...wd...一、工程概况1.1概述K42+967朱家河大桥是国家高速公路十堰至天水联络线陕西境鄂陕界至安康公路跨越朱家河所设的一座桥梁，在K42+898处与乡村路穿插，路宽4米，交角105度，桥梁位于R=800米的平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端平行布设桥梁起点为K42+862，终点桩号为K43+072桥梁全长210.8米，最大桥高34米，桥轴线与水流方向的交角为90度上部构造为7×30米装配式预应力混凝土连续箱梁，3、4孔一联，全桥共两联；下部为柱式墩，钻孔灌注桩〔嵌岩〕桩根基台座式桥台、扩大根基1.2水文地质以及气象情况地处北亚热带向暖温带过渡气候带，属大陆性季风湿润气候区，四季清楚，雨量充分，受相对高差大的山地地貌影响，垂直性气候风带特征明显年平均气温12-15.7℃，年降水量750-1200mm，日照1440-1840小时，无霜期210-270天，秦巴山区：1月份平均气温3.5℃，7月份平均气温26.7℃，年平均气温15.1℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温-10.2℃，早霜始于12月下旬，晚霜终于3月下旬。
1.3 主要工程量左幅K42+967朱家河2#大桥需预制30m预制箱梁28片1.4 主要技术指标跨径斜度单幅单孔桥梁片数梁间距预制梁高预制梁最大吊装重量(T)设计安全等级环境类别30m预制箱梁0°42.951.6边梁：95.7；中梁：88.4一级I类二、施工准备2.6 人员准备负责工程负责人〔人数〕负责内容总负责于 水整体技术负责唐 永技术负责现场负责赵新平现场指挥、调度测 量宋家利测量放样试验负责人王立新试验配合比、原材检验、现场混凝土控制质量负责人夏邵君负责质量方案、质量检测现场技术龚敏现场技术指导、检查专职安全员马凤杰安全检查指导现场施工郑之东负责现场组织生产现场施工朱林红钢筋加工、绑扎负责人现场施工范小金预应力负责人现场施工孔凡华模板负责人现场施工李启军混凝土浇筑负责人钢筋工〔15〕钢筋加工、绑扎混凝土施工〔10〕混凝土浇筑、养生模板施工〔20〕支模、拆模、模板养护预应力施工〔10〕预应力张拉、压浆力工〔20〕现场施工作业2.2设备准备机械名称规格、型号额定功率〔kw〕或容量〔m3〕或吨位〔t〕数量备注装载机厦工9551搅拌站上料变压器800KVA1拌和站1000型2混凝土供给发电机200KW1混凝土罐车6方10混凝土运输30m箱梁模板6套龙门吊75T2移梁龙门吊420T1拆、装模、浇注混凝土张拉设备250T3箱梁张拉运梁车90T/30m1运输箱梁地中衡80T1地材计量切割机152钢筋加工弯曲机152钢筋加工电焊机1510钢筋加工压浆机2管道压浆蒸汽锅炉3T1蒸汽养生振捣棒插入式Φ5020混凝土施工振动器低频30HZ50混凝土施工2.3 材料准备(1) 碎石 碎石采用麻虎邓沟坑碎石，满足工程需要。
2) 砂 砂采用冷水汉江砂场的砂子3) 水泥 水泥采用西安蓝田尧柏水泥生产的尧柏P.O52.5R水泥4) 钢筋 钢筋来源于酒泉钢铁、邯郸钢铁、武汉钢铁三家钢铁厂家5) 钢绞线 钢绞线采用江阴法尔胜钢铁制品的产品6) 锚具、夹片 锚具、夹片采用柳州华威合力机械有限责任公司的产品(7) 水地方水系兴旺充足，施工范围的地下水及地表水对混凝土无腐蚀性，所以施工用水就近利用地表水砂石料：拌和场设置彩钢棚，防止砂石料露天堆放8) 电根据预制场的生产规模以及预制场的照明及职工生活用电问题，在第二梁场设800KVA变压器1台，同时为确保不因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，在预制场配置200KW发电机1台梁场动力线路沿场地施工便道布线，在各主要设备位置处下线所有线路及设备均设置可靠的接地保护线路布置、配电盘设置均符合安全要求9) 材料控制1) 砂石料：拌和场设置彩钢棚，防止砂石料露天堆放2) 水泥：水泥罐储存3)钢材：预制场内设置钢筋场地，场地采用C20混凝土平整硬化钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌.钢筋应堆置在库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4)其它材料：对有特殊要求的材料库房保管5)试验室严把施工材料进场关， 对进场原材料严格把关，按标准要求进展抽检试验，供货厂家必须提供质量保证书并及时向监理报验进展挂牌标识，杜绝使用未经检验合格的材料6)严格控制混凝土质量，混凝土拌和站采用自动配料器进展计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进展检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求7)预应力材料、锚具进场均按规定进展严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力张拉数据准确8)试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进展校验并保存记录和证书，确保试验仪器的精度，试验数据的可靠2.4 技术准备预应力混凝土箱梁分项工程开工前，做好试验设备和张拉压浆设备、锚具、夹片、千斤顶等的检验标定工作，并且完成混凝土配合比的设计编制详细的施工作业指导书，发放至各技术人员及操作人员技术负责人对施工人员进展岗前质量标准和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉各种标准、规定、施工图纸和操作程序2.5 施工场地安排第二预制梁厂设在K42+740至K42+860路基上，占地面积约为6500平方米，负责双河互通立交主线K42+222.00朱家河1#桥及K42+967朱家河2#桥箱梁预制，共计预制30m箱梁225片。
预制厂内设1000型混凝土拌和站两座2.6 通讯现场施工人员均配备手持式对讲机和假设干，确保及时联系，提高效率三、施工进度方案方案从2009年7月1日开场生产预制箱梁，根据现场施工进度，安排预制梁生产，截止到2010年4月20日完成该桥的所有预制箱梁的生产四、施工工艺流程框图预应力箱梁预制施工工艺框图五、具体施工方法5.1场地平整预制梁厂内首先将场地内的腐殖土、草根、淤泥全部挖除，压路机碾压，使其地基承载力不小于200kpa，然后回填40cm山坯土压实，压实沉降差小于2mm，局部翻浆处必须全部挖除进展换填处理整个场地按图纸保证横纵向0.5%的坡度山皮土压实后，开挖宽度为30cm，深度为20cm的排水沟最后整个场地用10cm的C20混凝土硬化具体梁场布置见附图5.2 进场道路及场区道路施工考虑到预制场的施工车辆通行，施工设备的安装运行，材料的存放和人员的施工，在预制场的制梁生产区、生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区地面采用20cm厚的C20混凝土进展场地硬化5.3制梁台座第二预制梁厂设置19个制梁台座中梁制作台座横向间距4.6米，纵向间距4米，边梁制作台座横向间距5.6米，纵向间距4m梁台座扩大根基深250cm，宽150cm。
张拉端扩大根基100cm深×宽200cm×200cm长，根基顶面设置双层10cm×10cm的Ф16螺纹钢筋网片台座高25cm，宽91cm台座顶面镶上8mm钢板做为底模，按设计要求设置预拱度，为了使底模和外钢模密贴不漏浆，在两侧镶上45×45的等边角钢台座顶面往下10cm处按70cm间距设置模板对拉螺丝杆预留孔台座与扩大根基用Ф16mm的钢筋竖向连接非连续梁预制时梁端按设计要求结合架梁顺序注意预留锲形槽口的方向台座及根基均采用C25混凝土浇筑具体见预制场台座布置图5.4存梁台座采用C20条形根基作为存梁台座第一预制梁区存梁台座3道，方案两层存梁24片第二预制梁区存梁台座2道，方案两层存梁14片由于地形影响，预制梁区存梁区狭小，因此，我部前期抓紧墩柱施工，采取边预制边架梁的方式施工5.5 给、排水系统及供气系统1)给水系统预制场用水采用自来水，梁场均设生产用储水池和生活用水池各一个供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在台座与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各台座，以满足夏季覆盖洒水养生需要2)排水系统预制场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。
3)供汽系统两个预制场各配备3t锅炉1台，以满足箱梁冬季施工蒸汽养护需要5.6龙门吊机根据箱梁预制生产的需要，在每个预制场配备2台75T龙门吊机用于移梁，1台20T龙门吊机用于模板安装、撤除、钢筋吊装、混凝土灌注预制场内的小型施工机具也用龙门吊机进展转运根据轨道地基承载力要求和地质条件，龙门吊轨道基底夯实后，采用钢筋混凝土条形扩大根基5.7 钢筋制作与安装1) 钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净2) 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直3) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝4) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)5) 钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术标准》(JTJ041-2000)标准要求钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵向钢筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋6) 钢筋绑扎完毕后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要到达100%。
保护层绑扎垫块采用橡胶垫块，保证保护层厚度顶板钢筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置7) 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应在已施工完毕的台座钢板上按工序进展施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%8) 钢筋安装顺序：底板→腹板→顶板9) 预制箱梁底板和腹板钢筋可以在钢筋台座上绑扎成型，并焊接加固成骨架，用龙门吊整体吊装到预制梁台座上，加快施工进度钢筋加工安装偏差值规定序号检查部位尺寸误差最大允许误差MM1主筋与设计位置偏差±52箍筋间距偏差±103腹板筋不垂直度±104保护层厚度与设计误差±55定位网钢筋孔眼尺寸0 ，+3纵向位置平直段±50，弯段±10横向位置±36弯起钢筋位置±205.8 预应力管道安装(1) 波纹管制作、存放要求波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于0.3㎜本工程采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进展检验，保证波纹管质量金属波纹管在仓库内保管时,仓库应枯燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。
波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的构造形式每种构造形式分开堆放，分批使用2) 波纹管管道安装1) 波纹管的安装,应事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上标出曲线位置(以波纹管底为准)波纹管的固定应采用Φ10＃字形钢筋,其间距为:直线为100cm，曲线为50cm，以防止混凝土浇筑时造成管道偏移或上下浮动2) 波纹管在安装就位过程中,应尽量防止反复弯曲,以防止管壁开裂,同时还应防止电焊火花烧伤管壁3) 检查的要点为:坐标位置的检查；波纹管与预埋锚垫板是否垂直,波纹管轴线是否与锚垫板轴线重合；对于曲线型波纹管,还应检查曲线局部的坐标,是否有死弯或硬折变形，使弯曲处截面变小；波纹管间距和保护层厚度的检查；波纹管密封性和变形检查波纹管的密封性检查重点为:①波纹管有无锈斑,弯折处破旧②波纹管接头长度是否能满足,接缝处是否用胶带包裹密封③锚垫板处的连接是否密封完好4) 检查密封时,应对波纹管的变形进展检查,是否被挤扁或有硬死弯折之处.此外应对波纹管外表是否有油污或其他污染,是否在进展钢筋焊接时被火花烧熔穿孔,如发现有波纹管密封不合格的情况,必须严格进展处理,保证万无一失5) 管道安装完成后，梁长方向允许偏差为30mm，梁高方向允许偏差为10mm,同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。
6) 波纹管接头处的连接收宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接收道内径的5～7倍连接时应使接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹严密防止水泥浆的渗入为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，混凝土浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线 5.9 预应力筋及锚固体系(1) 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应防止机械损伤和有害腐蚀如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查2) 预应力筋在仓库保管时，仓库应枯燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不得超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫方木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀气体、介质的影响3) 锚具、夹具等均应设专人保管存放、搬运时均应妥善保护，防止锈蚀、沾污、遭受机械损伤4) 预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放，钢绞线采用穿束机穿束，不得使用电弧焊或氧焊进展切割。
端头用布料或胶布包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象5) 锚垫板固定时必须保证与预应力钢束垂直，可用螺栓固定在端头模板上，中间贴双面胶，保证严密不漏浆5.10 模板制作与安装预制梁底板采用3mm钢板、外模采用面板、槽钢、角钢组成框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用［10槽钢、竖肋采用［12槽钢，框架和立柱分别为［12和［14槽钢箱梁内模采用拆装式钢模板，有两块肋板模板和顶板、底模组成，通过钢合页、顶杆和横撑制作成拆装式，混凝土浇筑完成后，将顶杆和横撑螺栓卸掉，模板自动脱落下来，用绳子将模板拖出即可1) 侧模安装1) 安装前检查：板面是否平整、光洁有无凹凸变形及剩余粘浆，模板接口处应去除干净侧模与端模、底模连接严密，接缝密贴不漏浆2) 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝是否开裂破损，如有均应及时补焊整修3) 侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等不符合规定者，应及时调整4) 模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误2)内模安装内模用塑料垫块进展竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进展水平定位，当内模定位准确并 根本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混凝土时上浮。
模板安装尺寸位置应在预制场和台座上做出控制标记〔如顶板边缘在预制场的投影线、梁端、支座、接缝的十字线等〕模板安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线型平顺，模板检查除用垂球、钢尺外，还定期用水准仪、全站仪抽检模板安装好后应对拉杆、支撑等稳固措施进展复检3) 端模安装侧模、内模安成后，开场安装端模，要注意检查锚垫板与端模板的连接, 锚垫板与孔道垂直端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充端模板按中梁和边梁分别加工制造为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进展加固模板加工安装偏差值规定一、底模局部序号检查部位名称最大允许误差mm1横向矢距22纵向拱度平顺、偏差不大于梁设计拱度±10％3水平面高差端截面〔支座位置处〕任意两点高差≤1其余横截面内任意两点高差〔两端、跨中及1/4跨度〕≤5沿梁长任意两点高差〔除拱度外〕≤44侧向弯曲〔检查两侧边线偏离设计位置〕85沿腹板中心线的长度±20二、侧模局部1检 查 部 位 名 称最大允许误差mm2梁体高度±53桥面内外侧偏离设计位置+10，- 54腹板厚度+10，05腹板中心偏离设计位置106横隔板厚度+10，07横隔板位置58腹板及横隔板垂直度(每米高)39外表平整度310预留孔道偏离设计位置3三、预埋件局部序号检查部位名称最大允许误差mm1U形螺栓偏离设计位置±10外露长度±8两肢中心距±12连接角钢偏离设计位置±15不垂直度上下端偏≤153泄水孔位置±205.11混凝土施工(1)混凝土浇筑前检查1) 预制台座稳固无沉陷，台座各支点间距应适宜。
2) 检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确3) 模板内无杂物积水4) 开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比5) 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进展，并应有试验人员值班配料应采用自动称量系统计量6) 开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁7) 开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核8) 开盘前检查拌合机、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，水、电的供给情况9) 开盘前办理模板、钢筋等工序的检查签证手续，自检合格后报监理验收合格前方可开盘2) 混凝土的搅拌混凝土浇筑所采用的配合比、集料必须严格按上报配合比和方案进展控制，不得随意进展调整，施工过程中应经常进展检查计量设备的准确性，同时要确保所拌和的混凝土各项性能指标与设计一致(做好水灰比、坍落度、和易性的控制)试验室留取足够量的试件3) 混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑质量从工艺方面进展考虑主要从以下两方面控制：一是浇筑方法，二是振捣方法具体为：(1) 浇筑方法：混凝土浇筑应一气呵成、连续进展浇筑，主要采用纵向、水平分层。
浇筑方向：浇筑时分别从梁的两端进展投料，从两端往中间一层一层循序进展，以加快箱梁浇筑速度，减少混凝土分层间隔时间分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土浇筑间隔时间控制在下层混凝土初凝之前上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实前方能浇筑，以保证有良好的密实度混凝土振捣密实的标志是混凝土外表平坦，不冒泡，不下沉2) 分段长度宜取4～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开场浇筑下段混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性混凝土浇筑中不得任意中断3) 腹板混凝土浇筑箱梁混凝土的浇筑按从一端到另一端的顺序浇筑，根据混凝土的自然流动性分层浇筑、振捣密实每层浇筑厚度约30cm将梁腹板自梁端起约每2m为一段，混凝土施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm厚，振捣密实后再施工第二段的第一层级第一段的第二层，依次推进，直至整个腹板施工完成浇筑混凝土时，宜选用插入式、附着式振动器配合使用4) 底板混凝土的浇筑底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进展人工补料及不振，补料振捣要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。
5) 顶板混凝土的浇筑顶板混凝土从一端往另一端顺序浇筑，混凝土的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将混凝土振捣密实，人工用砂铲将混凝土外表整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实在顶板混凝土浇筑后及时将顶板外表拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合6) 对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣7) 采用插入式振动器时，应防止振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求8) 振捣混凝土时严格按照标准要求进展，要求采用熟练振捣工，振动棒要快插慢拔，以混凝土稳定无沉降、没有气泡冒出、外表泛浆为准，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒插入下层混凝土的深度不应小于5cm，严禁出现漏振及过振现象9) 振捣工要边振边观察支撑、模板的运作情况，发现异常情况立即停顿振动，特别是内模一定要定位结实，防止其上浮10)在夏季高温进展箱梁施工时，要注意控制梁体施工时间，尽量防止在白天温度较高时进展混凝土浇筑施工，并采取措施控降低原材料的温度。
混凝土浇筑完成后及时进展保湿养生另外在梁体预制过程中，为控制梁体标高，每次模板安装时，都必须放出梁底和梁顶标高，箱梁预制完成后也应经常对预制梁进展观测另外在进展边跨梁体预制时，边跨端的堵头不能进展浇筑，其必须在内模撤除后才能进展施工5.12 拆模、养生当梁体混凝土强度到达设计70%时方可撤除模板拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量拆腹板内模后，要认真检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，假设有，须提出处理方案报监理工程师审批前方可实施，严禁擅自修补模板撤除后要及时整修模板，去除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座上安装整片梁浇筑完成后及时进展养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水洒水养护由专人负责〔要作好养生记录〕，并在梁顶铺设麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态模板撤除后箱梁拆完模板后必须坚持养护腹板侧面由于是向外倾斜的，挂麻袋养护时麻袋会处于悬空状态，要用钢筋支撑以使麻袋紧贴在箱梁腹板侧面每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为准在养护时同时将该片箱梁的2组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否到达可以施加预应力的强度。
养生时间不少于7天预制箱梁在冬季施工时采用蒸汽养护，当预制箱梁浇筑完毕后，及时采用帆布覆盖，将蒸养管从梁端伸入篷布内箱梁两侧进展蒸汽养护〔管道布置见附图〕在预制箱梁养护期间，棚内挂设6只温度计进展测温，在混凝土终凝前每1小时测一次，以后每隔2小时测一次，预制箱梁混凝土加热养护升温速度不超过10℃/h，养护温度不超过60℃，降温速度不超过5℃/h，箱梁加热养护是由专人进展操作，确保箱梁养护质量蒸汽养护设专人进展24小时不连续看护5.13 预应力筋安装及张拉(1)将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，钢绞线顺直，编成束，由人工牵引穿入预留的孔道〔即波纹管〕内2) 在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理3) 当箱梁混凝土到达设计强度的90%后进展预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进展张拉前对张拉设备进展检验和标定通过标定曲线确定油表读数30m箱梁预应力筋钢束共4束，分别是N1、N2、N3、N4，张拉顺序为：N1、N3、N2、N4张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值4) 预应力筋张拉程序为：0-10%δcon(作伸长值标记)-20%δcon-100%δcon(持荷2分钟测伸长值锚固)，δcon为张拉控制应力。
引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位实测伸长值的计算：实测伸长值△L=△L1+△L2=(δ3-δ1)+(δ2-δ1)式中：△L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；△L2-初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值；δ1为实测10%张拉力伸长值；δ2为实测20%张拉力伸长值；δ3为实测100%张拉力伸长值5) 预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控当实际伸长量与计算伸长量比值超过±6%时必须停顿张拉，查明原因后再张拉6) 张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记，时刻观察粉笔位置，以了解钢绞线是否滑丝，便于及时处理7) 张拉完毕，待锚固体系稳定后，对钢绞线进展割丝，必须用砂轮机进展切割，割丝后钢绞线的预留长度不小于30mm5.14 压浆1、施工工艺流程：张拉完毕，切除多余钢绞线用水泥砂浆封锚头安装引出管、球阀、接头及空气滤清器启动真空泵抽气真空度到达-0.06—0.1MPa砂浆搅拌机搅拌水泥浆，开启压浆泵压浆压浆压力到达0.6MPa关闭压浆泵及球阀，完成灌浆球阀32、真空压浆施工设备连接示意图：空气滤清器球阀4球阀2箱 梁球阀1压浆泵净浆搅拌机真空泵压力表3、真空压浆操作步骤：(1) 纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；(2) 利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小时左右开场灌浆；(3) 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。
以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能按真空压浆施工设备连接示意图将各种设备安装好4) 抽真空：将阀1及阀3关掉，阀2及阀4翻开，启动真空泵进展抽真空，直至-0.06～-0.1MPa，并保持稳定5) 灌浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将1阀翻开，开启压浆机进展灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将阀3翻开，当排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，翻开最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6MPa的压力，持压1～2分钟，关掉阀1，完成灌浆灌浆过程中，真空泵保持连续工作，防止泌水现象发生6) 卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等压浆每工作班试件(70.7×70.7×70.7mm)不少于3组4、真空压浆工艺的优点：(1) 在真空状态下，管道内的空气、水分以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少空隙、泌水现象2) 灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体饱满及充满整个孔道3) 工艺及浆体的优化，消除裂缝的产生，使灌浆的饱满性及强度得到保证5.15 封端1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。
2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线，坡桥，端头竖向不垂直于水平面3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实5.16 梁的存放 箱梁按吊装顺序编号存放，箱梁存放在梁底支点附近采用C20钢筋砼根基，使梁垫高30cm，存梁不超过两层，层与层之间设置枕木；箱梁存放时，及时将通气孔疏通，并采用可靠仪器观察箱梁存放期的变形，并做好记录六、质量保证措施6.1 桥梁配件检验控制工程技术部对支座板、泄水管、泄水管盖等按照标准进展严格检验，不合格的配件不得投入使用6.2胎模具检查控制质检人员对用于加工钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、在投入使用前均按胎模具验收标准进展严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用并按标准要求，定期对所用胎模具进展检查，超过误差标准的胎模进展返修，以到达使用标准6.3计量准确有效控制用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进展检定，使计量器具保持在有效期使用。
6.4混凝土性能试验及过程控制对箱梁生产的高性能混凝土进展控制，经试验的混凝土配合比，经总工程师批准，才能投入使用按照标准要求进展混凝土试件的力学性能试验6.5预应力施工质量控制措施(1) 用于预应力张拉的设备，经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作2) 用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级3) 预应力筋张拉在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进展4) 张拉预应力束严格按照标准的要求进展，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数5) 预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师6) 为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性7) 按设计要求进展预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进展简支箱梁预应力束张拉6.6承重根基沉降测量控制质检人员对制梁的承重根基：制梁台位、存梁台位等在使用前进展测量检查，作好记录，进展控制，使到达使用要求；经过一个循环过程后，还要对其沉降情况进展再测量6.7箱梁徐变上拱度的质量控制控制箱梁徐变上拱度，特别是降低其离散性，是保证桥梁预制质量的重要措施除准确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计制梁资料，做好预设反拱并精心做好施工组织，增加铺轨混凝土龄期外，还将着重在精选混凝土原材料〔包括外加剂〕、降低水胶比、优化级配、严格制梁工艺，延长养生期，适当增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。
七、安全保证措施7.1安全目标坚持“安全第一，预防为主〞的方针，建设健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害创立安全生产标准工地7.2 安全保证措施(1) 加强领导，健全组织工程经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建设、健全各级安全责任制，责任落实到人充分发挥各级专职质检人员的监视作用，及时发现和排除安全隐患2) 进展全面的、针对性的安全技术交底3) 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施4) 安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处5) 严格安全监视，建设和完善定期安全检查制度，各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监视人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态6) 按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生7) 加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设置安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手板要搭设结实。
7.3 施工用电安全要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库等施工场地要安装避雷装置1) 现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上照明灯具的金属外壳必须接零室外照明灯具距地面不低3m，室内距地面不低于2.4m2) 配电箱、开关箱：应用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置金属外壳电箱应作接地或接零保护开关箱与用电设备实行一机一闸保险同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级3) 架空线：架空线必须设在专用电杆〔水泥杆、木杆〕上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子架空线应离地4ｍ以上，机动车道为6ｍ以上4) 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5ｍ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地5) 用电管理：安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
7.4 机械设备安全(1) 所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进展检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠2) 驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进展操作，驾驶员应作好例保和记录．(3) 各类安全〔包括制动〕装置的防护罩、盖，齐全可靠4) 机械与输电线路〔垂直、水平方向〕应按规定保持距离5) 电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉6) 各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌7) 必须严格执行定期保养制度，做好操作前．操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进展维修8) 机械设备夜间作业必须有良好的照明设备八、雨季施工措施(1) 开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排2) 实施性施工组织设计中施工工序安排工程和施工进度要考虑雨季的影响，合理安排施工3) 完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进展检查、疏通，保证大雨无积水，暴雨一小时后无水淹场地4) 雨季到来前对存放料场进展最大限度的存料，防止因雨季影响构造材料进场，而影响工程施工。
5) 做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费6) 混凝土浇筑选择适宜的天气，混凝土浇筑完成及时覆盖，必要时采取搭棚防雨，不让雨水冲刷箱梁混凝土浇筑时间较长，准备搭设移动式防雨棚，防止箱梁混凝土在大雨、暴雨时被雨淋7) 备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品8) 雨季汛期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备九、工期目标,工期保证体系及措施1、确保工期的主要措施(1)加强思想政治教育提高对高速公路建设的认识，提倡蚂蚁精神，强化团队意识，加强团队建设2)从组织管理上确保工期建设以工程为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责建设奖罚严明的经济责任制，落实好按劳分配的原则，实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，每月进展一次总结，同时广泛开展“劳动竞赛〞、“流动红旗评比〞等活动，提前工期有奖、延误工期受罚以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高劳动生产效率，确保工期目标的实现3)从方案安排上保证工期在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度方案，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进展认真审查。
在工程施工总进度方案的控制下，坚持逐月〔周〕编制出具体的工程施工方案和工作安排制定周密详细的施工进度方案，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选在人员、资金、物资、机械上优先充分保证，确保总体进度方案的顺利完成对生产要素认真进展优化组合、动态管理合理运筹资金，加强调控能力，灵活机动地对人员、设备、物资进展调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供给，满足施工需要，保证连续施工作业缩短进场后的筹备时间，实行本工程各分项工程同时平行、流水作业，多头并进抓好工序衔接，做到环环相扣、有条不紊，加速工程进度工程方案执行过程中，如发现未能按期完成方案的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下步的工作方案，使延误的工期及时赶回来在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月〞的进度保证方针，确保各项工程按方案完成4)从资源上确保工期施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用设备的选型以实用、高效、耐用为原则组织机械化流水作业，做到施工机械的使用高效化在施工中有方案地备足易损件，并做好施工机械的维修保养工作，施工现场设置设备修理场，保证施工机械的正常运转。
严格制定材料供给方案，根据现场施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供给，对需求量大的提前购置，提前运输到工地库存，杜绝停工待料情况的出现而耽误工期5)从技术上确保工期由工程部总工程师全面负责该工程的施工技术管理工作，工程经理部设置工程技术部，负责制定施工组织设计，制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进展设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸、技术标准和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进展广泛开展技术革新和科研工作，针对施工中的各种难题，建设相应的鼓励机制，充分发挥广阔技术人员和施工人员的集体智慧，广泛开展技术革新和课题攻关，对重点工程邀请设计、科研单位联合攻关实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底严格按照设计文件、技术标准及施工技术细则组织施工，推行全面质量管理，对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检、专检〞的质量“三检〞制度，防止工序检验不合格而进展返工，保证各项工程、各个工序按方案有条不紊地进展。
6)其它保证措施关心员工的生活，根据不同的气候条件和施工情况、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，做好各种预防工作及冬季防冻措施现场设立医务室，定期对员工进展体检保证各个员工以安康的体魄、充分体力，良好的精神状况投入到施工中做好雨季、夜间施工的组织措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进展积极主动地向业主、监理工程师汇报工作情况，搞好与地方政府及群众关系，尊重当地的风俗习惯，严禁与当地群众发生冲突，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿，创造一个天时、地利、人和的施工环境，为工程的顺利进展打下良好的根基十、施工环保措施1、施工环保、水土保持措施目标施工过程不污染环境、不破坏植被、不造成水土流失；认真执行并到达国家现行公布的环境保护、水土保持法规的各项指标和要求2、建设健全环境保证体系建设环境保护领导小组，配备必要的环保设施和环保专业人员施工过程中，严格执行ISO14001环境管理体系以及单位建设、运行的质量、环境、职业安康安全一体化管理体系的管理手册和程序文件分工程区段、工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和环境保护方案环境保护方案作为施工方案的组成局部，随同施工方案同时编制，同时下达和实施。
在检查施工方案同时检查环保方案完成情况，解决存在的问题经理部将环保工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核所有环保工程与正式工程同时施工，同等要求开工前，根据环境管理体系标准要求，本标段将按照国家和地方环保、水保法律、法规以及合同和设计文件规定制定环境保护的目标、指标和管理方案，并定期评审，持续改良3、林木、植被、水土保持措施工程施工必须有利于环境的保持或者是恢复，使生态环境不因工程活动而恶化保护原有植被：便道选线，营地选址，尽量少占或绕避林地、耕地对合同规定的施工界限外的植被、植物树木等必须维持原状并加以保护；施工用地界限范围内的树木、草皮和其他植物，移植利用，不得破坏永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖充分做好开挖边仰坡、弃碴场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕工作弃碴场使用完毕后，及时平整、复耕和绿化营造良好环境在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进展卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失工程完工后，及时进展现场彻底清理对有害物质〔如燃料、废料、垃圾等〕要定点存放并按当地环保部门和监理工程师同意的措施处理，防止对动、植物造成损害。
防护弃土场，恢复植被，防止造成新的水土流失源4、水环境保护措施靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，防止污染生活水源搅拌站以及其他施工区产生的施工污水必须经治理净化处理后排放，不得直接排入河道生活污水采取二级生化或化粪池等措施进展净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准前方可排放按设计施工，进展注浆堵水，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进展排放注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道5、大气环保措施(1)空气污染控制在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统配备的各类机械设备其污染物排放必须是达国标准的、较先进的环保型产品，或经过处理后污染物排放到达GB16297—1996标准对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间严禁在场地内燃烧各种垃圾和废弃物2)噪音污染控制合理分布动力机械的工作场所，尽量防止同处运行较多的动力机械设备坚持“预防为主〞的方针，从施工工艺着手，降低施工噪音3)减少粉尘措施运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。
在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进展洒水湿润，减少扬尘，生活区周围有条件的地段采用混凝土硬化路面作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁运输道路要定时洒水防尘在有粉尘的作业环境中作业，除洒水和通风外，作业人员还必须配备劳保防护用品4)生态环境保护措施 根本要求：严格执行国家和地方生态环境保护法规按设计要求做好线路中线两侧各200m范围内的自然保护区，水源保护地，森林、草地、湿地和野生动物及其栖息地的保护，将不利影响减到最低程度保护野生动物，不准狩猎活动不得购置或食用国家列入保护类别的珍稀动物和益鸟类保护野生植被、湿地、草地和森林限制人、车活动范围，不乱行乱走，不破坏植被办公、生活区产生的垃圾分类集中存放、集中处理，严禁随处乱丢，破坏生态环境工程竣工后对施工便道、施工场地和生活基地进展环境清扫、平整，尽量恢复地表自然状态加强对“三废〞的综合利用，提高“三废〞的回收利用率杜绝一切污染事故十一、文明工地建设在施工中应严格按文明施工要求，加强文明施工管理：现场布置：根据场地实际情况合理地进展布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工根基、下部、上部等不同阶段进展场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。
道路和场地：工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理品 材料堆放：建筑材料堆码按制定的文明施工管理方法要求及平面布置图分类堆放，砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放 周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放 水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账箱符，库容整洁 消除施工污染：场地废料、土石方处理，按设计要求及监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序 附图一：第二预制梁厂平面布置图附图二：预制梁厂台座设计图附图三：预制梁厂龙门根基设计图目 录一、工程概况11.1概述11.2 水文地质以及气象情况11.3主要工程量11.4主要技术指标1二、施工准备12.6 人员准备12.2 设备准备22.3 材料准备32.4 技术准备42.5 施工场地安排42.6 通讯4三、施工进度方案4四、施工工艺流程框图5五、具体施工方法65.1场地平整65.2 进场道路及场区道路施工65.3 制梁台座65.4 存梁台座65.5 给、排水系统及供气系统65.6 龙门吊机75.7 钢筋制作与安装75.8 预应力管道安装85.9 预应力筋及锚固体系95.10 模板制作与安装105.11 混凝土施工125.13 预应力筋安装及张拉15六、质量保证措施176.1 桥梁配件检验控制176.2 胎模具检查控制186.3 计量准确有效控制186.4 混凝土性能试验及过程控制186.5 预应力施工质量控制措施186.6承重根基沉降测量控制186.7 箱梁徐变上拱度的质量控制19七、安全保证措施197.1 安全目标197.2 安全保证措施197.3 施工用电安全197.4 机械设备安全20八、雨季施工措施21九、工期目标,工期保证体系及措施21十、施工环保措施23十一、文明工地建设26附图一：第二预制梁厂平面布置图28附图二：预制梁厂台座设计图29附图三：预制梁厂龙门根基设计图30。