水洗石主要施工工艺：1．清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平；如有油污须用10％火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗并晾干2．抹底层砂浆：先在基层抹一道素水泥浆（内掺用水量10％的107胶水），随即分层分遍抹底层砂浆；底层砂浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂浆终凝后洒水养护3．抹石子浆面层：刮一道素水泥浆，自下而上分两遍抹石子浆，抹面应比两侧已完成的地面略高1mm,最后将石子浆层拍平、压实4.用刷子蘸水将表面水泥浆刷去，重新压实溜光，再依次反复刷、压3〜4遍；待面层开始初凝，用水刷石子刷不掉石粒时，可一人用蘸水的刷子刷水泥浆、另一人用水管在距地表20cm处喷水冲洗，待表面冲洗干净、露出石子后，就可用清水将面层彻底冲洗干净，并进行封闭，派专人喷水养护如养护完成后发现石子表面有水泥浆残留，可采用草酸刷洗清除，注意草酸残液要及时稀释并排入下水道，绝对不能流入绿化地块内大理石操作工艺工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：基层处理f吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f排块材f浸块材f镶贴块材f块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）f穿铜丝或镀锌铅丝f绑扎钢筋网f吊垂直、找规矩弹线f安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石f灌浆f擦缝（1）薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2〜3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直2）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4〜5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3〜4cm,槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝第二道横筋绑在50cm水平线上7〜8cm，比石板上口低2〜3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可4）弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5〜7cm为宜找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30〜50mm用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
6）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8〜12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装第一次灌入15cm后停1〜2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20〜30cm，待初凝后再继续灌浆第三层灌浆至低于板上口5cm处为止7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀3）冬期施工：1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5°C2）灌注砂浆硬化初期不得受冻气温低于5C时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥采用热空气时，应设通风设备排除湿气并设专人进行测温控制和管理大理石选材大理石装饰材料有天然大理石和人工大理石两类天然大理石质地坚硬、颜色变化多样、深浅不一、有多种光泽，故形成独特的天然美人造大理石比天然大理石重量轻、强度高、厚度薄、耐腐蚀、抗污染、有较好的加工性，能制成弧形、曲面等，施工方便但在色泽和纹理上不及天然大理石美丽、自然柔合为此，在选择大理石装饰材料时，应充分考虑自己装饰的整体效果，如墙面、柱面、地面等不同部位；以及大理石磨光板有美丽多姿的花纹，如似轻云飞渡的云彩花纹，似天然图画的彩色纹理大理石还被广泛地用于高档卫生间、洗手间的洗漱台面和各种家具的台面水泥砖施工工艺工艺流程：检验水泥、砂、砖质量f试验f技术交底f选砖f准备机具设备f排砖f找标高f基底处理f铺抹结合层砂浆f铺砖f养护f离缝f检查验收1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周女儿墙上弹出面层的上平标高控制线3）排砖：将屋面依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1：3水泥砂浆，厚度为25mm5）铺砖：将砖放置在结合层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正铺砖时应先在屋面中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度大面积铺贴时应分段、分部位铺贴6）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d7）离缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行离缝，宽度为3mm，用砂填满扫净石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为:放控制线f石材排板放线f挑选石材f预排石材f打膨胀螺栓f安装钢骨架f安装调节片f石材开槽f石材固定f打胶f调整f成品保护1. 基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2. 放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置3. 挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换4. 预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用5. 打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右6. 安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理3）按墙面上的控制线用①8—①14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆4）槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材7. 安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固8. 石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固9. 石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈10. 留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
11.清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。