一、 工程概况本工程位于永仁县永定镇小汉坝，本项目用地面积26237.25平方米，地下一层为车库总建筑面积约为：32.71万平方米，建筑高度高层住宅约为101.95m，小高层住宅约为39.55m，超高层住宅约为125.35m其中高层1#楼、7#楼住宅地下4层，地上30层，其它高层住宅地下2层，地上30层；超高层住宅地下2层，地上40层；小高层A3#、A4#、A5#、A6#住宅地下4层，地上12层，其它小高层住宅地下2层，地上12层基础结构类型为人工挖孔灌注桩基础，主体结构类型为框架结构基础设计为人工挖孔扩底混凝土灌注桩（承台桩基）桩孔直径有0.9m 、1.0m、1.4m、等孔径，桩孔深度依照地勘资料10m-20m不等，护壁厚度每节上部为150mm，下部为100mm的C25及C30混凝土，钢筋种类用HPB300，桩芯为C25及C30混凝土二、编制依据1、由云南昆明勘察设计有限公司设计的施工图纸（含设计变更）及相关标准图集2、由云南省地质工程第二勘察院出具的《“珑曦苑”商住小区岩土工程勘察报告》3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20038、《建筑地基基础技术规范》J10615-20059、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200110、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200812、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）13、《爆破安全规程》GB67222-2011三、施工准备1、 技术准备1.1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。
1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工特殊工种需持有效特种作业上岗证1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象1.8、桩孔护壁C25及C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀在搅拌机内搅拌不少于60秒）1.9、施工前“成孔”计划1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。
2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全 3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工 4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查 5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续 6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施1.10、工期要求1）、人工挖桩孔计划30天11栋完成2）、工期计算：按开工令上的开工日期起计算2、人员准备为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员100～150人。
专职安全员1人：陈永林特种作业人员14人，其中电工2人，机械操作手10人，机械维修工2人3、主要施工机具设备1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、通风及供氧设备、活动爬梯（1000m）、安全带（200条）、高扬程深水泵等机具2）、绞架：采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接，下平面0.9m×0.9m,上平面0.5m×0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝支撑架应牢固稳定使用前必须检查其安全起吊能力4）、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm整根钢丝麻绳应无结头无损伤5）、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢6）、主要施工设备表序号设备名称型号单位数量功率（KW）进场日期备注1绞架台50依据现场实际情况及时组织进场垂直运输2三级配电箱个8依据现场实际情况及时组织进场3电动葫芦台30依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机3.2m³台3022依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用5风钻把20依据现场实际情况及时组织进场6手风镐把40依据现场实际情况及时组织进场7振动棒电机φ30台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩护壁8偏心振动棒φ30条20依据现场实际情况及时组织进场桩护壁9振动棒电机φ50台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯10鼓风机25L/S台101.1孔桩开挖前进场孔内送风11对讲机1Km台60孔桩开挖前进场孔内外通讯12高扬程深水泵50m台307.5孔桩开挖前进场孔内抽水13发电机50kw台1孔桩开挖前进场应急发电14安全带条200孔桩开挖前进场1512V低压直流变压器台5孔桩开挖前进场孔内照明16干粉灭火器个50孔桩开挖前进场应急灭火17 急救药箱个1孔桩开挖前进场4、材料准备4.1、水泥：护壁施工时选用P.C.42.5普通硅酸盐水泥。
4.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%4.3、石子：碎石直径5mm-10mm4.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水4.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用4.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用4.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作4.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装四、施工工艺流程 1、施工顺序 放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至强风化石深度→至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→凿毛清理→浇桩头混凝土→清除孔顶浮浆，弹出中心线→动测2.施工内容2.1、由于整个基础成高低台阶状，形成自然边坡施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。
防护棚与边坡应成90°角由因该基础平基已有1年多了，在进行桩孔定位前，把边坡松散的、已经垮塌的以及原平场不到位的（因原平场时的设计方案与现施工图方案有调整）土石方清运出场如果桩位置在边坡上的，就把该处边坡挖成台阶式，台阶宽度要求必须要有足够的操着面，并有防护措施施工前首先对扩底孔桩进行定位放线，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置并用M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用同时在井圈内壁注明桩号，便于检查由于在开挖过程中，所产生的土石方不断增加，为了施工的安全，采用M5.0水泥砂浆砌砖不断升高井圈，所升高的井圈同样用1:3水泥砂浆抹平收光，同样在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记以及注明桩号最后所产生多余的土石方一道清除施工期间设专人用监测仪对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上排除险情方可下孔继续作业2.2、施工时应依照地勘资料检验桩底5米深度范围内岩熔洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
并与建设、设计、勘察、监理部门商议处理方法开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止2.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜挖桩孔挖出来的土石方，堆放时要离孔口2m远，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备孔口四周做高1.2m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求夜间施工现场要有足够的照明深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖2.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求如下图：孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道孔径1.2-3.0m的护壁模板，加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道如下图： 钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。
每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度，本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm 2.5、遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工应采取相应的措施施工： 1）地下水量不大时 可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工 2）地下水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法 3）流砂情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织土袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求 4）流砂情况较严重时 常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。
在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象 5）淤泥质土层 在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果 2.6、如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按200mm施工2.7、如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。
经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生2.8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施，孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯2.9、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求2.10、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
2.11、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形方法为：用φ14的钢筋在加工好的孔桩钢筋笼内进行“之”字形支撑支撑钢筋与钢筋笼之间的夹角控制在30～45度之间，并与钢筋笼箍筋点焊接牢固安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除2.12、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据，如混凝土强度不能满足动测所要求的最小混凝土强度，再对备用试块进行抗压试验2.13、雨天施工雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌2.15、依照地勘报告资料当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施：依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔分为两种情况：一是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。
下部为强风化或中风化白云岩无溶洞二是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差下部为强风化或中风化白云岩多层溶洞地下水水位在1477m及地下8-15.1m左右，地下水位较低水量小1）、无溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的 A、桩孔编号：1-11、1-16、1-20、1-24、1-25、1-26、1-30、1-31、1-32、A4-23、A4-39、A5-5、A5-11、A5-16、A5-17、A5-34、7-12等桩地貌标高1469.3m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:19.33m、16.68m、19.6m、19.25m、19. 3m、23.32m、17.8m、22.3m、22.36m、16.07m、17.85m、16.3m、16.98m、18.3m、22.17m、19.87m、17.68m等B、桩孔编号：A3-20、A3-21、A3-28、A3-29等桩地貌标高1468.7m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:21.59m、23.24m、21.44m、20.72m等C、桩孔编号：A6-6、A6-7、A6-12、A6-18、A6-19、A6-20、A6-21、A6-22、A6-28、A6-29、A6-30、A6-31、A6-32、A6-36、A6-37、A6-38、A6-39、A6-40、A6-41、A6-43、A6-44等桩。
地貌标高1478.1m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:25.74m、20.17m、17.27m、20.67m、18.73m、17.66m、19.27m、20.72m、22.56m、18.5m、17.66m、17.83m、20.99m、17.24m、18.31m、20.57m、27.98m、25.37m、16.34m、16.03m、25.36m等2）技术处理措施桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训了解各深孔的地勘情况以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等每各超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作施工期间要有专职技术人员指导和监督A、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝支撑架应牢固稳定使用前必须检查其安全起吊能力吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上B、人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门设备接管至孔内操作面进行通风换气，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
C、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下D、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用E、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；F、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息 G、孔径1.2m、1.1m、1.0m的小径桩孔自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入到作业面进行通风换气保证空气新鲜风量不宜少于25L/s孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
孔内禁止吸烟吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性H、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施孔内照明必须用12V以下安全矿灯孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋I、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的J、第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比设计护壁厚增加100mm 高度为0.8mK、以上桩孔强风化或中风化白云岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工M、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板内加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。
孔径1.2-1.6m的护壁模板内加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道每节护壁模板必须以孔口的十字线校准N、护壁砼，采用机械搅拌必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（在搅拌机内搅拌不少于60秒）浇注护壁时振捣必须密实为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工外加剂使用必须满足《外加剂应用技术规范》GBJ119—88的规定O、以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，土层下为强风化或中风白云岩石质坚硬按设计要求不做护壁孔内岩石爆破严格按《人工挖桩孔爆破专项方案》进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量爆破前孔口必须用爆破专用软胶垫覆盖每节孔桩爆破后，当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破爆破后应及时通风排烟，烟排完后，应由专职爆破员下孔检查瞎炮、哑炮情况，带瞎炮、哑炮处理完后，作业人员方可下孔作业P、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。
3）、有溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的 桩孔编号：1-26、1-32、A2-18、A5-17、A6-6、A6-18、A6-32、A6-36、A6-44等孔径3.2m、3.0m、2.0m、1.8m、1.6m、1.5m地貌标高1477.4m~1468.3m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:21.9m、20.9m、17.3m、21.3m、24.8m、19.8m、17.5m、16.2m、21.2m等技术处理措施a.依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以上均为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差应依照（2、15、2.技术处理措施）进行施工b.依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以下均有多层溶洞，局部无填充最大溶洞高达1.5m施工时应按地勘资料的标高与现场标高相对应挖至溶洞顶800mm～1000mm孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中作业人员用钢钎或电锤探出溶洞的实际位置后用孔内爆破的方式炸开溶洞顶板以此循环施工至设计持力层护壁应超过溶洞上下岩石200~300mm。
c. 炸开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排烟，后由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔内空气进行检测如发现有毒有害气体，孔内作业人员应佩戴防毒面具并加大对孔内的送风量d.当挖出的溶洞无填充物时，可将孔内的土、石渣填入溶洞中，桩孔四周砌24砖墙，作桩孔护壁外侧模板，砖墙外侧土石应填至砖墙高度的80％以上以防浇注护壁时砖墙变形或跑模e.当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁f.当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔内流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥随挖随作护壁4）、以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，局部的深度已超过地下水水位1477.0m及地下8m-15.1m左右，地下水位较低水量小A、依照地勘资料桩孔深度超过8m, 同时持力层都在地下水位以下，地下水位以下都是强风化或中风化白云岩B、可先把周边的超水位桩孔挖到持力层深度，先不扩底，这片桩孔全部都挖到持力层深度再扩底这样可在周边孔内抽水C、桩孔挖至孔内有水出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。
以防地下水有毒和抽水触电孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上电线不能拖在地上或泡在水里D、地下水量不大时 可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工 E、水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法 F、在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流同时在上台阶合适的位置挖一条排水管，排至市政管网，这样能减轻雨季时的地表水下流至基础里2.16、桩身混凝土填芯，为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用90°弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人A、桩身混凝土的浇筑 1）消除水的影响 ①孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了 ②孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题 2）保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入 对于深度大于10m的桩身下线，可采用砼倒灌依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法 B、合理安排施工顺序 1）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排 2）在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工保证了桩孔的施工速度和成孔质量 2.17、桩身应按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行检测，其中低应变动测数量为20%；高应变动测数量为5%在施工过程中对每根桩都做好施工记录，并依据设计及相关规范的要求进行混凝土试件的制作，桩身混凝土达到设计强度的70%且不小于10Mpa后，对桩身的完整性进行动测3、质量要求3.1、桩孔的垂直要求：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边清理松土石，使孔壁圆弧保持上下顺直。
3.2、桩身混凝土浇筑质量要求：在浇筑混凝土前一定做好操作技术交底，坚持分层浇筑，每层厚度不超过500mm,分层振捣,振捣时间以30-40秒为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准），连续作业如出现特殊情况必须留置施工缝时，应会同现场监理工程师确定施工缝的留置位置继续向上进行混凝土施工时施工缝的处理应符合相关标准的规定，并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工桩身砼浇筑应高出设计标高500mm，以便清除浮浆3.3、钢筋笼制安要求：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好当钢筋笼的长度超过9m时，钢筋笼安装采用分段拼装，相临上下层钢筋笼的拼接采用焊接或绑扎搭接的方式，焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204，钢筋的搭接长度不少于45d，钢筋接头的位置要符合相关施工规范要求，接头相互错开，每个搭接位置的绑扎点不少于3处设计有防雷接地引线的孔桩的竖向钢筋按电气相关规范的要求进行搭接焊接，焊缝的长度和焊接的质量要满足相关要求3.4、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定3.5、桩基持力层、嵌岩深度必须满足设计要求。
3.6、人工挖孔桩平面位置、桩径尺寸和垂直度的允许偏差，每挖一节必须由专职质检员验收复核合格后，方可进行下一道工序允许偏差如下：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50、-201%70150钢套筒护壁+50∠1701503.7、钢筋笼质量验收标准项次项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检验2钢筋笼箍筋±20尺量检验3钢筋笼直径±10尺量检验4钢筋笼长度、平整度±50尺量检验五、安全环保措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则 2、施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工3、进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟4、施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。
防护棚与边坡应成90°角场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通5、在施工图纸会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出6、基槽周边桩孔应打设桩孔直径2-3倍的防护棚孔口四周做高0.8-1m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦7、夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求夜间施工现场要有足够的照明深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖8、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法9、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮10、施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用11、使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝支撑架应牢固稳定使用前必须检查其安全起吊能力。
12、采用钢管或φ18钢筋焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置13、工作人员上下孔桩必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔桩孔内壁设置钢丝麻绳，直径不小于20mm作为保险绳并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用14、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施15、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物挖出的石渣应及时运离孔口，不得在孔口2米范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁16、当桩孔开挖深度超过8米时，每天开工前应有专人对孔内气体进行有效的检测，确认气体正常后，方可下孔作业17、每天开工前下班后，应将孔内的积水抽干，开工前应用鼓风机或空压机向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人孔深超过8米时，地面应配置向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S孔底凿岩时应加大送风量对含有毒气体的地层，开挖时应采用防毒措施，佩戴防毒面具18、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏护壁要高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。
19、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：1）作业人员必须戴安全帽；2）禁止酒后作业，孔内不准吸烟，孔底不准使用明火；3）作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次4）开挖复杂的土层结构时，每开挖0.5-1米应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘；5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；6）当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；7）孔内凿岩时应加强通风防尘和个人防护；8）依照地勘资料当挖至溶洞顶800-100mm时，孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中9）桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套以防地下水有毒和抽水触电。
孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上电线不能拖在地上或泡在水里10）孔内外作业人员应用无线通讯设备（对讲机），或摇铃进行联系如发现孔内人员有异常，应立即出孔休息20、孔内爆破1）、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一切安全作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证2）施工前，必须关闭井口周围的电源3）炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放4）为了避免爆破时，石块的溢出，井口必须覆盖爆破专用软胶垫并用土袋把孔口压重5）为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业6）靠近震动而容易造成较大危险的建筑或它物，必须保证单孔分段单响装药，减小震动7）爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量8）露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路处于监视下，每个岗哨相互通视9）爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破作业：.有迷坡滑落危险的.工作面有危险或炮眼温度异常的.涉及设备或建筑物安全，无有效的防范措施的 .危险区边界上未设警戒线的 .为按爆破安全规定要求做好准备工作的 .爆破参数或施工质量不符合设计要求的10）遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区，在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面或水下爆破；确需在夜间进行爆破时，必须采用有效的安全措施，并经主管部门批准。
11）爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，会造成事故因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志；并采取相应措施，对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余爆破材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业21、孔口配合人员应有安全意识、责任心强、精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得撤离岗位在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方式严防孔口的物件落入桩孔内22、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格按三相五线制接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用孔上电线、电缆必须架空距地2m严禁拖地和埋压土中孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯23、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。
24、在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人25、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1.2米高的围栏围蔽26、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业每个施工人员应做到，不违章指挥，不违章操作应有自我保护意识，做到不伤害别人，不被别人所伤害27、材料按照施工平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序28、施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内29、施工现场的安全文明施工、环保、环卫应符合业主、监理、地方及公司的相关要求六、应急抢险预案措施1、应急抢险组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响 应急准备和响应工作程序如下图： 2、突发事件应急准备 1）、成立抢险领导小组，明确责任分工 应急抢险领导小组人员组织机构如下: 组长：赵 东 组长职责：负责全面管理和协调工作，负责本专项应急预案的启动实施，小组人员分工等。
副组长：李洪武、周啓伟 副组长职责：协助组长工作、在组长不在现场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行组员：周启荣、李宗平、黄树礼、李绍聪 2）、组建抢险队，进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，队长何青波，副队长：刘宏昌发现险情时首先抢险队抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训3）、进行应急演练，提高应急救援能力，为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实施演练，由综合办公室主任何礼平负责组织安排，时间为2012年7月20日—8月10日，使所有人员参于其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等4）、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或生活区发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要派救护车，消防车或警力到现场实施抢救工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等由安全部在三十分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题3、突发事件分析及重大危险源应急预案重大危险源清单序号危险源可能导致的事故分级控制措施1人工挖孔桩护壁不符合要求坍塌一级按方案执行2透水坍塌一级按方案执行，加强监控观察3未使用安全电压触电伤人一级按规定使用安全电压4桩孔周围有杂物落物伤人一级及时清理，桩孔周围2米内严禁有杂物5有毒有害气体超标中毒伤人一级作业前进行检测，采取有效排放措施6缺氧窒息伤人一级作业前进行检测，采取通风送氧措施7吊土支架钢丝绳材质不符合要求物体打击一级使用符合规范要求的材质8未使用软质吊具物体打击一级使用软质吊具，施工人员戴安全帽9基坑及临边未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆10堆放材料距基坑边不足1米坍塌一级按要求堆放材料11未放坡或未做护坡坍塌一级按方案放坡、锚喷支护12周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降一级按方案施工、定期沉降观测13基坑支护深度超过2米的基坑无临边防护措施高处坠落二级制定基坑临边防护措施并实施14支护产生局部变形坍塌一级及时检查，采取措施调整15未采取有效排水措施坍塌一级制定排水措施并实施16塔吊限位、保险装置不起作用吊物坠落、伤人一级加强检查、确保限位、保险装置齐全有效17起重钢丝线磨损、断丝超标吊物坠落、伤人一级每日检查，及时更换钢丝绳18锁具不符合要求吊物坠落、伤人一级每日检查，及时更换锁具19附墙装置不符合要求倒塌、伤人一级按图纸、方案要求施工20漏电保护器未设或失效触电伤人一级每天检查，及时更换21接地接零线不符合要求触电伤人一级按规范要求定期检查，接好保护零线22垂直度偏差超标倒塌、伤人一级定期检测，及时调整23与架空线路防护不符合要求触电伤人一级按方案设计做好防护1）、安全应急预案措施 A、首先应做好孔口围护措施。
桩孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏必须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内孔内作业时，孔口上面必须有人监护挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行施工中应随时检查垂直运输设备完好情况和孔壁情况夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行B、夜间施工现场要有足够的照明深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖C、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下D、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用E、当桩孔深度挖至5m以下时，每次下孔必须先通风换气10～20分钟，上下作业人员应每4小时轮换一次。
当桩孔深度挖至10m以下时并用空压机接管至孔内作业面进行通风换气（送风量不少于25L/S）来保持孔内空气新鲜上下作业人员应每2小时轮换一次孔上作业人员与孔内作业人员应采用无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休。