机械加工方法一、零件成形原理分类：按原材料或毛坯加工成零件过程中，质量m的变化可分为：减材成形；等材成形；增材成形；1、减材成形减材成形是目前零件的主要加工方法，有两大类：切削加工：通过刀具和工件之间的相对运动及相互作用力的作用 实现材料去除如：车、铣、刨、磨、钻、镗等特种加工：利用电能、光能或化学能等方法完成材料的去除如： 电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、高压水射流、磁流 变抛光等2、等材成形成形前后，主要是形状发生变化，质量基本不变如：铸造、锻 造、模具成形、冲压成型3、增材成形传统工艺：电镀、化学镀、喷涂等新工艺：3D打印(如：光固化、选择性激光烧结熔化、熔融沉积法等)增材制造新工艺优点：1) 可成型任意复杂形状零件；2) 快速制造出原型可供设计评估、投标或展示；3) 与快速精铸、快速模具制造技术结合，可为大小批量生产服务二、零件表面成形方法（1）轨迹法（描述法）（2）成形法（仿形法）（3）相切法（旋切法）（4）展成法（范成法）三、切削加工方法I例1:实现切削加工的基本运动是 I答案：主运动、进给运动1知识点：机床的运动I机床的运动包括：切削运动（主运动、进给运动）和辅助运动。
主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动主运动只有一个，在切削运动中主运动的速度最高、消耗的功率最大主运动的速度即切 削速度，用V C （m/s）表示进给运动：进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工完整表面所需的运动，|进给运动可以有一个或几个，也可能没有如拉床只有一个主运动进给运动的速|度用进给量（f—mm/r）或进给速度（v f—mm/min）表示 |主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，它们构成切削运动定位和调整运动（辅助运动）：使工件和刀具进入正确加工位置的运动如调整切削深度，工件分度 ]1、车削1）运动构成：工件旋转（主运动），车刀在平面内做直线或曲线运动（进给运动）2 )加工精度：一般IT8~IT7 , Ra=6.3~1.6pmo 精车 IT6~IT5 ,Ra=0.4~0.1pm3）加工特征：各种回转面，如孔、外圆、内圆、端面、锥面、螺纹表面、滚花面、退刀槽等例2：车削能加工哪些特征？A、外圆 B、槽C、孑L D、螺纹答案：ABCD（4）车床分类按主轴位置：卧式车床、立式车床按刀架数量：单刀架车床，双刀架车床立式车床刚性好，能长期保持机床精度，适用于加工径向尺寸大 轴向尺寸相对较小的大型和重型零件如各种盘、轮类零件。
1）运动构成：牛头刨床主运动是刀具水平往复直线运动，工件做横向间歇进给运动龙门刨床主运动是工件做水平往复直线运动，刀具做横向间歇进给运动2 ）加工精度：T8~IT7 Ra = 3.2~1.6|jm直线度0.04~0.08mm/m（3）加工特征：可加工平面、沟槽等4）刨床分类：牛头刨床：单件生产，中小型零件龙门刨床：大型工件，精度和效益高于牛头刨床插床：即立式牛头刨床，加工键槽等内表面3、铣削1）运动构成：刀具的回转运动为主运动，工件本身不动，由机床的工作台完成进给运动切削方式分类：按切削刃部位：侧铣和端铣主运动方向与工件进给方向关系：顺铣和逆铣 顺铣：铣削力的水平力与工件的进给方向相同，易引起工件和工 作台向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀刀具首先接触工 件硬皮，加剧刀具磨损，加工表面质量较高逆铣：铣削力的水平分力与工件进给方向相反，避免顺铣时可能 发生的向前窜动，刀刃要在已发生加工硬化的加工表面上挤压滑行， 加速刀具的磨损，加工表面质量较差2）加工特点：有多个刀刃参与切割，生产率高，散热条件好；切 削过程易产生振动，对机床刚度和抗振性有较高要求，刀具磨损和破 损较严重3）加工特征：用途广泛，以相切法形成加工表面各种平面、沟槽、齿槽、凸轮等成型面及轮廓表面。
4）铣床分类：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床4、钻削1）运动构成：一般钻头的旋转运动为主运动2 ）加工精度：较低，IT13~11, Ra = 12.5~0.8pm扩孔和铰孔 可提高精度，IT9~IT8,Ra = 1.6~0.4pm扩孔：在已钻出底孔上利用扩孔钻进一步加工，扩大孔径，提高孔的质量铰孔：孔的精加工方法，切削、刮削、挤压、摩擦的结果 扩孔和铰孔均在原底孔上加工，无法提高孑晦由线的位置度和直 线度3） 加工特点：排屑困难，切削温度高4） 钻孔方式：钻头旋转，工件不动如钻床、镗床 钻头不动，工件旋转如车床（5）钻床分类： 台式钻床：加工小型零件的孔； 立式钻床：中小型零件上较大孔（d<50mm ）; 摇臂钻床：加工大中型工件的多个孔； 4、镗削镗床：镗刀随镗杆转动，形成主切削运动，而工件不动车床：工件旋转，形成主切削运动，而车刀不动2 ）镗床加工精度:IT10~8，Ra = 3.2~0.8微米5、磨床（1）运动构成：主运动是砂轮的旋转运动2）加工特点：实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种 作用的综合效应磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金 等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗 糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等磨削时产 生的热量大，要有充分的切削液进行冷却，否则会产生磨削烧伤，降 低表面质量按功能不同，磨削可分为外圆磨，内圆磨，平面磨等3）砂轮组成：由磨料和粘合剂经压坯、干燥、焙烧而成磨粒起切削作 用；气孔起容屑和冷却作用；结合剂起粘结作用砂轮的“自锐性”：磨粒逐渐变钝，切削力变大当切削力超过 粘结力强度时，磨粒会脱落，露出新的磨粒砂轮的修整：切屑和碎磨粒会阻碍砂轮，在磨削一定时间后，需 要金刚石车刀等对砂轮进行修整4）加工精度：磨削往往作为最终加工工序，精度高，表面粗糙度 可达1.6pm以下5）磨床分类：外圆磨床；内圆磨床；坐标磨床；无心磨床；平面 磨床；砂带磨床；珩磨机；研磨机；导轨磨床；工具磨床；多用磨床； 专用磨床；端面磨床。