高炉喷煤系统常见故障及排除唐山钢铁公司）摘 要：介绍了喷煤系统生产过程中常见的故障及相应的排除方法 关键词：喷煤故障处理 1 前言 高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高 炉操作的阻碍防止喷煤系统显现故障，第一必须合理操作正常喷吹过程中不 易出故障，倒罐时极易发生一些故障图 1 所示为并罐喷吹煤粉工艺流程图162A176A14ISVS15339955202112（氮气 }1—布袋收煤装置；2—煤粉仓；3—喷煤罐；4—混合器；5—下煤阀；6—回转式钟阀；7—软连 接；8、升降式钟阀；9—流化装置；10、11—电子称压头；12—快速切断阀；13—分配器；14—过滤 器；15—高炉；16—输煤管道；17—补压阀；18—冲压阀；19—放散阀；20—吹扫阀；21—喷吹阀；图1 并罐喷吹煤粉工艺流程示意图2喷煤系统构成与操作 倒罐前第一必须通知高炉，注意波动情形正确的倒罐操作程序为：(1) 关下煤阀5，保证线内煤粉吹扫洁净；(2) 关吹扫阀20、快速切断阀12、喷吹阀21及补压阀17；(3) 开喷吹罐放散阀和均压阀；(4) 喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；(5) 储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；(6) 关均压阀；(7) 开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，复原正常喷煤3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开(1) 关下煤阀5，停止给煤；(2) 关吹扫阀21、快速切断阀12，喷枪进口阀；(3) 启动排气风机，吹净室内N，清理场地，更换软连接；2(4) 通知高炉正常喷煤3.2防爆膜爆破(1) 非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可连续喷煤，通 知设备检修人员更换防爆膜2) 由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N ,2 将喷吹管煤粉处理洁净后停止喷煤3) 喷煤罐防爆膜爆破，则赶忙停止喷煤，检查分析爆破缘故，通知高炉 如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，复原正常喷煤若由煤粉爆炸引起， 则第一处理火源，待防爆膜换完后全部转用N喷吹23.3罐内煤粉温度超过70°C 煤粉罐内煤粉温度超过70C，则全部改为N喷煤待喷吹罐内煤粉全部喷2净后，进行清罐检查和扑灭火源3. 4压缩空气突然停风 冲压、补压、流化和喷吹全部转为N喷煤如无供霭设施，则停止喷煤，22并通知高炉3.5N压力突然降低转为全用压缩空气喷煤各煤粉罐内煤粉喷净后，N压力仍旧不能复原，则2 停止喷吹烟煤，如条件承诺可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开(1) 检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；(2) 如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2〜0.25MPa,然后关闭 开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa,再开下钟阀，如此反 复循环，直至打开为止3.7储煤罐过满，上钟阀关不上关放散阀，开储煤罐上充压阀2〜5s如此反复多次，直至上钟阀关上为止3. 8混合器堵塞现象：(1) 风口煤流消逝2) 喷吹管道压力下降至热风压力水平处理方法： 停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物3.9 过滤器堵塞 现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低 处理方法：停止喷煤，清除其内部杂物3.10 喷煤管路堵塞现象： (1)风口煤流消逝； (2)前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；(3) 后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力处理方法：(1)正吹法：关 1 号阀和 9 号阀，开 8 号阀和 3 号阀； (2)倒吹法：关 1 号阀和 9 号阀，将清扫风接 8 号阀管头上，开 8 号阀；(3) 分段清扫：在喷吹支管中间的清扫阀接上清扫风，一段一段清扫3.11 喷枪堵塞 现象： (1)该风口没有煤流； (2)喷吹支管压力接近风源压力(多管路)。
处理方法： (1)打开喷枪倒吹阀； (2)吹不通时更换喷枪3.12喷吹系统各罐内超过80°C 处理方法：(1)清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正 常后再复喷2)改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。