第一篇 编制说明第一章 编制原则 本工程施工组织设计，本着遵循我们公司的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学的、合理的全面布置针对本工程的具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料;对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施做出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务本工程施工组织设计依据以下几项编制：1.施工图纸；2.《昌宁县21010年廉租住房建设项目（温泉乡标段）工程施工招标文件及图纸》；3.国家相关建设标准；第二章 施工部署与组织 一、施工资源部署（一）、本工程我方将同时开工坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方认真核查地基部分的标高并作好记录备案在基础回填土的同时，红线内的室地坪填至道路路床底标高土方均运出场外二）、根据本工程建筑、结构工程特点，主体阶段以模板工、钢筋工、混凝土工、砖工为主要劳动力。
三）、装修阶段配备四组抹灰装饰工每组20名技工，8名普通工，形成一条线作业 （四）、本工程基础为条型基础，土方大，土方运输采用拖拉机五）、机械设备配置根据本工程建筑、结构、安装等设计特点及实际工作量，选用满足要求的施工机械设备机械设备配置情况另详见《投入的主要施工机械设备情况表》六）劳动力配备本工程主要用的工种包括混凝土工、钢筋工、木工、安装工、砌筑工、装修工等根据施工进度计划制定劳动需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个准备阶段根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗主要工种需用量：木工班 10人 钢筋班5人混凝土班 25人 砖工班10人抹灰班 15人 防水班5人电工班 5人 普工班30人架子工 15人 给排水班6人施工人员根据施工进度分期分批派往现场。
二、组织部署为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制并按以下设置原则组建施工一）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成二）、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织三）、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部份行政手段，明确各方面责、权、利本工程实行项目法人负责制的施工管理方法，我公司委托曾承建过多栋类似此建筑并持有贰项目经理资格证的项目经理担任项目部经理，选聘技术、管理水平高的技术人员，管理人员、专业工长组建项目部现场项目管理层由项目经理、技术负责人、施工工长、安全员、质量员、材料员、保卫部、机械班和后勤组等成员组成，在业主、监理公司的指导下， 负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划组织、协调和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理项目经理部对工程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和生产进度计划经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机械需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、素质较好的正式职工带班为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚公司项目施工保证体系：总经理 工程师 公司总负责人会计主管 会计师 公司财务和经济工作2、现场项目经理部组成：（1）、项目经理部组织机构工程部：由技术负责人、施工工长、各分部分项工程的工长组成，直接管理的指挥班组施工生产机械班：现场机械设备的维护、保养、运行，并做好相关纪录质安管理办公室：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查资料管理办公室：资料整理、材料送检材料管理办公室：材料采购、装卸、保管、发送测量组：负责工程各项的测量工作保卫室：现场保卫2）、项目部人员组成另详见项目经理机构配备情况表第三章 施工程序一、总体施工顺序本着主体结构“先下后上”，整体工程“先结构，后装修”；装饰工程“先外装，后内装”的原则进行施工的统筹安排，本工程标准高、工期紧，故不仅要考虑在工序上安排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。
土方开挖量大，在安排分部分项的工程进展时考虑土方的调配，减少外运土方，经分析，整体施工程序按先基础后主体、先外装后内装、安装土建同步的顺序进行基础结构施工完毕并检查验收后进入主体施工阶段主体结构施工第二层梁板并拆除一层模板后插入墙、顶抹灰室内抹灰完成后进入门窗安装卫生间与有贴面等项目的房间必须先做样板间，经建设单位同意后才能进入大面施工外装饰完成后，立即拆除外架开展室外工程 装修工程施工时，室内组装由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成装饰工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法，形成各主要分部分项工程在时间、空间上搭接紧凑 第二篇 各分部分项目工程的主要施工方法 第一章 测量控制方法测量在建筑工程施工中十分重要，我公司在该工程施工项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。
测量依据是施工图纸和规范 一、测量仪器及校验 根据本工程这际情况，我公司计划投入经纬仪，水平仪各1台，塔尺二把，50米钢卷尺2个，并定期检验，经过检定校准，合格后方可使用 测量仪器，工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周内，每季度对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度 本工程校核经纬仪必须满足下列条件： 1、水准仪轴应垂直于竖轴 2、视准轴应垂直于横轴 3、横轴应垂直于竖轴特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意二、校核场地平面控制网和水准点本工程根据业主提供施工制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位的依据钢筋的顶面实测高程，并出具施工点测量报告一）、现场校测施工点坐标施工控制点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，结果边长相对误差小于1/20000，角度误差小于10″说明四个施工点准确无误二）、校测水准点根据业主提供施工控制水准点，由其中一点出发，沿着另外三点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精确度所测高差平均值与已知高差之差小于3mm,即6mm。
可确定所给水准点标高正确 在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备三、建筑物定位放线 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节在施工测量过程中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标用角度交汇法确定建筑物十字形主轴交叉点的位置，经纬仪设在该位置用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较在现场对初步测定的点位进行改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上用极坐标法测出设计坐标位置为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求 四、基槽灰线 根据建筑物轴线桩，按基础图撒好基坑灰线这项工作精度要求很高，但要防止差错在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线验线合格才可正式开挖五、建筑物基础放线（一）基础放线当基础浇筑完成，根据平面控制网络图，检测各主轴线控制桩位，有没有碰动和位移。
经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等二）验线基础验线允许偏差如下： 长度L≤30M 允许偏差5mm 30M＜L≤60M 允许偏差10mm60M＜L≤90M 允许偏差15mm 90M＜L 允许偏差20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用六、建筑标高控制（一）测量允许偏差1、层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：30m＜H≤60M 10m 60m＜H≤90m 15mm 90m＜H 20mm 本工程全高不超过20m，所以层间标高测量偏差不超过6 mm,全高测量偏差不应超过20mm 2、0.000以下标高测法为控制基础和0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm内认为合格施测基础标高时，应后视两处作校核。
3、0.000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：（1）、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测+1.000米标高线）（2）、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米般的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线3）、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内在各层找平时，应后视两条水平线以做校核4、实测中的要点 观测时，尽量做到前后视线等长 由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正七、建筑物竖向控制 当建筑施工到0.000后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。
本工程全高18.600m，层间竖向测量偏差不应超过6mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过10mm八、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均对建筑物做沉降观测记录首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止观测中一定保证：“三定（定人、定仪、定时） ”同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准对观测点要严加保护测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm(n为测站数）第二章 地基与基础工程施工技术方案 一 土方开挖施工技术方案1、施工顺序及工艺流程：独立基础垫层→钢筋绑扎→独立基础砼→地梁砼浇注→回填土方→主体施工土方开挖本工程根据工程规模(开挖断面、范围大小和土方量)、不同工程对象、地质情况、土方特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件等选择机械挖土开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求。
发包人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测交叉工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或甲方技术员的指示进行开挖对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经发包人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖采取保护措施但承包人不得因此要求增加额外费用在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线做必要修改时，承包人应按发包人签发的设计修改图执行土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急搭救措施，并通知发包人必要时，承包人应按甲方技术员的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录平整场地测量放线人工挖土清槽纤探填写验槽记录验槽处理 二 土方回填施工技术方案（一）施工准备1. 材料及主要机具：（1）土：宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm)、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等二）作业条件：1. 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2. 回填前应对基础地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土3. 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净4. 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度如在基或管沟边坡上，每隔3钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩三）操作工艺1. 工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 2. 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净 3. 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施 4. 回填土应分层铺摊每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250MM;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平 5. 回填土每层至少夯打三遍打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法 6. 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2上下层错缝距离不小于1. 0m 7. 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方8. 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应用管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料 9. 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土 10. 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实 11. 雨、冬季施工 （1）基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工应注意雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水 （2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏 （3）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50% （4）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求 （5）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填 （6）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施 （四）质量标准刻 1. 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定 2. 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定 3. 回填土必须按规定分层夯实取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中环刀取样的方法及数量应符合规定 （五）成品保护 1. 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确 2. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽 3. 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不会因填土而受损坏时，方可回填 4. 管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏 （六） 应注意的质量问题 1. 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果 2. 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正3. 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏4. 回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈现“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
七） 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1. 基地钎探记录2. 地基隐蔽验收记录3. 回填土的试验报告第三章 钢筋工程施工技术方案 一、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料单检查是否达到要求，经过检查后，再按下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌号堆放整齐有序 施工中如需要钢筋代换时，必需先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换一）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈二）、钢筋调直，可用机械或人工调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%三）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材四）、钢筋起弯或弯曲1、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯铯、直弯钩及斜弯钩钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d2、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍3、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑 （1）、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（2）、弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度3）、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符核对无误后方可进行绑扎采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22# 铁丝绑扎直径10以下钢筋一）构造柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对短形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于152、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎二）梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度4、板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点L一板的中一中跨度）6、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求8、板筋绑扎前须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条第四章 模板工程施工技术方案本工程为综合楼工程，在本工程中模板工程包括基础模板、框架柱模板，梁模板及楼、屋面板模板，屋顶女儿墙钢筋混凝土斜板，主要构件均为简单形状，模板安装难度不大另外凡是在混凝土浇灌过程中会产生推力构件的模板支撑架须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、及结构混凝土墙模板，楼梯模板的安装均作了详细设计对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固等作了指导性阐述模板制安的优劣直接影响到结构梁板的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代博工程外观质量的现浇结构砼表面是否美观等。
模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程各种构件模板的施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模为优质完成本工程模板工程，应作好以下模板施工准备工作：一、模板工程施工准备工作为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行一）、熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要，更改通知、选用的图集做法等经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分布图，楼梯模板配板图，特殊部位处理大样图等在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程师交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置对于楼梯模板图，还应计算出模板宽，计算出模板底模长度，板分段高度等模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装前，避免非设计更改返工二）.定位放线1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、预留洞控制线为便支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200～500的位置弹出检查线线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度若发现结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误度及时修正2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置3、进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确三）、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉扣件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题响影工期四）、根据结构构件特点做出模板安装技术要求二、支设方法（一）梁模板梁模板分为侧模板的底模板两种本工程梁可采用工具式梁卡支搅模板不能过早拆除，梁底模板要在砼强度较高或达到设计强度100%时才能拆除，滞留时间较长。
在梁模板支模中，要注意下面两类问题1.要注意梁模与柱模的接口处理，梁模板与梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差当用木模板或胶合板时，要用木方转接；采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接必要时，可再以薄铁皮之类预予以覆盖，以保护接口处使不至漏浆，保证尺寸的准确2.要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱梁模组装完成后，因侧模和底模相结合能起构架作用，使梁模钢度很大，往往使起拱困难，所以在支模开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模边成整体在预留起拱量时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱时符合设计要求梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择当采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接当层高较大时，立柱间要设剪刀撑以谋求稳定当梁模下土地松软时，应事先整平夯实，并铺垫木方等材料木方的平面面积要根据地基土的承载力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3跟立柱3、当多层建连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故4、对于截面线条多变化的梁，要加强定位卡具，使梁板在浇筑砼时不致走样。
5、楼梯梁模和砼板上的梁侧模要用预制块等垫好在浇筑砼时，凝土墙嵌牢预制垫块，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸6、在梁模板施工中，如要求侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上模板背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地7、搭设满堂架满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定（详见后述设计）立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭设后超高而割的现象发生架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200立杆立起后立即将标高测放到立杆上和已砌好的砖墙上8、板模拼装板模采用20厚加厚层板为底模，下设25050木方内楞，内楞间距为300～450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上底模拼缝处须有木方内楞当板厚不为50的模数，而梁接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动外楞用120100木楞，也可用2Φ483.5钢管内楞搭接部份要搁在两侧外楞上，以保安全外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免采用对接方式9.在板模上测放铺助检查线，供检校柱筋、梁位置用10.根据铺助检查线检查梁模、柱头、模板位置是否下确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现间题须及时整改。
11.到板下仔细检查立杆密度，侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量自检合格后进行板筋绑扎12.在梁板砼浇筑中应派专人到板下值守并检查加固13.模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行14.模板的拆除顺序方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重侧部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用15.模板安装注意事项：（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设相邻模板边肋应按设计要求用u形卡连接，也可用钩子头螺栓与钢楞连接亦可采用u形卡预拼几块再铺设2）楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏移3）楼板模板每块搁置以三点为宜二）、梁柱接头模板施工柱梁接头处模板历来是现浇结构体系施工的难点如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成 胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。
为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接，能确保柱梁接头符合质量要求第五章 混凝土工程施工技术方案本工程采用自拌混凝土一、作业条件（一）、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，经及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达二）、设备试运专正常，砂石料运输车辆数量满足要求三）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证四）、全部材料应经检验合格，符合使用要求五）、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通迅联系手段六）天气满足作业要求二、自拌砼生产（一）、根据配合比确定的每盘（槽)各种材料用量，均要过称二）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入三）、砼搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长三、砼的浇筑（一）浇筑的一般要求1.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施3.浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞4.浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部份长度的1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm5.使用插入振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300--400mm）振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘6. 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理7.浇筑砼时应派专人经常检查模板钢筋，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕二）柱的砼浇筑1 .柱应在砌墙后浇筑，在浇筑前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内2.柱的砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右砼下料点应分散布置循环推进，连续进行3.墙、砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm4.浇筑梁板砼时，柱节点区同按高强度等砼施工，分界面在柱边500处三）梁、板砼浇筑1.楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑2.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用移动标志或插杆检查以控制砼板厚，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面3.在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1--1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑4.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工缝留置有平行于板的短边的任何位置5.施工缝用木板、钢丝网挡牢6.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2mPa时，才允许继续浇筑7 .在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。
四）楼梯砼浇筑1.楼梯段砼自下而上浇筑由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞底板砼与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进2.楼梯砼宜连续浇筑完成3.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内四、砼的养护（一）、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护二）、砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天在砼强度达到1.2mPa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱带模养护2天以上，拆模后浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态三）、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态第六章 砖砌体工程施工技术方案本工程墙体材料外墙体用M5.0混合砂浆砌MU10机制红砖钢筋遇洞口时切断，根据图纸设计预埋钢筋，钢筋位置一定要准确，在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，按间距把拉墙筋全部焊好构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交接节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定一）、结构工程以砖工为主，木工及混凝土工按工作配备力量二）、结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→绑构造钢筋→砖砌体→支构造柱模板、浇筑砼→支梁板模板、浇筑砼→一步架砌砖→二步架砌砖→安装预埋→浇筑圈梁板砼。
三）、结构砌砖采用满丁满条法首层要做好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度四）、砌砖使用平台架子（里脚手架），建筑物外设桥式脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用砖用砖笼吊运，砂浆使用吊斗直接投入桶内五）、砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸圈梁下用硬架支撑，螺栓位置留60mm60mm孔，墙砌至梁底，上一皮要砌条砖，以便梁模板贴墙面，减少跑浆现象一、砌体工程施工技术方案第一节 材料要求第2.1.1条砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐第2.1.2条水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥第2.1.3条砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%使用前用5mm孔径的筛子过筛第2.1.4条掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d。
严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏第2.1.5条其他材料：木砖防腐剂，墙体拉结钢筋及预埋件等第二节 主要机具第2.2.1条应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直动输设备、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等第三节 作业条件第2.3.1条完成室外及房心回填土第2.3.2条办完地基、基础工程隐蔽手续第2.3.3条按标高抹好水泥砂浆防潮层第2.3.4条弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续第2.3.5条按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15--20m为宜，并办理预检手续第2.3.6条砂浆由实验室做好试配，准备好试模第四节 操作工艺第2.4.1条工艺流程：详见下：第2.4.2条砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱合状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度第2.4.3条砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第2.4.4条砌砖墙：1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、砌法，不采用五顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙旁垛或其它不明显部位移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活排砖时必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根线路，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖后混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，里手高墙面就要张；里手底墙面就要背砌砖一定要根线，“上路线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm为保证清水墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，它每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝在操作过程中要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙清水墙面不允许有三分头，不得在上面任意变活、乱缝砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8--10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽7、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺分段位置必须在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋沿墙高每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起一般每边均不小于50cm，末端应加弯勾隔墙预应用立砖斜砌挤紧8、构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每上个马牙槎沿高度方向和尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）砖墙与构造柱之间就沿墙高每50cm设置2---6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m第五节 质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求2、砂浆品种和强度必须符合设计要求，同品种同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不小于0.75fm.k（设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3、砌体砂浆必须密实饱满，实必砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%4、外墙转达角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定第2.5.2 条 基本项目：（1）、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每处无4皮砖的通缝（通缝指上下两皮砖的搭接长度小于25mm）2）、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个3）、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖4）、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净5）、清水墙组砌下正确，紧缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
第七章 装饰工程施工技术方案一、总体安排和要求（一）、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成装饰工程开工前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始二）、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚保证质量保证工期三）、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生主色差，规格差的材料不宜进货，应选择同一厂家同一批产品材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行四）、各层装修顺序为：结构验收→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→门窗扇安装二、抹灰工程（一）抹灰工程1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量就由试验室确定5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实7、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护9、大面积的抹灰面应事先经试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级我公司按高级抹灰施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平修整，表面压光11、厕所、天棚等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出口听坡水坡度12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状）及时进行13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中熟化时间：常温下一般不少于15天用于罩面时，不应少于30天使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行二）、墙面抹混合砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1∶2水泥砂浆涂抹，施工 前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛2、抹混合砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用M5.0水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。