钢结构开启屋盖安装7.1 概况可开启屋盖由两块组成，每块面积约6500m2,重量790t跨度80m,结构总高度为7.5m, 由开启到闭合位置行程约80ml工程建成后，将成为世界上最大的可开启屋盖开启屋盖为斜交斜放交叉桁架体系，由于角度多变，很难对接，杆件之间形成封闭， 易产生焊接应力同时跨度较大，易产生挠度，两端圆弧段易产生端部下挠7.2 开启屋盖拼装工艺7.2.1 按1: 1搭设拼装平台拼装胎架设置：拼装胎架基础承载力学5〜8t/mf;胎架水平误差00.5mm；胎架划出纵横 轴线、标高；胎架支撑固定牢固，支撑设置根据拼装高度而定；胎架安装完成，经过自检后 进行验收，然后才能使用7.2.2 交叉桁架、交叉点下面均设有胎架支承点7.2.3 分段方法：根据履带式起重机性能决定分段尺寸7.2.4 节点设置：7.2.4.1 钢桁架-钢桁架平行对接节点：避开交叉桁架交点，节点设在桁架中部，易于连 接7.2.4.2 钢桁架-钢桁架上下弦对接节点：桁架交点处在通长桁架预留悬臂对接牛腿，避 免层状撕裂通长桁架悬臂牛腿± L附图6-68上下弦对接节点附图6-67平行对接节点7.2.5拼装顺序:7.2.5.1先在地面拼装平台上拼装一段标准节，检验拼装工艺及尺寸。
7.2.5.2立拼在设计位置，采用耳板连接节点（待设计节点，要防止焊接仰焊缝J7.2.5.3ft次全部立拼上，形成网格状7.2.5.4几何尺寸全部检查无误7.2.5.5按焊接顺序，从中间向四周施焊焊接工艺见“第九节钢结构焊接”7.2.6拼装场地布置:，在体育场南北两侧各设置一个拼装平台进行整体拼装7.3开启屋盖吊装7.3.1吊装条件7.3.1.1主体钢结构全部施工完毕，结构形成稳定系统，钢结构屋面支承系统完全拆除7.3.1.2利用预先起拱的办法解决钢结构的竖向位移, 屋面轨道的垂直变形在可接受的范围内局部可采用预应力技术，保证开启7.3.1.3利用计算机对开启屋盖的吊装过程进行模拟, 屋顶的影响，从而对吊装方案提供参考数据分析开启屋盖重量的增加对钢结构7.3.1.4对整体钢结构进行实时测量监测，分析资料,并对吊装方案提出建议7.3.2吊装方案7.2.4.3 机械设备选择：利用两台1250t履带吊车双机抬吊跨外安装机械性能：L=108m, R=38m, Q=496t双机抬起重量为496X2X0.8=794b屋盖重量790b7.2.4.4 吊装步骤：1）由于吊装不能直接将开启屋盖一次性吊装到位,因此，利用型钢将开启屋盖行走轨道 延伸至主结构屋顶边缘，作为开启屋盖滑移轨道，保证滑移轨道强度及稳定性。
2）双机抬吊将开启屋盖吊装至滑移轨道上3）利用牵引设备将开启屋盖滑移就位7.3.3注意事项7.3.3.1 确定最佳吊装时机,使开启屋盖的吊装既不会因过早造成对主体结构的不利影响， 又不会因过迟而造成工期的延误7.3.3.2 准备工作应充分、细致，特别对主体屋顶的稳定性及行走轨道的平整度的监控7.3.3.3 如果在屋顶发生焊接，应注意焊接对膜结构施工的影响7.4开启屋盖行走装置建议屋面结构设有固定行走轨道，坡度大约1/1Q每块屋盖下面安装11个台车，由卷扬机 拽引沿轨道运动来实现开启与关闭拽引系统采用两组钢丝绳双向绕法，保证屋盖开闭过程 中的安全可靠性附图6-69开启屋盖行走台车布置附图6-70牵引控制系统附图6-71台车行走机构。