第9 章 零件图 表达单个零件的结构和形状、尺寸和技术要求的图样称为零件图本章主要介绍零件图 的具体内容、绘制和识读9.1 零件图的作用和内容序号 33课 题课题一 零件图的作用和内容 零件图 的视图选择课时4目的要求1. 掌握零件图的作用和内容2. 掌握主视图及其他视图的选择原则知识点主视图及其他视图的选择原则关键点主视图及其他视图的选择原则1.1零件图的作用 1.2零件图的内容教学进程2.1主视图的选择 2.2视图表达方案的选择设 计2.3典型零件的视图表达方法选择示例教学方法讲授、演示教具引用课后记述课后作业主要内容：9.1.2 零件图的作用在机械产品的生产过程中，加工和制造各种不同形状的机器零件时，一般是先根据零件 图对零件材料和数量的要求进行备料，然后按图纸中零件的形状、尺寸与技术要求进行加工 制造，同时还要根据图纸上的全部技术要求，检验被加工零件是否达到规定的质量指标由 此可见，零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它反映了设计者的意图，表达 了对零件的要求，是生产中进行加工制造与检验零件质量的重要技术性文件9.1.2 零件图的内容1. 一组视图 用一组视图（包括视图、剖视、断面等表达方法）完整、准确、清楚、简便地表达出 零件的结构形状。
2. 足够的尺寸 零件图中应正确、齐全、清晰、合理地标注出表示零件各部分的形状大小和相对位置 的尺寸为零件的加工制造提供依据3. 技术要求 用规定的符号、代号、标记和简要的文字将制造和检验零件时应达到的各 项技术指标和要求4. 标题栏在图幅的右下角按标准格式画出标题栏，以填写零件的名称、材料、图样的编号、比 例及设计、审核、批准人员的签名、日期等9.2 零件图的视图选择 零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来，并力求简便因此，合理地选择 主视图和其它视图，用最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构，必须确定一个比 较合理的表达方案9.2.1 主视图的选择 主视图是一组视图的核心，选择主视图时，应首先确定零件的投射方向和安放位置1. 主视图的投射方向 一般应将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为 主视图的投射方向2. 确定零件的安放位置 应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置1）零件的加工位置：是指零件在主要加工工序中的装夹位置主视图与加工位置一致 主要是为了使制造者在加工零件时看图方便2）零件的工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置如支座、箱壳等零件， 它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，因此在画图时使这 类零件的主视图与工作位置一致，可方便零件图与装配图直接对照。
9.2.2 视图表达方案的选择 主视图确定以后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构 的表达，应以主视图为基础，选用其它视图并采用各种表达方法表达出来，使每个视图都有 表达的重点，几个视图互为补充，共同完成零件结构形状的表达在选择视图时，应优先选 用基本视图和在基本视图上作适当的剖视，在充分表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减 少视图数量，力求画图和读图简便9.2.3 典型零件的视图表达方法选择示例 零件的种类很多，结构形状千差万别根据结构和用途相似的特点以及加工制造方面 的特点，将一般典型零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件1. 轴套类零件 轴套类零件主要是由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成 通常以加工位置将轴线水平放置画出主视图来不但零件的主体结构，必要时再用局部剖视或 其它辅助视图表达局部结构形状2. 轮盘类零件 轮盘类零件主要是由回转体或其它平板结构组成零件主视图采取轴 线水平放置或按工作位置放置常采用两个基本视图表达，主视图采用全剖视图，另一视图 则表达外形轮廓和各组成部分3. 叉架类零件 叉架类零件的外形比较复杂，形状不规则，常带有弯曲和倾斜结构， 也常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构。
局部结构常有油槽、油孔、螺孔和沉孔等在选择 主视图时，一般是在反映主要特征的前提下，按工作（安装）位置放置主视图当工作位置 是倾斜的或不固定时，可将其放正后画出主视图表达叉架类零件通常需要两个以上的基本 视图，并多用局部剖视兼顾内外形状来表达倾斜结构常用向视图、斜视图、旋转视图、局 部视图、斜剖视图、断面图等表达4. 箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容其它零件，内外结构都比较复杂由 于箱体在机器中的位置是固定的，因此，箱体的主视图经常按工作位置和形状特征来选择 为了清晰地表达内外形状结构，需要三个或三个以上的基本视图，并以适当的剖视表达内部 结构9.3 零件图的尺寸标注序号：34课 题课题二 零件图的尺寸标注课时2目的要求1. 掌握零件图的尺寸标注的要求2. 掌握零件图尺寸标注的方法和步骤知识点零件图尺寸标注的方法和步骤关键点零件图尺寸标注的方法和步骤教学进程设 计1零件图上的主要尺寸必须直接注出2合理地选择基准3避免出现封闭尺寸链4标注尺寸要便于加工和测5典型零件图的尺寸标注示例量教学方法讲授、演示教具引用课后记述课后作业主要内容： 零件图的尺寸是零件加工制造和检验的重要依据在前述章节中已详细地介绍了标注尺 寸时必须满足正确、完整、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸时，还应使标注尺寸合理标注尺寸合理是指所标注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量、检验等制造 工艺要求但要做到标注尺寸的合理性要求，必须具有相关的专业知识和丰富的生产实践经 验本节简要介绍合理标注尺寸应考虑的几个问题9.3.1 零件图上的主要尺寸必须直接注出 主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间 的配合尺寸、重要的安装尺寸定位尺寸等如图9-8a所示的轴承座，轴承孔的中心高hl 和安装孔的间距尺寸L1必须直接注出，而不应采取图9-8b所示的主要尺寸hl和L1没有直 接注出，要通过其它尺寸h2、h3和L2、L3间接计算得到，从而造成尺寸误差的积累9.3.2 合理地选择基准 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线面基准常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等如轴承座，高度方向的尺寸基准是安装 面，也是最大的面；长度方向的尺寸以左右对称面为基准；宽度方向的尺寸以前后对称面为 基准线一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等如图9-10所示的轴，长度方向的尺寸以 右端面为基准，并以轴线作为直径方向的尺寸基准，同时也是高度方向和宽度方向的尺寸基 准。
由于每个零件都有长宽高三个方向尺寸，因此每个方向都有一个主要尺寸基准在同一 方向上还可以有一个或几个与主要尺寸基准有尺寸联系的辅助基准按用途基准可分为设计 基准和工艺基准设计基准是以面或线来确定零件在部件中准确位置的基准；工艺基准是为 便于根加工和测量而选定的基准9.3.3 避免出现封闭尺寸链 一组首尾相连的链状尺寸称为尺寸链在标注尺寸时，应尽量避免出现标注成封闭尺寸链 的情况9.3.4 标注尺寸要便于加工和测量1. 考虑符合加工顺序的要求2. 考虑测量、检验方便的要求9.3.5典型零件图的尺寸标注示例如图 9-15 所示，标注踏脚座的尺寸 选取安装板的左端面作为长度方向的尺寸基准；选取安装板的水平对称面作为高度方向 的尺寸基准；选取踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准1. 由长度方向的尺寸基准（左端面）标注出尺寸74，由高度方向的尺寸基准（安装板 的水平对称面）标注出尺寸95，从而确定上部轴承的轴线位置2. 由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承的轴线作为径向辅 助基准，标注出C20和C38由轴承的轴线出发，按高度方向分别标注出22和11,确定轴 承顶面和踏脚座连接板R100的圆心位置。
3. 由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前后对称面），在俯视图中标注出尺寸30、40、 60,以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90其它的尺寸请读者自行分析9.4 零件上常见的工艺结构序号：35课 题课题三零件上常见的工艺结构课时2目的要求1.掌握铸造工艺结构2.掌握机械加工工艺结构知识点铸造工艺结构机械加工工艺结构关键点教学进程1.铸造零件的工艺结构设 计2.零件加工面的工艺结构教学方法讲授、演示教具引用课后记述课后作业主要内容：零件的结构形状，主要是根据它在机器中的作用决定的，而且在制造零件时还要符合加 工工艺的要求因此，在画零件图时，应使零件的结构即满足使用上的要求，又要方便加工 制造本节介绍一些常见的工艺结构，供画图时参考9.4.1 铸造零件的工艺结构1. 起模斜度 用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型制造顺利取出来，常在模型起模方 向设计成1 ： 20的斜度，这个斜度成为起模斜度在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角这样，既可方便起模，又能防止浇铸铁水 时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔铸造圆角在图 样上一般不予标注3. 铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件壁厚应保持大 致相等或逐渐过渡。
9.4.2 零件加工面的工艺结构1. 倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成45°或30°、 60°倒角2. 退刀槽和砂轮越程槽 在车削和磨削中，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工 表面的末端，先车出退刀槽和砂轮越程槽3. 凸台和凹坑 为保证配合面接触良好，减少切削加工面积，通常在铸件上设计出凸台和凹坑4. 钻孔结构 钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面，否则会使钻头弯曲，甚至折断对 于零件上的倾斜面，可设置凸台或凹坑钻头钻头处的结构，也要设置凸台使孔完整，避免 钻头因单边受力而折断9.5.1 表面粗糙度(GB/T131—1993、GB/T1031—1995)序号：36课 题课题四 零件图上的技术要求---表面粗糙 度课时2目的要求1. 掌握表面粗糙度的概念和评定参数2. 掌握表面粗糙度的符号•代号3. 掌握表面粗糙度的标注知识点表面粗糙度的符号•代号•标注关键点表面粗糙度的符号•代号•标注教学进程1.表面粗糙度的基本概念设 计2.表面粗糙度符号和代号3. 面粗糙度参数的注写4. 表面粗糙度的标注方法教学方法讲授、演示 教具引用课后记述课后作业9-1主要内容：9.5.1 表面粗糙度（GB/T131-1993、GB/T1031-1995）1. 表面粗糙度的基本概念 零件表面无论加工得多么光滑，将其放在放大镜或显微镜下观察，总可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情况。
零件表面具有的这种较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特 征，称为表面粗糙度表面粗糙度与加工方法、使用刀具、零件材料等各种因素都有密切的 关系表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标，对于零件的配合性、耐磨性、 抗腐蚀性、密封性都有影响表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra （单位：微米）来作为评定参数，它是在取样长度L 内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值零件表面有配合要求或有相对运动要求的表面，Ra 值要求小 Ra 值越小，表面质量就越高，加工成本也高在满足使用要求的情况下，应尽 量选用较大的Ra值，以降低加工成本2. 表面粗糙度符号和代号1） GB/T131-1993 规定了五种表面粗糙度符号2） 表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面 粗糙度代号由于Ra值是目前生产上最常用的一种表面粗糙度高度参数，所以在标注时可 只标注高度参数的数值，省略参数前的Ra3. 表面粗糙度参数的注写 有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上4. 表面粗糙度的标注方法1）表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上符 号的尖端必须从材料外指向被注表面，代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。
对其中 使用最多的代（符）号可统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且高度是图形中其 它代号的 1.4 倍2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线， 当位置不够时，可引出标注3） 各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的尖端垂直指向材料的表面并使符号的长 划保持在顺（逆）时针方向旋转时一致4） 零件上的连续表面及重复要素（孔、齿、槽等），只标注一次5）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代（符）号可在图样的右上角统一 标注，其符号的高度是图中其它代号的1.4 倍6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应 的表面粗糙度代（符）号，如图 9-30 所示7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法如图9-31 所示8）中心孔、键槽的工作表面和倒角、圆角的表面粗糙度代（符）号，可以简化标注9・5・2极限与配合(GB/T1800.1—1997)序号：37课 题课题五零件图上的技术要求---极限与配合课时2目的要求1. 掌握公差与配合的基本概念2. 掌握配合的形式3. 掌握标准公差和基本偏差的概念及查表方法知识点标准公差和基本偏差的概念及查表方法关键点标准公差和基本偏差的概念及查表方法教学进程设 计1. 互换性概念2. 尺寸公差3. 配合4. 极限与配合的选用5. 极限与配合的标注与查表教学方法讲授、演示教具引用课后记述课后作业9-2( 1〜3)主要内容：1・ 互换性概念 从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经任何挑选或修配就能顺利地装配到机器 上，并能满足机器的工作性能要求，零件的这种性质称为互换性。
零件具有了互换性，不仅给机器的装配和维修带来方便，而且也为大批量和专门生产 创造了条件，从而缩短生产周期，提高劳动效率和经济效益2・尺寸公差 零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸 总存在一定的误差为保证零件的互换性，允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动， 这个尺寸的变动的范围称为尺寸公差，简称公差下面以圆柱孔和轴为例解释尺寸公差的有 关名词1）基本尺寸：设计给定的尺寸2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸3）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定最大极限尺寸 最小极限尺寸4）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差孔的上、 下偏差分别用ES和EI表示；轴的上、下偏差分别用es和ei表示5） 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减去最小极限尺寸， 或上偏差减去下偏差尺寸公差恒为正值6） 零线、公差带、公差带图：零线是表示基本尺寸的一条直线零线上方为正值，下 方为负值；公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域；为简化起见，用公差 带图表示公差带公差带图是以放大形式画出的方框，方框的上、下两边直线分别表示上偏 差和下偏差，方框的左右长度可根据需要任意确定。
方框内画出斜线表示孔的公差带，方框 内画出点表示轴的公差带7） 标准公差：是确定公差带大小的公差值，用字母IT表示标准公差分为20个等级， 依次是：IT01、ITO、IT1-IT18IT表示公差，数字表示公差等级IT01公差值最小，精 度最高；IT18公差值最大，精度最低8） 基本偏差：基本偏差是确定公差带相对于零线位置的上偏差和下偏差，通常指靠近 零线的那个偏差国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，孔的基本偏差用大写的拉 丁字母表示，轴的基本偏差用小写的拉丁字母表示当公差带在零线上方时，基本偏差为下 偏差；反之则为上偏差当基本偏差和标准公差等级确定了，孔和轴的公差带大小和位置及配合类别随之确定9） 公差带代号：孔和轴的公差带代号由表示基本偏差代号和表示公差等级的数字组成3. 配合 在机器装配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和轴公差带之间的关系 称为配合由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可能产生“间隙”和“过盈”在孔与轴的 配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时为间隙，为负值时为过盈1） 配合种类：配合按其出现的间隙和过盈不同，分为三类：（1） 间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，任取一对孔和轴相配合都产生间隙（包 括最小间隙为零）的配合，称为间隙配合。
2） 过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，任取一对孔和轴相配合都产生过盈（包 括最小过盈为零）的配合，称为过盈配合3） 过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互重叠，任取一对孔和轴相配合，可能产生 间隙，也可能产生过盈的配合，称为过渡配合2） 配合制度：国家标准规定了基孔制和基轴制两种配合制度1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配 合的一种制度基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，下偏差为零，即它 最小极限尺寸等于基本尺寸2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种 配合的一种制度基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，上偏差为零，即 它的最大极限尺寸等于基本尺寸4. 极限与配合的选用 极限与配合的选用包括基准制、配合类别和公差等级三种内容1）优先选用基孔制：可以减少定值刀具、量具的规格数量只有在具有明显经济效益 和不适宜采用基孔制的场合，才采用基轴制在零件与标准件配合时，应按标准件所用的基准制来确定如滚动轴承内圈与轴的配合 采用基孔制；滚动轴承外圈与轴承座的配合采用基轴制2）配合的选用：国家标准中规定了优先选用、常用和一般用途的孔、公差带，应根据 配合特性和使用功能，尽量选用优先和常用配合。
当零件之间具有相对转动或移动时必须 选择间隙配合；当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过盈实现传动时，必须 选择过盈配合；当零件之间不要求有相对运动，同轴度要求较高，且不是依靠该配合传递动 力时，通常选用过渡配合3）公差等级的选用：在保证零件使用要求的前提下，应尽量选用比较低的公差等级，以 减少零件的制造成本由于加工孔比加工轴困难，当公差等级高于IT8时，在基本尺寸至 500mm的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级（如孔为8级，轴为7级）来加工孔 因为公差等级愈高，加工愈困难标准公差等级低时，轴和孔可选择相同的公差等级5. 极限与配合的标注与查表1） 在零件图中的标注：在零件图中的标注公差带代号有三种形式1） 标注公差带代号这种注法适用于大量生产的零件，采用专用量具检验零件2） 标注极限偏差数值这种注法适用于单件、小批量生产的零件3） 公差带代号与极限偏差一起标注这种注法适用于产品转产频繁的生产中2） 在装配图中的标注：在装配图中标注配合代号，配合代号用分数形式表示，分子为 轴的公差带代号，分母为孔的公差带代号装配图中标注配合代号有三种形式1） 标注孔和轴的配合代号这种注法应用最多。
2） 当需要标注孔和轴的极限偏差时，孔的基本尺寸和极限偏差注在尺寸线上方，轴的 基本尺寸和极限偏差注在尺寸线下方3） 零件与标准件或外购件配合时，在装配图中可以只标注该零件的公差带代号3） 查表方法示例例：查表确定配合代号C60H8/f7中孔和轴的极限偏差值9.5.3 形状和位置公差及其标注序号：38课 题课题六 零件图上的技术要求---形位公差课时1目的要求1. 掌握形位公差的概念2. 掌握形位公差的特征项目3. 掌握形位公差的标注知识点形位公差的概念 形位公差的特征项目形位公差的标注关键点掌握形位公差的标注教学进程设 计1. 形状和位置公差的概念2. 形状和位置公差的注法3. 形位公差在图样上的标注示例教学方法讲授、演示教具引用课后记述课后作业9 — 3（ 1〜2）主要内容：1. 形状和位置公差的概念加工后的零件不仅存在尺寸误差，而且几何形状和相对位置也存在误差为了满足零件 的使用要求和保证互换性，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证1）形状误差和公差：形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量 单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形位公差2）位置误差和公差：位置误差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。
理想位置由基准确定关联实际要素的位置对其基准所允许的变动全量称为位置公差形状公差和位置公差简称形位公差3）形位公差项目及符号：国家标准规定了14 个形位公差项目4）公差带及其形状：公差带是由公差值确定的限制实际要素（形状和位置）变动的区 域公差带的形状有：两平行直线、两平行平面、两等距曲面、圆、两同心圆、球、圆柱、 四棱柱及两同轴圆柱2. 形状和位置公差的注法1）形位公差框格及其内容国标GB/T1182-1996规定，形位公差在图样中应采用代号标注代号由公差项目符号、 框格、指引线、公差数值和其他有关符号组成形位公差框格用细实线绘制，可画两格或多格，可水平或垂直置放，框格的高度是图样 中尺寸数字高度的二倍，框格的长度根据需要而定框格中的数字、字母和符号与图样中的 数字同高，框格内从左到右（或从上到下）填写的内容为：第一格为形位公差项目符号，第 二格为形位公差数值及其有关符号，后边的各格为基准代号的字母及有关符号2）被测要素的注法 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连指引线箭头应指向公差带的宽度 方向或直径方向指引线用细实线绘制，可以不转折或转折一次（通常为垂直转折）指引线箭头按下列方法与被测要素相连：（1）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应 明显地与该要素的尺寸线错开。
2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐3）当被测要素为整体轴线或公共对称平面时，指引线箭头可直接指在轴线或对称线上3）基准要素的注法 标注位置公差的基准，要用基准代号基准代号是细实线小圆内有大写的字母用细实线 与粗短划横线相连小圆直径与框格高度相同，圆内表示基准的字母高度为字体的高度无 论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平填写表示基准的字母也应注在公 差框格内1）当基准要素为素线或表面时，基准代号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并 应明显地与尺寸线错开基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上2）当基准是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号、箭头应与相应 要素尺寸线对齐3）单一要素为基准时的标注；两个要素组成的公共基准时的标注；两个或三个要素组 成的基准时的标注；公共轴线为基准的标注实例表示基准要素的字母要用大写的拉丁字母， 为不致引起误解，字母E、I、J、M、0、P、R、F不采用4） 同一要素有多项形位公差要求时，可采用框格并列标注多处要素有相同的形位公 差要求时，可在框格指引线上绘制多个箭头5） 任选基准时的标注方法。
6）被测范围仅为被测要素的一部分标注7）当给定的公差带为圆、圆柱或圆球时，应在公差数值前加注①或SC 零件上的技术要求，除表面粗糙度、尺寸公差和形位公差外，对零件的材料、热处理及 表面处理等要求9.6 零件测绘序号：39课 题课题七零件测绘课时1目的要求1. 掌握零件测绘的方法和步骤2. 熟悉测量工具知识点零件草图的绘制关键点零件草图的绘制教学进程1. 零件测绘方法和步骤2. 零件尺寸的测量方法3. 零件测绘时的注意事项设 计教学方法讲授、演示教具引用课后记述课后作业主要内容：根据实际零件绘制草图，测量并标注尺寸，给出必要的技术的绘图过程，称为零件测绘 测绘零件的工作常在现场进行由于条件限制，一般是先画零件草图，即以目测比例，徒手 绘制零件图，然后根据了解草图和有关资料用仪器或计算机绘制出零件工作图零件测绘对推广先进技术、交流革新成果、改造和维修现有设备都有重要作用，它是工 程技术应用型人才必备的制图技能之一9.6.1 零件测绘方法和步骤1. 分析零件 了解零件的名称、类型、材料及在机器中的作用，分析零件的结构、形状 和加工方法2. 拟定表达方案 根据零件的结构特点，按其加工位置或工作位置，确定主视图的投射 方向，再按零件结构形状的复杂程度选择其它视图的表达方案。
3. 绘制零件草图 现以球阀阀盖为例说明绘制零件草图的步骤阀盖属于盘盖类零件，用两个视图即可表 达清楚1）布局定位 在图纸上画出主、左视图的 对称中心线和作图基准线布置视图时，要 考虑到各视图之间留出标注尺寸的位置2）以目测比例画出零件的内、外结构形状3）选定尺寸基准，按正确、完整、合理的要求画出所有尺寸界线、尺寸线和箭头经 仔细核对后，按规定线型将图线描深4）测量零件上的各个尺寸，在尺寸线上逐个填上相应的尺寸数值5）注写技术要求和标题栏9.6.2 零件尺寸的测量方法 测绘尺寸是零件测绘过程中必要的步骤，零件上的全部尺寸的测量应集中进行这样可以 提高工作效率，避免遗漏切勿边画尺寸线，边测量，边标注尺寸测量尺寸时，要根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具常用金属直尺、内外卡钳测 量不加工和无配合的尺寸；用游标卡尺、千分尺等测量精度要求高的尺寸；用螺纹规测量螺 距；用圆角规测量圆角；用曲线尺、铅丝好印泥等测量曲面、曲线9.6.3 零件测绘时的注意事项1. 零件的制造缺陷如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所产生的磨损，均不应画出2. 零件上因制造、装配所要求的工艺结构，如铸造圆角、倒园、倒角、退刀槽等结构， 必须查阅有关标准后画出。
3. 有配合关系的尺寸一般只需要测出基本尺寸配合性质和公差数值应在结构分析的基 础上，查阅有关手册确定4. 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应将测得的数值与有关标准核对，使 尺寸符合标准系列6. 零件的表面粗糙度、极限与配合、技术要求等，可根据零件的作用参考同类产品的图 样或有关资料确定7. 根据设计要求，参照有关资料确定零件的材料9.7读零件图序号：40课 题课题八读零件图课时2目的要求1. 掌握零件图的看图方法2. 掌握零件图的看图步骤知识点零件图的看图方法 零件图的看图步骤关键点零件图的看图方法教学进程设 计1. 读零件图的要求2. 读零件图的方法与步骤3. 读零件图举例教学方法讲授、演示教具引用课后记述课后作业9—4（1〜4）主要内容：9.7.1 读零件图的要求正确、熟练地读懂零件图是工程技术人员必须具备的具备素质之一读零件图的要求 就是要根据已有的零件图，了解零件的名称、用途、材料、比例等，并通过分析图形、尺寸、 技术要求，想象出零件各部分的结构、形状、大小和相对位置，了解设计意图和加工方法9.7.2 读零件图的方法与步骤1. 概括了解 从标题栏了解零件的名称、材料、比例等内容。
根据名称判断零件属于哪 一类零件，根据材料可大致了解零件的加工方法，根据绘图比例可估计零件的大小必要时， 可对照机器、部件实物或装配图了解该零件的装配关系等，从而对零件有初步的了解2. 分析视图间的联系和零件的结构形状 分析各零件各视图的配置情况以及各零件相 互之间的投影关系，运用形体分析法和线面分析法读懂零件各部分结构，想象出零件的形状 看懂零件的结构和形状是读零件图的重点，前面已讲过的组合体的读图方法和剖视图的读图 方法同样适用于读零件图读图的一般顺序是：先整体，后局部；先主体结构，后局部结构； 先读懂简单部分，再分析复杂部分读图时，应注意是否有规定画法和简化画法3. 分析尺寸和技术要求 分析尺寸时，首先要弄清长、宽、高三个方向的尺寸基准，从 基准出发查找各部分的定形尺寸、定位尺寸必要时，联系机器或部件与该零件有关的零件 一起进行分析，深入理解尺寸之间的关系并分析尺寸的加工精度要求，以及尺寸公差、形位 公差和表面粗糙度等技术要求4. 综合归纳 零件图表达了零件的结构形式、尺寸及精度要求等内容，它们之间的相互 关联的初学者在读图时，首先要做到：正确地分析表达方案，运用形体分析法分析零件的 结构、形状和尺寸，全面了解技术要求，正确理解设计意图，从而达到读懂零件图的目的。
9.7.3 读零件图举例下面以球阀中的主要零件（阀杆、阀盖和阀体）为例，说明读零件图的方法和步骤最 后的综合归纳，请读者自行思考1. 阀杆1） 概括了解 从标题栏可知，阀杆按1：1绘制，与实物大小一致材料为40Cr从 图中可以看出，阀杆由回转体经切削加工而成，为轴套类零件阀杆的作用是通过扳手使阀 芯转动，以开启或关闭球阀和控制流量2） 分析视图间的联系和零件的结构形状 阀杆零件图采用了一个基本视图和一个断面 图表达，主视图按加工位置将阀杆水平置放，左端的四棱柱采用移出断面图表达3） 分析尺寸和技术要求 阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，同时也是高度和宽度方 向的尺寸基准阀杆经过调质量处理（220〜250） HBS,以提高材料的韧度和强度调质、HBS （布氏硬 度），以及后面的阀盖、阀体例图中出现的时效处理等，均属热处理和表面处理的专用名词2. 阀盖1） 概括了解 从标题栏可知，阀盖按1： 1 绘制，与实物大小一致材料为铸钢从图 中可以看出，阀盖的方形凸缘不是回转体，但其他部分都是回转体，为轮盘类零件阀盖的 制造过程是先铸造成毛坯，经时效处理后进行切削加工而成2） 分析视图间的联系和零件的结构形状 阀盖零件图采用了两个基本视图，主视图按 加工位置将阀盖水平置放，符合加工位置和在装配图中的工作位置。
主视图采用全剖视，表 达了阀盖左右两端的阶梯孔和中间通孔的形状及其相对位置，同时表达了右端的圆形凸缘和 左端的外螺纹左视图用外形视图清晰地表达了带圆角的方形凸缘、四个通孔的形状和位置 及其他的可见轮廓形状外形3） 分析尺寸和技术要求阀盖是铸件，需进行时效处理，以消除内应力3. 阀体1） 概括了解 从标题栏可知，阀体按1： 1绘制，与实物大小一致，材料为铸钢因阀 体的毛坯为铸件，内、外表面都有一部分需要进行切削加工，因而加工前需要进行时效处理 阀体是球阀中的一个主要零件，其内部空腔是互相垂直的组合回转面，根据球阀的轴测装配2） 分析视图间的联系和零件的结构形状3） 分析尺寸和技术要求在图中还用文字补充说明了有关热处理和未注圆角R1〜R3的技术要求。