草籽娃娃草籽娃娃案例1.5分/6件生产流程填充塑形制眼睛包装画嘴晾干制眼镜0.8分钟／3件0.4分钟／2件0.25分钟／件5小时 0.33分钟／2件0.2分钟／件运送批量25件1.确定最低产量、最高产量，以及1)各生产环节每班产量填充：660÷1.55×6×7=116800件塑形：660÷0.88×3×7=115755件瓶颈环环节制眼镜：：60÷0.22×7=221000件制眼睛：：60÷0.44×2×7=221000件画嘴：660÷0.225×7=116800件晾干：55小时的的瓶颈工工序产量量包装：660÷0.333×2×7=225455件1.确定定最低产产量、最最大产量量，以及及瓶颈环环节2)瓶颈颈作业为为塑形3)在不不采取任任何措施施的情况况下，每每班最大大产量为为15775件每班需需要155名工人人)二班生产产的产量量为：115755×2=331500件三班生产产的产量量为：115755×3=447255件4)一周周产量为为：47725××7=3330775件2.按各各工序各各自的工工作速度度工作，，且原料料充足一一个班次次结束时时各工序序有多少少在制品品库存？？填充与塑塑形之间间在制品品库存：： 16680--15775=1105件件塑形与制制眼睛之之间在制制品库存存： 15575--21000=--5255件(说明：：如果要要使生产产连续作作业，在在制眼睛睛开工始始工作前前必须有有5255件在制制品，制制眼睛工工序才能能连续作作业，完完成21100件件，即假假定原料料充足。
)制眼镜与与制眼睛睛之间在在制品库库存： 21100--21000=002.如果果按现在在速度工工作， 一个个班次结结束时有有多少在在制品库库存？制眼睛与与画嘴之之间在制制品库存存： 21100--16880=4420件件假设晾干干能力无无限大，，则在制制品库存存为0画嘴与包包装之间间在制品品库存：： 16680--25442=--8655件(同上，，在包装装之前需需有8665件在在制品，，包装工工序才能能连续作作业，同同样即假假定原料料充足)3.如果果按瓶颈颈作业产产量计算算， 工人人们的时时间利用用率是多多少？填充：每人生产产产量为为：15575÷÷6=2262..5件工作时间间为：2262..5×1.55=3993.775分钟钟空闲时间间为：660×7-3393..75==26..25分分钟时间利用用率为：：3933.755÷4200=0..93775塑形：工工人工作作时间利利用率为为1000%制眼镜：：工作时时间：115755×0.22=3115分钟钟空闲时间间：4220-3315==1055分钟时间利用用率：3315÷÷4200=0..753.如果果按瓶颈颈作业产产量计算算， 工人人们的时时间利用用率是多多少？制眼睛：：每人工工作时间间： 15775×0.44÷2=3315分分钟空闲时间间：4220-3315==1055分钟时间利用用率：3315÷÷4200=0..75画嘴：工工作时间间：15575××0.225=3393..75分分钟空闲时间间：4220-3393..75==26..25分分钟时间利用用率：3393..75÷÷4200=0..93775包装：每每人工作作时间：： 15775×0.333÷2=2259..8755分钟空闲时间间：4220-2259..8755=1660.1125分分钟时间利用用率：2259..8755÷4200=0..6188754.调整整工作时时间， 以以避免在在制品库库存与工工人赋闲闲填充：工工人正常常上班，，提前下下班。
可可提前226.225分钟钟塑形：正正常上下下班制眼镜：：提前1105分分钟下班班制眼睛：：晚200分钟上上班,提前855分钟下下班画嘴：晚晚26..25分分钟上班班包装：晚晚1600.1225分钟钟上班注意：调调整工作作时间的的前提是是生产线线每个岗岗位 连连续作业业5.如果果每天生生产40000件件，应如如何处理理？如果二班班生产产产量为：：15775×2=331500件三班生产产产量为为：15575××3=447255件如果每天天生产440000件，二二个班分分别加班班2小时，其其产量为为： 31550+115755÷7×2×2=440500件6.如果果进行交交叉培训训， 问题题5的回答答会改变变每天产量量40000件，，一个班班产量220000件现现有工序序中制眼眼镜、制制眼睛和和包装工工序能满满足每班班产量220000件填充需要要机器，，无法进进行工人人的交叉叉培训交叉培训训：包装工序序如果每每班生产产20000件，，每个工工人每班有有90分钟钟空闲，，经过培培训一名名工人可可到画嘴工序序，增加加班产量量90÷0.225=3360件件，此时画嘴嘴工序产产量为116800+3660=220400件6.如果果进行交交叉培训训， 问题题5的回答答会改变变。
另一名工工人到塑塑形工序序，增加加产量为为：90÷00.8≈≈1122件制眼镜工工人如果果班产量量为20000件件，则有有20分钟空闲闲，经过过交叉培培训，可可完成225件塑塑形产品(200÷0.88=255件)制眼睛工工序如果果每班生生产20000件件，每个个工人每班有有20分钟钟空闲，，通过培培训可到到塑形工工序工作，增增加产量量20×2÷0.88=500件塑形产量量为：115755+1112+225+550=117622件6.如果果进行交交叉培训训， 问题题5的回答答会改变变塑形工序序剩余220000-17762==2388件利用用加班完成填充工序序仍需加加班2小时7. 25件件特制品品所需时时间填充所需需时间：：1.55×25==37..5分钟钟塑形所需需时间：：0.88×25==20分分钟制眼镜与与制眼睛睛由一个个工人完完成： 0..2×25++0.44×25==15分分钟画嘴所需需时间：：0.225×25==6.225分钟钟包装所需需时间：：0.333×25÷2=44.1225分钟钟以上工作作除填充充外均是是平行移移动作业业所需时间间：377.5＋＋0.88＋0.66＋0.225＋3000＋0.333 ＝3339.448分钟钟≈5.666小时时8.如果果在早期期有155%的废废品，对对生产能能力有什什么影响响如果废品品出现在在填充工工序，则则生产能能力会降降低。
填填充工序序的一班班能力为为16880件，，如果有有15%%的废品品，则不不合格品品为： 16880×15%%=2552件生产能力力为：116800-2552=114288件为了保证证生产能能力与产产品质量量，需要要： 1)加加强质量量教育，，提高员员工产品品质量意意识 2)进进行技术术培训，，提高员员工技术术水平 3)加加强加工工中的质质量控制制9. 建建议如果需求求量低时时，可开开一班生生产如果需求求量高可可临时聘聘用工人人，开动动二班，，或三班班因为为草籽娃娃娃的生生产作业业简单，，工人经经过简单单培训则则可上岗岗经过交叉叉培训，，使生产产率高的的工序工工人兼做做生产率率低的工工序的工工作，这这样班产产量可达达20000件在填充工工序加强强质量控控制，避避免废品品的产生生在进行生生产安排排时要计计算成本本搅拌站假设某混混凝土生生产企业业有两个个搅拌站站，255辆搅拌拌运输车车，一台台铲车，，两台运运送泵主要工工序是搅搅拌、运运输与浇浇筑搅搅拌机每每2分钟钟可生产产3m33混凝土土；搅拌拌运输车车每辆的的容量为为8m33，运输输半径为为30公公里，运运输车的的平均行行车速度度为600km//h，每每次平均均停歇时时间为00.5小小时；每每台运送送泵的最最大输出出量为1110mm3/hh。
分析析该商品品混凝土土生产企企业各工工序的生生产能力力1)瓶颈颈与生产产能力？？ 一台搅拌拌机每小小时可生生产混凝凝土(660÷2×3=990)990m33，两台台搅拌机机每小时时可生产产1800 m33混凝土土；一辆搅拌拌车1..5小时时可运送送8 mm3混凝凝土，225辆搅搅拌车可可以运送送2000 m33混凝土土；每小小时2000/11.5==1333 瓶瓶颈一台运送送泵的最最大输出出量为每每小时1110mm3，两两台为2220mm32)资源源利用？？搅拌运输输车的利利用率为为1000%，搅搅拌机的的利用率率为1333÷1800=73%，，运送泵泵的利用用率为1133÷÷2200=600%3)瓶颈颈与生产产能力的的提高运营管理理的概念念： 生生产运营营管理是是对生产产运营系系统的决策、设设计、运运行与维维护过程程的管理理，它包包括对生生产运营营活动进进行决策策、计划划、组织织与控制制运营管理理内容生产运营营系统设设计 生产产运营系系统的运运行，即即计划、、组织、、控制 生产系系统的维维护与改改进做好运营营管理是是提高生生产率的的重要途途径 生产产率=产产出／投投入 例例：某企企业的产产出为220000单位，，投入人人工15000元，材材料6000元，，管理费费20000元，，该企业业的生产率率为： 生生产率==20000／((15000+5500++20000) ==0.55单位／／元4)运营营管理的的水平是是影响企企业竞争争力主要要因素财务生产营销组织运营生产与运运作管理理的演变变(P99) 科科学生产产管理形形成时代代 数学与与行为科科学的应应用时代代计算机应应用时代代泰勒的科科学管理理生铁块块搬运试试验铁锹锹装货试试验泰勒的科科学管理理理论主主要观点点劳动操操作方法法的科学学原理 工时时的科学学利用原原理 合合理选择择工人原原理 差别计计件工资资原理小结运营系统统最本功功能是输输入各种种资源，，经过加加工转换换，输出出产品与与服务。
运营管理理是对运运营系统统的决策策、设计计与运行行、维护护与改善善等方面面的管理理运营管理理追逐的的目标是是灵活、、高效、、准时、、清洁顾客参与与运营是是服务业业与制造造业运营营最大区区别十章生产类型型按生产工工艺的特特征划分分可分为为：连续续型(流流程式生生产 离离散型((加工装装配式生生产连续型生生产（又又称流程程式生产产）是指指物料均均匀、连连续地按按一定工工艺顺序序运动，，在运动动中不断断改变形形态和性性能，最最后形成成产品的的生产管理的重重点： 连连续供料料和确保保每一生生产环节节的正常常运行 ———水泥泥生产流流程加工装配配式生产产是指离离散地按按一定工工艺顺序序运动，，在运动动中 不不断改变变形态和和性能，，最后形形成产品品的生产产运作管理理重点是是：保证证及时供供料，零零部件的的加工质质量，控控制零部部件的进进度，缩缩短生产产周期，，减少在在制品积积压流程型生生产与加加工装配配型生产产的主要要特点比比较特征流程型生生产加工装配配型生产产用户类型型产品品种种数产品差别别设备布置置设备的柔柔性自动化程程度对设备可可行性的的要求维修的性性质生产能力力扩充能力力的周期期较少较少标准产品品较多流水式生生产较低较高高停产检修修可明确规规定较长较多较多客户化产产品较多多批量或流流水生产产较高较低较低多数为局局部修理理模糊、多多变较短按接受生生产任务务的方式式分备货型生生产备货型生生产是指指在没有有接到用用户订单单时，按按已有的的标准产产品或产产品系列列进行的的生产。
生产的的直接目目的是补补充库存存，通过过维持一一定量的的成品库库存来满满足用户户的需要要这种生产产流程要要伴随着着库存的的出现，，所以管管理的重重点应抓抓好供、、产、销销之间的的衔接,,防止库库存的积积压和脱脱销，要要按“量”组织生生产流程程中各环环节之间间的平衡衡，以保保证计划划顺利完完成 订货型生生产订货生产产是指按按用户订订单进行行生产.. 用用户对产产品提出出各种各各样的要要求,经经过协商商和谈判判,以协协议或合合同的形形式确认认对产品品性能、、质量、、数量和和交货期期的要求求，然后后组织设设计和制制造抓交货期期，按期期组织生生产流程程各环节节的衔接接，保证证产品如如期完成成订货型生生产与备备货型生生产的主主要区别别项目备货型生生产订货型生生产产品标准产品品大量的变变形产品品与新产产品对产品的的需求可以预测测难以预测测价格事先确定定订货时确确定交货期不重要，，库存随随时供应应很重要，，订货决决定设备多采用专专用高效效设备多采用通通用设备备人员专业化人人员需多种操操作技能能按产品的的重复性性和专业业化程度度划分大量生产产 特点点：产品品固定、、品种单单一、产产量大、、生产重重复性高高、工作作地的专专业化程程度高。
成批生产产 特点点：产品品品种较较多，每每种产品品有一定定的产量量，生产产有一定定的重复复性，工工作地专专业化程程度较低低单件生产产 特特点：产产品品种种繁多，，而且工工作不稳稳定，每每种产品品的产量量很低，，工作地地专业化化程度低低制造业和和服务业业的不同同生产类类型举例例生产类型型制造性产产品 服务单件小批批生产模具，锅锅炉，大大型船舶舶，长江江大桥，，三峡工工程计算机软软件，咨咨询报告告，保健健，理发发，出租租车服务务，零售售大量大批批生产汽车，电电视机，，洗衣机机，电冰冰箱，灯灯泡公共交通通，快餐餐服务，，普通邮邮件，批批发，体体检流程式生生产化工，炼炼油，面面粉，造造纸 四种不不同生产产类型的的特点比比较 单件生产产成批生产产大量生产产批量客户户化生产产品种很多较多少很多产量小中大小生产稳定性差较好强大部分稳稳定设备通用部分通用用专用 大部分通通用生产周期期长长短不一一短较短成本高中低较低追求目标标柔性均衡性连续性连续性与与柔性一家大型型面包供供应连锁锁超市，，经营的的产品包包含从面面包到馅馅饼等多多种产品品那该该如何开开始？供应连锁锁超市首首先得供供给消费费者需要要的面包包，这是是产品设设计的问问题。
还需要了了解以什什么满足足顾客要要求：价价格、质质量、交交货期、、多品种种了解运营营情况描绘面包包生产流流程假设面包包店有两两条不同同的加工工生产线线面粉粉、酵母母和水由由左侧进进入，通通过搅拌拌、蒸发发、烘焙焙和包装装加工流流程，转转化为面面包现现在有两两台搅拌拌机、两两台蒸汽汽机和两两台是烤烤箱，因因此原料料在第一一台搅拌拌机上搅搅拌，然然后自动动进入第第一台蒸蒸汽机，，接着送送到烤箱箱所有有烘焙好好的面包包都以相相同的包包装线来来包装 两条并行行面包生生产线流流程图原材料搅拌蒸发烘焙搅拌蒸发烘焙在制品制成品包装如果搅拌拌机、蒸蒸汽机和和烤箱并并不设置置为两条条固定的的生产线线，并且且产品可可以从任任意一台台搅拌机机流向任任意一台台蒸汽机机，流向向任意一一台烤箱箱，那么么生产流流程为：：原材料搅拌蒸发烘焙搅拌蒸发烘焙在制品制成品包装流程分析析组织生产流程的基本要求连续性平行性比例性均衡性准时性适应性流程分析步骤1.画出流程图2.分析每道工序特征3.分析工序间的特征4.确定流程的瓶颈5.分析流程的产能及每道工序的效率6.流程改善的措施及建议生产类型决策 引入期成长期成熟期衰退期单件生产产量很小工艺原则订货生产时间低标准化生产批量小工艺原则订货生产标准化生产批量大对象原则存货生产高标准化生产产量很大对象原则存货生产某陶器生生产流程程。
将将陶器配配件经过过三个工工作站的的加工，，制成成成品工工作站11每单位位产品需需要6分分钟、工工作站22每单位位产品需需要5分分钟、工工作站33每单位位产品需需要4分分钟在在工作站站1与22和2与与3之间间各有一一单位的的运输在在制品由于工工人缺乏乏训练，，导致该该流程存存在严重重的质量量问题特别是是工作站站1中有有20%%经过该该流程的的配件受受到操作作员不当当的处理理它们们被转移移到技术术高超的的重加工工操作员员手中，，这些操操作员可可修补瑕瑕疵，在在15分分钟内完完成整个个产品工作站站2中存存在同样样的问题题，100%通过过该站的的产品受受到不当当处理，，要求110分钟钟重加工工；工作作站3也也有100%的配配件被处处理坏了了，要求求重加工工人员再再加5分分钟才能能完成 1)如果果每天工工班7小小时，生生产流程程的能力力是多 少？？ 2)该该流程的的瓶颈在在哪里？？ 3)各各工作站站的时间间利用率率(负荷荷率)是是多少？？画出生产产流程图图分析每道道工序特特征分析工序序间的特特征配件配件重加工2每单位5分钟1每单位6分钟3每单位4分钟确定流程程瓶颈 各工作作站的生生产能力力 工作站站1每天天的生产产量Q==60÷÷6×7=770单位位瓶颈环节节 工作站站2每天天的生产产量Q==60÷÷5×7=884单位位 工作站站3每天天的生产产量Q==60÷÷4×7=1105单单位 瓶颈颈问题 重加工工站每天天重加工工所用时时间： 700×0.22×15==2100分钟84×00.1××10==84分分钟 1005×0.11×5=552.55分钟 合计计：2110+884+552.55=3446.55分钟≈≈5.778小时时分析流程程的产能能及每道道工序的的效率 陶陶器每天天的产量量为700单位 每道道工序的的效率为为： 工作作站1的的时间利利用率为为1000% 也称负负荷率 工作站站2的时时间利用用率=770×5÷60×7=00.833 工作作站3的的时间利利用率==70××4÷60×7=00.677 重加加工的时时间利用用率=3346..5÷60×7=00.8225流程改善善 加加强质量量管理，，降低各各工作站站的返修修品率，，争取撤撤消重加加工工序序，降低低成本。
生产过程程的空间间组织（（P544）工艺专业业化 对对象专业业化 （（产品专专业化）） 混合合专业化化工艺专业业 按加工工路线进进行的生生产 适适用于多多品种小小批量生生产类型型工艺专业业化是将将相同工工能的设设备与人人员组织织在一起起，完成成产品的的某项工工艺阶段段的工作作的生产产形式该组织形形式的优优点： 1）生生产系统统的适应应性强 2）利利于设备备与人员员的时间间利用 3）便便于工艺艺管理存在的缺缺陷： 1）产产品生周周期长 2）运运输路线线长，且且运输量量大 3）生生产管理理复杂对象专业业化————按产产品进行行的生产产流程对象专业业化，将将完成某某产品的的不同功功能的设设备与人人员组织织在一起起，完成成产品不不同工艺艺阶段的的生产组组织形式式该组织形形式的优优点： 1）产产品生产产周期短短 2）产产品在生生产过程程中运输输路线短短 3）生生产管理理简单主要缺陷陷 1）生生产系统统的适应应性差 2）不不利于设设备与人人员的时时间充分分利用 3）不不便于工工艺管理理在某生产产车间中中，即有有工艺专专业化组组织又有有对象专专业化。
该组织形形式的主主要优点点：可以以加大生生产批量量，提高高生产效效率主要问题题：增加加设备的的重复设设置，造造成资源源的一定定浪费主要适用用于成批批生产的的组织产品——流程矩阵单件非标准化多品种小批量有限品种大批量大批量标准化生 产流程产品多品种小批量型重复性成批生产型（间歇式）装配流水线型连续生产型广告飞机中型机器食品加工家用电器化工造纸丧失高效率损失应变能力柔性单位成本高低 流程类型产品与工艺特征多样化产品工艺杂乱，不统一标准化产品工艺流程稳定低标准化产品，有主要工艺流程单件小批成批生产大量生产工艺专业化混合组织形式产品专业化沃尔玛选选址原则则 11)选择择经济发发达的城城镇； 22)连锁锁发展计计划，防防止设点点选址太太过分散散 33)独立立门店，，独立门门店一般般不与其其他大型型零售店聚集在在一起，，并注意意与其他他仓储超超市，大大型综合合超市和一一些批发发市场保保持一定定的距离离 44)选择择城乡结结合部，，并具备备三个条条件：第第一，土地价格格和房屋屋租金要要明显低低于市中中心；第第二，交交通便利；；第三，，符合城城市发展展规划。
影响设施施选址的的主要因因素 劳动力1 原材料 2 基础设施3 自然环境4政治、社会、科学技术、人文环境5 6公众态度影响服务务设施选选址的主主要因素素选址区域顾客的购买力1.选址区域的市场竞争程度2.与竞争对手相比，所选位置的特点3.所选区域服务企业的状况4.交通便利程度5.数学模型型已知有mm个生产产地点，，可供应应某种产产品，用用Ai表示，ii=1，，2，……mm有n个消费费地点，，需要该该种产品，，用Bjj表示，，j=11，2，……nn又知知这m个产地的可可供应量量为a11，a2，……，am，n个销地的需求量量分别为为b1，b2………，bn，从从第i个产地地到第j个销销地的单单位产品品的运价价为Ciij将将上面给给定的数字用表表示出来来 生生产能力力约束 需求约约束供应链是是围绕核核心企业业，通过过对信息息流、物物流、资资金流的的控制，，从采购购原材料料开始，，制成中中间产品品以及最最终产品品，最后后由销售售网把产产品送到到消费者者手中的的将供应应商、制制造商、、分销商商、零售售商、直直以终用用户连成成一个整整体的功功能网链链结构模模式牛鞭效应应在供应应链中，，为了确确保需求求得到满满足，需需求信息息在从最最终用户户开始沿沿着供应应链向零售商、、分销商商、制造造商乃至至原料供供应商的的传递过过程中出出现逐级级放大的现现象。
供应商供应商制造商分销商零售商零售商用户用户用户用户下游上游信息流物流牛鞭效应应对供应应链影响响牛鞭效应应引起大大量库存存牛鞭效应应使需求求波动大大，造成成生产平平稳性差差使整个供供应链成成本高、、效益低低；不能能有效地地满足客客户的需需要牛鞭效应应易给人人造成需需求增加加的错觉觉，使制制造商设设计的生生产能力力大于实实际的需需求 JIT生生产方式式JIT的的基本思思想不断消除除浪费 进行无无休止的的改进JIT作作为一种种在多品品种小批批量混合合生产条条件下高高质量、、低消耗耗地进行行生产的的方式，，能够灵灵活多样样地适应应市场的的各种需需求这这一生产产方式在在推广应应用过程程中，经经过不断断发展完完善，为为世界工工业界所所瞩目，，被视为为当今制制造业中中最理想想且最具具有生命命新型生生产系统统之一2.JIIT生产产方式的的基本手手段适时适量量生产 （具体体方法：：生产同同步化、、生产均均衡化———在生生产中采采取混流流生产模模式、看板管管理—实现适适时适量量生产的的管理工工具）弹性配制制作业人人员，少少人化 质量量保证（（所有部部门和员员工参加加QC活动动2)预防防性维护护3)C部门门与相关关职能密密切结合合）时间需求制造商需求分销商需求零售商需求最终用户需求库存(IInveentoory))是指企企业所用用资源的的储存。
美国生产产与库存存控制协协会的定定义：以支持生生产、维维护、操操作和客客户服务务为目的的而储备备的各种种物料，，包括原原材料、在制制品、维维修件、、生产消消耗、备备件和成成品等其他定义义库存是任任何具有有潜在经经济价值值的空闲闲资源或或者为了了满足未未来需要要而暂时时闲置的的资源库存是生生产运作作过程不不同点的的物资储储备综上所述述可定义义为：为了满足足生产或或服务需需要而储储备的资资源2.库存存的作用用缩短订货货提前期期 克服服原材料料交货的的波动 防止短短缺与中中断分摊摊订货成成本库存分类类按其在在生产过过程和配配送过程程中所处处的状态态，可分分为原材材料库存存、在制制品库存存和完成成品库存存不不同形态态的库存存用及位位置）2)按库库存的作作用分，，库存可可分为周周转库存存、安全全库存、、调节库库存和在在途库存存3)按用用户对库库存的需需求特性性分，库库存可分分为独立立需求库库存和相相关需求求库存4.合理理库存问问题库存弊端端占用大大量资金金 发发生库存存成本 掩盖企企业生产产经营中中存在的的问题影响物料料库存的的主要因因素需求因素规律性需求确定性需求季节性需求相关性需求代用性需求随机性需求不确定性需求库存量与与服务水水平的关关系服务水平库存量低库存量——低服务水平低高库存量——高服务水平高怎样做到到合理库库存较低的库库存量优点：节节省资金金 减少少管理费费；节约约库房。
缺点：难难以应付付生产的的突变；；供应没没有保障障;服务水水平低较高的库库存量优点：保保证生产产的正常常需求；；缓冲生产产作业的的失误；；稳定生产产缺点：增增加人力力；增加管理理难度与与费用；；造成企业业的资金金压力• 合理库存存 准准确的生生产统计计分析资资料 准准确的生生产能力力预算 准确的的物料消消耗指标标的设定定 足够够支持的的财务资资金 良好顺顺畅的供供应网络络 良良好的仓仓库管理理状况定量库库存控制制是以经经济采购购批量与与订货点点为基础础的一种种库存控控制方法法它采采用动态态盘点方方法，对对发生收收发变动动的物料料随时进进行盘点点，当库库存量低低于规定定的订货货点量时时就提出出订货，，每次购购进固定定数量的的物料定量订货货方式与与定期订订货方式式比较定量订货货方式的的优缺点点优点：了解和和掌握库库存的动动态预先确确定好了了的经济济批量，，方法简简便缺点：对库存存进行详详细检查查和盘点点，工作作量大且且需花费大量量时间，，增加了了库存保保管维持持成本适用于：：库存管管理费用用低、容容易计数数、缺货货费用高、贵贵重、需需求没有有周期性性、市场场容易采采购等定期订货货方式的的优缺点点 优点点： 订货货间隔期期间确定定，多种种货物可可同时进进行采 购，，可以降降低订单单处理成成本和运运输成本本。
不需需要经常常检查和和盘点库库存可节节省这方方面的 费用用 缺点点： 货物物的库存存动态不不能及时时掌握，，容易造造成缺货货现象带带来的损损失 适用用于：库库存管理理费用高高、检查查时间长长、需求求有周期性、、不容易易计数缺缺货费用用低等物物资 运营能力力度量补充主要要管理学学理论的的发展组织的历历史已经经有数千千年早期管理理实践的的证据人类有能能力建造造金字塔塔和长城城二十世纪纪前的重重要事件件国富论 – 亚亚当•斯密劳动分工工 – 把工作作分割为为简单重重复性的的劳动可可以提高高生产率率工业革命命用机器替替代人力力大型组织织需要正正规管理理F.W.. 泰罗罗 – 科学管管理的原原则运用科学学管理原原则，找找出做每每项工作作的最佳佳方法从提高工工人的生生产率和和效率着着手把科学管管理手段段应用到到一线工工作吉尔布雷雷思夫妇妇使用电影影胶片来来进行手手和身体体的动作作研究精密记时时器基本动作作 – 17种种基本手手部动作作的分类类系统表 2..2: 泰勒制制管理的的四项原原则1对工人人工作的的每一个个要素开开发出一一种科学学方法，，用以代代替老的的经验方方法2.科学学地挑选选工人，，并对他他们进行行培训、、教育和和使之成成长（而而在过去去，则是是由工人人自己挑挑选工作作，并尽尽自己的的可能进进行自我我培训））3.与工工人们衷衷心地合合作，以以保证所所有的工工作都按按以形成成的科学学原则去去办4.在管管理者与与工人之之间平等等地划分分工作与与职责。
管理者者负责一一切更适适合由管管理者做做的工作作（以往往管理者者把所有有工作和和职责都都推给工工人）亨利•法法约尔关心组织织总体绩绩效的提提高形成了一一套构成成良好管管理实践践的理论论提出了一一套通用用的管理理职能出版了《《管理学学原理》》管理学最最基本的的可传授授的准则则马克思••韦伯提出了一一套权力力结构及及其关系系的理论论科层制 – 理理想的组组织类型型劳动分工工明确界定定的层级级细化的规规则非个人关关系组织行为为研究工作作中人们们的行为为早期倡导导者19世纪纪晚期及及20世纪纪早期认为人是是组织中中最重要要的资产产他们的观观点为很很多人力力资源管管理方案案提供了了基础雇员筛选选雇员激励励霍桑研究究始于19924年年西方电电气公司司先研究照照明水平平发现照明明强度与与工人的的生产率率没有关关系埃尔顿••梅奥 –– 工作作设计研研究发现社会会规范是是个体工工作行为为的重要要决定因因素改变了以以往普遍遍认为员员工就是是会说话话的机器器的观点点• 市场细分分是一种种存大异异求小同同的市场场分类方方法• 不是是对产品品分类，，而是对对同种产产品需求求各异的的 消费者者进行分分类• 细分分的基础础：同一一产品的的消费者者需求的的差异性性• 细分分后的子子市场消消费者需需求特征征很相似似• 确定目标标市场• 公司的资资源• 产品的差差异性• 产品生命命周期• 市场的差差异性• 竞争对手手的营销销战略• 市场定位位 产产品定位位 竞争争优势定定位 相对于其其他竞争争产品而而言，产产品在消消费者心心目中占占有的位位置。