瓦斯电闭锁。
碛头探头距碛头不大于5m，回风侧探头距独立回风口（即2号平石门穿口处）10～15m，均安设在风筒对侧，且距巷道顶部不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m 断复电CH4浓度规定见下表：监测地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围碛头≥1.0%≥1.5%＜1.0%断碛头所有非本安型电气设备回风≥1.0%≥1.0%＜1.0%断巷道内所有非本安型电气设备⑵一氧化碳在距碛头５米内风筒对侧设置CO传感器，报警浓度为0.0024%，断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为小于0.0024%3、供水施救及防尘系统⑴供水施救系统和防尘隔爆系统共用水源和管网在供水管道衔接处及在供水终端处安装有过滤装置，组成供水施救系统⑵放炮前后碛头段洒水⑶在距碛头30米范围内设置一组防尘风流净化水幕（在该水幕打开时水雾能封住巷道全断面），在放炮前打开该风流净化水幕4、隔爆水棚在+150m煤巷内2号平石门穿口以北及以南各设置一组辅助隔爆水棚（+150m煤巷道号平石门以南段长度大于60米再设置），设置地点巷道断面积计算不少于200L/m2，水袋容量为40L，每组水棚水量为960L㈡压风自救系统、排水、通讯１、压风自救系统在+150m水平煤巷内2号平石门穿口以南距碛头25～40米处设置一组压风自救装置，数量为6台；然后每50米设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台。
压风自救装置供风闸阀应处于常开状态，并有机械闭锁即不能随意开闭压风自救系统每班进班时班（组）长、瓦检员作好检查、维护工作以确保能可靠使用２、排水裂隙水、防尘水等经+150m水平煤巷、+150m水平岩巷自流至+150m水平水仓内，两级排水排至+585m水平，经+585m平硐水沟自流至地面3、通讯在放炮地点、各警戒点及碛头各设置一台能与地面调度室直拨通话的防爆；碛头随掘进进度及时前移距碛头不大于10米，放炮前必须将该移至安全地点防止被放炮冲坏六、施工组织 ㈠作业方式与循环方式 1、作业方式：“三八”作业制2、循环方式：单班完成2个循环3、正规作业循环图表工 序 名 称时 间(min)时间（小时）12345678交接班 安全检查钻眼准备30打眼 60装药、联线、放炮、通风、安全检查60装煤、运输、支护60打眼60装药、联线、放炮、通风、安全检查60装煤、运输、支护120清巷工程质量验收30㈡劳动配备（见下表）出勤人数 班次工种早班中班放班工种人数合计班长1113瓦检员1113放炮员（兼打眼工）1113装运及支护工3339合计66618㈢施工组织制度1、班前会制度：当班作业人员入井前必须开好班前会，不参加者不准入井，开会前队长或跟班安全员必须向上班安全员了解上班的安全生产情况及存在的问题，存在问题和工作任务在开会时向当班的每位职工交待清楚并把具体工作安排到人头，以保证当班安全地完成生产任务。
2、施工制度：各班应在规定的时间内完成规定的工作量，不得影响下一班工作，以保证下一个循环的正常进行所掘巷道必须符合质量要求，本班隐患应在本班时间内处理完毕，确因特殊情况不能解决的必须向下一班交接清楚，各班之间要相互协作、配合，共同完成安全生产任务3、交接班制度：各班工作结束，应将本班的安全生产情况向下一班交接清楚，对遗留问题提出处理意见工作面的交接班由班组长、爆破员及瓦检员负责，交接班的内容有工程质量、电器设备、局部通风、瓦斯变化情况、工具、水文情况变化等；交接班的要求是严格做到上不清下不接的原则，凡是上一班出现的工程质量问题必须追究上一班的责任，返工处理，如因时间不够等特殊原因，经跟班安全员同意后，可由下一班处理，同时扣除上班的进尺作返工费用，只有整改结束并经验收合格后方能进行下一循环的工作4、安全制度：当班班长对当班的安全负责，队长（或跟班安全员）对当班工作区域的安全监督工作负责，各工种作业人员对本工种的安全负责作业人员发现不安全因素时，有权利和义务向当班班长和安全员、瓦检员及带班矿级领导提出，并经处理确认安全后方能继续作业5、工程质量验收制度：工作结束后，班组必须按照《作业规程》的要求进行自检，不合格的应立即整改，保证工程质量合格，当班安全员在验收时必须严格工程质量，不合格的不予收尺，相关职能部门应坚持旬检和不定期检查，发现不合格的要督促及时整改，掘进队长对该巷工程质量负主要责任。
七、安全技术管理措施 ㈠顶板管理各工种开工前及工作中必须随时进行敲帮问顶，处理掉所负责的区域的悬浮煤（矸），确保安全退路畅通，消除各种安全隐患后方能进行其它工作爆破后及时前移前探梁，支架的卡子上在靠碛头三架厢的梁头上，卡子上好后要保证前探梁是往碛头方向上翘以便于放下一架厢的梁头，再把梁头放上去并把顶部背护好，严禁空顶；然后进行出煤、矸,架厢位置出来后,及时把腿柱架设完毕并背护好遇煤层松软可能片帮时，还需用单体液压支柱打好临时支柱并配合笆片进行临时背扛进入碛头前必须及时打好被打垮、打歪、打掉的支架，严禁在歪、垮、塌和超过规定的空顶下作业靠近掘进工作面10米内的支护在爆破前必须用固棚器进行加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，然后方可进入工作面作业；修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，以防冒顶伤人事故发生临时支护由现场管理人员根据现场具体情况而定，在需进行支护的地段采用单体液压支柱设置及时支护㈢爆破物品管理及放炮管理1、放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗；放炮员必须依照本作业规程的要求进行装药、联线和放炮2、工作面爆破所需炸药和雷管由放炮员负责严格管理，炸药和雷管的领取、运送、存放必须按下述要求执行：⑴炸药箱、雷管箱必须一箱双锁，放炮员和瓦检员各执其中一把钥匙，禁止一人同时拥有一个箱子的两把钥匙。
⑵电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由当班班长或班长指定的人员运送⑶电雷管和炸药应分别装入雷管箱和炸药箱内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留雷管、炸药运送到作业点后，必须随时有人看护（由放炮员或放炮员临时指定的人员看护），杜绝雷管、炸药被盗事件的发生3、装配引药要严格按照以下规定执行：⑴从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路⑵在作业点炮眼打好后，由班长和爆破工共同至作业点将炮眼数目数清，再退回到安全地方根据待爆破的炮眼数目装配引药，禁止多装引药或提前装好引药，以免造成雷管退库时编码看不清楚⑶必须在顶板完好、支架完整处，以防止局部冒顶或落石击爆起爆药卷同时也要避开电气设备和导电体（如钢轨、钢管等），以防止电气设备失爆、漏电以及杂散电流与起爆药卷接触时，引发爆炸事故装配时，严禁坐在爆炸材料箱上，防止因装配操作不当，而摩擦、挤压、触动摩擦感度高的雷管，而发生爆炸并引起爆炸材料箱内炸药、雷管爆炸装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须从药卷的顶部装入装入雷管前，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药卷平头一端扎一圆孔，然后把雷管装入药卷内，严禁将雷管代替竹、木棍直接扎眼插入药卷内，因为一旦操作不当用力过猛，容易导致雷管爆炸，另外还容易造成雷管封口塞松动、两根脚线错动，致使桥丝崩断，或引火药头脱落，造成雷管拒爆雷管必须按药头中心轴线方向全部插入药卷内，不准管露半截，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住 ，并再检查雷管脚线是否已扭结成短路，不得与潮湿的岩壁或导电体接触，以防漏电或杂散电流引爆电雷管⑷炸药变质或雷管失效的不得继续使用4、采用正向装药一次装药必须一次联线并启爆，禁止一次装药分次爆破5、装药前应将炮眼中的岩（煤）粉清理干净，装药时要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段数，不得拉断雷管脚线，有水的炮眼必须使用防水套装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触放炮员必须使用粘土炮泥，封泥长度必须不低于0.5米，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破装药放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”、“放炮请示报告制度”及遵守公司制定的相关规定、措施。
6、遇下列情况之一者，不准装药、放炮：①爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％②在爆破地点20m以内，矿车及未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况④工作面风量不足7、放炮前，班长要负责将全部人员撤出并清点人数，对机器设备、电缆等加以可靠的保护或移出工作面，放炮时关闭进风侧2号平石门内的反向风门启爆点设在+150m水平永久避难硐室硐室内警戒点设置如下：⑴二级主提升+200m水平下车场身躲身硐内；⑵二级副提升+200m水平穿口处放炮前所有人员必须撤至警戒线以外或进入+150m水平永久避难硐室内, 由当班安全员、瓦检员监督执行设置警戒时必须拉绳并悬挂“正在放炮、严禁通行”的警示牌，班长必须检查警戒设置是否到位8、放炮母线必须是符合标准的线，严禁使用铁丝等不合的其他线作放炮母线放炮母线接头必须进箱加锁（该箱必须悬挂在指定爆破位置不得随意移动）并扭结成短路，钥匙由瓦检员负责保管，放炮母线中途有接头时必须用有“MA”标志的方形接线盒进行接线处理，以避免放炮员违规在半路连线爆破爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、等导电体相接触。
爆破母线与监控线等一同悬挂在巷道同一帮时，爆破母线必须挂在监控线等的上方，并与监控线或其它缆线等保持0.3米以上的距离爆破前，爆破母线两端必须扭结成短路爆破母线要有足够的长度，必须大于作业规程规定的避炮安全距离；母线接头不应过多，每个接头要刮净锈垢后用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧；母线外皮破损失时，必须及时包扎；每班放炮员入井后，必须对放炮母线进行认真检查，防止因爆破母线与导电体接触后杂散电流引爆破电雷管，对不符合要求或不能再继续使用的放炮母线，必须立即延长母线或更换母线9、必须使用煤矿用电容式发爆器进行放炮放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人装药前必须认真检查爆破地点附近顶板安全状况，防止发生顶板事故放炮时必须向调度室汇报，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作；放炮员在装药连线后必须认真检查联线情况，确认无误和瓦斯、二氧化碳浓度符合规定要求后，方能离开碛头（放炮员必须是最后离开碛头）；放炮前由班长清点人数，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后方可起爆；放炮后必须等足30分钟并在炮烟吹散后，班长、瓦检员、放炮员才能进入碛头，进行通风、瓦斯、顶板、拒爆及残爆等情况的检查，如有危险情况，必须立即处理，在确认安全后，方能撤除警戒、允许其余作业人员进入碛头作业。
通电不响检查原因时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因遇瞎炮时处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作10、爆破时把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点并委托专人看护①放炮员对当班没有使用完的雷管、炸药或报废的雷管、炸药在下班后必须立即退库②放炮时严禁局部通风机停止运转，对放炮打坏的风筒要及时修补或更换，但不得停风③严禁向其他部门、人员借用炸材，或将炸材转借他人 ㈣行人、装岩、运输、钉道1、人员在平巷行走时必须走人行道一侧并注意前后巷道情况，有车辆经过时必须妥善避让。
2、装煤（岩）：爆破后必须及时架设好前探梁或用单体液压支柱设置好临时支护，保证人员在支护的保护范围下作业采用人工装煤（岩），装车时必须把矿车塞稳，避免装车时矿车突然滑动造成事故；装车高度以不超过矿车上边缘为准，人力装车时必须前后注意防止使用工具时伤及他人或被他人伤害4、人力推车：⑴1人1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车同向推车的间距不小于30米⑵推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前言有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号（推车人必须随身携带口哨）⑶严禁放飞车5、钉道⑴钢轨型号为15Kg/m，轨距为0.6m，枕木间距为中对中0.8m，采用矸石道床，遇钢轨接头处必须在对应位置加设枕木⑵轨道铺设做到轨型统一、铺设平稳、构件齐全，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内差错不大于5mm ㈤钻眼安全注意事项1、开钻前必须延放腰线2、开眼时必须使针眼落在实煤（岩）上，如有浮煤（矸），应处理好后再开眼3、严禁钻眼与装药平行作业，不允许在残眼内继续钻眼4、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大阀门。
5、为避免断钎伤人，推进风钻时不要用力过猛，更不要横向用力；凿岩时施钻人员应站稳，应随时提防突然断钎6、一定要注意把风、水管与风钻接牢，以防脱落伤人7、缺水或停水时，应立即停止钻眼8、工作面全部炮眼钻完后，要把风钻等清理好并存放至安全地点 ㈥通风、瓦斯、供电1、局部通风机必须按规定安装，实现“三专两闭锁”和双风机、双电源，并且双风机能自动切换，严禁产生循环风，安设质量必须符合标准掘进工作面风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不得超过相关规定，否则应立即停止工作，及时采取措施监测工必须按前述要求安设好瓦斯传感器因停电、故障等原因瓦斯传感器不能正常运行时，必须立即汇报处理，同时使用便携式瓦斯报警仪替代探头，监测瓦斯变化情况，瓦检员必须在工作面随时检查2、掘进头有专职瓦检员巡回检查瓦斯和二氧化碳，不得空班漏检、错检，必须如实填写瓦检记录牌，并随时观察瓦斯涌出情况，如有异常，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并立即汇报调度室3、该工作面的防突措施由通防科另行编制并严格执行4、一切机电设备都要防爆，严禁使用失爆电器各种机械设备严禁带电维修及搬迁㈦防治水执行“逢掘必探”的制度，严格按工作面探水措施执行，严禁超掘。
㈧综合防尘措施1、每一作业人员必须佩戴防尘口罩2、打眼时必须坚持湿式作业，爆破前必须洒水并打开巷道内的风流净化水幕3、装煤（矸）前应对爆落的煤（矸）充分洒水4、坚持放炮前后对碛头附近20米范围内的巷道进行洒水降尘5、放炮时必须按规定充填炮泥㈨安全制度上班前队长（或当班安全员）必须组织作业人员开好班前会，并做好记录，交待当班的安全注意事项和安排工作，班长是全班的安全第一责任者，对全班的安全负责，各岗位作业人员对本岗位的安全负责，各岗位作业人员必须按“三大规程”作业 ㈩避灾路线（附图六：避灾路线示意图）碛头 → 已做+150m煤巷 → +150m水平2号平石门 →+150m水平岩巷 → 二级副提升上山 → +312m水平岩巷 → 一级副提升上山 → 主平硐 → 地面除执行本作业规程外，还要严格执行《煤矿安全规程》及公司制定的相关规定、措施施工中若因条件变化本规程不能满足安全生产时，应停止作业，及时编写针对性的措施，待措施经会审、贯彻学习后方能继续作业附图一 巷道位置与相邻巷道关系示意图附图二 巷道断面图附图三 综合地质柱状图附图四 炮眼布置图附图五 通风、监测示意图附图六 避灾路线图会审意见会审地点： 会审日期： 2013年 月 日会审意见参加会审人员签 名签 名学习人员签字。