第1节基础与主体结构工程施工我公司将对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、 安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为业主奉献一个精品工程6.6.1 钢筋工程6.6.1.1 工程概述本工程抗震设防烈度为8 度，结构安全等级为二级，设计基准期为 50 年工程中用到的钢 材型号有HPB235 （—级钢）、HRB335 （二级钢）、HRB400 （三级钢）三种型号钢筋采用 的连接有搭接及滚轧直螺纹两种连接形式钢筋滚轧直螺纹连接使用在工程中的部位见下 表：使用部位部位连接形式备注基础底板滚轧直螺纹反梁主筋滚轧直螺纹框架柱纵向钢筋滚轧直螺纹现浇框架梁受拉区主筋滚轧直螺纹其中梁中负筋在受压区采用搭接剪力墙竖向分布筋及墙边缘构件滚轧直螺纹其中竖向分布钢筋直径小于22mm时采用搭接总说明未说明部分均采用搭接6.6.1.2 施工准备a）人员准备 由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门 培训的直螺纹套丝工人，特殊工种必须有上岗证钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过 培训的螺纹套筒连接工人b）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确 度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工 具。
钢筋加工机械及数量见第四章施工部署中机械表：c） 材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此 部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试d） 材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢 分开堆放，加工，标识（具体详见第五章：“施工现场平面布置图”）为避免进场后二级、 三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌 钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确避免在倒运过程中混淆 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工 中能够正确使用到结构施工中钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀e） 技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审 图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中 1/3—1/4 之间的位置；受 压区钢筋接头按 50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢 筋接头位置按 50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工6.6.1.3 钢筋后台加工a） 钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊 的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定b） 钢筋除锈 钢筋表面应洁净油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净c） 钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求 后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工 程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填 写料单，申请加工d） 切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛 刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差土5mm （顶模撑除外）e） 钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍， 135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5do 弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定 位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯 曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的 钢筋弯曲需要钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长 度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同 种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后 分类码放整齐，注明使用部位、数量等6.6.1.4 钢筋绑扎a）底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线一绑扎板底铁下层钢筋一绑扎板底铁上层钢筋一绑扎地梁钢筋一绑扎 板上铁下层钢筋一绑扎板上铁上层钢筋一暗柱插筋一墙体插筋施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在 防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置 线进行摆放钢筋的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距 600*600mm 呈梅花 型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。
绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25 钢筋焊接而成）见右图，马凳间距 1.5 米， 在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆 除架子根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长 度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第 二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直b）墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整一绑扎暗柱钢筋一绑扎过梁钢筋一绑扎墙体竖向定位梯子筋一 绑扎墙体竖向钢筋一绑扎墙体水平钢筋一绑扎拉钩一调整钢筋一验收 施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线当墙、柱变、截面时钢筋按1： 6 （见右图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调 平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋 第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外， 距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑见下图）排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相 同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm, —侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑 扎，保证丝头在墙体钢筋内最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相 同梯子筋、定位框具体见下图） 墙体竖向钢筋搭接形式见上页图：拉筋间距 600mm 梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙600*600,呈梅花型布置外墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块， 间距600*600，呈梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上網 竖觸冋库 端厚-器二姑竖向钢艇直径之和■朮平艇之和tf-T丨1 1 1丨|十11' 一匚"二十吕 5a3JA趾叵£|+-崔（当为外册时需用括号内数宁） 水平定距框竖向梯子筋c）柱钢筋绑扎框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋一连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）一划箍筋间距一绑扎箍筋工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接 筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋： 柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线柱箍筋绑扎：1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎， 扎丝缠在柱子内2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反 扣绑扎3） 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固4） 柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为 10d（d 为钢筋直径）5） 柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于 30mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚 度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm6） 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸d） 顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线一绑扎底铁下层钢筋一绑扎底铁上层钢筋一垫垫块加马凳一拉通线绑 扎上铁下层钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋一调整墙体钢筋的位置一清理干净一 报验监理施工要点钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部 ■ * _ _ * 枕 _ ■ i i J f i绑扎，采用八字扣绑扎（方向见又图），必须保证钢筋不位移；钢筋 % 尹 搭接范围内，除交叉点外，应另加 ¥ 吨 _ _ * ■ l Q f G 3 I E三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm, 11 ,B >E a<按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用①12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求； 顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确， 钢筋不位移、不超高e） 梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之 下梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内； 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度e）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线一绑下铁钢筋一绑分布筋一绑踏步筋施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板板筋要锚固到 梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎休息平台施工缝处必须加马凳,马 凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板6.6.1.5 直螺纹工艺a） 施工准备钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗 证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作b） 工艺流程及操作要点工艺流程：下料一套丝一抽检10%用螺纹规检查一（合格后）戴塑料保护帽一一分类堆放一 运到现场备用一用套筒对接钢筋一用搬手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣不超过 一个完整扣一现场检查和记录 操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查套丝时必须加润滑液进行套丝 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过 一个完整丝扣c） 钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理钢 筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验 收合格后的接头标注红油漆标识底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开 跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
梁钢筋连接上铁在跨中1/3 区段，下铁连接在支座 1/3 区段；连接完毕后，专人进行检查 柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d钢筋连 接完后专人进行检查钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%d） 质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准检查方法： 必须有出厂质量证明书和试验报告单对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷； 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求； 套筒两端应加塑料保护帽对丝头的要求： 筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐； 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈； 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤接头的强度必须合格，不足500 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试验检验方法： 检查接头拉伸试验报告钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%检查方法： 现场观察统计e） 应注意的质量问题钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查如发现钢筋端头弯曲，必须先进行 调直处理钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对 于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度6.6.1.6 钢筋成型质量标准 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定 钢筋的表面必须清洁带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用 钢筋表面应保持清洁钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求 缺扣、松扣、漏扣现象不能出现 弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm （考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间 距一致水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm； 墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理 顺，保护层偏移时按1： 6 进行调整（水平段为1 时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加 强筋时应吊线找正剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、端点、连梁等部位 钢筋的锚固必须符合的要求搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差土 1mm6.6.1.7 成品保护措施 柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走 动浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋 安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理 干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项 目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有 及时向有关人员提出钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏； 水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时， 土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。
保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下 弯曲，绕开预埋管但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋6.6.2、模板工程6.6.2.1 工程概述本工程为框架一筒体结构，结构施工工期相对较短地下二层层高4.80m，地下一层至二层 及屋顶层的层高为6.0m、标准层层高为4.0m地下室部分外墙厚度为400mm、300mm，地下室内墙、地上电梯井及楼梯间为300、200mm厚6.6.2.2 模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济 性优化模板形式选定后，由技术部门作模板方案 材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标 模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求 厂家进行修改进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和 保修施工完毕后，由材料部门负责清点退场6.6.2.3 模板设计方案为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用备注基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内 侧抹灰压光，外侧回填2： 8灰 土，夯填密实，内侧防水卷材 上卷。
页岩砖、水泥、砂子降板交接处及积水坑处采用12厚竹胶合板加固组拼，使用钢管加固钢管、竹胶合板、方木反梁采用60、30及10系列的小钢模板，使 用钢管及U托等加固钢管、钢模板、U托独立柱独立圆柱采用定型钢模定型钢模板方柱采用15厚木胶合板木胶合板顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等顶板采用12厚竹胶合板及15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等剪力墙内外墙体采用60系列的小钢模，小于10cm宽的缝隙用木条组拼，使用钢管U托及①16穿墙螺杆加固钢模板、钢管、穿墙螺杆、方木电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板独立柱独立圆柱及圆柱与墙体交接处采用定型钢模定型钢模方柱采用15厚木胶合板木胶合板顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等顶板采用12厚竹胶板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等剪力墙电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板地下室地上6.6.2.4 设计过程：a）基础底板及基础反梁底板施工缝留设在距底板上皮300 处，此 300 高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑 前留设橡胶止水带。
底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2： 8灰土； 导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到 4MPa 后拆除导墙模板基础底板变标高底板施工：基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m ）支撑模板底部基础反梁采用60系列小钢模组拼，钢模背部加钢管（横向间距400mm，竖向间距600mm） 钢管，使用钢管顶撑，调节U托紧固b）墙体模板小钢模板：地下室剪力墙模板采用 60、30 及 10 型号的小钢模组拼，在宽度小于 10cm 的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm，竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60X60止水片）连 接紧固墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固小钢模支撑见下图：钢制大模板：地下室内墙及地上剪力墙采用大钢模，模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为86mm, 面板使用6mm热轧平钢板，四周边框为［8,内部纵肋（通长）使用［8槽钢，中心间距为 300mm内部横肋为L75*50*6的角钢，中心间距为550mm左右，水平背楞为2［10槽钢，模 板面板穿墙孔直径①30，穿墙孔水平间距一般为900mm。
最小间距为300mm，最大间距为 1200mm地下室墙模支设见下图模极燥搖也先格两块權檢用标准杵煤搖二炼启用小背槨Jfl过孙勾 挂把小和楞和横板堆揍在一起.其柞用是保证组拼 榄梶的平菱度一箱小査捞上小勾拴用牺毎 松不捕下小勾拴和小背 桝.根开荷梅迪榕孔上的 标准件.即完麻瓯大模板配置图大模板连接示意图丁字墙模板示意图考虑本工程层高较高，标准定型大钢模板高度不够，故不足部分需接拼模板 选用这种定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好c）独立柱模板地下室及地上部分独立柱模板采用木模板圆柱采用定型可调的钢模板（见下图）二层以下的层高高于标准层的层高，因此施工二层以下各层时模板进行加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型地下室连墙的圆柱采用圆柱钢模与小钢模拼接定型钢模板4m厚d）顶板及梁模板地下室顶板根据厚度不同采用12 厚竹胶合板和15 厚木胶合板梁模板采用15 厚木胶合 板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
支撑采用模板早拆体 系顶板次龙骨均采用钢制龙骨，间距为250mm—300mm主龙骨采用钢龙骨，间距为900、 1200、1500mm顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即 可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除， 这样可加快模板和架料的周转梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱梁模快拆支设示意见下图早拆体系的规范化施工： 早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度为保证结构的安全在常温施工时， 作业层满支一层，保留两层的快拆支撑冬季施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑 示意图见下：（为常温施工状态）楼梯踏板模板采用木胶合板先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现 场装钉侧板楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处楼梯模板大样图如下图所示：与豔砒£9囱的 脚蜩fig定囱腐与有的删 作为敲的哋fl■昂耳用栢世时1 1-■■44■DD■■■■if）后浇带模板基础底板处使用四块竹胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网模板使用方木固定。
待浇筑混凝土完毕后拆除模板F12I/I一底板钢筠卡住方木「 曲有空隙用木粳楔緊.竹胶合板地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8 灰土回填夯实、做防水后墙体内 部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑6.6.2.5 模板安装拆除注意事项a）模板安装组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆螺栓 及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的 现象发生穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字 后方可合模吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋 模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固大模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸 的准确板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑lm线或墙体50线弹出顶 板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应 严格检查b）模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘 模等质量缺陷的发生墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼 脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板以免模板变形楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆 除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏模板拆除时混凝土强度必须满足要求6.6.2.6模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓：中心线外22露长度位置+10、0+5、0预留洞：中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差（mm）部位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标咼105基础±10±5截面内部尺寸：墙、梁+4/-5+2/-3层咼垂直：全咼W5米62全高〉5米83相临两板面咼低差21表面平整（2米以上）32大墙体模板安装的质量标准（mm）序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标咼±10±5水平仪测量、拉通线5后立口洞口上平咼度-5+20、-5+5、尺检6后立口垂直及洞口宽度±10±52m靠尺及尺检胶合板的质量要求胶合板的翘曲度W1%胶合板的尺寸公差长度±3mm厚度12±0.6mm对角线W5mm拼缝缝隙最宽处W 1.0mm板边缺损WIOmm胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边长2弯曲（通长）3扭曲无方木过刨质量要求检杳内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求检杳内容允许误差（mm）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面咼度+10地锚相互间距± 50地锚距结构边线尺寸±10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差36.6.3、混凝土工程6.6.3.1 工程概述本工程的混凝土强度等级有C15、C30、35、C40、C45、C50、C60,全部使用预拌混凝土。
底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级不低于S86.6.3.2 混凝土的供应本工程使用预拌混凝土,项目公开招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝 土公司以保证工程的施工要求及质量要求混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定其中对 C50 以上的高强度等级和有抗渗要求 的混凝土,对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求,保证混凝土的质量和供应满足施 工要求6.6.3.3 施工段的划分根据地下室有两条后浇带,地下室施工阶划分为6 个区,地上施工阶划分为 2 个区见第 四章施工部署,地泵布置详见第五章：“施工现场平面布置图”6.6.3.4 混凝土的浇筑：a） 施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要 准备落实对易损机具,应有备用所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专 职技工以便随时维修保证水电供应：在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应 部门取得联系掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作在每一施工段浇混凝土时, 掌握天气的变化情况,尽量避开风、雨、雪天气以确保混凝土的浇筑质量b） 浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑地下室自防水混凝土时,必须认真振捣,严格控制混凝土的均匀性和密实性。
当混凝土 拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送混凝土入模 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以 30—50mm 厚与混凝土强度等级相同的水 泥砂浆,以保证混凝土在施工缝处的密实浇筑混凝土时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时, 应立即停止浇筑进行处理防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼缝凝前予以修整b) 混凝土输送在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查 管路无异常后,再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm 如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土吸入料斗排除空气后,再进行压送 为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出c) 混凝土的振捣 在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作 对地下室底板、墙、梁和柱均采用 HZ—50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密,可改 用 HZ6X—30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时,当板厚大于 150mm 时,采用插 入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
使用插入式振动器时：振动器正确方法,应做到“快插慢拔”在振捣过程中,宜将振动棒 上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求在振捣上层混凝土时，应插入下层 内 50mm 左右，以消除两层间的接缝同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进 行每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象一般应视混 凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用每次移动位置的距 离应不大振动棒作用半径的1.5 倍振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽 量避开钢筋，预埋件等当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表 面均匀出现浆液为准移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100mm，严防漏振振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实d） 基础底板混凝土浇筑本工程的基础底板施工在2 月份基础底板厚 400、600，不属于大体积混凝土基础底板 上返 300mm 外墙和底板混凝土一起浇筑。
沉降后浇带混凝土等主体完成后封闭后浇带处 砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙 体采用洒水养护防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25°C采用斜面分层法浇筑混凝土，分 层振捣密实，使水化热尽快散失e） 框架柱混凝土浇筑：地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼 框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模 浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm插入式振动器先沿 圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实f） 地下室外墙混凝土浇筑： 地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行 处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推 进因墙高度大于3m,混凝土浇筑时利用串桶向下送料外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝 土的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带水平施工缝的位置：外墙和底板相交20cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶 板相交处g） 楼层梁板： 楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑 梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端在浇筑过程中，由于 梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次 振捣h）后浇带浇筑：本工程共有两条后浇带浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端， 中间不能留施工缝在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平 后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏6.6.3.5 混凝土养护： 冬季养护：墙体钢模板背后粘贴聚苯保温板，并挂草帘被进行保温 顶板浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温独立柱钢模板采用粘贴聚苯保温板，拆摸后包裹草帘 被进行保温常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行浇水次数应根 据能保证混凝土处于湿润的状态来决定对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑 料薄膜覆盖或浇水养护。
对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d6.6.3.6 混凝土质量保证措施： 商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要 求坍落度之间允许偏为±10mm以此来控制混凝土的搅拌质量在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督 确保混凝土浇筑质量符合要求在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保 证柱头处混凝土的密实对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮 随拍打使混凝土沉实然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实 最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30—50mm以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正 确必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。