第一章 总 则第一节 设备备操作工工人“三好四四会”内容细细则1、 三好好1.1、管好1.1..1、认认真执行行定人定定机和凭凭操作证证使用设设备的办办法自自己所用用设备未未经批准准，严禁禁别人任任意使用用、操作作1.1..2、对对设备附附件、工工表量具具、仪器器仪表、线线路管道道及安全全防护装装置放置置合理，严严禁别人人任意操操作1.1..3、对对设备附附件、工工表量具具，仪器器仪表、线线路管道道及安全全防护装装置放置置合理，要要妥善保保管，不不得丢失失1.1..4、认认真遵守守并督促促贯彻设设备的三三级保养养，定期期计划检检修等各各项设备备管理制制度每每日做好好交接班班1.2、用好：1.2..1 认认真执行行设备操操作规程程不带带病运转转，不超超负荷使使用，不不大机小小用，不不精机粗粗用合合理发挥挥设备效效能遇遇到特殊殊情况，必必须超规规范加工工时，应应经领导导和机动动部门有有关人员员批准，并并采取可可靠的防防范措施施后方可可进行1.2..2爱护护设备坚坚持班前前加油，班班后清扫扫，周末末强行保保养的日日常维护护保养办办法操操作者不不准脚踏踏床面，不不准用脚脚踢操纵纵手柄和和电器开开关，力力争作到到高产、优优质、低低耗，无无事故。
1.2..3 发生事事故，要要立即停停机断电电，保护护现场，报报告领导导及有关关人员及及时检查查处理，不不隐瞒事事故、不不免强作作业1.3、修好：开动设备备前或接接班时，先先进行检检查，发发现问题题，及时时排除熟悉加工工努力完完成生产产计划，保保证设备备按期检检修努努力学习习设备维维修技术术，积极极参加检检修工作作，保证证修理质质量认认真开展展设备三三级保养养，积极极提供设设备改进进意见2、四会会：2.1、会会使用：：熟悉设备备结构，技技术性能能，传动动原理，掌掌握操作作程序和和要领工艺，工工装刀具具，合理理使用设设备2.2、会保养：按规定加加油、换换油，保保持油路路畅通，油油标醒目目，油毡毡油线清清洁完整整2.3、会检查：熟悉设备备日常检检查内容容、掌握握一般故故障检查查方法熟悉设备备完好标标准，掌掌握设备备完好检检查方法法熟悉设备备精度标标准，掌掌握与加加工有关关的精度度检验项项目的检检查方法法2.4、会排除故障：能通过声声音、温温度、运运行情况况等现象象，及时时监测或或判断出出设备的的异常状状态、故故障部位位，故障障原因并并及时采采取措施施对力力所不及及的故障障，及时时通知检检修人员员共同处处理。
对于运行行中出现现的事故故或故障障，能够够当机立立断采取取制止措措施，防防止事故故蔓延，尽尽量减少少事故损损失对对于事故故原因，要要认真分分析后提提出改进进措施第二章 转炉系统统设备名称称规 格格数量100吨吨转炉100吨吨3座100吨吨氧气顶顶底复合合吹转炉炉系统操操作规程程1、目的的规范二炼炼钢转炉炉区域操操作工的的岗位操操作；保保证转炉炉区域各各设备正正常运转转，提高高转炉区区域设备备的使用用寿命及及维护检检修质量量2、适用用范围：：2.1、本本规程适适用于二二炼钢转转炉区域域各工种种对转炉炉炉体、倾倾动系统统、润滑滑系统、氧氧枪系统统、溶剂剂上料系系统、散散装料系系统及除除尘系统统等岗位位操作2.2、禁禁止违规规操作第一节 设备备性能参参数1、转炉炉炉体炉体尺寸寸 φ59000 mmm×86880 mmm（11#、22#炉）、 Ø58000mmm＊83380mmm（33#炉）炉口直径径 φ25220 mmm （11#、22#炉）、Ø 2520mm（3#炉）转炉公称称容量 1000 t/炉转炉平均均出钢量量 990t/炉 转速0..2—00.8 r/mmin最大工作作力矩2250kkN.m最大事故故力矩6625kkN.m转炉新炉炉炉衬总总重 2600 t00转炉老炉炉炉衬总总重 1100.077 t2、倾动动系统2.1、驱驱动电机机型号 YZPP3155S-6 转转速9552r//minn 功率率 775kW 电压 AC3380VV负载持续续力 30%%2.2、制制动器型号 YWZZ19--5000/1225制动轮直直径 Φ500mmm 电压 AC3380VV制动力矩矩12550N.m2.3、主主令控制制器（没没有用了了）型 号号LK223—116/114（无无触点式式）传动比 1：1电压 AAC3880V2.4、角角度编码码器 型号 PHII58NN-OBBAK11R611N-0010224速度编码码器 型号 WDGG58BB-10024--ABNN-I224-KK32.5、转转炉耳轴轴轴承型号 266/9000/CC3W333X//YA33 主要尺寸寸φ9000/φ12770/36552.6、一一次减速速机（主主减速机机）图号： 2661-2201MM2.11-1中心距 116055mm传动比1163..6133 2.7、二二次减速速机（悬悬挂减速速机）图号：2261--2011M2..2-11中心距116700 mmm传动比77.27782..8、总传动比比 111900.7882.100、扭力力杆工作作部分直直径φ2800 mmm图号：2261--2011M2..3-113、稀油油站：型 号号 XXHZ——1255—ZL公称压力力 00.633 MPPa 公称称流量 1255 L//minn 油箱容积积2.55m3 功功 率率5.55 kWW4、托圈圈·型式：： 封封闭环形形结构（水水冷）·耳轴与与托圈连连接形式式： 法兰螺螺栓及骑骑缝圆柱柱销联接接·托圈直直径（内内径）：： ~ØØ60000mmm·托圈直直径（外外径）：： ~Ø74000mmm·托圈高高度（箱箱体）：： ~19900mmm·耳轴轴轴承直径径（内径径）： ØØ9000mm·炉体与与托圈间间隙： 1000mmm5、炉前前挡火门门 无水冷双双扇双开开电动相相向开闭闭式炉前挡火火门每扇扇宽×高 ～338000mm××120000mmm行走速度度 ～100m/mmin行 程程 左左右均为为45000mmm三合一减减速机 QSSC166-1228传动比 1128电机 YYEJ1132ss-6转速9660 rr/miin 功功率 33kw电压 AAC3880V导向轮轴轴承：6621006、炉后后挡火门门 (无无水冷单单扇单开开电动横横移大门门)炉后防护护门尺寸寸宽×高 ～38800mmm×43000mmm行走速度度 6.667m//minn传动小车车 CDSS1-ZDDY1221-44-0..8 主小车车电机 ZDYY1211-4功率 00.8kkw转速 4460rr/miin7、氧枪枪7.1、升升降机构构升降载荷荷 83 KNN快速提升升转速 40.11 r//minn慢速提升升转速 10..1 rr/miin氧枪最大大工作行行程 115500mmm氧枪极限限行程 15700mmm卷扬能力力 41..5KNN变频调速速电机 YZPPB3115-110-AAB0551 功率 755kw转速 5585 r/mmin测速发电电机 ZYYS—1000AM减速机左左、右 JZZQ-7750--VIII-VIIIZ减速机中中心距 7750 mm减速机传传动比 122.644制动器 ZDJJ1-5500//1255电液推杆杆 1125//60张力传感感器 MMODEELD 5400额定载荷荷 1000 KNN7.2、横横移机构构横移速度度 2 m/mmin横移距离离 3..2 mm行星摆针针线轮减减速机 XXWEDD1.11—84—1/5595电机型号号： Y900S-44 传动比 5595功率 1.11 kW转速 15000r//minn链条型号号 220A——2×1044节距 31..757.3、锁锁定装置置电液推杆杆 DYYTP117500—1700/400—S图号：2261--2011M177-155电机 Y1100LL-4功率 2.22 KWW7.4、钢钢丝绳 244ZBBB6×19WW＋FCC—17770ZZZ24ZZBB66×19WW＋FCC—17770SSS7.5、旋旋转编码码器（用用于电机机转速检检测） G588G—10—10224—ABNN＋244—K37.6、旋旋转编码码器（用用于氧枪枪位移检检测） P—BB1—B—12—13—C100—OCCC7.7、刮渣器器气缸:G-KK1600B3770-MMP4--C6::型号：：Ф1600/Ф50xx3700,内径径：Ф1600，活塞塞杆直径径：Ф50，活活塞行程程：3770二位五通通双电控控滑阀::型号：：AC..2200V气动处理理三联件件:QZZLYWW-155-J11金属软管管:155Ⅰ-10000AA(活接接头，内内接头）金属软管管：155Ⅰ-12200AA(活接接头，内内接头）8、铁水水罐车载重 1165t运行速度度 30 m/mmin最大载重重量 2230 t自重 443.98 tt外形尺寸寸 78000mmm×44000mmm×25550mmm行走距离离 80 m轨距 440000 mmm电机型号号 YZRR2500M1--8电机功率率 2×300 kww电机转速速 7200 r//minn减速机 JSS10000-668中心距 10000mmm传动比 688.0666车轮直径径 φ9000 mmm轨道：U10009、钢水水罐车载重 1180 t运行速度度 30 m/mmin自重 337.2 t外形尺寸寸 90000mmm×44662mmm×24000mmm行走距离离 400 m轨距 40000mmm电机型号号 YZZR2550M11-8电机功率率 2×35kww电机转速速 7220 rr/miin减速机 DDLSZZ9600-1//67..5633中心距 9960 mm车轮直径径 φ9000 mmm10、渣渣罐车载重 500 t运行速度度 330 mm/miin最大载重重量 900 t自重 388.7443 tt外形尺寸寸 663000mm×44000mmm×37660mmm行走距离离 440m轨距 38800 mm电机型号号 YYZR2250MM1-88电机功率率 22×35kww电机转速速 7720 r/mmin减速机 JS110000-688中心距 10000mmm传动比 68..0666车轮直径径 φφ9000 mmm11、罐罐过渡车车载重 1180 t运行速度度 30 m/mmin最大载重重量 2270 t自重 444.992 tt外形尺寸寸 88000mmm×44000mmm×50000mmm行走距离离 80 m轨距 440000 mmm电机型号号 YZRR2500M1--8电机功率率 2×30kww电机转速速 7200 r//minn减速机 JSS10000-668（图图号：）中心距 10000mmm 传动比 688.0666车轮直径径 φ9000 mmm12、铁铁合金称称量小车车称量斗有有效积 ～～1.36m3 称量能力力 50～10000kg摆线针轮轮减速机机（含带带制动器器电机） SHHY-33.7-433功率 4KWW（FCC40%%）转速 10000r//minn传动比 443链条型号号 22.122节距 31..75mmm传动比 991.116车轮直径径 Φ3800mm轨距 20000mmm行走速度度 122.066m/mmin闸门开口口尺寸 3350mmm×3550mmm电液推杆杆 DYYTP7700--2500/1110电机型号号 11.1kkW最大拉力力 51100NN 最大推力力 70000NN工作行程程 ～1188mmm推速 1100mm//s 拉速 1400mm//s铁合金旋旋转溜管管行星摆线线针轮减减速机（带带YA型型电机） XLEED1..5—74—1/4493输入转速速 15500rr/miin输出转速速 3..04rr/miin 功率 1.55kW 传动比 4493第二节 转转炉系统统操作规规程转炉冶炼炼过程中中必须有有专人统统一指挥挥，操作作人员必必须有操操作证方方可上岗岗；检修修调试正正常后方方可交付付生产，各各个系统统须有专专人检查查，监视视设备的的运转情情况，发发现问题题须立即即报告炉炉前操作作室，以以便采取取措施，保保证人身身及设备备安全。
1、开始始冶炼前前的检查查程序1.1、炉炉壳无烧烧穿、变变形、开开焊等现现象1.2、水水冷炉口口无螺栓栓断、漏漏水发生生1.3、耳耳轴水冷冷装置无无严重漏漏水现象象1、4、水水平支撑撑、球铰铰无异响响，根据据响声是是否有加加剧；挡挡座架无无脱落炉炉群无严严重变形形和开裂裂1.4、转转炉倾动动机构运运行平稳稳、无表表阻、无无摩擦声声或撞击击声响、无无漏油现现象，紧紧停按钮钮可靠1.5、制制动器制制动可靠靠，无冒冒烟、无无表阻、无无异响1.6、挡挡渣棒装装置上、下下、前后后及夹紧紧动作运运行平稳稳、动作作准确，无无表阻、无无泄漏1.7、炉炉下钢包包车、渣渣罐车运运行平稳稳、停靠靠准确、无无表阻和和异响等等现象；；轨道无无断裂、无无扭曲1.8、炉炉前、炉炉后挡火火门运行行灵活、平平稳、无无表阻和和异响等等现象；；轨道无无断裂、无无扭曲1.9、合合金秤称称量准确确、显示示清晰1.100、合金金及熔剂剂旋转溜溜槽转动动平稳，停靠准准确，插插板阀灵灵活好使使、密封封良好1.111、散状状料系统统各插板板阀灵活活好使，振振动器下下料均匀匀，速度度适宜，称称量斗称称量准确确1.122、氧枪枪无漏氧氧、漏水水等现象象，升降降运行平平稳、无无表阻，换换枪位置置准确。
试试氧试氮氮时，压压力、流流量在规规定值内内；氧枪防坠坠间隙确确认间间隙7--10mmm1.133、底吹吹系统压压力1..30--1.440MPPa、流流量在规规定值内内支管（225-335m33/h）1.144、OGG系统水水量、水水压，风风量、转转速、振振动在规规定值内内且系统统无脱风风现象1.155、检查查各系统统密封阀阀、插板板阀、旋旋转溜管管运转是是否灵活活，位置置是否可可靠、汽汽缸管路路是否畅畅通、密密封是否否完好1.166、联锁锁及参数数检查：：1.166.1、转转炉倾动动条件：：1.166.1..1、活活动烟罩罩升到上上极限位位置1.166.1..2、氧氧枪高度度大于待待吹点以以上1.166.2、转转炉处于于“零”位，活活动烟罩罩才能下下降1.166.3、氧氧枪横移移与升降降联锁关关系:1.166.3..1、氧氧枪横移移到位后后(锁定定装置到到锁定位位)才允允许下降降1.166.3..2、氧氧枪提升升到换枪枪位置松松开后,,才允许许横移1.166.4、氧氧枪下降降条件：：1.166.4..1、转转炉在“零”1.166.4..2、煤煤气风机机处于高高速运转转状态大大于23300rr/miim。
1.166.4..3、氧氧枪高压压水阀打打开，出出水温度度<500℃1.166.5、氧氧枪事故故报警条条件：1.166.5..1、OO2／N2，压力力≤0.55MPaa1.166.5..2、氧氧枪进水水压力≤≤0.55MPaa1.166.5..3、冷冷却水出出水温度度≥50℃1.166.5..4、冷冷却水进进出水流流量差≥≥20t//h1.166.5..5、停停电或电电气系统统故障1.166.6、熔熔剂加料料连锁要要求：1.166.6..1、称称量斗下下气动插插阀未关关闭，称称量斗上上振动给给料器不不能启动动1.166.6..2、萤萤石振动动给料器器给料时时，轻烧烧镁球振振动给料料器不得得给料，反反之亦然然1.166.6..3、铁铁皮振动动给料器器给料时时，焦碳碳振动给给料器不不得给料料，反之之亦然1.166.7、矿矿石连续续加料部部分连锁锁要求：：1.166.7..1、称称量斗上上的密封封阀关闭闭时，称称量斗下下的振动动给料器器、加料料溜管上上的密封封阀和溜溜槽上的的密封阀阀才能打打开1.166.7..2、称称量斗上上的密封封阀打开开时，称称量斗上上的振动动给料器器才能打打开1.166.7..3、料料溜管上上的密封封阀和溜溜槽上的的密封阀阀打开，称称量斗的的振动给给料器才才能开启启。
1.166.7..4、矿矿石末达达到设定定值时，称称量斗下下的振动动给料器器不能打打开1.166.8、复复合渣料料及增碳碳剂加料料部分连连锁要求求：1.166.8..1、称称量斗下下气插板板阀或振振动给料料器末关关闭，称称量斗上上的振动动给料器器不能启启动1.166.8..2、复复合渣料料及增碳碳剂连续续加料末末达到设设定值时时，称量量斗下的的气动插插板阀及及振动给给料器不不能打开开1.166.8..3、复复合渣料料称量斗斗上的振振动给料料器开启启时，称称量斗下下的气动动插板阀阀不能打打开1.166.8..4、增增碳剂连连续加料料称量上上的振动动给料器器开启时时，称量量斗下的的振动给给料器不不能开启启1.166.8..5、熔熔剂旋转转溜槽末末对准钢钢水罐时时，增碳碳剂连续续加料振振动给料料器不能能开启1.166.8..6、熔熔剂旋转转溜槽末末对准钢钢水罐时时，复合合渣料称称量斗下下的气动动插板阀阀不能打打开1.177、氧枪枪孔小烟烟道（220-330 mm3/hh）、东西西下料管管小烟道道水量（440-660 mm3/hh）、水压压在规定定值内((0.335-00.4MMpa)1.188、东西西侧水冷冷挡板有有溢流水水。
1.199、氧枪枪孔小烟烟道、东东西下料料管小烟烟道氮封封开启时时氮压、流流量在规规定值内内1.200、刮渣渣器运动动平稳、无无表阻1.211、转炉炉稀油站站启动，流流量1225mll/miin、压压力在规规定值内内0.55MPaa以上各项项符合要要求后，还还须与各各有关部部门联系系妥当，待待得到各各部门认认可后，方方可按“安全工工艺操作作规程”操作2、冶炼炼过程操操作程序序2.1、在在确认系系统设备备完好后后，得到到调度通通知方可可冶炼：：2.1..1、将将转炉倾倾动至兑兑铁位置置2.1..2、加加入废钢钢及兑铁铁水后，将将转炉摇摇回“零”位2.1..3、氧氧枪下降降至炉内内开始吹吹炼2.1..4、吹吹炼完毕毕，倒炉炉测温取取样，符符合要求求后，摇摇炉至出出钢位置置出钢2.1..5、操操作旋转转溜槽加加入挡渣渣棒2、1、66在吹中中活动烟烟罩必须须降罩3、冶炼炼中的注注意事项项：3.1、开开始运行行前，再再次检查查操作牌牌，有牌牌方能运运行3.2、停停送电与与炉前或或设备部部门联系系好，取取下停电电牌方能能送电3.3、开开始运行行，听从从调试负负责人指指挥，有有关水、电电、风、气气听从专专人指挥挥停送，经经有关部部门确认认后方可可投入使使用。
3.4、任任何情况况下，所所有设备备联锁开开关只能能作保护护用，不不能强行行停运或或启动3.5、倒倒炉时，地地面车辆辆必须位位于炉口口下方地面车辆辆操作权权限以炉炉后摇炉炉室为主主，其它它操作点点均设有有允许操操作指示示灯，只只有两地地的转换换开关打打到相同同位置时时，才允允许操作作3.6、只只有当转转炉“零”位灯亮亮时，才才能操作作控制器器，严禁禁先打控控制器，靠靠转炉“零”位信号号启动氧氧枪运行行运行行中暂停停处理故故障时，必必须设专专人监护护3.7、吹吹炼中应应与汽化化、上料料、水泵泵、风机机房等值值班人员员经常保保持联系系，一旦旦接到事事故信号号，立即即提枪提提罩，待待事故排排除后，再再继续冶冶炼3.8、严严格监视视各种仪仪表、仪仪器，定定时、认认真填写写记录，发发现异常常及时处处理岗岗位人员员签字认认可3.9、蒸蒸汽封口口在不跑跑烟冒火火的前提提下，尽尽量降低低蒸汽量量、蒸汽汽压3.100、不准准对着红红热炉口口试氧3.111、吹炼炼时氧枪枪点不着着火应立立即提枪枪处理3.122、不准准用电动动葫芦吊吊炉中粘粘钢氧枪枪吹炼3.133、吹炼炼过程中中，不准准用氧气气打烟道道及炉口口。
3.144、吹炼炼2分种种后，无无特殊情情况，操操作工应应按煤气气要求降降罩操作作3.155、出完完钢后，将将炉口摇摇到零位位，同时时按电脑脑画面上上的转换换窗口将将氧气转转换氮气气，下枪枪即实现现溅渣操操作之之后按电电脑画面面上的转转换窗口口将氮气气转换氧氧气，即即恢复吹吹炼操作作3.166、转炉炉在摇炉炉过程中中，到烟烟道下面面时应间间断进行行，避免免冷钢落落下顶坏坏烟道4、冶炼炼中出现现下列情情况应立立即按下下“急停”按钮，停停止吹炼炼4.1、煤煤气风机机停转应应自动中中断吹炼炼，否则则按下“急停”按钮4.2、氧氧枪冷却却水故障障（ 进进水压力力<0..5MPPa、进进水温度度>355℃、出水水温度>>58℃℃、进水水流量<<1000t/hh、进出出水流量量差>220t//h ）4.3、余余热锅炉炉系统故故障（汽汽包水位位>＋7700mmm或<<－6000 mmm，锅锅炉循环环流量<<1500t/hh，汽包包压力>> 2..6MPPa而安安全阀不不能开启启）4.4、各各气体压压力低于于下限（压压缩空气气压力<<0.55MPaa、02压力<<0.55MPaa、顶吹吹N2压力<<1.00MPaa、底吹吹N2／Ar压力<<0.66MPaa、N2封系统统压力<<0.11MPaa）。
4.5、倾倾动系统统应急规规定4.5..1、抬抬炉或停停炉时,,发现炉炉子下倾倾，应先先抬炉，约约10秒钟钟无效时时，应立立即按“急停”开关4.5..2、控控制器手手柄断，又又必须立立即停止止时，应应按“急停”开关4.5..3、紧紧急情况况使用“急停”无效时时， 应应立即用用转换开开关更换换操作点点4.6、氧氧枪系统统应急规规定4.6..1、当当发生氧氧枪漏水水，漏氧氧，应立立即提枪枪关水、关关氧，并并确认炉炉中无水水后，方方可摇炉炉，每次次摇炉33－5°，间隔隔时间>>3分钟钟4.6..2、当当氧枪自自动关氧氧无效时时，应立立即手动动关氧4.6..3、当当氧枪操操作不动动时，应应立即将将控制器器换回“零”位，停停止操作作，待检检查确认认后，方方可继续续操作4.6..4、当当氧枪控控制器手手柄断时时，应用用紧急提提升按钮钮，将氧氧枪提到到等候点点后，再再通知电电工处理理4.7、地地面车辆辆：4.7..1、当当地面车车辆失控控时，应应立即按按“急停”开关4.7..2、当当发生泼泼钢地面面车辆接接不住或或漏钢、漏漏渣时，应应立即将将车辆开开至安全全位置，以以防陷车4.8、上上料系统统：振动给料料时，若若称量显显示不增增加或不不显示，应应立即停停止振动动，待确确认并处处理完故故障后，方方可试放放料。
4.9、烟烟罩：当烟罩发发生大漏漏水时，应应立即关关掉水源源，确认认炉中无无水后，方方可摇炉炉，每次次摇炉33－5°°，间隔隔时间>>3分钟钟4.100、当水水冷炉口口、炉帽帽、烟道道、烟罩罩、氧枪枪口小烟烟道、下下料口小小烟道及及氧枪等等大量漏漏水影响响安全生生产时，应应立即停停吹处理理4.111、吹炼炼中，发发现不明明原因造造成的烟烟气大量量外泄，应应立即提提罩提枪枪，故障障处理后后方可继继续吹炼炼5、停炉炉操作程程序5.1、将将该炉内内剩余钢钢水和渣渣子倒净净5.2、将将该炉氧氧枪提至至换枪点点以上，固固定氧枪枪小车如如冷钢粘粘枪，可可通知值值班人员员割枪，并并关闭氧氧枪氧气气、氮气气总阀、冷冷却水阀阀门，之之后清除除余氧5.3、在在风机高高速抽空空时间后后，该炉炉风机操操作室停停相应风风机，然然后切断断电源停停附属设设备之之后停相相关炉座座的除尘尘水及氧氧枪水5.4、将将该炉座座炉口与与炉身、烟烟道内钢钢渣、积积灰清理理干净5.5、未未得到调调度室通通知，该该炉座汽汽化冷却却烟道必必须保持持吹炼水水位5.6、当当炉内为为红热状状态时，水水冷炉口口不准停停水（补补焊漏点点除外）、炉炉帽及托托圈不准准停水。
4.7、冬冬季停炉炉不准停停水如如必须停停水，须须用空气气或氮气气将残余余剩水吹吹净，以以免冻坏坏设备6、倒炉炉操作程程序6.1、首首先将炉炉内剩余余钢水和和渣子倒倒净（可可用氧气气洗炉）6.2、关关闭该炉炉座氧气气、氮气气系统总总阀门，清清除余氧氧余氮6.3、将将该炉座座烟道、烟烟罩内余余水放净净6.4、将将该炉氧氧枪提至至换枪点点以上，固固定氧枪枪小车如如冷钢粘粘枪，可可通知值值班人员员割枪6.5、在在风机高高速抽空空时间后后，通知知风机操操作室停停风机，水水泵站停停除尘水水泵，关关闭氧枪枪水总阀阀6.6、炉炉帽及托托圈冷却却水必须须拆完炉炉衬后方方可停水水冬季季倒炉，停停水后必必须用空空气或氮氮气将残残余剩水水吹净，以以免冻坏坏设备6.6、料料仓内散散装料放放空，停停附属设设备，切切断电源源6.7、检检修人员员将该炉炉座风、水水、气、汽汽的进出出口阀门门可靠切切断6.8、将将该炉座座风机的的V型水水封、水水封逆止止阀补水水至高水水位并溢溢流，旁旁通阀打打开，三三通阀打打到放散散位置室室外温度度低于22℃时，必必须启动动水封逆逆止阀加加热装置置6.9、将将该炉座座氧枪口口、炉口口、炉身身、烟道道内及倾倾动平台台等钢渣渣积灰清清理干净净7、设备备的岗位位点检维维护规定定7.1、按按照所制制定的设设备点检检表的内内容，遵遵照点检检标准逐逐项逐条条认真点点检并记记录。
7.2、每每班对所所管辖的的设备进进行清扫扫，保持持设备外外观的整整洁、环环境卫生生7.3、对对检查出出的设备备缺陷及及隐患及及时向有有关维护护人员和和厂调度度室汇报报，并配配合维修修人员处处理8、设备备交接班班的规定定8.1、接接班者提提前100分钟到到达岗位位，对口口交接所所属岗位位设备运运行情况况当接接班者末末到达岗岗位时，当当班者末末经领导导同意不不得离开开岗位8.2、交交接班时时要做到到交清、接接明，交交接内容容包括：：8.2..1、设设备运行行情况；；8.2..2、事事故、故故障及处处理情况况8.2..3、维维护清扫扫情况8.2..4、安安全保护护装置使使用情况况8.2..5、上上级有关关通知的的要求8.2..6、交交接班双双方认真真填写交交接班记记录，并并签字认认可8.2..7、接接班者在在接班后后发现的的设备问问题，由由接班者者负责处处理解决决第三节 转转炉本体体维护规规程1、点检检、维护护的规定定1.1、点点检的规规定1.1..1、点点检人员员点检时时按点检检标准和和点检表表上的内内容逐条条检查确确认，并并认真填填写记录录1.1..2、点点检中发发现的问问题在点点检人员员力所能能及的情情况下要要立即采采取措施施或处理理，处理理不了要要逐级汇汇报。
1.2、维护的规定1.2..1、每每班检查查倾动电电机运行行是否有有异响，轴轴承温度度是否正正常，轴轴承工作作温度不不得超过过70℃℃以上1.2..2、每每班检查查倾动制制动器力力矩可靠靠是否正正常，闸闸皮磨损损是否在在允许范范围内1.2..3、每每班检查查一次减减速机和和二次减减速机运运行是否否正常，有有无其它它异常声声响，无无漏油1.2..4、每每班检查查倾动设设备各部部位的连连接螺栓栓，发现现螺栓松松动应及及时处理理1.2..5、每每班检查查倾动设设备的润润滑系统统运行是是否正常常，各压压力表指指示是否否正常1.2..6、每每班对倾倾动设备备运行情情况做好好详细的的记录，并并做好交交接班记记录2、设备备润滑的的规定2.1、按按设备润润滑表规规定的油油品牌号号、周期期、油量量定期加加换油2.2、做做好设备备加换油油实施记记录2.3、定定期对NN2200#、NN3200#润滑滑油取样样化验，及及时处理理或更换换不合格格油品设备润滑滑五定表表（转炉炉本体）序号部位点数方式牌号第一次装入量加油（KKg）换油（KKg）责任人周期油量周期油量1一次减4灌注N2200#10000Kg一月视情况一年10000Kg钳工2稀油站1灌注N3200#25000Kg一月视情况一年25000Kg钳工3电机4注入极压锂基基脂5 Kgg一月0．1一年5 Kgg钳工4耳轴轴承承2注入极压锂基基脂100 Kg一月40一年100 Kg钳工3、设备备定期调调试、调调整的规规定3.1、在在每次计计划检修修时对倾倾动设备备的每个个倾翻角角度进行行仔细的的检查，保保证制动动器安全全可靠，准准确无误误。
3、2、对对紧急按按钮及连连锁装置置进行试试车4、设备备定期清清扫的规规定4.1、每每月检修修对倾动动设备清清扫一次次4.2、每每周对各各压力表表、视油油镜擦扫扫一次，要要求无积积灰和油油泥5、设备备缺陷、故故障处理理的规定定（见故故障处理理表）常见故障障排除方方法（转转炉本体体）序号故障 部部位原 因处 理理 方方 法法1电机转动动有异音音轴承烧坏坏或者无无润滑油油更换电机机、加油油2电机不动动作控制线路路断或电电机烧坏坏接通控制制线路或或更换电电机3制动器不不工作液压推动动器不工工作缺油或电电机烧坏坏加油或更更换液压压推动器器或更换换电机4减速机轴轴承温度度过高润滑不好好，轴承承烧坏调整油量量，更换换轴承5减速机、电电机晃动动地脚螺丝丝松紧固地脚脚螺丝6各润滑点点漏油油量过大大或回油油管堵调整进油油量，疏疏通回油油管7闸皮磨损损严重闸末打开开或末完完全打开开调整闸或或更换闸闸皮6、电气气部分6.1对对转炉配配电线路路的布线线情况、结结构型式式、导线线型号、规规格及各各开关配配电箱的的位置要要全面了了解6.2了了解负荷荷的要求求、大小小及有关关情况6.3检检查导线线的发热热情况，维维护人员员要经常常检查线线路的负负荷情况况,检查查配电箱箱、分线线盒、开开关、熔熔断器母母线槽子子、接地地接零装装置等运运行情况况，母线线有无氧氧化过热热、变色色和腐蚀蚀等情况况，接线线有无松松脱、放放电和烧烧损现象象，螺栓栓是否紧紧固。
线线路上各各种接地地是否完完好，有有无松动动、断股股和锈蚀蚀现象6.4 线路上上和线路路周围有有无影响响线路安安全运行行的异常常情况，绝绝对禁止止在导线线上悬挂挂物体及及路路近旁堆堆放易燃燃易爆物物品对对敷放在在潮湿、有有腐蚀性性物质及及高温场场所的线线路和设设备，要要定期作作绝缘检检查，绝绝缘电阻阻一般不不低于00.5MMΩ6.5 隔离开开关用110000伏摇表表测其绝绝缘应不不低于3300MMΩ刀开开关的传传动装置置是否灵灵活好用用,刀片片与固定定触头的的表面应应清洁触触头应接接触良好好;各零零件不得得有损伤伤裂纹，各各部分螺螺丝应牢牢固可靠靠,分合合时不应应有表阻阻现象6.6自自动开关关所带负负荷电流流是否符符合额定定值范围围过载载热元件件容量与与过负荷荷额定值值的规定定是否相相符开开关的信信号指示示与电路路的分合合状态是是否相符符开关关与电路路的连接接部位是是否有过过热现象象6.7所所有低压压电器在在送电前前和交接接之后，必必须进行行静态检检查，只只有确认认无异状状态方可可送电运运行，对对运行设设备的继继电保护护低压电电器的整整定值，应应根据生生产负荷荷情况确确定，不不得随意意改变。
7、转炉炉电气测测量仪表表的维护护7.1仪仪表的外外壳是否否完好、清清洁仪仪表指针针的摆动动范围是是否超过过它的最最大量程程，指针针动作有有无表阻阻现象，是是否能够够零仪仪表的运运行声音音是否正正常7.2仪仪表的连连接导线线及接点点是否牢牢固，有有无接触触不良和和过热现现象7.3带带有切换换开关仪仪表应经经常进行行切换，以以检查仪仪表指示示及切换换开关是是否正常常7.4测测量仪表表配置的的熔断器器、互感感器应符符合规定定，二次次接线正正确，配配线清晰晰美观定定期检查查各脱扣扣器的整整定值和和动作情情况，发发现问题题及时整整定7.5擦擦洗各仪仪表盘，操操作盘8、现场场限位、开开闭器及及电机的的检查8.1每每次巡检检都必须须对现场场的限位位及开闭闭器进行行仔细的的检查，对对其动作作行程和和动作的的可靠程程度进行行确认，氧氧枪还需需校验其其高度值值是否变变化8.2各各电机是是否有松松动迹象象，未运运行电机机需对其其各个螺螺栓进行行紧固运运行状态态下的电电机听其其声音是是否正常常8.3现现场的操操作箱及及各操作作台应及及时清理理，保持持其清洁洁8.4、有有人值班班的电磁磁站每班班应巡视视检查11～２次次，无人人值班的的每周检检查２～～３次，及及时发现现运行中中出现的的设备缺缺陷和故故障，并并设法采采取措施施，使之之消除。
若若处理不不了应及及时上报报有关人人员，以以免故障障扩大9、PLLC控制制站及计计算机操操作站9.1、每每六个月月对计算算机主机机清灰一一次9.2、每每三年更更换计算算机CPPU风扇扇（炉前前计算机机）（专专）9.3、每每个月对对鼠标和和键盘进进行一次次清理和和清扫（由由操作人人员完成成）9.4、每每周对网网线进行行一次巡巡查，发发现故障障及时处处理，若若因故不不能及时时处理，应应上报相相关部门门（专）10、设设备检查查、调整整、记录录的有关关规定10.11、当班班人员对对所辖设设备的检检查、调调整、事事故故障障处理和和润滑情情况要认认真地详详细记录录，要求求字迹清清晰、数数据准确确、内容容完整10.22、对事事故、故故障要求求实事求求是地记记录（包包括事故故故障的的部位、原原因、处处理方法法），无无隐瞒掩掩盖现象象10.33、记录录本上严严禁乱写写乱画或或缺张少少页现象象，保持持记录本本完整10.44、记录录本由车车间技术术组每月月集中归归档保存存第四节 转炉润滑滑设备维维护规程程1、润滑滑设备性性能参数数稀油润滑滑系统型号XHZ--1255公称流量量125 m3/h油箱容积积2.5 m3电动机功功率4kw过滤面积积0.544 m22换热面积积11 mm2冷却水管管通径32mmm冷却水耗耗量7.5 m3/h电加热器器功率18kww出油口通通径Φ50mmm回油口通通径Φ80mmm公称压力力0.6MMPa系统工作作油温35-4450C重量22500 kgg过滤精度度0.088mm冷却水温温度≤300C 压力<<0.44MPaa2、维护护、操作作人员点点检、维维护的规规定2.1、点点检的规规定2.1.. 1、点点检人员员的点检检必须按按照点检检标准及及点检表表上的内内容逐条条认真检检查确认认，并认认真填写写记录。
2.1..2、点点检中发发现的问问题在点点检人员员力所能能及的情情况下要要立即采采取措施施处理，处处理不了了的问题题要及时时上报，以以便及时时安排处处理2.2、维维护的规规定2.2..1、每每班对油油位、油油压、过过滤器压压差及油油滤指示示器进行行检查，保保持处于于正常状状态2.2..2、新新加油时时，必须须采取过过滤机进进行过滤滤，严禁禁揭盖灌灌入3、操作作注意事事项3.1、油油泵未投投入运行行时，严严禁转炉炉倾动3.2、油油泵启动动后，检检查油压压、油位位是否正正常，各各联接部部有无泄泄漏3.3、安安全阀经经调定后后，在正正常使用用中不允允许随意意调节3.4、生生产过程程中系统统出现故故障，经经确认后后停炉处处理4、定期期清扫规规定4.1、每每周对所所有设备备进行保保养，清清除油污污杂物4.2、每每周对系系统周围围环境进进行清扫扫一次4. 33、每次次炉役检检修对所所有设备备进行彻彻底抹擦擦，保持持整洁见见本色5、维护护保养制制度5.1、润润滑系统统工作时时，每班班不少于于二次检检查油箱箱油位、油油压、给给油量，回回油状态态以润滑滑设备运运转是否否正常，仪仪表是否否灵活可可靠，设设备及管管道有无无缺陷，并并认真填填写记录录。
5.2、严严格按照照操作规规程正确确使用和和操作润润滑设备备，保证证设备良良好运行行5.3、每每月取样样化验，掌掌握油质质变化情情况5.4、每每周对进进回过滤滤器进行行清洗5.5、油油管各联联接点和和传动部部位紧固固，无松松动漏油油5.6、配配备一定定消防器器材6、设备备检查、测测试有关关记录规规定6.1、当当班人员员对所辖辖设备的的检查、测测试、调调试以及及事故故故障和设设备运行行情况要要认真地地详细记记录，要要求字迹迹清晰，数数据准确确6.2、对对事故故故障实事事求是地地记录6.3、记记录本上上严禁乱乱写乱画画或缺张张少页现现象，保保持记录录的完整整无缺6.4、记记录本由由车间每每月统一一收集归归档保存存7、设备备常见缺缺陷及故故障处理理（见附附表）序号故障部位原因处理方法法1压力过高1、排油油管路堵堵塞2、截止止阀未打打开3、安全全阀压力力调节过过高4、过滤滤器堵塞塞1、清洗洗疏通管管道2、打开开截止阀阀3、重调调压力阀阀4、清洗洗过滤器器2泵体泄漏1、 机封未压压紧1、调整整机封3压力上不不去或压压不出油油1、齿轮轮泵引起起空气混混入2、安全全阀弹簧簧松3、吸油油口与油油口接错错4、电机机运转方方向反了了1、紧固固联接螺螺栓，检检查进油油管道，检检查油位位2、重调调安全阀阀3、检查查属实后后重新接接管4、检查查重新接接线4油流指示示器溢流流指示器有有空气拧开调节节螺丝排排气5压力表指指示不准准压力表损损坏或压压力表量量程小更换压力力表第五节 氧枪系统统维护规规程1、规定定1.1、点点检人员员点检必必须按照照点检标标准及点点检表上上的内容容逐条认认真确认认，并认认真填写写记录。
1.2、点点检中发发现的问问题在点点检人员员力所能能及的情情况下要要求立即即采取措措施或处处理，不不能处理理的及时时向主管管部门汇汇报11.3、每每次炉役役检修时时，系统统各部分分应单体体试车良良好，系系统内联联动应良良好1.4、每每班检查查氧枪金金属软管管有无漏漏水、气气现象2、设备备的润滑滑规定及及润滑表表：2.1、按按规定油油号换油油及加油油，油液液（脂）清清洁无杂杂质2.2、低低于规定定油位者者，一定定加油到到规定油油位2.3、正正常情况况下按所所定周期期加换油油2.4、润润滑表设备润滑滑五定表表（氧枪枪传动系系统）序号部位点数方式牌号第一次装装入量加油（KKg）换油（KKg）责任人周期油量周期油量1卷扬减4灌注N2200#200KKg一月视情况。