十五、管道内部部清洁度控制制程序PR--0000--PMT-4450-000121目的为保证烯烃公司司施工阶段所所有管材保持持清洁度，规规范管道内部部清洁度要求求，特制定本本程序2范围本程序适用于烯烯烃公司中所所有管道清洁洁施工活动，贯贯穿了从材料料接收、管道道预制和安装装、试压吹除除等整个施工工过程本程程序主要描述述如下几个方方面：a仓库在预制、喷喷漆、安装过过程对材料的的接收和仓储储；b喷砂和涂底漆漆；c管道的预制和和喷漆；d现场安装与验验收；e压力试验，包包括水冲洗和和吹除排放；；f干燥和储存3职责3.1施工部负负责全面管道道施工管理3.2物资管理理部负责烯烃烃公司提供材材料的仓储管管理3.3施工承包包商负责管道道清洁度施工工管理3.4监理单位位负责管理清清洁度施工监监督管理4内容4.1材料接收收4.1.1管子子管子在制造厂或或供货商的厂厂里应安装堵堵帽或被封堵堵，发货前应应检查，确保保管内无杂物物运抵现场场后，材料控控制员应完成成下述工作：：a管件应离开地地面（最少1100mm）存存放，下垫木木头支撑，确确保雨天管内内不聚积雨水水b所有松动的管管帽和堵头应应使用带子固固定c对缺失管帽的的管子进行内内部检查，重重新装管帽之之前，应清除除所有杂物、潮潮气。
d有选择的清除除、更换管帽帽，确保管子子同从供货商商接收过来时时一样清洁4.1.2阀门门和管配件4.1.2.11阀门和管配配件供货时应应装入有塑料料内衬的木箱箱中或垫上收收缩包装检检查所有收缩缩包装是否有有损坏，如有有必要，将其其修补完好4.1.2.22应检查所有有碳钢管件，并并进行喷砂确确保清除内部部涂漆这些些工作应由承承包商在预制制厂或其它适适合的地方完完成4.1.2.33阀门供货时时应有适当端端口保护（法法兰盖/堵帽帽），防止进进入杂物，保保护密封面4.1.2.44运抵现场后后，材料控制制员应完成下下列操作：a用于仓储的包包装箱/板条条箱/垫板应应保证材料雨雨天不积聚雨雨水，且包装装持久完整；；b阀和管配件拆拆除包装后，应应存放在无积积水的地方，材材料的存放易易于排水；c所有小于英寸寸的阀和管配配件应拆除包包装，存放在在仓库，下垫垫支撑，存放放在混凝土地地面上，或放放在隔离架上上；d包装损坏可导导致进入水和和杂物，应1100%对材材料进行检查查，清除所有有杂物、潮气气；e阀门和管配件件如有明显积积水现象，应应重新放置，充充分排水，干干燥4.2喷砂和喷喷涂底漆4.2.1管子子和管配件的的喷砂处理应应在场外专门门的地点进行行。
4.2.2发放放任何喷砂、油油漆材料之前前，监理工程程师应检查所所有材料，保保证：a管了、管件内内的喷砂散粒粒和其它污染染物用干燥的的压缩空气清清理干净b所有管帽（为为喷砂和涂底底漆而拆除的的管帽）应恢恢复原状c所有运送至预预制场的管件件，存放过程程中应避免聚聚集空气污染染物和雨水d吊装管道材料料时，如果监监理工程师发发现管件中有有杂物，承包包商应采取有有效的措施清清除管内杂物物4.3管道预制制和喷漆管理理4.3.1管道道预制和涂漆漆应在专门的的场外预制场场进行了现现场焊接和必必要的修改工工作在现场进进行4.3.2严格格按照5附录录中附录1要要求存放材料料4.3.3建立立预制场地应应满足：a小于和等于112″应在混凝土土硬化地面场场地进行；b大于12″NNB的弯头的的预制可在平平整过的露天天场地进行4.3.4预制制工作结束后后，下班前检检查所有管子子和管段的开开口，如有污污染物，清除除掉污染物，安安上堵帽/堵堵头、封盖，防防止杂物/雨雨水进入4.3.5焊口口焊接之前，组组对管段内应应用抹布擦试试干净，清除除所有打磨碎碎屑杂质4.3.6完成成预制后，每每个管段应用用压缩空气彻彻底吹扫，确确保清除所有有杂质。
4.3.7清洁洁工作完成后后，承包商的的质量控制人人员应检查每每一管段，恢恢复管帽/封封盖，并用带带子固定，合合格后做出清清晰的标识和和记录，未作作记录的管段段视为未检查查4.3.8任何何预制管段在在NDE和PPWHT工作作中去掉管帽帽后，在NDDE和PWHHT活动结束束后，应检查查管段，保证证管口被封闭闭4.3.9承包包商应特别注注意确保所有有管帽封盖，用用带子固定，防防止在运输和和喷漆过程中中脱落4.3.10主主管道上的所所有承插口和和对接口应用用胶带缠封，防防止杂质和油油漆进入4.3.11预预制和油漆场场地应进行日日常清理，保保持清洁有序序，所有废料料应移到指定定的废料容器器中4.3.12承承包商应确保保定期召开班班前会议，强强调管道清洁洁度的重要性性，明确具体体的工作防止止异物（来自自焊条、砂轮轮片、清洁布布等）在施工工过程中进入入管内4.3.13业业主将进行抽抽查、检查预预制厂的管道道清洁工作和和良好的施工工活动，确保保本程序的要要求被履行4.3.14如如预制场地同同喷漆场地同同一个地方，在在预制期间，发发放油漆材料料之前，清洁洁工作符合要要求后，方可可同意进行喷喷漆操作4.3.15喷喷漆操作完成成后，预制管管段应依据55附录1的要要求，存放在在预制厂，直直到弯管送抵抵现场进行安安装。
4.4现场安装装4.4.1安装装管子弯头之之前，应立即即去除管帽、堵堵头和封盖承承包商的管道道检验员应检检查管段内部部，确保清洁洁4.4.2连接接任何管接头头（电焊连接接、螺栓连接接）之前，应应用干的清洁洁抹布清洁部部件（管道、阀阀门）的内表表面，去除所所有杂质或焊焊渣，为连接接管子做好准准备4.4.3应特特别注意在电电焊操作过程程中，确保维维护管内清洁洁焊条、手手套、工具及及设备不准放放在管道系统统内承包商商的现场焊接接工程师/检检验员应监控控焊接作业过过程，确保符符合清洁要求求4.4.4接头头连接完毕，应应将清洁方法法和管段编号号记录在专用用的表格中，应应每日记录相相关信息轴轴侧图中的所所有管段在现现场安装完毕毕后，承包商商和监理或业业主应在相应应的记录表中中签字盖章4.4.5从管管段和阀门上上拆下的管帽帽/堵头应归归还承包商的的仓库，再由由其归还给场场外预制场4.4.6除非非现场安装需需要，安装组组件（阀门、螺螺栓及密封圈圈等）应存放放在承包商的的仓库4.4.7每日日的管道安装装工作结束后后，承包商的的管道工长，应应确保所有的的管口装有堵堵帽/安全封封盖，确保所所有的现场安安装材料装入入袋中或保护护好，防止施施工杂物进入入。
4.5水冲、压压力试验和干干燥4.5.1为使使各系统达到到项目清洁要要求，应按照照审批的方案案进行水冲洗洗、空气吹扫扫或化学清洗洗4.5.2水冲冲洗和压力试试验后应使用用压缩空气把把工艺管系统统内部吹干5附录附录1 管管道系统清洁洁指导和检查查项目清单附录2 管管道系统清洁洁记录附件1管道系统清洁指指导和检查项项目清单接收、拖运和仓仓储1、 在装卸、拖运、吊吊挂管道时应应注意避免杂杂物和尘土进进入管子末端端2、 吊装挂钩和索具具的安放位置置应使管子适适当地保持平平衡，防止管管子接触地面面3、 检查堆料场管子子、阀门和管管件系统材料料是否有作适适当保护、清清洁措施4、 确保机械连接的的管道所用的的密封圈和润润滑剂被存放放在无尘土的的环境中管道1、 水压试验排水时时，应全面畅畅通排水系统统，清除累积积的水垢和杂杂质，或使用用无油、干燥燥的空气清除除所有的水汽汽2、 确保管道内无胶胶带、铁丝、吊吊索和其他安安装工具和材材料3、 在安装管道之前前，检查管内内是否清洁，确确保管段按项项目文件要求求执行了清洁洁和空气清洁洁措施阀门/管线组件件1、 在安装前，确认认阀门和管线线组件已清洁洁2、 水压测试排水时时，应确保打打开连在阀门门主体的排水水管和冲洗管管。
使用无油油、干燥的空空气清除所有有的水其它项目1、 确保施工人员接接受了足够的的培训与指导导2、 确保有利用海报报和标志提醒醒项目人员管管道系统清洁洁的重要性3、 确保管线按要求求装有启动器器或永久过滤滤器4、 确保所有的要进进行水压测试试进水口或冲冲水口装有过过滤器，以防防止在水压测测试/冲水时时带入水垢和和杂质5、 在回填时小心保保护地下管道道系统管口，防防止尘土进入入管道系统内内部6、 在施工现场，包包括在各种各各样的升降台台上提供足量量的垃圾箱，便便于人员丢弃弃垃圾（而非非丢弃在管内内）附件2管道系统清洁度度确认记录线号规格流程图号系统号见证人日期。