强力皮带检修及运行要求强力胶带输送机维护、检修及运行要求 一、日常维护： 输送机设备检查包括日常检查、定期检查、巡回检查 1、日常检查： 日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录 2、定期检查： 设备定期检查的主要内容包括： 、检查设备的主要输出参数是否正常 、测定劣化程度，查出存在的缺陷 、提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见 、排除在检查中可以排除的缺陷 定期检查的周期应大于1个月，一般为3个月 二、强力带式输送机日常检查与维护： 强力带式输送机通过日常检查与维护应保持在完好状态下，达到安全运行的目的，主要内容如下： 1、检查减速器、连轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常，冷却部件的工作状态是否正常。
2、检查冷却风扇、冷却泵的外表、运转情况，观察管路及其连接部位是否有泄漏现象 3、检查各部件润滑情况，是否有漏油现象 4、检查各种保护、信号是否灵敏可靠 5、检查各涨紧部件是否正常，配重及涨紧绞车的运行情况，涨紧钢丝绳的完好情况，各绳头是否连接可靠，检查输送带张力大小是否合适 6、检查涨紧装置是否正常，涨紧部分的液压原件工作是否正常 7、检查通过传动滚筒的输送带是否正常，有无卡、磨、跑偏、打滑等不正常现象，有无损坏等 8、检查输送带清扫器和输送带是否符合要求 9、检查更换不合格的上、下托辊 10、检修、更换不合适的槽型托辊架和中间架 11、按规定对输送机的各部件进行注油润滑 12、检查制动器的工作情况，闸瓦间隙是否符合规定 13、及时处理日常检查中查出的问题，同时，按照标准规定做好设备的日常维护、保养工作 14、减速器应保持清洁，不得有积尘，无漏油现象 15、每日检查一次减速器油位情况，油量不足时应及时补充，不得在缺油状态下运行 16、减速器运行中，每隔两小时巡回检查一次，重点检查各部位温升、密封情况，有无剧烈振动及噪声等，发现问题应及时停车，查明原因采取措施后，方可继续运行 17、减速器各轴承温度不得超过75℃，油池温度工作平衡温度不得超过100℃，油温温升不得超过80℃，否则应采取降温措施。
18、根据减速器工作状况，一般情况下每3个月应做一次润滑油质化验或油样铁普分析，及时掌握减速器磨损情况和油质使用状况 19、新制造或大修后的减速器，在工作250小时后应更换新油，以后每各3—6个月彻底清洗更换，当出现下列情况时，也必须及时换油 、油中磨损金属颗粒含量超过0.5％时； 、油的质量指标劣化，低于使用要求时 20、每日用检测系统观测胶带钢丝绳的情况，并与原始数据做比较，发现异常变化立即处理；每周用尺在现场检查一次输送机硫化接头的长度尺寸变化，并做好记录 22、按规定时间、规定的数量为皮带机的各传动部位加注润滑油脂 三、运行要求： 1、强力胶带输送机各紧固件完整、紧固、齐全 2、各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等齐全、灵敏可靠 3、驱动系统、冷却系统的油位、油质符合规定 4、输送带涨紧情况符合要求，涨紧钢丝绳连接可靠 5、输送带接头没有异常 6、各清扫器符合要求 7、各滚筒完好，各种托辊齐全，转动灵活 8、通讯信号畅通、可靠 9、输送机制动装置、逆止装置动作可靠 10、电气控制系统完好，电压、电流指示正常，不超过规定限度 11、CST控制的强力胶带输送机压力系统各压力表指示正常。
12、电气控制箱指示屏显示正确、无故障 13、煤仓中煤位在规定煤位以下，满仓或接近满仓时不准开动皮带机 14、启动运行前应发出预警声光信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域 15、启动电动机，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速是否正常 16、检查各轴承温度是否正常、运转声音是否正常 17、注意减速器运转声音是否正常，温升情况是否正常 18、观察电动机的运转情况，运转声音是否正常，有无异味，电动机的冷却系统工作是否正常，电动机的风叶不得破损 19、集中精力，听清信号，不得出现误操作 20、皮带输送机不得甩调任何保护运行 21、任何情况下不得使用直接启动开车 22、皮带机所有部位不得有积煤，如果机头大架下有积煤应清理干净后方可开动皮带机 23、强力胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于两人，胶带输送机运行中，司机不得离开岗位 24、停车后，司机离开岗位时，必须将控制开关把手打在停止位置，并闭锁 25、非紧急情况不得使用紧急停车，任何情况下不得过负荷强行启动强力胶带输送机 26、任何情况下发生紧急停车事故，应立即查明原因，待事故查清并处理后方可开车，事故原因不明或事故未得到处理时严禁开车。
27、禁止超负荷运行 28、采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得少于5min，不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止 29、任何情况下严禁频繁点动皮带输送机，严禁通过频繁点动输送机达到开车的目的 30、设备运行中，严禁进行检修作业，严禁靠近转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的粘着物，严禁往皮带上冲水 31、设备运行中出现不明信号时，应按停车信号处理，并立即停车 32、设备的护拦、护罩未正常悬挂时不得开车 33、任何情况下不得关闭冷却系统的闸阀 34、CST及各减速器的透气装置正常使用 皮带机司机操作规程 一、一般规定： 1、皮带司机必须经过脱产专业技术培训考试合格，取得合格证后，方准操作，持证上岗 2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理 3、本机具有防过载、防跑偏、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电及油位保护措施，因此起动开机前要检查确保各保护完好有效 4、起动时严格按照软起动控制箱的操作顺序和要求进行检查 5、对制动器按照操作顺序要求进行检查 6、信号规定：一声停，二声开，三声事故，四声库满 二、开机前的准备： 1、检查信号、照明、控制按钮、各种保护等是否灵敏可靠，检查各设备接地装置是否牢固可靠。
2、清除机头、机尾浮煤和防碍皮带安全运行的障碍物和不安全因素 3、检查各转动部位的润滑是否良好 4、检查驱动装置、安全保护装置是否完整，状态正常；张紧装置、防护、防滑装置等是否齐全，完整紧固牢靠 5、检查皮带接头，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部 6、检查皮带上、下托辊有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮、挂皮带的现象以上检查内容如有一项的问题应及时处理完好后方准开机 7、各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂输送带 8、起动时必须按下列规定操作： ⑴、高台搭接运输时，必须由前向后依次逐台起动 ⑵、皮带起动时，要先发送信号，并喊话引起周围行人注意，然后可进行开机开机时应注意下列几项，如有问题应先处理后开机： ① 皮带机各机械部位运转是否正常，有没有异声异状如双电机拖动时不得单电机运转 ② 电气设备、控制系统是否灵敏、可靠、转向是否正确、有无异味 ③ 检查皮带机有无跑偏 ⑶、皮带起动时，必须确保制动闸打开 ⑷、皮带机起动时，接到停机信号，必须立即停机查明原因，确认情况正常，再次接到开机信号后，方可再行起动 ⑸、皮带机除故障情况外一般不准带负荷起动 ⑹、若起动不了，应查明原因后再开机，禁止强行反复起动。
三、运行中注意事项： 1、接到停信号后，立即停机 2、发现跑偏，托辊不转、短缺，要立即停机检查，查明原因立即处理 3、必须时刻注意前后装卸和畅通情况如有铁丝网、木头等杂物时，要立即发出停机信号停机清理，以免堵卡皮带造成损坏 4、司机必须定期进行巡回检查各轴承、减速器、电动机的温度发现异常立即停机处理 5、皮带机在运转中不得触、碰设备的转动部件和处理设备故障 6、皮带机在运转中任何人不准清理积滞在滚筒上、托辊上的积煤，清理需在停机状态下进行 7、司机不得擅离工作岗位，也不准私自找他人代替如有特殊情况不能坚守岗位时，须请示领导同意，并有领导安排临时替岗人员，到岗后方准离开岗位 四、停机时注意事项： 1、多台设备搭接运输时，必须由后向前依次停机 2、皮带停机前，必须将皮带上的货拉净 3、停机前，必须先发出停机信号，并按煤流方向顺序停机 4、必须确保制动闸和逆止器同时作用起到平稳刹车的作用 5、遇到下列情况时，必须紧急停机并立即汇报处理： ⑴、电气设备、信号、控制系统失灵、冒火、有异味 ⑵、皮带受损、撕裂 ⑶、皮带打滑或张紧装置失灵 ⑷、固定机架损坏，托辊损坏、脱落 ⑸、皮带上有长大杂物 ⑹、皮带机尾清扫器失灵，机尾滚筒或其他换向滚筒挤进煤或矸石，使皮带严重跑偏。
⑺、皮带机出现异常情况，有发生事故的危险； ⑻、因突然停电而停机时，必须立即切断电源，并汇报调度 6、停机后，应将本班换下来的另部件存放到指定地点 7、将岗位区域内的卫生清理干净 8、将本班的运输情况，故障处理，存在问题详细做好记录，并向接班司机交待清楚 9、双方在交接薄上签字。