6S 推 行 手册公司6S推推行委员员会 6S推行方方针整理整顿现现场，提提升人员员素养；；改进现现场管理理，增强强企业竞竞争力6S的推行行目标通过6s 活动，塑塑造一个个整洁清清爽的工工作环境境；提高高生产效效率，降降低过程程库存，减减少浪费费，压缩缩生产周周期，提提高柔性性生产水水平 精艺万希希铜业有有限公司司6S 推推 行行 手手 册册 陈永治治 编前 言提起6s，首首先要从从5s谈谈起5S最早早起源于于日本，指指的是在在生产现现场中对对人员、机机器、材材料、方方法等生生产要素素进行有有效管理理5SS是日式式企业独独特的一一种管理理办法1955年年，日本本5S的的宣传口口号为“安全始始于整理理整顿，终终于整理理整顿”，当时时只推行行了前22S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全，后后因生产产控制和和质量控控制的需需要而逐逐步提出出后续的的3S，即即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而而使其应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展。
119866年，首首部5SS著作问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了巨大大的冲击击作用，并并由此掀掀起5SS热潮日式企业将将5S运运动作为为管理工工作的基基础，推推行各种种品质的的管理手手法，第第二次世世界大战战后，产产品品质质得以迅迅速地提提升，奠奠定了经经济大国国的地位位，而在在丰田公公司的倡倡导推行行下，55S对于于塑造企企业的形形象、降降低成本本、准时时交货、安安全生产产、高度度的标准准化、创创造令人人心旷神神怡的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨大作用用，逐渐渐被各国国的管理理界所认认识随随着世界界经济的的发展，55S已经经成为工工厂管理理的一股股新潮流流根据企业进进一步发发展的需需要，有有的公司司在原来来5S的的基础上上又增加加了节约约(Saave))及安全全(Saafetty)这这两个要要素，形形成了“7S"；也有有的企业业加上习习惯化((Shiiukaankaa)、服服务(SServvicee)及坚坚持(SShikkokuu)，形形成了“10SS".但是是万变不不离其宗宗，所谓谓“7S"、“10SS"都是从从“5S"里衍生生出来的的为保证6SS活动推推展顺利利，让全全员确切切了解66S的涵涵义、目目的、作作用、推推行步骤骤 ﹑要领及及技巧，公公司特组组织编写写及发行行《6SS推行手手册》，期期望公司司员工能能认真学学习，善善于领会会，规范范自己的的工作行行为。
促促使公司司的6SS活动由由形式化化→行事化化→习惯化化以达达公司“持续进进步，永永续经营营”的最高高宗旨一、 S的定义、目目的、作作用、推推行步骤骤所谓5S，是是指对生生产现场场各生产产要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、整整顿、清清扫、清清洁和提提高素养养的活动动由于于整理（SSEIRRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”根据企业的进一步发展需要，我国的企业在5s现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在5s基础上增加了安全（SAFETY）要素，形成了”6s”如下图所示：6s的含义义塑造清洁、明明朗、有有序、安安全、舒舒适的工工作环境境，激发发员工团团队意识识，提升升产品质质量，降降低生产产成本，提提升企业业形象，最最快捷有有效的手手段———6S活活动1S——整整理定义：区分分必需品品和非必必需品，现现场不放放置非必必需品目的：改善善和增加加作业面面积；现现场无杂杂物，行行道通畅畅，提高高工作效效率；消消除管理理上的混混放、混混料等差差错事故故；有利利于减少少库存，节节约资金金。
含 义 将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品. 目的 ●腾出空间、空间活用 ●防止误用、误送 ●提高生产效率特别说明1. 如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环2. 开展整理工作要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念整理”要有“舍弃”的智慧！3. 必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品整理的作用用： 可以使使现场无无杂物 ,行道道通畅,,增大作作业空间间面积,,提高工工作效率率; · 减少碰碰撞,保保障生产产安全,,提高产产品质量量; · 消除混混料差错错; · 有利于于减少库库存,节节约资金金; · 使员工工心情舒舒畅,工工作热情情高涨..推行要领：：a) 所在的工作作场所（范范围）进进行全面面检查，包包括看得得到和看看不到的的；b) 制定“要”和“不要”的判别别基准；；c) 清除不需要要物品；；d) 调查需要物物品的使使用频度度，决定定日常用用量及放放置位置置；e) 制定废弃物物处理方方法；f) 每日自我检检查。
类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作台上上或随身身携带每天现场存放（工工作台附附近）每周现场存放非必须物品品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封封存）定期检查两年仓库存储（封封存）定期检查未定有 用仓库存储定期检查无 用变卖/废弃弃定期清理不能用变卖/废弃弃立刻废弃推进整理的的步骤：：第一步:现现场检查查第二步:区区分必需需品和非非必须品品第三步:清清理非必必须品第四步:非非必须品品的处理理第五步:每每天循环环整理2S——整整顿定义：要的的东西依依规定定定位、定定量摆放放整齐，明明确标示示含 义目的：排除除寻找的的浪费将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态――即寻找时间为零，放回时间为零目 的特别说明·工作场所一目了然； ·整整齐齐的工作环境；·消除寻找物品的时间；·井井有条的工作秩序 整1. 1..整顿其实也是研究提高效率的科学它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行2.整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业（部门）物品的放置方法，进而使该方法标准化生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置3.“整顿”是一门摆放、标示的技术 整顿的作用用· 提高工工作效率率；· 将寻找找时间减减少为零零；（如如果整顿顿工作做做得好，通常情况下10秒钟找出所须工具；30秒就可以找到现场存放的任何物品· 异常情情况（如如丢失、损损坏）能能马上发发现；· 非担当当者也能能明白要要求和做做法；· 不同的的人去做做，结果果是一样样的（已已经标准准化）糟糕物料寻找百百态图：：所需物品没有了急忙订货后来找到了订 货寻找后没找到可 惜寻找下班了 好不容易找到了 不良品不能使用数量不够数量太多立即能使用立即找到（寻找时间为0）合 适推行要领1． 前一步骤整整理的工工作要落落实﹙只留下下必须品品；最低低限度的的必须品品；个人人所需品品还是小小组共用用品。
﹚﹚2． 作业流程布布置，确确定放置置场所﹙﹙放在那那里方便便；制作作1/550的模模型便于于布局；；常用品品放在工工段最近近处；特特殊品、危险品品专门放放置；物物品放置置1000%定位位﹚3． 规定物品放放置方法法、明确确数量﹙﹙三定﹚整顿的"33定"原原则：定定点、定定容、定定量定点点： 放在哪哪里合适适定类： 区分类类别种属属定量： 规定合合适的数数量、容器、颜颜色4． 划线定位通道宽度标标准人行道： 1．．0米以以上；单向车道：： 最大大车宽＋＋0．88米；双向车道：：最大车车宽x 2＋11．0米米.色带宽度标标准主通道：110-112cmm次通道或区区域线：：6-88cm画线颜色区区分黄色：区域域通道、区区域线；；绿色：良品品区、物物料存放放区；白色：办公公区域；；红色：不良良品区、 危险警告区；5． 物品标识（在在场所标标明所摆摆放物品品；在摆摆放物体体上进行行标示；；根据工工作需要要灵活采采用标示示方法；；标签上上标明，一一目了然然；某些些产品注注明储存存/搬运运注意事事项和保保养时间间/方法法；暂放放产品应应挂暂放放牌，指指明管理理担当、时间跨跨度；表表示1000%实实施。
i. 整顿要做到到任何人人，特别别是新进进员工或或其他部部门都能能立即取取出所需需要的东东西ⅱ 对于放放置处与与被放置置物，要要能立即即取出使使用使使用后要要能容易易归位，如如果没有有归位或或误放时时能马上上知道推行整顿的的步骤 第一步步：分析析现状：：取放物物品时间间长原因因在于：：物品在在哪里？？叫什么么？有多多远？是是否太分分散？是是否太多多？是否否用完？？必须物物品管理理状况如如何？物物品的名名称、分类、放置等等规范情情况调查查？找出出问题，对对症下药药 第二步步：物品品分类：：制定标标准和规规范；确确定物品品的名称称；标示示物品的的称 第三步步：决定定储存方方法（三三要素即即：场所所、方法法、标识识）整顿的“33要素”：场所所、方法法、标识识放置场场所 · 物品的的放置场场所原则则上要1100%%设定 ·· 物品的的保管要要 定点点、定类类、定量量 · 生产线线附近只只能放真真正需要要的物品品放置方方法 · 易取 · 不超超出所规规定的范范围 · 在放放置方法法上多下下工夫标标识方法法 · 放置置场所和和物品原原则上一一对一表表示 · 现物的的表示和和放置场场所的表表示 ·· 某些表表示方法法全公司司要统一一 ·· 在表表示方法法上多下下工夫 （易换换、活用用颜色等等）3S——清清扫定义：清除除工作场场所内的的脏污，并并防止污污染的发发生。
目的：使不不足、缺缺点显现现出，是是品质的的基础含 义将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境特别说明·保持良好的工作情绪·稳定品质·达到零故障、零损耗1. 经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检2. 清扫活动的重点是必须按照企业或部门具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果3. 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作4.清扫活动应遵循下列原则：◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
清扫的作用用· 清扫就就是点检检：拿着拖拖把或抹抹布进行行卫生清清洁，这这种“清扫”其实是是打扫除除对设设备的清清扫本身身也是对对设备的的维护·无尘化：：国际上上有很多多“无人化化”工厂， “无人始始于无尘尘”，高度度自动化化的企业业若能真真正保证证无人运运转的顺顺利﹑稳定，首首先要做做到“无尘”灰尘尘的危害害如下图图：松动附着氧化锈蚀灰尘故障部件变形断裂脱落清扫的推行行要领1． 建立清扫责责任区（室室内、外外）2． 执行例行扫扫除，清清理脏污污；3． 调查污染源源，予以以杜绝；；4． 建立清扫基基准，作作为规范范清扫就是使使现场呈呈现没有有垃圾、没没有污脏脏的状态态尤其其是各机机台卫生生的清扫扫及机台台底下卫卫生死角角，保证证各工段段责任区区域范围围内时刻刻处于清清洁状态态我们们应该认认识到清清扫并不不仅仅是是打扫，而而是品质质控制的的一部分分清扫扫是要用用心来做做的清扫的步骤骤第一步:准准备工作作（安全全教育 设备基基本赏识识教育 了解机机器设备备 技术术准备）第二步:从从工作岗岗位扫除除一切垃垃圾、灰灰尘（自自己动手手非清洁洁工代替替 清除除所有灰灰尘污垢垢 不留留死角）第三步:清清扫点检检机器设设备（设设备本来来一尘不不染 连连机器附附属辅助助设备也也要清扫扫 跑跑、冒、滴滴、漏不不位重点点检查 油管等等看不见见的内部部结构要要特别注注意 清清扫和点点检保养养润滑结结合起来来）第四步:整整修在清清扫中发发现问题题的地方方第五步:查查明污染染的发生生源(跑跑、冒、滴滴、漏)),从根根本上解解决问题题第六步:实实施区域域责任制制第五步:制制定相关关清扫基基准（编编制填写写《清扫扫点检基基准表》）4S——清清洁m中国最最大的资资料库下下载定义：将33S实施施制度化化、规范范化、并并维持成成果。
目的：通过过制度化化来维持持成果，并并显现“异常”之所在在含 义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化特别说明·成为惯例和制度；·是标准化的基础；·企业文化开始形成1. 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率；2. 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的3. 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作清洁的作用用●维持作用用:将整整理、整整顿、清清扫后取取得的良良好作用用持续下下去,成成为公司司的制度度；●改善作用用:对已已取得的的良好成成绩,不不断进行行持续改改善,使使之达成成更高的的境界..；清洁的推行行要领 ⒈ 落落实前面面的3SS工作；； 2.制制定目视视管理实实施办法法； 3 制制定考评评方法；； 4 制制定奖惩惩制度，加加强执行行； 5.高高层领导导经常带带头巡查查，以表表重视。
推进清洁的的步骤 第一步步:对推推进人员员进行教教育 第二步步:整理理—区分工工作区的的必需品品和非必必需品 第三步步:向作作业者进进行确认认说明 第四步步:撤走走各岗位位的非必必需品 第五步步:整顿顿—规定必必需物品品的摆放放场所 第六步步:规定定摆放方方法 第七步步:进行行标识第八步:将将放置方方法对作作业者进进行说明明第九步:清清扫并在在地板上上划出区区域线,,明确各各负责区区和负责责人5S——安安全定义：清除除事故隐隐患，排排除险情情，保障障员工的的人身安安全和生生产的正正常运行行目的：确保保生产现现场处于于安全状状态，设设备运转转正常含 义消除隐患,排除险情,预防事故的发生特别说明·保障员工的人身安全和生产的正常运行·减少经济损失安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求安全的作用用·让员工放放心，更更好的投投入工作作；·没有安全全事故，生生产更顺顺畅；·没有伤害害，减少少经济损损失；·有责任有有担当，万万一发生生时能够够应付；；·管理到位位，客户户更信任任和放心心。
安全的推行行要领1.建立系系统的安安全管理理体制；；（摆正正安全管管理与其其它工作作的关系系，不要要等到发发生了事事故才想想到挽回回；要明明确每一一个管理理者在安安全管理理中应负负的责任任，现场场人员不不重视参参与，光光靠专人人来控制制是很难难的；具具体的安安全工作作系统管管理，如如消防设设施、人人员教育育培训、应应急措施施等2.重视员员工的培培训教育育；（培培训教育育时机：：入厂培培训、早早会培训训等；理理论与实实际相结结合，如如消防演演习等；；让员工工掌握正正确的操操作方法法并经常常检查纠纠正，并并作适当当处理3.实施现现场巡视视，排除除隐患；；（可能能导致生生命危险险的隐患患应立即即于122小时之之内整改改完成；；可能影影响生命命安全与与企业财财产安全全的问题题应在224小时时之内整整改完成成；轻微微问题则则可以适适当防宽宽整改完完成时间间）4.创造明明快、有有序、安安全的作作业环境境推进安全的的步骤第一步：制制定现场场安全作作业基准准（叉车车、行车的的专人使使用，危危险品的的专区专专人管理理，灭火火器的放放置，配配电柜的的安全使使用等第二步：规规定员工工的着装装要求（袖袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽帽、女生的的头发等等）第三步：预预防火灾灾的措施施（易燃燃易爆品品配电线线专人特特定场所所动火等等。
第四步：应应急措施施（常备备急救用用品并标标明放置置位置，指指定急救救联络方方法，写写明地址址、第五步：日日常作业业管理（齿齿轮、传传送带加加防护罩罩，停电电时务必必切断开开关，故故障待修修时须明明确标示示，不用用口吹砂砂铁屑等等6S——素素养定义：人人人依规定定行事，从从心态上上养成好好习惯目的：养成成遵章守守纪的好好习惯含 义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯·让员工遵守规章制度；·培养良好素质习惯的人才；·铸造团队精神特别说明1.公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯2.6S最终是为了提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神，这是6S活动的核心没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去而员工素质的高低，只能通过行为来判断，所以素养是通过外在的行为规范来引导的素养的作用用·提升人员员的品质质：革除除马虎之之心严守守标准作作业；积积极主动动完成自自己的工工作；在在完成本本职工作作的基础础上，不不断改善善创新；；为他人人着想，为为他人服服务。
·改善工作作意识：：效率意意识﹑成本意意识﹑品质意意识﹑安全意意识·净化员工工心灵，形形成温馨馨明快的的工作氛氛围·培养优秀秀人才，铸铸造战斗斗型团队队·成为企业业文化的的起点和和最终归归属素养的推行行要领 ⒈ 持持续推动动前面55S至习习惯化；； ⒉ 制制订共同同遵守的的有关规规则、规规定； ⒊ 制制订礼仪仪守则；； ⒋ 教教育训练练（新进进人员强强化6ss教育、实实践）；； ⒌ 推动动各种精精神提升升活动（早早会、礼礼貌运动动等）推进素养的的步骤第一步：制制定共同同的有关关规定、规规则第二步：制制定服装装、仪容容、识别别证标准准第三步：制制定礼仪仪守则第四步：教教育训练练（新进进人员强强化6SS教育、实实践）第五步：推推动各种种精神提提升活动动（晨会会，礼貌貌运动等等）△用以下的的简短语语句来描描述6SS，也能能方便记记忆整理：要与与不要，一一留一弃弃； 整顿：：科学布布局，取取用快捷捷；清扫：清除除垃圾，美美化环境境； 安安全：安安全操作作，生命命第一；；清洁：形成成制度，贯贯彻到底底； 素养养：形成成制度，养养成习惯惯。
△6个S之之间的关关系可以以用这么么几句口口诀表述述 只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善， 公司管理水平高6个s并不不是各自自独立、互互不相关关的，它它们之间间是相辅辅相成、缺缺一不可可的关系系整理理是整顿顿的基础础，整顿顿是整理理的巩固固，清扫扫显现整整理、整整顿的效效果；而而通过清清洁和素素养，则则在企业业形成整整体的改改善氛围围；安全全则能保保障以上上成果的的实现△6S之间间的关系系清洁素管理水平提升整 顿整理清 扫养 安 全企业只有全全面推行行6S，才能取取得显著著成效，提提高管理理水平△6S的说说明书6S为“广广谱抗菌菌药”，能能有效治治疗各种种情形的的疾病长长期服用用能够提提高免疫疫力，预预防疾病病的发生生本品品无任何何副作用用『成分』整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养、安安全、『适用范围围』·生产车间间、宿舍舍房间、仓仓库、办办公室、公公共场所所；·公共事务务、供水水、供电电、道路路交通管管理等；；·社会道德德、人员员思想意意识的管管理。
『作用』消消除各种种问题（隐隐患），强强壮体魄魄，提高高免疫力力主要作用于于以下66种：1.6S让让客户留留下深刻刻的印象象；2.用6SS可以节节约成本本；3.用6SS可以缩缩短交货货期；4.用6SS可以使使我们的的工作场场所的安安全系数数增大；；5.6S可可以推进进标准化化的建立立；6.通过66S可以以提高全全体员工工的士气气『用法』内内外兼服服『用量』遵遵医嘱注意事项：：一旦开开始服药药，请不不要中途途停止二、推进体体制基本原理心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变— —（日）安岗正6S是通过过推行整整理整顿顿清扫来来强化管管理，再再用清洁洁来巩固固效果，通通过前44s来规规范员工工的行为为，通过过规范行行为来改改变员工工的工作作态度，使使之成为为习惯，最最后达到到塑造优优秀企业业团队的的目的推行6S应应经历三三个阶段段：形式式化 行事化化 习惯惯化行 为态 度素 养清 洁节 约安 全习惯化行事化形式化整 理清 扫整 顿通过强制规规范员工工的行为为，改变变其工作作态度，使使之成为为习惯，到到了习惯惯化以后后一切事事情都变变得非常常自然，顺顺理成章章三、6S的的效用6S有八大大作用：：亏损为为零、不不良为零零、浪费费为零、故故障为零零、切换换产品时时间为零零、事故故为零、投投诉为零零、缺勤勤为零。
因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”6S的效用效用也可归纳为：1． 6S是最佳佳推销员员● 顾客满意工工厂,增增强下单单信心;;● 很多人来工工厂参观观学习,,提升知知名度;;● 清洁明朗的的环境,,留住优优秀员工工2． 6S是节约约专家● 节省消耗品品、工具具、润滑滑油、工工程变换换时间及及作业时时间，产产品交期期有保证证3． 6S安全专专家● 遵守作业标标准，不不会发生生工伤事事故；● 强调危险预预知训练练（KYYT），提提升危险险预知能能力 4． 6S是标准准化的推推动者● 强调按标准准作业；；● 品质稳定，如如期达成成生产目目标5． 6S可形成成愉快的的工作现现场● 清洁、明朗朗、有序序、安全全的工作作场所；；● 工作环境清清爽舒适适，员工工有被尊尊重的感感觉；● 员工凝聚力力增强，工工作更愉愉快四、“要”与“不要”物品判判定标准准（一）要 ⒈ 正正常的机机台设备备、机器器或电气气装置；； ⒉ 附附属设备备；（滑滑台、工工作台、料料架）3．叉车、可可使用的的地台板板、木盘盘、纸芯芯、纸垫垫，废料料箱，垃垃圾箱；； 44．正常常使用中中的工具具、台面面、工作作椅、工工具箱、物物料架；； 5．原材材料，半半成品，成成品，样样品及能能让步接接受的产产品； 6．使用用中的模模具，量量具，电电子磅；； 7．办公公用品，必必须的清清洁用品品，茶杯杯；8．推行中中的有用用的文件件、通知知、规格格书、生生产计划划单，各各工段的的自检记记录本、流流程卡；； （二）不不要1． 不再使用的的设备台台、工具具、模具具；2． 不再使用的的办公用用品、垃垃圾筒；；3． 破地台板、木木盘、纸纸芯、纸纸垫、废废抹布；；4． 现场废料，不不合格品品；5． 作废的文件件、通知知、作业业指导书书；6． 现场暂不使使用的工工具、模模具、量量具；7． 现场其它无无用物品品。
五．6S活活动责任任区分 （一）．．推行委委员会委委员６ＳＳ责任 １．确认认６Ｓ活活动是公公司管理理的基础础； ２．参加加6S活活动有关关检查、教教育训练练与观摩摩； 3．以以身作则则，展示示企业推推动6SS之决心心； 4．担任任公司66S推动动组织之之领导者者； 5．担任任6S活活动各项项会议主主席； 6．仲裁裁有关66S活动动检讨问问题点；； 7．掌握握6S活活动之各各项进度度与实施施成效；； 8．定期期实施66S活动动之上级级诊断或或评价工工作； 9．亲自自主持各各项奖惩惩活动，并并予全员员精神讲讲话； （二）．．活动小小组成员员6S责责任 1．参加加6S活活动有关关检查、教教育训练练与观摩摩； ２．以身身作则参参加６ＳＳ活动时时间的整整理、整整顿、清清扫、清清洁活动动； ３．对６６Ｓ活动动的开展展提出积积极有效效的建议议； ４．日常常工作中中积极宣宣传６ＳＳ精神和和６Ｓ知知识； ５．分析析和改善善６Ｓ活活动中问问题点；； （三）．．６Ｓ专专员责任任 １．负责责整个６６Ｓ体系系的正常常运转；； ２．组织织６Ｓ活活动的检检查、会会议、评评比、奖奖惩等活活动； ３．规划划６Ｓ活活动时间间主题和和宣传计计划；作作好６ＳＳ的有关关宣传工工作； ４．区分分６Ｓ责责任区域域； ５．日常常工作中中积极宣宣传６ＳＳ精神和和６Ｓ知知识； （四）．．工段长长、班组组长６ＳＳ责任 １．结合合公司的的行动目目标，学学习６ＳＳ知识、技技巧； ２．负责责本工段段、班组组的６ＳＳ活动宣宣传、教教育； ３．划分分本工段段、班组组的６ＳＳ责任区区域； ４．依公公司６ＳＳ活动计计划表，制制定本工工段、班班组的活活动计划划； ５．分析析和改善善６Ｓ活活动中的的问题点点、不合合格项；； ６．督导导部属的的清扫点点检及安安全巡查查； ７．检查查员工服服装仪容容、行为为规范。
五）．员员工６ＳＳ责任 １．及时时处理不不要物品品并集中中于规定定场所，不不可使其其占用作作业区域域； ２．在规规定地方方放置工工具、物物品、保保持通道道畅通、整整洁； ３．灭火火器、配配电箱、开开关箱、电电动机、冷冷气机等等的周围围要时刻刻保持清清洁； ４．物品品、设备备要仔细细地放，正正确地放放，安全全地放，较较大较重重的堆放放在下层层； ５．不断断清扫自自己的责责任区域域，保持持清洁；； ６．积极极学习有有关６ＳＳ知识，参参加６ＳＳ活动；； ７．积极极配合工工段长、班班组长的的工作六． 6SS推行技技巧1）破冰行行动1. 全员的誓师师大会2. 员工动员大大会3. 启动茶话会会4. 恳谈会5. 演讲比赛、答答辩会等等等2）寻宝活活动1. 只寻找不要要物，不不追究责责任；2. 寻找越多不不要物，员员工奖励励越高；；3. 交叉互换区区域寻宝宝，防止止弄虚作作假；4. 有争议的物物品，提提交6SS推行委委员会裁裁决；5. 部门重视的的，给予予组织奖奖励3）定点摄摄影4）红牌作作战1.红牌的的作用·必需品和和非必需需品一目目了然，提提高每个个员工的的自觉性性和改进进意识；；·红牌上有有对策方方法和改改善期限限，要求求一目了了然；·引起责任任部门注注意，及及时清楚楚非必需需品。
2.红牌作作战实施施步骤第一步：红红牌方案案出台 第第二步：：决定挂挂红牌的的对象第三步：明明确判定定标准第四步：红红牌的发发行（使使用醒目目的红色色纸）第五步：挂挂红牌第六步：红红牌的对对策及评评价5）洗澡活活动洗澡活动通通常有三三个步骤骤1.扫除垃垃圾；2.修缮缝缝补，进进行污染染源防治治；3. 油漆漆翻新6）晨会制制1.晨会制制的重要要性晨会在很多多企业推推行的时时候，多多多少少少都普遍遍存在以以下的误误区：·谁有没有有来，一一看就知知道，何何必开早早会呢？？·把指示传传达到位位就行了了，何必必开早会会呢？·听取那么么多与我我无关的的事情，浪浪费时间间·在告示上上张贴就就行了 ·这么短的的时间，什什么事也也说不清清楚·将开早会会的时间间，可以以多做好好几个产产品呢？？2.晨会的的六大好好处·有利于团团队精神神的建设设·能产生良良好的精精神面貌貌·培养全员员的文明明礼貌习习惯·提高干部部自身水水平（表表达能力力、沟通通能力）·提高工作作布置效效率·养成遵守守规定的的习惯3.晨会的的形式·三级晨会会（公司司月晨会会、部门门周晨会会、班组组/工段段日晨会会）·混合晨会会（不同同部门、不不同工种种的人在在晨会上上交流、现现场说明明或解决决问题）·横向晨会会（同级级之间的的沟通交交流晨会会，多用用于企业业间的横横向交流流）5． 晨会的内容容 ·发发出口令令，集合合人员·人员报数数点到（通通过报数数声音确确认人员员精神状状态）·总结昨天天的工作作·传达今天天的生产产计划和和基本活活动，说说明注意意事项·公司指示示事项的的转达·人员工作作干劲的的鼓舞·宣布作业业的开始始6．晨会的的主持：：班长、主主管、管管理人员员、员工工轮流主主持。
7．吉尼斯斯与命名名活动七． 办公公室６ＳＳ检查要要点 １． 是否已将不不要的东东西丢弃弃（文件件、档案案、图表表、文具具、用品品、墙上上标语、海海报）；；２． 垃圾筒是否否及时清清理；３． 办公设备有有无灰尘尘；４． 有无文件归归档规则则及按规规则分类类、归档档；５． 文件等有无无实施定定位化（颜颜色、标标记）；；６． 需要之文件件是否容容易取出出、归位位；７． 办公室墙角角有没有有蜘蛛网网；８． 桌面、柜子子有没有有灰尘；；９． 公告栏有没没有过期期的公告告物品；；⒑ 抽屉屉内是否否杂乱，东东西是否否杂乱摆摆放；⒒ 是否否遵照规规定着装装；⒓ 中午午及下班班后，设设备电源源有没有有关好；；⒔ 是否否有人员员去向看看板；⒕ 有无无文件传传阅的规规则；⒖ 会议议室物品品是否定定位摆设设；⒗ 有没没有注意意接待宾宾客的礼礼仪⒘ 是否否知道办办公室消消防器材材的位置置，且是是否懂得得怎样使使用八、生产现现场６ＳＳ检查要要点（实实际检查查中以颁颁布的相相关文件件为准）１． 物料架、工工具箱、储储物柜、工工作桌台台等是否否正确使使用与整整理、整整顿、清清理；２． 作业台面是是否整洁洁；茶水水架上茶茶杯等是是否整齐齐摆放，台台面是否否清洁；；３． 模具、量具具、工具具等是否否正确使使用，定定位摆放放；４． 机器上有无无不必要要的物品品、工具具或摆放放是否牢牢靠；５． 私人用品及及衣物等等是否定定位放置置；工段段、班组组使用看看板记录录完整，及及时更新新张贴公公布等；；６． 叉车等运输输工具是是否定位位放置；；７． 垃圾箱、废废料箱、待待用的地地台板、木木盘、纸纸芯、纸纸垫等是是否定位位放置并并作标示示；８． 作业场所是是否予以以划分，并并标示场场所名称称；９． 消耗品（如如抹布、手手套、扫扫把等）是是否定位位摆放；；⒑ 物料、成成品、半半成品、不不合格品品等是否否堆放整整齐且标标识清楚楚；长期期置放（一一周以上上）之物物品、材材料、设设备等有有没有加加盖防尘尘；⒒ 通道、走走道是否否保持畅畅通，通通道内是是否摆放放物品（如如物料、叉叉车等）；；⒓ 易 燃燃 易 爆 物物 品 是 否否 定 位 摆摆 放 并 能能 隔 离；⒔ 下班后后，是否否清扫物物品并能能摆放整整齐；⒕ 垃圾、纸纸屑、塑塑料袋、废废抹布等等有没有有清除；；⒖ 地上、作作业区的的油污有有没有清清扫；门门窗、墙墙壁是否否保持清清洁；⒗ 垃圾箱箱、桶内内外是否否清扫干干净； ⒘ 工作环环境是否否随时保保持整洁洁干净；；⒙ 工作态态度是否否端正及及遵守作作业时间间；员工工是否私私自聊天天，做与与工作无无关的事事；是否否有串岗岗；工段段长、班班组能否否确实督督导部属属进行自自主管理理；⒚ 服装装穿戴是是否整齐齐，有无无穿拖鞋鞋的现象象；是否否有正确确佩戴厂厂牌；⒛ 公用用物品、区区域是否否及时归归位及保保持清洁洁等。
九、奖惩制制度（见见《现场场管理考考核规定定》）建议尚须学学习的资资料：《现场管理考核规定》、《安全检查表》、《工段安全注意事项》、《废油区管理制度》、《废料区管理制度》、《安全计划书》、《安全生产管理制度》等制度及相关的管理通知通告谢谢大家！！。