锅炉解决作业人员考核作业指导书第一条 为了规范水解决作业人员的考核工作，保障锅炉安全、经济运营，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定、制定本指导书第二条 本指导书合用于湖州市内从事锅炉水解决作业人员的考核锅炉水解决作业人员划分为Ⅰ，Ⅱ两个级别级别划分及其允许的作业范围如下：（一） Ⅰ级，热水锅炉和额定工作压力小于或者等于2.5MPa的蒸汽锅炉；（二） Ⅱ级，锅炉参数不限第三 锅炉水解决作业人员应当具有以下条件：（一）年满18周岁，男性60周岁以下，女性55周岁以下；（二）身体健康，矫正视力正常，无色盲；（三）一般具有初中以上文化限度，其中Ⅱ级水解决作业人员具有高中以上文化限度；（四）有相应的锅炉水解决理论知识和实际操作技能；（五）熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准，掌握有关安全技术知识第四条 锅炉水解决作业人员考试，分为理论知识考试和实际操作技能考试理论考试采用全省统一题库，机考；实际操作技能考试采用实际操作和口试结合的方式理论考试和实际操作技能考试具体内容见附件第五条 锅炉水解决作业人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：(一) 基础知识，占30%；(二) 专业知识，占40%；(三) 安全知识，占10%；(四) 法规知识，占20%。
第六条 锅炉水解决作业人员实际操作技能考试各部分技能所占比例如下：(一) 汽、水品质，占40%；(二) 水解决设备操作，占40%；（三） 水解决设备故障排除，占20%第七条 作业人员理论知识考试的题型包含判断题、选择题、多选题 实际操作技能考试汽水品质化验操作与我中心水质化验员进行比对；水解决设备操作和故障排除采用口试第九条 作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后，方可取得相应的《特种设备作业人员证》 第十条 经考试合格的作业人员的《特种设备作业人员证》注明考试合格项目作业项目代号和考试合格日期附件A 理论知识A1 基础知识A1.1 Ⅰ级锅炉水解决作业人员基础知识 A1.1.1 化学基础知识 A1.1.1.1 元素、原子、分子、分子式、分子量、原子量、化合物、化合价、物质的量、氧化与还原、化学反映以及化学反映方程式、酸、碱、盐、氧化物、洛化物、浓度、溶解氧、电解与电离；A1.1.1.2 化学平衡与平衡常数，影响平衡移动的因素；A1.1.1.3 缓冲溶液、溶度积原理；A1.1.1.4 水的离子积常数及其pH值的概念；A1.1.1.5 浓度的基本计算及其互相间的换算。
A1.1.2 天然水A1.1.2.1天然水中的杂质及其特点；A1.1.2.2天然水中的杂质对锅炉设备的危害A1.1.3 锅炉基本知识A1.1.3.1锅炉的分类、结构及其简朴的工作原理 A1.1.3.2 锅炉燃烧、传热的基本知识及其与水解决的关系A1.1.3.3 锅炉排污的目的、方式、规定和排污量的计算A1.1.4 水质化验分析知识A1.1.4.1 化验室建设与化验室管理；A1.1.4.2 化验分析的一半知识及其基本操作；A1.1.4.3 化验室常用设备、仪表、设备；A1.1.4.4 化验室用水规定；A1.1.4.5 溶液配制与浓度计算；A1.1.4.6 分析计算与数据解决；A1.1.4.7 滴定（容量）分析法A1.1.4.8 重量分析法；A1.1.4.9 给水、锅水、蒸汽取样的方法及其规定，锅炉水（汽）取样装置和取样冷却装置的设备规定；A1.1.4.10 水质标准中常规指标测定的原理和检测方法；A1.1.4.11 水质化验记录的规定A1.2 Ⅱ级锅炉水解决作业人员基础知识Ⅱ级锅炉水解决作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水解决作业人员基础知识外，还应当掌握本条规定的水质化验分析基础知识A1.2.1 仪器分析法A1.2.2 工业化学仪表的检测、校验原理A1.2.3 水中常见阳离子的定性验测方法；A1.2.4 水中常见阴离子的定性验测方法。
A2 专业知识A2.1 Ⅰ级锅炉水解决作业人员专业知识A2.1.1 基本知识A2.1.1.1 锅炉水解决的目的及其意义；A2.1.1.2 锅炉用水的重要指标及其各项指标控制的意义；A2.1.1.3 锅炉水解决方法的选择原则及其对水质规定A2.1.2 水质解决A2.1.2.1 锅内加药水解决A2.1.2.1.1 锅内加药水解决的原理、特点及其合用范围；A2.1.2.1.2 加碱性药剂进行水解决的原理及其加药量的计算；A2.1.2.1.3 加磷酸盐进行解决的原理及其加药量的计算；A2.1.2.1.4 加综合药剂进行解决的原理及其加药量的计算；A2.1.2.1.5 锅内加药常用方法、设备类型及其使用操作A2.1.2.2 国外水解决A2.1.2.2.1 原水预解决的目的及其常用方法；A2.1.2.2.2 离子互换树脂的种类、性能及其选用原则；A2.1.2.2.3 离子互换树脂污染的类型、因素及其树脂的复苏；A2.1.2.2.4 离子互换树脂装填量、再生剂用量、周期制水量、盐耗等计算；A2.1.2.2.5 钠离子软水解决的基本原理；A2.1.2.2.6 软化和降碱解决的常用方法及其原理和规定；A2.1.2.2.7 常用离子互换器的种类、结构、安装规定以及运营操作；A2.1.2.2.8 离子互换器常见故障及其消除方法；A2.1.2.2.9 自动控制钠离子互换器的设立方法；A2.1.2.2.10 水的除盐解决基本原理及其方法。
A2.1.2.3 锅炉水垢的结生和清除A2.1.2.3.1 锅炉结垢的因素及其危害；A2.1.2.3.2 水垢的种类、性质及其鉴别方法；A2.1.2.3.3 常用的除垢方法及其合用条件和规定；A2.1.2.3.4 锅炉化学清洗及其质量规定A2.1.2.4 锅炉汽水系统的腐蚀及其防止A2.1.2.4.1 腐蚀的定义、分类及其锅炉汽水系统中常见的腐蚀形式；A2.1.2.4.2 金属腐蚀的因素及其防止措施；A2.1.2.4.3 常用的除氧方法及其设备；A2.1.2.4.4 锅炉停炉保护的常用方法及其选择A2.2 Ⅱ级锅炉水解决作业人员专业知识Ⅱ级锅炉水解决作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水解决作业人员专业知识外，还应当掌握本条规定的专业知识A2.2.1 水的沉淀解决A2.2.1.1 胶体化学基础A2.2.1.2 水的混凝解决A2.2.1.3 水的沉淀软化A2.2.1.4 沉降原理A2.2.1.5 沉淀解决系统及其设备A2.2.2 水的过滤解决A2.2.2.1 水的过滤过程A2.2.2.2 滤池、过滤器A2.2.2.3 滤料A2.2.2.4 其他过滤方式A2.2.3 离子互换的基本原理A2.2.3.1 离子互换济的分类A2.2.3.2 离子互换树脂的命名A2.2.3.3 离子互换树脂的性能A2.2.3.4 新离子互换树脂的解决和贮存A2.2.3.5 树脂的变质、污染、复苏和报废A2.2.3.6 离子互换原理A2.2.3.7 离子互换平衡A2.2.3.8 离子互换速度A2.2.4 水解决互换解决A2.2.4.1 离子互换软化解决A2.2.4.2离子互换软化和降碱解决A2.2.4.3 一级复床除盐A2.2.4.4 一级除盐+混合床除盐A2.2.4.5 提高离子互换除盐经济性的措施A2.2.5 离子互换设备及其系统A2.2.5.1 固定床离子互换设备A2.2.5.2 连续床离子互换设备A2.2.5.3 除碳器A2.2.5.4 混合离子互换器A2.2.5.5 离子互换的辅助设别A2.2.5.6 常用离子互换器的运营操作A2.2.5.7 离子互换器常见的故障及其消除方法A2.2.5.8 离子互换系统以及设备的防腐A2.2.5.9 化学废水解决系统和设备A2.2.6 膜解决A2.2.6.1 膜的预解决A2.2.6.2 反渗透A2.2.6.3 电除盐A2.2.7 水的其他除盐方法A2.2.8 凝结水的解决A2.2.8.1 凝结水的污染A2.2.8.2 凝结水的过滤A2.2.8.3 凝结水的混床精解决A2.2.8.4 凝结水解决的重要设备和系统A2.2.9 汽水系统金属的腐蚀及其防止A2.2.9.1 腐蚀的定义、分类以及原理A2.2.9.2 影响金属腐蚀的因素A2.2.9.3 给水系统金属的腐蚀及其防止，涉及物理除氧、化学除氧、给水pH值、直流锅炉给水加氧解决；A2.2.9.4 锅炉水侧金属的腐蚀及其防止A2.2.9.5 系统的腐蚀A2.2.10 锅炉的结垢及其防止A2.2.10.1 水垢和水渣A2.2.10.2 水垢的危害A2.2.10.3 水垢的形成及其防止A2.2.10.4 易溶盐“隐藏”现象A2.2.10.5 锅炉水垢的磷酸盐解决A2.2.10.6 锅炉水的氢氧化钠解决A2.2.11 锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止A2.2.11.1 蒸汽的污染A2.2.11.2 蒸汽流程中的盐类沉淀物A2.2.11.3 获得清洁蒸汽的方法A2.2.11.4 过热器反冲洗A2.2.12 锅炉的水汽质量监督A2.2.12.1 热力系统水汽理化过程A2.2.12.2 水汽质量劣化时的解决A2.2.12.3 锅炉的热化学实验和热力系统汽水查定A2.2.12.4 凝气器漏水率的测定方法A2.2.12.5 锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法A2.2.13 锅炉的化学清洗和停炉保护A2.2.13.1 了解锅炉化学清洗的条件、一般工艺过程、清洗质量的规定A2.2.13.2 锅炉的停用保护A2.2.13.3 锅炉启动时水解决操作和化学监督A3 安全知识A3.1 锅炉使用安全管理A3.1.1 锅炉注册登记时对水解决的规定A3.1.2 锅炉水解决档案规定A3.1.3 水解决作业人员持证上岗规定A3.1.4 化验记录的规定A3.2 锅炉检查安全管理A3.2.1 水质定期监测的规定A3.2.2 垢样分析规定，涉及定性、定量分析A3.3 作业安全A3.3.1 触电A3.3.2 误操作A3.3.3 烫伤A3.4 化学药品的安全使用与管理A3.4.1 灼伤A3.4.2 中毒A3.4.3 失火A3.5事故应急解决措施A4 法规知识A4.1 《特种设备安全监察条例》A4.2 《特种设备作业人员监督管理办法》A4.3 《特种设备作业人员考核规定》A4.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》A4.5《热水锅炉安全技术监察规程》A4.6《锅炉定期检查规则》A4.7《锅炉水解决监督管理规则》A4.8《锅炉水解决检查规则》A4.9《锅炉化学清洗规则》A4.10 GB1576-2023《工业锅炉水质》A4.11 GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》A4.12 其他有关锅炉水解决法规、标准附件B 实际操作技能B1 水、汽品质分析B1.1 化学试剂标准滴定溶液的制备，涉及H2SO4，EDTA,Na2O-5H2O,NaOH,KMnO4、碘标准溶液等；B1.2 pH测定，玻璃电极法B1.3 氯化物的测定，摩尔法B1.4 水样的采集B1.5 电导率的测定B1.6 高硬度的测定B1.7 低硬度的测定B1.8 总磷酸盐的测定B1.9 浊度的测定B1.10油的测定B1.11 溶解氧的测定B1.12 碱度的测定B1.13 亚硫酸盐的测定B1.14 铜、铁、钠、二氧化硅、联氨等金属离子和非金属离子的测定。
B2 水解决设备操作B2.1 水解决设备操作B2.2 各种离子互换设备的反洗、置换、正洗、运营制水操作，膜装置的运营及其反洗操作B2.3 锅内加药操作B2.4 除氧器的运营操作B2.5 除碳器的运营操作B3 水解决设备故障排除B3.1 离子互换设备能力减少，周期制水量减少B3.2 运营或反洗过程互换济流失B3.3 软化或除盐过程中，出水达不到规定B3.4 软化水氯离子含量增长A1.4 起重机械安全保护装置功能与使用 涉及起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的功能及其使用 A1.5 起重机械重要电气保护系统的功能及其规定 涉及短路保护、零位保护、错（断）相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统 A1.6 起重机械重要液压系统的功能与规定 涉及动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质的功能与规定 A1.7 起重机械基础和轨道规定 A1.7.1 基础基本规定与施工图识读； A1.7.2 基础（涉及附着杆等基础）与设备的连接 A1.7.3 轨道铺设。
A2 安全使用管理知识 A2.1 起重机械安全管理人员的职责 A2.2 起重机械安全操作和维护保养规程 A2.3 安全技术档案的建立 A2.4 起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销 A2.5 定期检查程序和规定 A2.6 起重机械安全使用警示说明和警示标志 A2.7 安全用电、防雷 A2.8 消防有关规定 A2.9 劳动防护用品的使用 A2.10 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告 A3 法规知识 A3.1 《特种设备安全监察条例》 A3.2 《起重机械安全监察规定》 A3.3 《特种设备事故报告和调查解决规定》 A3.4 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》； A3.5 《特种设备作业人员监督管理办法》； A3.6 《特种设备作业人员考核规则》； A3.7 《起重机械安全技术监察规程》； A3.8 《机电类特种设备制造许可规则(试行)》； A3.9 《起重机械型式实验规程(试行)》及其相关的起重机械型式实验细则； A3.10 《起重机械制造监督检查规则》； A3.11 《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》； A3.12 《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》； A3.13 《起重机械使用管理规则》； A3.14 《起重机械定期检查规则》； A3.15 其他相关的法规（涉及有关维护保养规范标准）。