福建省 XXXXXXXX 有限公司质检员绩效考核方法\7编制：质检部核准：编号：***ZGB2013041 一、 目的： 为提高质检部各岗位人员的责任心和质量意识，提高检验质量和检验效率，减少 人为因素造成的质量损失，激发其参与公司品质改善活动，特对质检部员工实施绩效考 核，并制定此绩效考核办法二、 范围：本办法适用于质检部来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）及 各级主管三、 职责与权限：3.1 总经理负责本办法的审核批准3.2 质检部主管负责本办法的实施过程的监督考核、统计呈报3.3 质检部负责本办法的起草、奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虑作假或徇私舞弊四、 考核内容与权重： 从工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法，考核权重为日常检验工作50%、其他方面 50%，具体分数与奖金参见附录五、 考核的实施：5.1由质检部主管和3位QC组长组成考核小组，对各岗位QC人员进行月度绩效考 核5.2 质检部各组组长负责组间互相监督、互相考核及监督考核本组日常工作，发现 有违反规定或公司制度的人员，及时纠正并详细记录事件及过程。
5.3 质检部主管负责不定时监督考核部门各岗位人员的工作情况5.4各岗位QC于每月月底展开自评并填写自评表，统一上交再由上级主管、考核小 组统一考核5.5 质检部于次月10日前将部门考核结果汇总，并计算出考核奖金，上交总经办审 核批准，确定结果5.6被确认的考核结果即为各岗位QC的考核结果，由质检部主管交财务发放绩效 考核奖金六、 考核方法：所有岗位的工作任务都必须当天完成，及时填写当天的检验报告，递交品质主 管审核若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结 果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯6.1 IQC来料检验：IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品 进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、 颜色及公司订单要求，作出检验动作6.1.1 来料检验员工不能及时进行入库检验，导致相关工作延误或者遭仓库、委外 加工商、备料员等相关人员投诉的一次扣除 1 分6.1.2 在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，应立即开出检验报告或不合格 评审报告，交于相关部门确认处理并跟踪若发现有品质异常没有及时开出 相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除 1 分。
6.1.3 IQC 在检验过程中误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣 2 分6.1.4 IQC 检验员检验合格的物料在生产中出现异常时，品质缺陷（如因物料放置仓 库时间过长导致的缺陷除外）占总批量 6%-10%，为每次扣除 1 分；11%-20% 的扣除 2 分；21%-50%的扣除3 分，依次类推6.1.5 IQC 每次检验，必须填写来料检验报告，做好不合格和合格标示，通知仓库人 员将不良品区分，检验完成的物料在相应每板或每箱要贴相应的标签若忽 略检验后的每个流程环节每次扣除 1 分6.1.6 当来料时，原则上当天内必须完成检验任务，特殊原因（如无采购单、无相 关技术指标或检验仪器损坏等不可逆因素）无法及时检验时，应通知相关部 门或人员进行相关处理，并得出检验结果汇报部门主管若不按要求完成任 务，出现相关部门投诉或廷误生产，每次扣除 1 分处理6.1.7 没有按规定要求或标准检验，因个人因素包庇问题或私自放宽检验标准的,经 查实每次扣除 2 分6.2 IPQC制程检验（线检）：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/ 结构、装配，进行全面性检验，在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出 不合格评审报告交于上级主管，及时得到解决与改善方可生产。
6.2.1 在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上级主管， 以至产品质量没有得到解决和改善造成流到成品或包装，出货或流到下一个 环节工序，每次扣 2 分6.2.2 对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，每次扣除 1 分6.2.3 在检验过程中因个人情绪与他人发生意见甚至冲突者，每次扣 1分6.2.4 其他扣分标准详见附录 3 的内容6.3 FQC 最终检验（抽检）：对每一单的产品进行首检确认，再对生产好的成品， 进一步确认检验包材外观、装配、性能的质量，包括检查产品、外箱、中箱、型号、 颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准6.3.1 FQC 在每一单生产前，必须进行首检确认，对所有原材料进行确认复检（包括 主体印刷），若发现物料漏检错检，直接叫来IQC进行确认，属IQC责任的按6.1.4 扣分，若没有按照规定进行首检确认，造成不良物料流入生产线生产导 致产品缺陷的，每次扣 1 分6.3.2 首件确认失误造成批量不良返工的，每次扣 1 分6.3.3 生产过程中，要不定时对流水线产品进行督查抽检，在抽检时发现不良缺陷 占 20%以上，立即给出书面报告通知到生产部并及时叫停延缓生产，直到问题 解决方可生产，如果没有按规定操作导致不良后果发生的，每次扣 2分。
6.3.4生产过程中，对IPQC不定时督查抽检，发现有IPQC疏漏工作，不尽责任， 出现部分产品功能不良或无法使用时，需在＜成品检验报表＞上认真填写相关 事项，同时和不良产品一起上交上级主管处理，如发现因个人因素徇私包庇 （记录不真实）的，每次扣1-3分6.3.5 产品包装过程中，务必检查产品、外箱、内箱、型号、贴标、颜色要求、包 括封箱胶带打包带是否符合公司的质量标准或客户标准，上级突击检查或者 遭顾客投诉实物与包装不一致或者其他质量问题的，每次扣 1 分6.3.6 FQC 每天必须按规定数量对产线进行抽检，没有完成数量或弄虚作假的，每次 扣 1 分6.3.7 每一批次必须进行抽检，确定合格以后方可签章入库，漏盖、错盖章导致流 入仓库的每次扣 1 分，产品误判盖章的,因品质缺陷,造成批量返工、报废、 退货者，视情节轻重每次扣 1-3 分6.4 QC 组长： 在质量控制现场管理中，全面负责组内工作安排和人员管理， 能独立判定品质标准，能对本组人员进行相关的技能培训 ,能完成各项品质检验 工作及处理品质异常，协助上级主管完成各项工作6.4.1 全面负责组内工作安排和人员管理，工作安排不合理、无法妥善安排好组内 人员调动，发生组内员工纠纷的，每次扣 1 分。
6.4.2 熟悉了解各个产品（物料）质量标准，并向组员讲述指导产品（物料）质量 要求和标准及容易出现的问题，对工作茫然无知、所具备的专业知识与技能 不足的，扣 1-2 分6.4.3 负责对查验的到货不合格产品（来料），进行相关数据记录，并告知其相关责 任部门，跟踪处理，确认改善效果，忽略一个过程或没有跟踪处理的，每次 扣 1 分6.4.4 对于在生产中发生重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生 产，及时上报，并跟踪处理，因个人因素发生重大品质异常、误判导致的返 工返修的每次扣 1-3 分6.4.5 对已经发生过的品质异常，未及时控制导致二次发生的，每次扣 1分6.4.6 对生产现场及来料进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产 品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导组员检查方法及 标准，没有巡检、复检、敷衍了事的每次扣 1 分6.4.7对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、 现场管理培训以及厂规等，忽略此过程或做的不到位的，每次扣 1分6.4.8 负责主持组内会议，每周至少召开一次小组会议，回顾存在的问题，提出改 进方案，并做好相关记录，没按要求做到的，每次扣 1 分。
6.4.9 负责组内员工的考勤请假制度并进行监督，发现组内员工无请假擅离岗位甚 至离厂的，每次扣 1 分6.5 日常工作：所有质检部员工必须遵守公司各项规章管理制度，服从上级主管工作安排，努力学习质量检验相关知识及各种科学知识，不断提升自身能力，做到 自律、严谨、勤快、认真负责的工作心态6.5.1 不迟到、不早退，严格执行书面请销假制度，禁止短信请假，特殊情况可电 话请假，违反的一次扣 1 分，离岗没按规定递交请假条，徇私情私自替部门 人员销卡者，发现一次各扣 2 分6.5.2 严格执行打（销）卡制度，严禁代打卡（迟到、早退、无上班打卡），发现一 次扣 2 分6.5.3 不求上进，对新知识学习不积极，完成工作质量差，每次扣 1 分6.5.4 工作态度消极、不服从安排、对待工作不积极、不知诲改,上级安排的工作总 是推三阻四，不服从管理，每次扣 1 分6.5.5 团队意识差，与部门或相关同事协调不顺畅，与其他人员配合不佳、与他（她） 人发生争执，每次扣 1 分6.5.6 串岗、离岗，上班时间做与工作无关紧要的事情，如闲聊、玩（上网、 听歌、玩游戏）、每次扣 1 分6.5.7 无责任心，做事粗心大意，日常工作经常出错者，每次扣 1 分。
6.5.8 爱护公物，正确使用及维护仪器，量具，办公用品摆放有序，节约安全用电， 对乱丢乱放物品不归位，离岗、下班未关闭电源（如风扇、电脑、仪器设备、 照明等）每次扣 1 分6.6 嘉奖制度： 对于能给公司创造品质经济效益者，做出显著成效，降低品质不 良率，为公司节约成本，或提出产品设计的改善建议, 经上级认可有贡献者，根 据程度给予嘉奖6.6.1 爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优秀者， 每次加 1 分6.6.2 发现问题能有较强的分析和判断能力，专业技术性强，能及时处理品质问题 并能杜绝隐患，每次加 1 分6.6.3 积极主动地向上级提出行之有效的改善建议，经实施确认能降低公司生产与 品质成本，提高品质状况与生产效率者，每次加 1-3 分6.6.4 主动提出他（她）人工作中的失误或不足，避免不良品生产,及时改善情况的， 每次加 1 分6.6.5 每天认真填写检验日报表，记录真实、清晰、清楚，加 1 分6.6.6 当月无漏检、错检、误判、无遭顾客或其他部门人员投诉的，加 2分6.6.7 当月无请假，满勤者加 2 分6.7 计分方法与奖金：6.7.1 考核分数满分为 100 分，95 分（含95）以上按浮动奖金全额结算6.7.2 考核分数90-94 分的按浮动奖金的 95%结算6.7.3 考核分数85-89 分的按浮动奖金的 90%结算6.7.4 考核分数80-84 分的按浮动奖金的 85%结算6.7.5 考核分数75-79 分的按浮动奖金的 80%结算6.7.6 考核分数70-74 分的按浮动奖金的 75%结算6.7.7 考核分数65-69 以下的浮动奖金的 70%结算6.7.8 考核分数60-64 以下的浮动奖金的 65%结算6.7.9 考核分数在 60 分（不含 60）以下的除奖金为 0 外，记警告一次，如下月考 核仍在 60分以下者，予以调离岗位处理。
6.7.10 考核得分计算办法：100+奖励分-扣除分=最终得分6.7.11 考核奖金：来料检验 元，过程检验（试电 元、验灯 元），最终检验 （抽检） 元，QC组长元七、 绩效申诉：7.1 申诉受理：被考核人如对考核结果不清楚或者持有异议，可以采取书面形式向 质检部主管或者考核小组申诉7.2 提交申诉：员工以书面形式提交申诉书，申诉书内容包括申诉人姓名、所在部 门、申诉事项、申诉理由7.3 申诉受理：对于申诉事项无客观事实依据，仅凭主观判断的申诉不予受理 受 理的申诉事件，首先由部门考核小组对员工申诉内容进行调查，然后进行协调、 沟通，不能协调的，上报公司总经办进行协调处理7.4 申诉答复：对于受理的申请书应在3个工作日内处理完毕，明确答复申诉人八、 考核流程：9.1 各岗位人员考核细节的评定、记录祥见附录1《质检部月度绩效考核表之IQC》9.2 月度考核汇总详见附录2《质检部月度绩效考核结果汇总表》9.3 IPQC月度考核以附录1中的表2部分+附录3《质检部岗位工资奖惩规定》为 最终考核结果9.4 本办法自公司总经理签发之日起开始实施。