设备操作标准SG/DL70-006-2010-0使 用水泵维护规程检 修（暂行规定）受控状态受控编号持有者10全部版本修订修改页起草审核批准实施提出部门：装备部起草部门：1. 主题内容与适用范围本标准规定了水泵的使用、维护、检修、管理方面的内容 本标准适用于动力厂的水泵2. 水泵概况2.1简图2. 1. 1双吸水泵外型简图型水泵简图1泵体2泵盖3双吸密封 4轴5叶轮6轴套7填料套 8填料 9填料环 10 轴套螺母 11填料压盖 12固定螺钉 13轴承体压盖 14轴承体 15单列向心球 轴承16园螺母 17联轴器部件 18轴承挡套 19轴承端盖 20双头螺栓 21 键2. 1. 2双吸水泵主传动系统示意图 1 izfTti — I-7~电--- ~ - 1 ■—1 1 1—1 5J 1，动机2.联轴器3.叶轮2. 1. 3单吸水泵外型简图泵体2叶轮螺母3叶轮4密圭寸环5泵盖6挡水圈7悬架体8轴9加油盖10油标11轴承12悬架支架13联轴器组2. 1. 4单吸水泵主传动系统示意图.电动机2.联轴器 3.叶轮2. 1. 5多段泵外型简图进水段 2导叶7 平衡盘 8 平衡板3 中段 4 出水段9 尾板 1 0 平衡套首级叶轮填料压盖1 5 导叶套1 6 轴 17 轴1 3 首级密封环 1 4 密封环1 9 轴套螺母 2 0 联轴器2. 1. 6多段泵主传动系统示意图4/r-1 &丿丿 1—1 二厂1电动机 2 联轴器 3 首级叶轮自吸泵外型简图1、2. 1. 6自吸泵主传动系统示意图I III II_电动机2联轴器3叶轮2. 2主要技术性能及参数2. 2. 1双吸泵主要技术性能及参数（见表 1）泵的型号流量Q扬程H(m)转数n(r/min)功率N效率n(%)允许吸上真空咼度HS(m)叶 轮 直 径D(mm)泵重(kg)3m /hL/s轴功率(kW)电机功 率(kW)8SH — 62346593.5290079.5100754.5282309OTS80-210A13136.460.5290026.880.6215250S— 39485134.53914506275836.23764002.2. 2单吸泵主要技术性能及参数(见表 2)泵的型号流量Q扬程H(m)转数n(r/min)功率N效率n(%)必需汽蚀 余量(m)3m /hL/s轴功率(kW)电机功率(kW)IS200-150-315B38010519.4145029.137693.4IS200-150-400A22462.147.7145039.8757332. 2. 3多段泵主要技术性能及参数(见表 3)泵的型号流量Q扬程H(m)转数n(r/min)功率N效率n(%)必需汽蚀 余量(m)m3/hL/s轴功率(kW)电机功率(kW)DG155-67 X 315543.062012950114.7132754.5DG46-50 X 34612.78150295029.940633.1DG85-67 X 38523.61201295068.475684.02. 2. 4自吸泵主要技术性能及参数(见表 4)表4泵的型号流量Q扬程H(m)转数n(r/min)功率N允许吸程(m)m3/hL/s电机功率(kW)300WFB66048148516063 水泵使用规程3．1 开泵前的准备3．1． 1 开泵前要做好下列检查3．1． 1．1 检查各部螺丝、销钉有无松动；3．1． 1．2 检查各部润滑是否良好；3．1．1．3 盘根密封是否太紧或太松，各部管道有无泄漏现象；3．1．1．4 安全防护装置是否安全可靠；3．1．1．5 用手转动联轴器，有无影响开泵的因素。
3．2 开泵程序3．2．1 向泵内灌水，打开引水阀、放气阀，排除泵内空气；3． 2．2 打开吸口阀，戴上绝缘护具，推上电门，使水泵运转，待水泵转 速稳定下来慢慢打开出口阀门，注意压力表情况，达到额定压力时，停开 出口阀门3．3 运行中注意下列事项3．3． 1 电流表、压力表、各种信号灯是否正常；3． 3，2 勤听机器运转声音是否正常，如有振动很大或有其它不正常的声 音，应立即停车检查原因；3．3．3 水泵或水管各部位有无跑、冒、滴、漏现象；3. 3. 4注意水泵及电机轴承温度，不得高于 60C，机身不得高于额定温 升；3. 3. 5 检查水池水位，勤捞水池脏物；3. 3. 6 检查填料处的滴水情况是否正常，一般每分钟 10~30 滴比较合适， 超过或太少者，应压紧或放松填料压盖3. 4停泵程序3. 4. 1关好出口阀门，再停泵；3.4. 2换泵时，应先开备用泵，后停运行泵；3. 4. 3戴上绝缘护具，拉下电门4水泵维护规程4. 1维护保养4. 1. 1操作及维护人员对设备每天应做好如下工作：4. 1. 1. 1经常擦拭设备，清理周围环境，保持清洁、整齐；4. 1. 1. 2经常检查和紧固基础螺丝及各部连接螺丝，全部紧固无松动；4. 1. 1. 3检查处理跑、冒、滴、漏；4. 1. 1. 4对各部安全防护装置及各种仪表维护保管好，要完整齐全，准 确可靠；4. 1. 1. 5备用泵要定期切换；4. 1. 1. 6长期停用的泵，应排除泵内积水，防止锈蚀或冻坏；4.1. 1.7按时认真填写记录；4.1. 1.8经常排掉地沟内存水，保持地沟内管道不浸泡在水中。
4. 2润滑4. 2. 1设备上各部加油部位、油品名称、润滑周期（见表 4）表4设备种类润滑部位润滑方法润滑油加油周期双吸泵轴承人工涂抹3#锂基润滑脂3个月单吸泵轴承手加40#机械油每班次多段泵轴承手加40#机械油每班次4. 3维护标准4. 3. 1设备维护达到下列标准4.3. 1.1无跑、冒、滴、漏现象；4. 3. 1. 2润滑装置，保持齐全完好；4. 3. 1. 3各种仪表和安全防护装置齐全，灵活可靠;4. 3. 1. 4设备各部紧固，零部件齐全，无松动现象 5水泵检修规程5. 1检修类别周期和内容5. 1. 1检修类别及周期（见表5）表5类别周期备 注大修10年各修理周期可视实际情况而增缩，内部可交叉 进行中修1年小修2个月5. 1. 2水泵修理内容5. 1. 3小修5. 1. 3. 1清洗调整轴套；5. 1. 3. 2调整和更换联轴器螺丝和垫圈，并调整联轴器的间隙；5. 1. 3. 3调整平衡盘；5. 1. 3. 4检查处理漏水漏汽部分；5. 1. 3. 5检查各部精度5. 1. 4中修5. 1. 4. 1更换叶轮；5. 3. 1. 6压盖与填料端应平行避免压偏；5. 3. 1. 7加填料之前，转子应能灵活活动，填料的对口应互相错开 90°或180°,并应保证水封环与填料箱中的油孔对正;5. 3. 1. 8安装联轴器前，应先测定电动机与泵的转向是否一致；5. 3. 1. 9严格执行检修质量标准；5. 3. 1. 10安装完之后，要装好安全罩，接好电机接地线。
5. 4检修质量标准5. 4. 1检修质量标准规定如下：5. 4. 1. 1轴的表面不得有伤痕；5. 4. 1. 2轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的 1/2000,且最大不得超过0.05mm;5. 4. 1. 3轴弯曲超过允许值可采用机械法和加热法较直，轴允许弯曲值 如表6;表6部 位轴颈处（mm）轴中部mm/m1500r/mi n3000r/min允许值> 0.02> 0.10> 0.085. 4. 1. 4键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合如表 7;5. 4. 1. 5轴套与轴不能采用同样材料；5. 4. 1. 6轴套端面对轴线的垂直度不得大于 0.01 mm;表7轴径（mm）38 〜6565 〜110110 〜230键宽（mm）-0.018 〜0.061-0.022〜-0.074-0.026〜-0.0885. 4. 1. 7轴套与轴的接触面配合间隙按表 9规定:表9轴径（mm）18 〜3030 〜5050 〜8080 〜120120 〜180间隙（mm）0.04〜0.090.0 4 〜0.10.0 4 〜0.120.05 〜0.140.05 〜0.165. 4. 1. 7叶轮与轴配合应采用H7/n6配合；5. 4. 1. 8叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀而壁厚严重减薄；5. 4. 1. 9叶轮与轴配合时，键顶部应有 0.1〜0.4mm间隙；5. 4. 1. 10 口环与叶轮的配合应有一定的间隙，其值按表 10规定:表10口环内径（mm）叶轮与口环的配合 间隙半径方向（mm）磨损后的间隙 半径方向（mm）80 〜1200.090〜0.2300.48120〜1500.105 〜0.2550.48150〜1800.120 〜0.2800.60180〜2200.135 〜0.3150.60220〜2600.160 〜0.3500.705. 4. 1. 11滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用过渡配合 j75. 4. 1. 12水泵轴与轴承的配合则选用 k6或js6;5. 4. 1. 13平衡盘与轴采用H7/n6配合；5. 4. 1. 14平衡盘与平衡环应和所有接触的圆周面均匀接触；5. 4. 1. 15滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤和班点，接触平 滑无杂音；5. 4. 1. 16轴瓦与轴承盖的压紧力过盈值为 0.02〜0.04 mm,下瓦背与瓦 底座接触应均匀接触面应达60%以上，瓦背不许加垫；5. 4. 1. 17轴颈与下瓦接触角度为60°〜90°,接触面积应均匀，且色 斑每平方厘米不得少于2〜3点；5. 4. 1. 18轴瓦顶部的间隙应符合表11;表11轴径（mm）间 隙（mm）1500r/min 以下1500r/min 以上18〜300.055〜0.1200.130 〜0.28030 〜500.075〜0.1600.170 〜0.34050 〜800.095〜0.1950.200〜0.40080 〜1200.120 〜0.2350.230〜0.460120〜1800.150 〜0.2850.260〜0.5305. 4. 1. 19钨金属与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼，脱皮、夹渣 等缺欠；5. 4. 1. 20联轴器与轴配合采用 H7/k6;5.4. 1. 21联轴器两端面轴向间隙一般为 2 mm~6 mm;5. 4. 1. 22安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并 有一定紧力，橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应 1 mm~ 1.5 mm;5. 4. 1. 23联轴器的同心度偏差应符合表11规定值：表12型 式夕卜园（mm）平面（mm）齿型0.100.08弹性圆销式0.080.06固定式0.060.045. 4. 1. 24检修场地清洁。
5. 5主要零件的修复更换标准5.5. 1主要零件的修复更换标准如下:5．5． 1．1 叶轮有严重的腐蚀、裂纹或汽蚀；5. 5. 1.2密封环处磨损〉0.002DW （Dw为密封直径）；5. 5. 1. 3叶轮直径减小值》5%D （D为叶轮外径）；5. 5. 1. 4泵轴轴径磨损△ 0.004D, D为轴径；5. 5. 1. 5 轴的弯曲不超过 0.3mm/m；5. 5. 1 . 6 轴承外套有严重的疲劳裂纹或破碎；5. 5. 1 . 7 滚动轴承有较严重的脱皮和凹坑；5. 5. 1 . 8 轴承钢瓦出现裂纹5. 6 试车及验收5. 6. 1 检修、使用及管理部门各级人员参加试运行，核对使用性能是否 符合使用要求5. 6. 2 检修质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确；5. 6. 3 润滑油冷却水系统不堵不漏；5. 6. 4 轴封渗漏符合要求；5. 6. 5 盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜；5. 6. 7 轴承振动： 1500r/min 不大于 0.09mm， 3000r/min 不大于 0.06mm；5. 6. 8 运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无 滴漏；5. 6. 9 电流不得超过额定值；5. 6. 10 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要；5. 6. 11 试车合格后，应按规定办理验收，交付生产。