Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.山西省总总工会干干部学校校宿舍棚棚户区（危旧房房）项目目1#、2#、3#楼工程程模板工程程专项施施工方案案编 制制：审 核核：审 批批：山西中展展建筑工工程有限限公司二O一六六年六月月二十日日目 录1、编制制依据222、工程程概况223、施工工准备333.1、周周转材料料准备333.2、技技术准备备33.3、现现场准备备44、模板板设计444.1、基基础及垫垫层模板板设计444.2、导导墙模板板44.3、集集水坑、电电梯井坑坑模板554.4、地地下室墙墙体及剪剪力墙、框框架柱模模板设计计54.5、后后浇带、施施工缝模模板设计计74.6、主主楼梁、顶顶板模板板设计994.7、主主楼剪力力墙模板板设计994.7..4、模板板裁剪1114.7..5、施工工组织流流程1224.7..6、施工工中应注注意的质质量通病病144.7..7、模板板安装的的质量要要求1774.7..8、其它它措施1184.8、楼楼梯模板板设计1194.9、电电梯井内内模板设设计2114.100、卫生生间模板板设计2215、模板板支撑体体系设计计225.1、主主楼模板板支撑系系统2225.2、主主楼楼板板早拆模模体系2236、模板板加工3316．1、模模板的加加工要求求316．2、木木模板的的材质3316．3、模模板拼缝缝加工3327、模板板安装3337.1、模模板安装装的一般般要求3337.2、基基础模板板安装顺顺序及技技术要点点338、模板板的拆除除379、质量量标准33810、消消防措施施3911、成成品保护护措施44012、剪剪力墙模模板体系系计算书书4013、地地库模板板支撑体体系计算算书466模板工程程施工方方案1、编制制依据1.1、山西省省总工会会干部学学校宿舍舍棚户区区（危旧旧房）项项目1#、2#、3#施工图图纸1.2、《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》GGB5002044-200151.3、《建筑筑施工模模板安全全技术规规范》JGJJ1622-200081.4、《建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JGJ166-20081.5、《建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准》GB5503000-2201331.6、《建筑施施工安全全检查标标准》JGJJ59-201111.7、《建建筑机械械使用安安全技术术规程》JGJ33-20121.8、山西省省总工会会干部学学校宿舍舍棚户区区（危旧旧房）项项目1#、2#、3#楼施工工组织设设计2、工程程概况2.1、参参建单位位工程名称称：山西西省总工工会干部部学校宿宿舍棚户户区（危危旧房）项目1#、2#、3#楼工程建设单位位：山西西晋陵房房地产开开发有限限公司工程地点点：太原原市敦化化南路70号设计单位位：王孝孝雄建筑筑设计研研究院监理单位位：山西西共达建建设项目目管理有有限公司司施工单位位：山西西中展建建筑工程程有限公公司2.2、工工程概况况建设规模模 总建筑筑面积约约为433372..48㎡㎡基础类型型 为钢筋筋混凝土土灌柱桩桩+承台基基础结构形式式 剪力墙墙结构层 数数 1##楼地上上二十五五层，地地下二层层 2#楼地上上二十二二层，地地下二层层抗震等级级 二级工程设防防烈度 8度本工程为为二类建建筑，建建筑耐火火等级一一级，为为一类防防火建筑筑。
3、施工工准备总体说明明：本工工程地下下室部分分采用剪剪力墙、框框架柱竖竖横向龙龙骨分别别采用木木方、钢钢管，主主楼墙外外侧面竖竖横向均均采用钢钢管，顶顶板采用用早拆模模体系，后后浇带部部位采用用独立支支撑体系系排架支设设：地下下室及主主楼均采采用碗扣扣式钢管管脚手架架穿墙螺杆杆：主楼楼地下室室外墙均均采用止止水螺杆杆；人防防区域的的临空墙墙、人防防墙、隔隔墙、人人防门框框墙以及及墙体上上有密闭闭门的剪剪力墙均均采用通通丝对拉拉螺杆，不不得采用用塑料套套管3.1、周周转材料料准备3.1..1、墙体体模板剪力墙模模板采用用15mmm的木模模板，由由木工工工长根据据图纸，进进行模板板组拼翻翻样，并并提前提提出材料料计划，同同时提出出带止水水环的穿穿墙定位位螺栓、套套管进场场计划，施施工现场场为模板板准备堆堆放场地地3.1..2、顶板板模板顶板采用用15厚的木木模板和和碗扣式式支撑体体系按施施工进度度、拆模模要求，各各施工段段按剪力力墙满一一层配置置，梁板板按三层层满层配配置；按按进度分分次到位位3.1..3、门窗窗口模板板各施工段段门窗洞洞口模板板按一层层和二层层满层配配置3.1..4、框架架柱、梁梁模板各施工段段梁侧模模、柱模模板按一一层满层层配置；；模板均均为现场场加工，按按进度分分批次到到位。
3.1..5、根据据施工部部署，本本工程梁梁板满配配3层模板板，墙柱柱满配1层模板板3.2、技技术准备备项目部技技术负责责人组织织项目部部技术员员、各标标段生产产人员熟熟悉图纸纸，认真真学习掌掌握施工工图的内内容，要要求和特特点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点做做好记录录，通过过会审，对对图纸中中存在的的问题，与与设计、建建设、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见后后，办理理图纸会会审记录录，作为为施工图图的变更更依据和和施工操操作依据据熟悉悉各部位位截面尺尺寸、标标高，制制定模板板初步设设计方案案3.3、现现场准备备3.3..1、放好好模板边边线、控控制线3.3..2、检查查各种机机械设备备运转是是否正常常3.3..3、墙、柱柱模板底底垫模板板封堵3.3..4、检查查并校正正墙、柱柱支撑时时所用地地锚（需需要时）3.3..5、模板板使用前前必须清清理模板板表面，表表面涂刷刷水性脱脱模剂，严严禁使用用废机油油，为避避免污染染钢筋，脱脱模剂涂涂刷后，须须用棉布布或麻袋袋布擦干干3.3..6、分规规格，按按部位将将模板吊吊运至施施工部位位，码放放整齐3.3..7、架子子管、操操作架搭搭设完毕毕；墙、柱柱底部已已凿毛，并并清理干干净。
3.3..8、钢筋筋、水、电电专业与与模板工工长进行行交接检检3.3..9、竖、横横向方钢钢背楞材材料全部部到位4、模板板设计4．1、基基础及垫垫层模板板设计4.1..1、垫层层模板垫层模板板厚度为为1000mm，垫垫层模板板采用50**1000mm方木木，沿垫垫层边线线设置方方木，配配5000mm长Φ16钢筋头@15500mmm固定4.1..2、防水板板及承台台梁模板板主楼防水水板及承承台梁基基础外侧侧采用模模板支模模，内楞楞采用四四道50××1000水平方方木，外外楞采用用2φ48mmm×33.5mmm钢管，φ14（5mm厚止水水片）对对拉螺栓栓进行加加固4.2、导导墙模板板底板以上上3000mm高的导导墙采用用面板为为15mmm厚多层层覆膜胶胶合板，内内楞采用用50××1000木方，间间距为2500mm，外楞楞采用22φ48mmm×33.5mmm钢管，φ14（5mm厚止水水片）对对拉螺栓栓下部部采用直直径18@@6000钢筋从从导墙下下部穿过过，绑扎扎在底板板主筋上上，上部部焊接导导墙支撑撑及限位位钢筋支支撑及限限位钢筋筋采用直直径8mm的钢筋筋间距6000mm导墙模板板支设详详图4.3、集集水坑、电电梯井坑坑模板集水坑、电电梯井坑坑内侧模模采用预预制壳模模，内置置50××1000木方背背楞与对对撑，搁搁置于“工字”撑筋上上。
4.4、地地下室墙墙体及剪剪力墙、框框架柱模模板设计计4.4..1、地下下室外墙墙墙体模模板采用用15厚覆膜膜木模板板，竖背背楞为50**1000木方，间间距为2000mm，横背背楞为22φ48mmm×33.5mmm钢管，间间距4500mm，地下下室外墙墙、人防防区域的的临空墙墙、人防防密闭墙墙、人防防隔墙、人人防墙、人人防门框框墙设M14止水对对拉螺栓栓加固，间间距4500mm，必须须注意所所有人防防墙体不不得采用用塑料套套管4.4..2、地下下室内200厚剪力力墙模板板采用15厚覆膜膜多层板板，竖背背楞为50××1000木方间间距为2000mm，横背背楞为22φ48mmm×33.5mmm钢管，间间距4500mm，模板板加固设设M12对拉螺螺栓加固固，间距距4500mm剪力墙模模板示意意图4.4..3、本工工程框架架柱竖向向背楞为为50××1000木方，间间距2000mm，Φ48钢管固固定柱模模，间距距不大于于5000mm，模模板加固固设M12对拉螺螺栓加固固，框架架柱下口口可采用用木枋闭闭缝，下下部设置置海绵条条，以保保证浇筑筑混凝土土时不产产生漏浆浆及蜂窝窝现象柱模板示示意图柱角防漏漏浆处理理示意图图4.5、后后浇带、施施工缝模模板设计计（1）底底板及顶顶板后浇浇带模板板根据设计计图纸，本本工程地地库顶板板、底板板在各主主楼位置置设置了了后浇带带，后浇浇带宽度度为8000mm，两侧侧采用钢钢丝网拦拦截，钢钢筋骨架架作为背背楞支撑撑，骨架架不得直直接焊接接在底板板受力钢钢筋上，采采用扎丝丝绑扎，后后浇带钢钢丝网下下部采用用50mmm宽防漏漏浆通长长砼条，上上部采用用木方+拦截钢钢丝网通通长设置置。
在独独立基础础部位以以及部分分设置拦拦截钢丝丝网有困困难的部部位采用用锯齿形形模板，齿齿缝宽度度为1.5倍钢筋筋直径，模模板背面面采用木木方背楞楞支撑 拦堵钢钢丝网示示意图本工程地地库顶板板后浇带带采用独独立支撑撑，模板板采用独独立小模模板，施施工做法法为，后后浇带两两侧首先先布置一一条通长长支撑排排架，上上部采用用U型托调调节顶撑撑，模板板采用3000mm宽小模模板独立立设置，小小模板与与两侧模模板接缝缝处采用用透明胶胶带封堵堵以防漏漏浆，且且拼缝处处需要设设置通长长木方，此此项规定定必须严严格执行行2）、剪剪力墙后后浇带处处在剪力力墙外侧侧砌筑2400mm厚保护护墙，墙墙体两侧侧抹30mmm厚1：3水泥砂砂浆后后浇带两两侧采用用钢丝网网拦堵，后后浇带两两侧分别别设3根φ14竖向通通长钢筋筋与墙筋筋焊接，设φ12@250（长度同墙厚）水平钢筋与竖向钢筋焊接，钢丝网固定在水平钢筋上3）梁梁柱节点点模板设设计：方柱部位位考虑到到梁柱接接头处阴阴阳角多多，为确确保线条条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
4.6、主主楼梁、顶顶板模板板设计4.6..1、梁及及顶板采采用木模模板体系系，梁侧侧模及底底模采用用15mmm厚多层层板；4.6..2、梁侧侧模采用用50××1000方料做做横向内内楞，用用Φ48钢管管做竖向向外塄，梁梁侧加斜斜撑，当当梁宽大大于5000mm时，梁梁底增加加一道承承重立杆杆，当梁梁高>7550mmm时，加加设穿梁梁螺栓@5000以确保保梁模稳稳定，对对拉螺杆杆直径为为14mmm4.6..3、梁及及顶板底底模支撑撑采用钢钢管扣件件支撑，对对于较大大的梁可可在梁底底设置立立杆顶撑撑1）、顶顶板模板板采用15mmm厚多层层板2）、顶顶板模板板采用50××1000mm方木为为次龙骨骨，间距距为1500mm；采用1000×1000mmm方木作作为主龙龙骨，间间距为9000mm4.7、主主楼剪力力墙模板板设计4.7..1、参数信信息墙模板的的背部支支撑由两两层龙骨骨（木楞楞或钢楞楞）组成成：直接接支撑模模板的为为次龙骨骨，即内内龙骨；；用以支支撑内层层龙骨的的为主龙龙骨，即即外龙骨骨组装装墙体模模板时，通通过穿墙墙螺栓将将墙体两两侧模板板拉结，每每个穿墙墙螺栓成成为主龙龙骨的支支点。
1）..基本参参数次楞间距距(mm)):2000；穿墙墙螺栓水水平间距距(mm)):6000；主楞间距距(mm)):5000；穿穿墙螺栓栓竖向间间距(mm)):5000；对拉螺栓栓直径((mm)):M112；（2）..主楞信信息主楞材料料:圆钢管管；主楞楞合并根根数:22；直径径(mm)):488.000；壁厚厚(mm)):3..00；；（3）..次楞信信息次楞材料料:木方；；次楞合合并根数数:1；宽宽度(mm)):500.000；高度度(mm)):800.000；（4）..面板参参数面板类型型:胶合面面板；面面板厚度度(mm)):155.000；面板弹性性模量((N/mmm2):60000..00；；面板抗抗弯强度度设计值值fc(N/mmm2):113.000；面板抗剪剪强度设设计值((N/mmm2):11.500；（5）..木方和和钢楞方木抗弯弯强度设设计值ffc(N/mmm2):113.000；方方木弹性性模量EE(N//mm22):990000.000；方木抗剪剪强度设设计值ffv(N/mmm2):11.500；钢楞楞弹性模模量E((N/mmm2):22060000..00；；钢楞抗弯弯强度设设计值ffc(N/mmm2):2205..00；；墙模板设设计简图图4.7..2、整体体操作流流程先拼装好好一面模模板，安安穿墙螺螺栓和塑塑料套管管，螺栓栓的规格格和间距距见前面面已设计计模板的的明确规规定。
1） 清扫墙内内杂物，拼拼装另一一侧模板板在拼拼装洞口口模板2） 模板安装装完毕后后，检查查一遍螺螺杆是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办完预检检手续4.7..3、模板板裁剪 模板要要求采用用规格为为18330*9915**1500mm的木木模板模模板裁剪剪作业应应在标准准层施工工前，统统一裁剪剪制作首首先，按按照设计计图纸进进行模板板归类，模模板垂直直方向螺螺栓孔按按照200＋500＋500＋500＋6000mm要求统统一打孔孔，横向向按照150＋460＋460＋4600mm要求统统一打孔孔，阴角角处的第第一各螺螺孔不能能小于2300mm；剩余余需发生生裁剪的的模板按按照事先先编制裁裁剪表进进行裁剪剪并编号号，最后后按照图图纸标注注的尺寸寸进行梁梁、空调调板预留留孔裁剪剪，不规规定螺栓栓孔的打打孔最最后待所所有模板板裁剪完完毕，将将标有图图号，尺尺寸，所所用位置置的模板板分类码码放现现场注意意模板的的防雨与与防火a、模板板加工：：胶合板板模板配配制1）、应应整张直直接使用用，尽量量减少随随意锯截截，造成成胶合板板浪费2）、木木模板选选用厚度度为15mmm，内、外外楞的间间距，可可随胶合合板的厚厚度，通通过设计计计算进进行调整整。
3）、钉钉子长度度应为胶胶合板厚厚度的1.5～2.5倍，每每块胶合合板与木木楞相叠叠处至少少钉2个钉子子第二二块板的的钉子要要转向第第一块模模板方向向斜钉，使使拼缝严严密4）、配配制好的的模板应应在反面面编号并并写明规规格，分分别堆放放保管，以以免错用用b、质量量要求：：1）、模模板板面面平整，接接缝严密密，相邻邻两块板板之间无无高低差差2）、竹竹胶板边边角顺直直完整，无无飞边3）、竹竹胶板与与木方钉钉结实，无无漏钉c、质量量标准：：项目允许偏差差检查方法法宽度-2mmm尺量高度±3mmm尺量对角线±4mmm拉线和尺尺量表面平整整度2mm3m靠尺尺和塞尺尺边缝直顺顺2mm3m靠尺尺和塞尺尺相邻两板板表面高高低差1mm3m靠尺尺和塞尺尺4.7..4、施工工组织流流程1、流水水段划分分1）、根根据工程程的结构构特点，将将工程结结构按照照每层墙墙体、梁梁板作为为一个施施工段，可可划分流流水段2）、主主体结构构竖向以以结构层层分段为为，墙体体梁板整整体支模模3）、施施工中剪剪力墙模模板每栋栋楼各配配置一层层, 现浇浇板模板板配置三三层的用用量对对经过几几次周转转后损坏坏的模板板将及时时进行调调换。
这这样分段段施工，既既能充分分发挥机机械效率率，又能能合理地地安排劳劳动力既既能连续续作业，又又能很好好控制工工程质量量2、弹墙墙线与控控制线基层混凝凝土初凝凝后应弹弹出墙的的实际位位置线及及控制线线（双面面弹线）同同时检查查墙筋在在混凝土土浇筑过过程中是是否发生生位移，如如有发现现应提前前处理控控制线距距墙边线线尺寸为为20ccm，并分分好门洞洞口线3、配料料按照提供供的施工工设计图图纸的墙墙号进行行模板配配料4、模板板的组装装 模板拼拼装应满满足下列列要求：：（1） 模板的接接缝不应应漏浆，在在浇注混混凝土墙墙多层板板应浇水水湿润，但但模板内内不应有有积水2） 模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂，但但不得采采用影响响结构性性能的隔隔离剂3） 浇注混凝凝土前，模模板内的的杂物应应清理干干净按图示标标示的图图号先组组装角上上的模板板，必须须按图示示的等盖盖口进行行安装，将将第一块块等口的的角模板板（靠角角处）钉钉一跟5cmm×5ccm等墙高高的木方方子（必必须钉在在等口上上），并并与模板板钉齐图a）然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图b）。
待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木（5cm×5cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图c） 待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板图a 图b 图c等口模板板示意图图 阴角模模板示意意图 两板接接缝示意意图 5、支撑撑体系安安装所有模板板拼装完完毕后依依次放置置竖背愣愣木方与与横向水水平钢管管，用对对拉螺栓栓进行加加固6、墙位位置矫正正待模板安安装完毕毕后，进进行墙体体位置矫矫正工作作第一一步将可可调节拉拉条一端端与墙固固定，另另一端固固定在地地锚处同同时放置置约2.5米长的Φ48钢管的的快拆头头一个，快快拆头与与墙相交交，Φ48钢管与与地锚相相交而而后通过过实测实实量对墙墙体进行行矫正（建建议两侧侧检查），如如发现墙墙体有位位移现象象，利用用可调节节拉条与与钢管进进行矫正正建议议每面墙墙约两个个支柱点点，按墙墙长自行行调节进进行增减减。
最终终通过拉拉条和钢钢管连拉拉带顶，按按墙根部部的控制制线距模模板尺寸寸找平垂垂直图11）H:L==1:11图11 墙体位位置矫正正拉条使使用示意意图7、浇筑筑 待顶板板施工完完毕，自自检验收收合格并并报监理理验收合合格后，进进行混凝凝土浇筑筑8、模板板的拆除除1）墙柱柱、梁侧侧面模板板：拆除除模板时时要保证证结构构构件表面面及棱角角不被磕磕碰，受受到损坏坏2）为使使模板拆拆除方便便，并不不出现提提前拆模模、错拆拆现象，本本工程要要求顶板板、梁底底模拆模模，均需需在同条条件试块块试压后后，并报报技术负负责人审审批，才才可以拆拆除3）模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模由一个个作业班班组执行行作业其其好处是是，支模模就考虑虑拆模的的方便与与安全，拆拆模时，人人员熟知知情况，依依照拆模模关键点点位，对对拆模进进度、安安全、模模板及配配件的保保护都有有利4）模板板的维护护与修理理5）吊装装模板时时，轻起起轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形6）拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤砼表面面和楞角角7）柱、梁梁拼装模模板在使使用过程程中加强强管理，在在模板区区码放要要注明使使用的轴轴线、部部位、并并编号。
8）拆下下模板后后，发现现模板不不平或边边角损坏坏变形应应及时修修理或更更换4.7..5、施工工中应注注意的质质量通病病（1）模模板安装装前，先先检查模模板的质质量，不不符质量量标准的的不得投投入使用用2）梁梁模板:防止梁梁身不平平直、梁梁底不平平及下挠挠、梁侧侧模炸模模、 局部模模板嵌入入柱梁间间；拆除除困难的的现象 预防防措施: a、支支梁模时时应遵守守边模包包底模的的原则，梁梁模与柱柱模连接接处， 应考虑虑梁模吸吸湿后长长向膨胀胀的影响响，下料料尺寸一一般应略略为缩短短，使混混凝土浇浇筑后不不致嵌入入柱内 b、梁梁侧模必必须有压压脚板、斜斜撑、拉拉线通直直后将梁梁侧钉固固， 梁底模模板按规规定起拱拱 c、混混凝土浇浇筑前，模模板应充充分用水水湿润3） 暗柱模模板:防止柱柱模板炸炸模、断断面尺寸寸鼓出、漏漏浆、 混浆土土不密实实，或蜂蜂窝麻面面、偏斜斜、柱身身扭曲的的现象 预防防措施 a、根根据规定定的柱箍箍间距要要求钉牢牢固 b、成成排柱模模支模时时，应先先立两端端柱模，校校直与复复核位置置无误后后，顶部部拉通长长线，再再立中间间柱模 c、四四周斜撑撑要牢固固d、较高高的柱子子，应在在模板中中部一侧侧留临时时浇灌孔孔， 以便浇浇灌混凝凝土，插插入振动动棒，当当混凝土土浇灌到到临时洞洞口时，即即应封闭闭牢固。
4）板板模板:防止板板中部下下挠，板板底混凝凝土面不不平的现现象 预防防措施: aa、楼板板模板厚厚度要一一致，搁搁栅木料料应有足足够强度度和刚度度， 搁栅面面要平整整 bb、支撑撑材料应应有足够够强度，前前后左右右相互搭搭牢， 支撑系系统应稳稳固c、板模模按规定定起拱5）防防止现浇浇板浇筑筑厚度不不够的质质量保证证措施：：1）在墙墙柱合模模前，通通过已测测设并经经复核的的50线检查查支模后后的现浇浇板模板板的上口口标高，对对照设计计图纸板板厚和层层高及结结构和建建筑的地地面预留留做法的的高差，推推算现浇浇板表面面的标高高误差值值，其施施工误差差必须控控制在±5mmm范围内内要求求全数检检查2）复核核作业层层上控制制50线，并并按照该该水平线线在板面面上拉线线检查现现浇模板板的表面面标高，要要求每开开间检查查四角30ccm处及中中间共5点的高高差，其其最高最最低点的的净差值值控制在在±5mmm（现对对于设计计砼板底底的室内内结构净净高数当当开间大大于4米，板板面有起起拱要求求时，按按照2‰的数值值减去起起拱高度度3）在进进行砼浇浇筑前可可以在每每开间的的中间竖竖向焊接接φ12的短钢钢筋，以以作为砼砼浇筑的的厚度控控制依据据，钢筋筋高度为为减去下下铁保护护层的板板厚高度度；或者者提前制制作同现现浇板厚厚度的PVC管，浇浇灌砼时时竖向安安装在相相应厚度度的现浇浇板开间间的中间间，以作作为砼浇浇灌厚度度的控制制依据，在在砼下料料振捣初初平完毕毕时作为为增减砼砼量的依依据。
现浇板厚厚度控制制方法4）在砼砼初找平平完毕，并并用2米刮杆杆刮平整整后，须须再一次次拉楼层层控制50线复核核其标高高和表面面平整，对对有浇灌灌表面不不平整和和高差超超过5mm的地方方均应进进行找平平处理6）防防止楼板板水平度度质量保保证措施施 为避免免模板支支撑体松松动和立立撑变形形，造成成楼板水水平度偏偏差，故故在楼板板支撑体体系中杜杜绝‘早拆’的使用用，并严严格控制制支撑体体系中的的扫地杆杆的设置置，按施施工方案案和规范范严格执执行，本本工程现现浇板底底模将配配备3层同同时支模模时使用用的现浇浇板主次次龙骨如如有变形形、翘曲曲等不得得再次使使用，应应及时更更换当当现浇板板开间尺尺寸大于于4米时，必必须按2‰起拱7）防防止门窗窗洞口高高度质量量保证措措施对混凝土土墙上的的窗口，在在绑筋调调整完成成后、合合模前在在洞口内内外侧钢钢筋上加加焊钢筋筋顶杆（顶顶杆直径径大于等等于10mmm，距窗窗户四角角1000mm，顶杆杆间距不不大于10000mmm）；墙墙面粉刷刷时先进进行墙面面、后进进行门洞洞口的粉粉刷，在在粉刷前前用墨线线将门口口上皮弹弹好标高高线，以以此线控控制门洞洞标高和和水平。
8）防防止墙体体漏浆、烂烂根质量量保证措措施1）拆模模后模板板的板面面应清理理干净，板板面上满满刷脱模模剂（禁禁止使用用油脂类类），涂涂刷时以以不流不不坠为宜宜，但不不得漏刷刷2）模板板的子母母口内粘粘附的灰灰浆每次次使用前前，必须须派专人人清理干干净，模模板如变变形损坏坏严重的的要及时时更换3）模板板的阴阳阳角、上上下接口口在每次次入模前前粘贴10××20mmm的海棉棉条；海海棉条与与子口边边缘齐，防防止以后后吃入墙墙内，影影响整体体感观；；出模后后及时将将海棉条条清理干干净见见图）4）地面面沿墙体体边线粘粘贴30××30mmm的海棉棉条，来来防止墙墙体烂根根，胶粘粘剂采用用401胶，粘粘贴时海海棉条不不能吃入入墙内，刷刷胶应均均匀5）浇灌灌砼之前前要全数数检查墙墙体模板板于楼面面接触处处，如有有缝隙应应用水泥泥砂浆封封堵，复复检确认认无漏浆浆隐患时时方可浇浇灌9）房房间开间间、进深深质量保保证措施施在墙体放放线时，加加弹每一一个房间间四面墙墙体的2000mm控制线线（加弹弹此控制制线，还还可以减减小窗户户安装后后内侧窗窗把尺寸寸误差），墙墙体模板板检查时时通过测测量模板板至控制制线的距距离来判判定墙体体结构施施工的位位移误差差。
4.7..6、模板板安装的的质量要要求1．模板板的施工工及安装装、模板板及其支支架拆除除的顺序序及安全全措施应应严格按按照施工工方案进进行2．在浇浇筑混凝凝土之前前，应对对模板工工程进行行报验项项目部质质检员验验收合格格后方可可进行浇浇筑混凝凝土模板安装装和浇筑筑混凝土土时，应应对模板板及其支支架进行行观察和和维护发发生异常常情况时时，应按按施工技技术方案案及时进进行处理理3、验收收模板时时检查内内容: 梁梁、板支支撑纵横横向间距距；主次次龙骨的的设置及及间距；；柱、墙墙模板主主楞间距距；现浇浇板周边边边模支支模的截截面尺寸寸、标高高、稳定定性；现现浇板高高低差处处支模的的稳定性性及尺寸寸、标高高；1）．安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板检查数量量：全数数检查检检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察2）．在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处检查数量量：全数数检查检检验方法法：观察察3）模板板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水；4）模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂；；5）浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检查数量量：全数数检查。
检检验方法法：观察察6）．对对跨度不不小于4m的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为跨跨度的1/110000~3//10000检查数量量：全数数检查检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查4.7..7、其它它措施1、成品品保护措措施1）安装装模板时时，轻起起轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形2）拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤砼表面面和楞角角3）柱、梁梁拼装模模板在使使用过程程中加强强管理，在在模板区区码放要要注明使使用的轴轴线、部部位、并并编号4）拆下下模板后后，发现现模板不不平或边边角损坏坏变形应应及时修修理或更更换2、安全全技术措措施1）模板板堆放场场地要坚坚实平整整、排水水流畅、不不得积水水2）模板板要划出出专门堆堆放区，进进行封闭闭管理场场区内的的模板应应分区堆堆放，并并要设立立明确的的标志，非非操作人人员不得得随意进进入模板板堆放场场3）进入入现场必必须佩戴戴安全帽帽，高空空作业必必须系安安全带4）模板板组装或或拆除时时，指挥挥拆除人人员必须须站在安安全可靠靠的地方方方可操操作，严严禁任何何人员随随模板起起吊。
安安装外模模板的操操作人员员应带安安全带5）模板板必须设设有操作作平台、上上下梯道道、防护护栏杆、工工具箱等等附属设设施如如有损坏坏应及时时修好 6）六级级以上大大风应停停止模板板作业3、材料料节约措措施1）模板板工程施施工所用用的材料料、架木木具、配配件的领领用和发发放，按按施工任任务书中中的数量量，严格格执行限限额领料料制度；；施工中中应密切切注意现现场使用用情况，防防止损坏坏丢失2）施工工中严格格按照方方案制定定的流水水段施工工，加快快模板周周转、节节约模板板3）施工工前根据据配料单单集中配配料，长长料长配配，短料料短配，避避免长料料短用，优优材劣用用，合理理地利用用木材、竹竹胶板、钢钢管支撑撑4）控制制拆模时时间，以以提高支支撑及模模板的周周转次数数5）材料料、架木木具等根根据施工工进度用用量进场场，避免免过早、过过量进场场造成材材料积压压，要尽尽量减少少退料。
6）材料料、架木木具进场场后严格格按照平平面布置置图中规规定的位位置存放放，不得得随意乱乱堆乱放放，并挂挂牌指定定专人负负责管理理7）材料料、架木木具分品品种、规规格和按按不同要要求码放放整齐，不不得超高高，不得得混串，应应下垫的的料具，下下垫高度度不得低低于100cm8）现场场材料按按其不同同要求采采取防雨雨、防潮潮、防晒晒、防火火、防爆爆、防冻冻、防损损坏措施施，不得得无防护护或降低低防护标标准9）现场场废料应应及时归归堆、分分拣、回回收；不不得与施施工垃圾圾和废弃弃物混放放；报废废材料要要挂报废废牌标识识10）现现场材料料有严格格的收发发手续，有有齐全的的技术检检测资料料，各种种材质证证明齐全全方可投投入使用用，规定定的各种种台帐应应健全、清清楚、真真实、规规范；不不得打白白条代收收发料，不不得有不不合格的的材料进进入施工工现场11）施施工现场场各项管管理、严严格依照照ISOO90002的管管理程序序进行，加加强材料料内业台台帐管理理，提高高文明施施工管理理水平4 、环环境保护护措施1）工地地设专职职环保人人员对施施工现场场进行环环境监控控，定期期检查各各项环保保措施，消消除一切切污染源源。
2）施工工现场的的机油、柴柴油、脱脱模剂、建建筑用胶胶存放于于库房内内，储存存和使用用时，防防止出现现跑、冒冒、滴、漏漏现象3）严禁禁焚烧废废木料、刨刨花，造造成环境境污染4）电锯锯、电刨刨等强噪噪声机械械在作业业时，按按照规定定搭设防防护降噪噪棚5）施工工操作人人员不得得大声喧喧哗，操操作时不不得出现现刺耳的的敲击、撞撞击声；；对施工工操作人人员进行行定期环环保教育育6）少使使用木材材，节约约木材，支支持国家家环境保保护建设设4.8、楼楼梯模板板设计根据施工工部署，本本工程楼楼梯采用用封闭式式定型钢钢模楼梯梯，封闭闭式楼梯梯模板由由钢板和和槽钢制制作而成成，刚度度大、经经久耐用用、寿命命长，楼楼梯踏步步侧面、上上表面均均采用钢钢板封闭闭根据楼梯梯踏步宽宽度、高高度制作作“┕”形状的的钢板构构件，构构件长度度按踏步步长度计计取，然然后根据据楼梯台台阶数量量，通过过焊接用用槽钢把把若干个个“┕”形的钢钢板构件件拼装成成楼梯形形状的模模板，作作为踏步步上皮模模；同样样根据踏踏步端部部尺寸制制作锯齿齿形钢构构件，通通过焊接接与上皮皮模板连连接，作作为踏步步端部侧侧模；底底模按传传统方法法支设。
上上皮模板板、侧模模、底模模构成一一个封闭闭式楼梯梯模板混混凝土浇浇筑时由由楼梯最最上端与与结构平平板交接接处灌入入，“┕”形的钢钢板构件件水平部部分设置置排气孔孔，供模模板内空空气外排排，避免免踏步上上表面形形成气坑坑，为避避免浇筑筑混凝土土时导致致的钢模模浮起，可可在槽钢钢骨架两两头采用用对拉螺螺栓穿过过休息平平台板同同排架连连接，各各槽钢头头部设置置一根楼梯踏步步底模板板采用18mmm厚多层层板，竖竖向次龙龙骨为50mmm×1100mmm方木，间间距3000m，主龙龙骨采用用Φ48mmm×33.5mmm钢管，支支撑采用用钢管支支撑，见见下图下下部支撑撑体系钢钢管应垂垂直于踏踏步底板板，间距距按照纵纵横900设置楼梯支撑撑体系示示意图4.9、电电梯井内内模板设设计1、因本本工程电电梯井尺尺寸较小小，电梯梯井支模模难度较较大，可可采用一一层配设设、多层层使用的的方法，即即在标准准层第一一层按照照尺寸要要求配置置好大模模，第二二层墙钢钢筋绑扎扎完成后后，利用用塔吊将将大模提提升至二二层固定定并安装装，这样样既提高高了工作作效率，亦亦降低了了工人在在电梯井井内支设设模板的的危险性性2、模板板提升后后，应在在下部采采用钢筋筋穿墙或或对拉螺螺杆作支支点，上上部固定定后，方方可解开开塔吊钢钢丝绳，模模板提升升时，塔塔吊信号号工必须须注意集集中力，与与木工做做好配合合工作，不不得出现现任何差差错。
3、为防防止浇筑筑混凝土土时因侧侧压力等等促使墙墙板弯曲曲不平，可可采用纵纵横钢管管水平顶顶撑在电电梯井壁壁钢管龙龙骨上（背背楞），间间距以6000mm为宜4、为便便于施工工人员在在电梯井井内的操操作，本本工程采采用电梯梯井钢平平台技术术，详细细做法见见下图，电电梯井内内模板施施工操作作平台严严禁超载载，不得得堆放钢钢管、木木方等材材料，必必须严格格执行4.100、卫生生间模板板设计1、根据据设计图图纸，本本工程卫卫生间降降板50mmm，提前制制作同降降板上口口高度、同同降板开开间尺寸寸的侧边边模板并并拼装牢牢固，侧侧边模板板采用40**60可拆卸卸插接式的的方钢管管，预先先制作同同降板厚厚度的钢钢筋支架架（亦可可以制作作成马凳凳形状），在在降板的的四角安安装马凳凳并固定定，安装装制作好好的侧边边模板（多多次使用用时必须须清理干干净并与与砼接触触面需提提前刷好好隔离剂剂），安安装时需需要注意意，方钢钢管应高高出侧面面10mmm，以便便于混凝凝土抹压压收口时时的成型型质量见见下图2、卫生生间、厨厨房烟道道排气道道洞口的的留设，采采用定型型化钢板板焊接，钢钢板厚度度4mm，下口口应每侧侧向内收收18mmm，内部部采用b14钢筋焊焊接十字字支撑。
5、模板板支撑体体系设计计5.1、主主楼模板板支撑系系统1、本工工程主楼楼标准层层层高均均为3m,顶板厚厚度为1000mm ,局部1200mm主楼顶顶板支撑撑采用碗碗扣式脚脚手架搭搭设2、立杆杆上部采采用顶撑撑调节，顶顶撑插入入立杆内内的长度度不得小小于1500mm，顶撑撑伸出高高度不得得大于2000mm，顶撑撑头上顶顶托两根根50××1000mm方木，作作为大楞楞，平台台板下面面铺设50××1000mm木龙骨骨，间距距为1500mm3、梁高高大于的的框架梁梁，下部部采用独独立钢管管支撑，支支撑间距距同排架架间距5.2、主主楼楼板板早拆模模体系为实现模模板的尽尽快周转转，根据据工程部部署，本本工程主主楼计划划采用早早拆模体体系，根根据《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》说说明，如如果将梁梁、板的的跨度减减小，则则拆模时时混凝土土的强度度可以降降低，拆拆模时间间可以提提前早早拆模板板施工技技术的基基本原理理就是在在施工阶阶段把结结构跨度度人为地地减小，降降低内力力，能够够早拆模模板而不不影响结结构的安安全度早早拆支撑撑模板体体系分为为模板和和支撑两两方面，通通过设置置格构支支撑跨度度，即早早拆柱头头的轴距距不大于于2m，来实实现模板板的早期期拆除。
而而结构的的安全度度不受影影响，以以达到模模板早拆拆应有的的经济效效益和社社会效益益1、施工工做法在实际施施工中，本本工程采采用普通通扣件式式钢管实实现基本原理理是，正正常支设设模板，在在需要架架设早拆拆模板的的位置额额外增加加普通钢钢管支撑撑（注意意：该支支撑直接接顶在模模板上、而而不是支支撑在主主龙骨上上），拆拆除时，只只拆除正正常支设设的钢管管，保留留额外增增加的钢钢管支撑撑额外外增加的的钢管接接触的模模板（尽尽量布置置成较碎碎的模板板）不能能拆除，从从而达到到早拆的的目的在在施工时时严禁将将模板全全部拆除除后再架架支柱根据对设设计图纸纸的研究究，本工工程1#、2#楼具备备采用早早拆模体体系的要要求，本本工程两两跨立杆杆支撑区区间按照照20000mmm留设早拆头组组成图解解排架定位位支撑排架架搭设安装早拆拆头主龙骨安安装副龙骨安安装柱头顶板板调平模板支设设、钢筋筋绑扎、砼砼浇筑墙体放线线、钢筋筋绑扎平面格构构示意图图剖面示意意图降下升降降托架示示意图保留早拆拆支撑头头示意图图6、模板板加工6．1、模模板的加加工要求求1、主要要技术参参数本工程木木模板体体系由覆覆膜18mmm厚多层层板，50mmm×1100mmm木方，Φ48钢管Φ12--14对拉螺螺栓组成成。
木模模板的相相邻板面面高低差差≤2mm，模板板拼缝宽宽度≤2mm；钢模模板的表表面平整整度控制制在1mm以内6．2、木木模板的的材质1、木模模板及支支撑所用用的木材材，不得得使用有有脆性、严严重扭曲曲和受潮潮后容易易变形的的木材2、木模模板的次次龙骨必必须双面面刨平、刨刨直、刨刨光，翘翘曲、变变形的木木方不得得作为龙龙骨使用用6．3、模模板拼缝缝加工1、模板板面板在在模板拼拼缝处应应刨直、刨刨光；模模板板缝缝处应对对称下钉钉2、模板板拼缝痕痕迹整齐齐，且有有规律性性，连接接面搭接接平整多多层板拼拼成整块块模时拼拼缝应牢牢固严密密，且拼拼成企口口式，以以防漏浆浆，阴阳阳角处按按节点祥祥图阴阴角处纵纵向长度度按图纸纸尺寸，横横向长度度按图纸纸尺寸缩缩短18mmm阳角角处纵向向长度按按图纸尺尺寸，横横向长度度按图纸纸尺寸伸伸长18mmm多层板拼拼缝节点点阴阳角拼拼接示意意图3、模板板拼缝质质量要求求：序号模板类型型接缝宽度度检验方法法1地下室墙墙体模板板≤2观察及用用契型塞塞尺检查查2楼板模板板≤2观察及用用契型塞塞尺检查查3钢模板≤1观察及用用契型塞塞尺检查查4其他模板板≤2观察及用用契型塞塞尺检查查4、模板板加工的的管理和和验收（1）木木制模板板在工地地现场加加工。
木木工加工工组根据据图纸对对模板进进行精确确翻样，加加工品成成型后，首首先由加加工组进进行自检检，发现现问题及及时整改改；（2）质质检员对对加工品品进行专专检，使使模板的的允许偏偏差控制制在规定定的范围围以内；；（3）使使用前支支模组对对木制加加工品再再进行交交接检，影影响使用用的立即即返回整整修；（4）配配制好的的模板应应在反面面编号、写写明规格格，分别别堆放，以以免错用用；5、楼板板模板的的配置：：（1）矩矩形平台台模板配配板时，最最小宽度度不得小小于2000mm2）平平行四边边形平台台模板配配板时，梯梯形板上上底边最最小宽度度不得小小于2000mm7、模板板安装7．1、模板安安装的一一般要求求1、具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性能能承受本本身自重重及钢筋筋、浇筑筑混凝土土的重量量和侧压压力，以以及在施施工中产产生的其其他荷载载；2、保证证结构构构件各部部分的形形状、尺尺寸和相相互间位位置的正正确性；；3、安装装上层梁梁、板底底模及其其支架时时，下层层楼板具具有足够够的强度度，能承承受上层层荷载4、模板板拼缝严严密，不不漏浆如如拼缝不不严，局局部挠曲曲，应及及时修整整5、墙体体模板在在安装前前根据楼楼地面的的轴线控控制网，在在防水保保护层或或楼板上上放出墙墙、柱边边线及检检查控制制线，在在每层竖竖向主筋筋上标出出标高控控制点，依依据边线线安装模模板，依依据控制制线、标标高检查查模板安安装位置置是否准准确；6、钢筋筋等隐蔽蔽工程验验收完毕毕、施工工缝处理理完毕后后支模。
7、大于于4m的梁及及板模板板起拱高高度为1/110000—3/1100008、楼板板模板的的支撑底底部应垫垫 500×1000×4400的木方方，并要要求支撑撑上下层层对齐，以以防集中中荷载破破坏楼板板无地地下室首首层支模模前，回回填土应应夯实，并并在支撑撑下铺上上通长50mmm厚跳板板7.2、基础模模板安装装顺序及及技术要要点7．2．．1、基础础梁地梁采用用砖胎模模，其地地基应夯夯实平整整，承台台砖胎模模砌完后后，四周周应采用用砂土填填实7．2．．2、筏板板基础模模板（1）筏筏板基础础外采用用支模型型式2）集集水坑、电电梯井坑坑的预制制壳模安安装时，应应与底板板钢筋固固定牢固固，并压压上配重重，以防防止混凝凝土浇筑筑过程中中，产生生位移3）导导墙模板板搁置在在独立设设置底板板撑筋，并并固定牢牢固，不不得与底底板采用用焊接固固定导导墙止水水钢板采采用3mm（厚）×3000mmm（高），成成外“八字型”安装，止止水钢板板搭接为为1000 mmm满焊连连接，在在暗柱箍箍筋处断断开处，箍箍筋应与与止水钢钢板采用用10d满焊7．2．．3 、地下下室墙体体模板（1）安安装顺序序弹墙体位位置线、模模板控制制线→水平施施工缝清清理→安装洞洞口模板板并在侧侧面加贴贴海棉条条→沿墙皮皮外侧5mm处贴20mmm厚海棉棉条→安装外外侧模板板→穿焊有有止水片片的穿墙墙螺栓→安内侧侧模板→模板组组装→安装背背楞→调直找找正→加固→预检（2）技技术要点点 ①支模前前，必须须认真清清理底部部的浮浆浆和杂物物。
模板板板面必必须清理理干净，并并涂刷水水性隔离离剂②检查墙墙、柱的的预埋件件、预留留洞及水水电管线线是否已已安装好好，检查查钢筋保保护层垫垫块是否否牢固，并并办理好好隐检手手续③焊接墙墙体根部部模板定定位筋，定定位筋用用Φ14的钢筋筋制成，长长度为墙墙厚-2mmm，定位位筋焊接接在（预预）插筋筋上④墙外侧侧模板到到位后, 穿上对对拉螺栓栓，然后后安装墙墙内侧模模板，合合模后用用斜钢管管与底板板的预留留钢筋连连成整体体，上下下三道进进行校正正并用十十字扣件件将斜钢钢管与水水平钢管管连接，为为保持其其稳定性性不得用用转向扣扣件，墙墙体模板板的垂直直度控制制在3mm以内，阴阴阳角处处的做法法如下图图：⑤固定外外墙模板板，可采采取在筏筏板外墙墙边缘适适当预埋埋Φ25钢筋作作模板加加固支撑撑点⑥地下室室外墙、水水池墙体体采用Φ14止水对对拉螺栓栓、加大大“3”形卡固固定为为避免割割除螺杆杆时在墙墙上留下下的痕迹迹影响清清水砼效效果，封封模时在在螺杆两两端穿上上锥形“木华司”混凝土浇浇完后，割割除时凹凹坑内螺螺杆，并并1：2.5（加微微膨胀剂剂）水泥泥砂浆抹抹平⑦墙模板板施工完完后，必必须经检检查验收收合格后后方可进进行下一一道工序序。
7．2．．4、剪力力墙模板板（1）对对拉螺栓栓采用φφ12对普通螺杆杆2）墙墙体定位位基准采采用φ12钢筋筋与预插插筋作焊焊接固定定3）外外墙支模模时，外外模板采采取下伸伸50--1000mm，且且竖向龙龙骨下伸伸后与下下层螺栓栓孔固定定4）竖竖向结构构与水平平结构混混凝土强强度等级级不同时时，应采用用钢丝网网分隔剪力墙模模板基本本同地下下室墙体体要求7．2．．5、框架架柱模板板安装顺顺序、技技术要点点（1）弹弹柱位置置线→剔除接接缝混凝凝土软弱弱层→沿柱皮皮外侧5mm厚贴20mmm厚海绵绵条→安装柱柱模→安装柱柱箍、自自检（2）柱柱模板安安装技术术要点① 焊接接柱根部部模板定定位筋采采用Φ14的钢筋筋制成，长长度为柱柱边长-2mmm，焊接接在插筋筋上，离离地高度度50～80mmm②安装柱柱模板前前，通排排柱先安安装两边边柱，经经校正、固固定后，拉拉通线校校正中间间各柱③柱箍采采用双钢钢管间距距不大于于5000mm7．2．．6、梁、顶顶板模板板安装顺顺序及技技术要点点（1）梁梁模板安安装顺序序弹线→搭搭设钢管管支撑架架→按设计计标高调调整梁底底标高(起拱)→铺梁底底模→绑梁底底钢筋→梁侧模模就位→安装固固定梁侧侧模→自检→预检（2）梁梁模板安安装技术术要点①采用梁梁侧模包包底模、楼楼板模压压梁模的的施工方方法。
②按设计计标高安安装梁底底模板，拉拉线找直直，跨度度大于4m的主梁梁应起拱拱, 起拱高高度为跨跨度的1-2//10000；梁梁底板起起拱应在在支模开开始时进进行，然然后将侧侧模和底底模连成成整体③梁斜撑撑搭设须须牢固，且且与水平平夹角不不得大于于600，使斜斜撑起作作用，注注意梁侧侧模根部部一定要要严格顶顶紧④用Φ448钢管连连接并夹夹紧梁侧侧模板，位位置及间间距同前前面所述述要求⑤梁高大大于7500mm时，要要在梁底底向上150高处穿穿梁套管管加设穿穿梁螺栓栓，与钢钢管固定定⑥要注意意梁模板板与楼板板模板接接口处的的处理，谨谨防在此此部位发发生漏浆浆或构件件尺寸偏偏差等现现象⑦梁安装装后，应应校正梁梁中线、标标高断面面尺寸清清理梁模模板内杂杂物自自检合格格后办预预检7．2．．7、楼板板模板安安装顺序序弹楼面支支撑线→垫木垫垫板→搭设钢钢管支撑撑→安装主主龙骨→摆放模模板次龙龙骨→拼装顶顶板模板板→预检1）楼楼板模板板安装技技术要点点①顶板模模板采用用两板硬硬拼缝施施工方法法②跨度大大于4m的开间间，楼板板应随次次梁起拱拱, 起拱高高度为跨跨度的2/10000中间起起拱、四四周交圈圈③搭设支支架，按按照支架架设计图图纸规定定的间距距，用钢钢管搭设设。