火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司 河南省济源市 459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非 是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素无论哪种因素,输灰系 统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战本文主 要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却 是举足轻重的一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济, 更重要的是安全所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共 计 2 个通道，4 个电场，16 个整流变，32 个仓泵省煤器、电除尘器每个灰斗下 配置一台输灰用的仓泵每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰 管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库； 三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m3, 输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。
输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三 台气化风机控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用 空压机提供，并配有四台气化风机3、电除尘器工作原理及流程3.1工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因 阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴 极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体 流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作 用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）定 期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完 成除尘作用图1：电除尘器总貌图图2：仓泵示意图3.2输灰系统主要流 程綽口匚代泵》.二医 球壬预正常情况下气力除灰 单元按预先设定的参数自 动程控运行，其具体流程 为:开始运行f进料阀开- 仓泵高料位报警f进料阀关f出料阀开f进气阀开f气力除灰管道压力降至设定 值f进气阀关f出料阀关4、 电除尘高频电源运行方式4.1 #1机组电场高频电源运行方式应选择“脉冲供电”，如机组启动或运 行期间排放浓度超标时可将运行方式切为“手动连续”，降低粉尘排放浓度。
4.2 “手动连续式”模式运行时，输出功率由“手动运行周期”决定，周期 值越大，输出功率越小，默认值为800us，当粉尘排放浓度超标时，可将设置值 由800，600, 400，200, 150, 100依次递减，提高除尘器除尘效果当电场火 花（闪络）次数长时间高于50次\分时，可将高频电源投入手动模式运行，设定 值不小于800（可设定为800、1000、1500、2000、3000、4000，设定值越高电 场越稳定）4.3 选择“脉冲供电”模式运行时，要首先设定高能脉冲周期、低能脉冲周 期、高能脉冲个数、；低能脉冲个数等变量高能脉冲周期决定高能脉冲输出功 率，一般取值120~20 0 ，与功率成反比；低能脉冲周期决定低能脉冲输出功率， 一般取值2500~3200，与功率成反比；高能脉冲个数设定值范围为50-100；低能 脉冲个数设定值范围为50-200脉冲供电方”模式下火花闪络大于60次/分且 持续时间大于五分钟，可以将“高能脉冲周期”按100，150，200，250，300， 350，400慢慢调高，观察闪络是否减少在30次/分以下如果“高能脉冲周期” 设置为350，火花闪络大于50次/分，且持续时间大于五分钟，可以将控制模式 调整为“自动模式”设置二次电压45kV,二次电流200mA或者更低来运行。
同 时可以手动开振打，进行振打清灰来降低闪络频率4.4 电场高频电源运行方式应选择“脉冲”模式，如机组启动或运行期间排 放浓度超标时可将运行方式切为“纯直流”，降低粉尘排放浓度5、 输灰系统常见故障原因分析与应对方法5.1 输灰系统设计出力裕度不足:当煤种变化大，灰分大大增加，以及飞 灰浓度场不均匀时，造成部分仓泵输灰不畅，形成堵灰这种偏离设计运行工况 的状态不常见，一方面要加强来煤质量，尽量燃用设计煤种，另一方面就需要运 行人员加强监视，增加就地巡检频次，发现异常及时处理5.2 输灰系统大量跑灰：长期燃用偏离设计值的高灰分煤种，造成管道累积 磨损严重，检修周期长，管道更换不及时都容易造成管道漏灰的异常事件这就 需要利用停机期间加强输灰管道维护，及时更换磨损严重的管路5.3 电场整流变跳闸:电场整流变跳闸后，应立即加强其他电场输灰，及时 投入振打连续，联系检修检查跳闸原因，处理好及时投运，加强监视灰斗料位， 控制机组负荷，加强环保参数的监视，发现异常及时调整5.4 压缩空气带水或气力输灰压力不足：加强除灰空压机巡检及运行监视， 加强除灰压缩空气储气罐排水系统的检查，发现输灰压力不足及时启动备用空压 机，若发现储气罐排水量大，及时检查干燥器工作是否正常，联系检修处理。
5.5 灰斗落灰不畅：加强电场输灰运行监视，发现灰斗有料位或高料位时， 落灰时对应仓泵不来高料位报警，立即联系检修就地检查灰斗落灰情况，通过温 度，敲打声音判断是否落灰不畅，发现异常及时配合检修处理，必要时可申请降 负荷5.6 来煤质量差，灰分高：联系燃料调整配煤，降低入炉灰分，加强输灰5.7 灰斗气化风故障：1）气化风带水：气化风长期带水运行，导致管道生锈堵塞，造成输灰不畅， 及时联系检修开票处理堵塞问题，并做好气化风加热器及温度的监视，发现问题 及时处理2）气化风压力不足：加强监视灰斗气化风运行参数，发现异常及时启动备 用风机并联系检修处理，防止气化风机故障导致输灰不畅5.8 输灰系统阀门卡涩：发现输灰系统阀门黄闪，及时联系检修处理，并加 强输灰系统运行监视，防止监视不到位造成输灰循环失败，输灰不畅造成高料位 影响机组负荷5.9 流化风管道堵塞：这是输灰系统常见的堵灰原因之一，灰斗落灰正常， 但输灰压力持续升高，最后导致循环失败，立即停止电场输灰，联系检修就地泄 压，并逐个检查流化风管是否堵塞，发现异常及时开票处理6、结束语输灰系统运行过程中经常出现小故障，多数是发现设备缺陷不及时、调整不 当等因素导致的，这就要求我们在运行中要加强管理，加强培训，加强责任心， 从发现到处理都应及时得当，方能保证机组安全稳定的运行。
参考文献：［1］ 张森，刘伟力，气力输灰系统常见的故障与原因分析［J］,新疆电力技术,2018（4）［2］ 曹永明.气力输灰系统运行中常见的故障及处理措施研究［J］,基层建设, 2019（14）［3］ 吴慧军•燃煤电厂气力输灰运行中常见的故障原因及处理［J］，现代制造, 2016（30）：73-74。