涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂 上一层特定功能的浆料保证极片表面平整、光滑、敷料均 匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并 烘干收卷二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引 布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压 缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、 直尺、刮片三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净3、在停机状态下穿好牵引布4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵 引布连接好6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料 放入料斗之中，用条帮赶平7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力温度（°C）速度m/m in速比涂布张力一区二区三区四区五区六区正极单面758090105105906. 51. 32. 8正极双面85951151201201155. 51. 32. 8负极单面85901101101151056. 51. 31. 8负极双面85901101101151055. 51. 31. 88、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求 调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”测试 时，一般先涂 3—5 段牵引到烘箱将其烘干10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、 涂宽、间隙和厚度等相关参数如若不符合工艺要求则修改 至符合工艺标准为止11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查 极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温 度稳定后再开始涂第二面13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、 涂长和间隙并做好记录14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开 “测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停 止”按钮16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上 并写上标识，转入下一工序17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁 工作18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布 辊、刮刀及用具20、关闭总电源四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度x宽）18um X 500（ 士mm面密度：±0.02g/100cm 2铜箔：毛箔：（度X宽）9um X500（ ±mm 面密度：±0.04 g/100cm 2 光箔（度 X 宽）9 um X 500（ ±mm 面密度：±0.04 g/100cm 2涂布标准：敷料密度：正极；第一面敷料密度：±0.02g/100 cm 2第二面敷料密度：±0.02g/100 cm 2双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm 2负极：第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm双面总敷料密度：1、 第一涂布长度偏差W2mm，涂布间隙偏差W1mm。
2、 第二面与第一面的最大错位W1mm3、 涂布单膜厚度最大偏差W3um，双膜厚度最大偏差W 6um4、 涂布单膜膜密度最大偏差W4%,双膜膜密度最大偏 差 W8%5、 涂布拖尾最大误差W1mm6、 膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹7、 涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5〜10mm五、涂布常见问题及处理办法：1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当 否则箔材出现打皱、暗纹2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则格 拉辛纸容易跑偏，涂布左右不一致3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀4、根据要求调整挡料板，保证格拉辛纸边缘过宽 或过窄5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停 机处理6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生 一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理7、放卷初始卷径值张力始终设定在 48% ——58%8、涂布停止时打开测试辊9、涂布遇到划圆时，点击复位10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐， 遇到划圆或其他问题时及时做标记11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加 温度或降低速度12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力 也可以调节左右电机进行微调。
13、涂布张力正极设定在，负极设定在14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间的距离15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力17、划圆或其他问题是做好标记六、注意事项1、 正极涂布最高温度不能超过单面125 ° C,单 面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底 烘干2、 负极单面温度不能超过105 ° C,双面涂布温 度不能超过110 ° C3、 涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱 料现象的，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱 料，降低温度，提高温度4、 密度通过调刀丝杆进行调节5、 厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致 辞6、 调节速度和温度，使涂布达到最佳状态7、 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚 好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙 一致（必须有间隙）8、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、 刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤9、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑10、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期 换油或补充11、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知 相关部门，以便及时处理。
七、涂布机机头、机尾检查项目：机头检查项目：1、箔带检查，必须符合工艺标准2、极片有漏箔，停机处理干净3、连续几段有划痕，及时处理干净4、导辊上有划痕，停机擦拭干净5、间隙连续几段不平行，停机调整6、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整7、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态8、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板9、随时保证料斗的浆料满10、操作完毕后，彻底清理机头 机尾检查项目：1、划痕要及时向机头人员反应2、每10分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参 数3、带子打皱时要及时反应或自行解决4、检查纠偏是否处于自动状态5、导辊上是否有颗粒6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反 应7、检查极片的干湿度8、换卷后要及时测密度9、检查张力是否还原10、操作完毕后，要及时清理现场八、涂布工序所用的材料及工具、仪器 （不包括正、负极浆料）：序号名称材质规格生产公司联系方式备注1铜箔厚mm联合铜箔（惠州）有限公司主材2铝箔厚mm深圳市伟得智铝制品有限公司9主材3耐咼温铝箔胶带宽 50 mm恒华电子材料（苏州）有限公司辅材4双面胶带宽 50 mm常州永联胶粘制 品有限公司05辅材5工业酒精辅材6塞尺mm工具仪器7千分尺mm工具仪器8天平称O.OOIg工具仪器9钢直尺0-50 cm工具仪器10美工刀片工具仪器11硅胶片10X10 cm工具仪器。